混凝土井工程施工方案设计
混凝土井工程施工方案
混凝土井工程施工方案（一）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；（二）测量放线：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（二）基坑土方开挖土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输为主，辅以装载机倒运、人工修正、清理。
基坑土方应随挖随运，当采用机械挖、运联合作业时，宜将适于回填的土分类堆存备各用。
基坑开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符或其他异常情况肘，应由施工、建设、设计单位会同研究处理措施。
地基不得扰动，也不得超挖。
当局部扰动或超挖过允许偏差时，应按下列规定处理，并做施工记录。
基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一工序的施工、基坑验收后应予保护，防止扰动。
（三）垫层施工1、灰土垫层（1）灰土拌制————灰土铺设————质量验收（2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
（3）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用打夯机，打夯遍数一般不少于3遍，角处打夯机压实不到的位置采用石夯进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。
2、卵石垫层（1）工艺流程：检验卵石质量→分层铺筑卵石→夯实或碾压→找平验收。
（2）对卵石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3）分层铺筑卵石。
（a）铺筑卵石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的卵石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
（b）卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
混凝土井施工方案
混凝土井施工方案混凝土井施工方案一、项目概述混凝土井施工是指在地下修建储水、储油等设施的过程。
混凝土井的施工主要包括基坑开挖、配筋安装、混凝土浇注、养护等环节。
二、施工步骤1. 基坑开挖：根据设计要求，进行地下井的基坑开挖。
如需加固基坑壁，可采用施工法施工，确保基坑的稳定性。
2. 配筋安装：根据设计要求和施工图纸，对基坑内的钢筋进行进行验收，并进行精确的装配和固定。
3. 混凝土浇注：在配筋完成后，进行混凝土的浇注作业。
使用标准混凝土搅拌车将混凝土送入基坑内，并利用振捣器进行浇筑和振实。
4. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护作业。
采用覆盖保温的方式，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
三、施工注意事项1. 安全防护：施工过程中，要加强施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做到尺寸精确、钢筋合理、混凝土浇注均匀、养护到位。
3. 施工环境：施工现场要保持整洁，防止混凝土污染和拌和浆料的挥发。
4. 施工设备：使用符合规范要求、技术可靠的设备，保证施工质量和安全。
5. 施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的顺利进行。
四、施工机械和材料1. 施工机械：挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、运输车辆、振捣器、安装模板的脚手架等。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土等。
五、质量控制1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行混凝土配合比试验，控制混凝土的强度等参数。
2. 钢筋质量：对配筋材料进行验收，确保材料的质量合格。
3. 混凝土强度：进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度等级。
4. 基坑稳定性：进行基坑开挖前的勘测，确保基坑的稳定性和安全性。
六、环境保护1. 混凝土废料：对产生的混凝土废料进行分类、回收和处理，减少环境污染。
2. 废水处理：对施工过程中的废水进行合理处理，减少对水环境的影响。
七、文明施工1. 施工现场：保持施工现场的整洁和有序，禁止乱堆乱放、乱倒乱卸等行为。
浇筑井室施工方案
浇筑井室施工方案一、工程概况与目标本工程为城市基础设施建设项目之一，主要进行井室的浇筑施工。
井室位于市区主要道路沿线，为排水管道系统的关键节点。
工程目标为确保井室结构安全、稳固，满足设计要求，并保障施工进度和施工质量。
二、施工准备工作现场勘查：详细调查井室位置及周边环境，评估施工难度和风险。
施工图纸会审：组织相关技术人员对井室施工图纸进行会审，确保设计意图明确，施工要求准确。
材料准备：按照设计要求，准备合格的混凝土、钢筋等施工材料，并进行质量检验。
设备准备：配置足够的施工机械和工具，如搅拌站、泵车、振捣器等。
三、井室设计与材料设计要求：井室设计应符合国家相关标准和规范，确保结构安全和使用功能。
材料选择：使用高质量的混凝土、钢筋等材料，确保井室结构强度和耐久性。
四、浇筑工艺与流程基础处理：确保井室基础平整、坚实，无杂物和积水。
钢筋骨架安装：按照设计图纸要求，准确安装钢筋骨架，确保位置和间距符合设计要求。
模板搭设：采用坚固、平整的模板，确保井室形状和尺寸准确。
混凝土浇筑：按照施工配合比，严格控制混凝土的水灰比和坍落度，确保浇筑质量。
振捣与养护：混凝土浇筑后，及时振捣，确保混凝土密实，并按要求进行养护。
五、质量控制与安全措施质量控制：设立专职质量检查员，对每道工序进行严格检查，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员遵守安全规范。
六、施工进度与计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期召开施工协调会，确保施工进度按计划进行，及时解决施工过程中的问题。
七、人员与设备配置人员配置：根据施工进度计划和任务要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
设备配置：根据施工需要，配置足够的施工机械和工具，确保施工进度和质量。
八、后期维护与保养井室浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
定期对井室进行检查和维护，发现问题及时处理，确保井室结构安全和使用功能。
(完整版)混凝土井施工方案
(完整版)混凝土井施工方案1：一、施工说明1.1 施工目标根据工程需要，对混凝土井进行施工，确保井体的稳定性和使用性能。
1.2 施工范围施工范围包括混凝土井的井筒、井盖和井底部分。
1.3 施工工艺混凝土井的施工工艺包括基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
二、施工流程2.1 基坑开挖2.1.1 根据设计要求，确定基坑的尺寸和形状。
2.1.2 使用挖掘机进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物。
2.2 模板安装2.2.1 按照设计图纸要求，搭建混凝土井模板。
2.2.2 检查模板的垂直度和水平度，确保模板的稳定性。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 准备混凝土搅拌站，并将混凝土泵送至施工现场。
2.3.2 将混凝土均匀地倒入模板中，并采取振捣和压实措施，确保混凝土的密实性。
2.4 养护2.4.1 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括保温和湿润措施。
2.4.2 养护时间为7天，期间要定期进行养护保温和湿润处理。
三、施工材料3.1 混凝土材料：3.1.1 水泥3.1.2 细集料3.1.3 粗集料3.2 钢筋材料：3.2.1 纵筋3.2.2 箍筋3.3 混凝土模板：3.3.1 木质模板3.3.2 钢模板四、安全措施4.1 施工现场要设置警示标志，确保施工安全。
4.2 施工过程中要使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和安全绳等。
4.3 施工人员必须具备施工经验和相关资质证书。
五、附件本文档涉及附件，请参见附件部分。
六、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释，请参见附件部分。
2：一、施工目标根据工程设计要求，完成混凝土井的施工，保证井体的稳定性和使用性能。
二、施工范围井筒、井盖和井底的施工工艺。
三、施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，确定基坑尺寸和形状，使用挖掘机进行开挖，并清理杂物。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，搭建混凝土井的模板，检查模板的垂直度和水平度。
3.3 混凝土浇筑配制混凝土，使用泵车将混凝土泵送至施工现场，均匀倒入模板中，采取振捣和压实措施。
成品建筑混凝井施工方案
成品建筑混凝井施工方案1. 引言本文档描述了成品建筑混凝井的施工方案。
成品建筑混凝井是建筑物中用来收集和排除废水、雨水或其他液体的重要设施。
本方案将涵盖混凝井的位置选取、施工步骤、材料和安全措施等方面的内容。
2. 混凝井位置选取选择混凝井安装位置时，需要考虑以下因素： - 废水、雨水等液体的收集量和排放需求。
- 建筑物结构的布局和地形条件。
- 消防安全要求。
- 建筑物附近的地下管道和电力设施。
3. 施工步骤混凝井的施工通常包括以下几个步骤：3.1. 地面准备工作在混凝井安装位置的地面上进行准备工作，包括清理和平整地表，确保施工区域干净和平整。
3.2. 挖掘坑槽按照设计要求，在地面上挖掘混凝井的坑槽，确保深度和尺寸符合设计要求。
挖掘过程中需要注意确保安全，并避免损坏地下管道和电力设施。
3.3. 浇筑混凝土在挖掘好的坑槽中，进行混凝井的基础浇筑，采用优质的混凝土材料，并按照设计要求进行浇筑和加固。
3.4. 安装井体待混凝土基础完全干燥后，安装混凝井井体，井体可以采用预制的钢筋混凝土构件，或者现场浇筑的混凝土墙体。
3.5. 排水系统安装在混凝井内安装排水系统，包括进水管、出水管和过滤设备等。
3.6. 封闭混凝井在安装好排水系统后，对混凝井进行密封处理，确保井内液体不会外泄，并安装井盖，防止人员误入。
4. 材料选用在混凝井的施工过程中，选用以下材料：•混凝土：选择符合强度和耐久性要求的混凝土材料。
•钢筋：使用符合强度标准的钢筋，加固混凝井的结构，确保安全。
•排水管：选用质量优良、无渗漏的排水管道，以确保排水系统的畅通。
5. 安全措施在进行混凝井施工时，需要采取以下安全措施：•人员安全：在施工现场设置警示标志，并对施工人员进行安全培训，使用个人防护装备。
•施工现场管理：合理设置施工区域，保持现场整洁，并设置围挡或栏杆，确保人员不会误入。
•强电、弱电设施：施工前需了解周围管道、电缆等强弱电设施的位置和布线情况，避免损坏。
混凝土井施工方案
混凝土井施工方案
一、前期准备
在进行混凝土井施工前，首先要进行充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：
1.1 设计方案确定
根据实际工程需求，制定出符合要求的混凝土井设计方案，包括井深、井径、井壁厚度等。
1.2 材料准备
准备混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等，确保材料质量符合标准。
1.3 设备租赁
确定施工所需设备，如混凝土搅拌机、捣固机等，并做好设备租赁或购买准备工作。
二、施工过程
2.1 基础施工
在井口周围布置施工场地，进行基础开挖和浇筑，确保井口基础稳固。
2.2 井筒浇筑
采用模板支撑方式，组装好井筒模板，对井筒进行一次性浇筑，保证整体结构的牢固性。
2.3 井体捣固
对已浇筑的混凝土井体进行捣固作业，确保混凝土密实，减少空隙。
2.4 井盖制作
根据设计要求，制作混凝土井盖，并预留检修口和通风孔。
三、施工注意事项
3.1 安全第一
在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
3.2 质量控制
加强对材料和施工过程的质量控制，确保混凝土井的质量达标。
3.3 施工进度
合理安排施工进度，确保按时完成混凝土井的施工工作。
四、完工验收
施工完成后，进行混凝土井的维护和养护工作，待混凝土充分硬化后，进行完工验收，确保井体完好无损，达到设计要求。
混凝土井施工是一项综合性工程，需要各个环节密切配合，严格按照设计方案和施工规范进行施工，才能确保工程质量和安全。
混凝土检查井施工方案及施工工艺
混凝土检查井施工方案及施工工艺一、引言混凝土检查井作为城市基础设施的重要组成部分，承担着排水、检修等功能。
本文旨在提出一种有效的混凝土检查井施工方案及施工工艺，以确保其质量和使用寿命。
二、施工前准备1. 设计方案根据地理条件和工程要求，制定合理的检查井设计方案，包括井底起伏、井身尺寸、进出水口位置等。
2. 材料准备选择优质的混凝土材料，确保其符合相关标准。
同时，准备好所需的钢筋、模板、脱模剂等。
三、施工步骤1. 准备工作在施工现场进行标线，确定检查井的位置和尺寸。
清理施工区域，并搭建好施工所需的临时支撑物和模板。
2. 打桩根据设计要求，在井底的位置打桩，确保桩的强度和稳定性。
用水平仪检验桩的垂直度，并进行相应调整。
3. 浇筑底板在井底的桩顶上设置底板模板，将预制的钢筋置入模板内。
浇筑混凝土底板时，要保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 砌筑井身根据设计要求，制作合适尺寸的井身模板。
在底板上搭设好模板后，铺设和绑扎钢筋，并将混凝土逐层浇筑，注意振捣和密实。
5. 安装进出水口在模板的相应位置，安装进出水口。
确保其位置准确、连接牢固，并用胶水封住与混凝土亲接部分，防止渗漏。
6. 完成顶板待井身的混凝土达到设计强度后，安装顶板模板。
按照相同的施工工艺，进行混凝土的浇筑、振捣和密实。
7. 脱模和养护待混凝土达到养护期要求后，拆除模板，检查井即可完成。
在养护期间，要及时进行水养护，使混凝土获得良好的强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉施工图纸和工艺要求，保证施工的准确性和精确度。
2. 模板制作要牢固可靠，且具有良好的防渗性能。
3. 混凝土浇筑后，要及时进行振捣和密实，确保混凝土的密度。
4. 进出水口、井盖等构件的安装要牢固可靠，严禁出现渗漏。
5. 在混凝土养护期间，要按要求进行水养护，并防止外界因素的干扰。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了混凝土检查井的施工方案及施工工艺。
在施工前的准备工作中，要充分考虑设计要求和材料准备。
混凝土沉井施工方案
混凝土沉井施工方案1. 项目背景•混凝土沉井施工是一项关键的基础建设工程，通常在建筑和桥梁工程中用来支撑结构或进行地基加固。
本文旨在探讨混凝土沉井施工的方案和要点，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备•在进行混凝土沉井施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：–确定施工区域，并清理场地，确保施工区域平整干净。
–按设计要求准确确定沉井的位置和尺寸。
–调查地质情况，确保施工过程中不会受到地质灾害的影响。
–准备施工所需的人力、设备和材料。
3. 沉井施工流程•混凝土沉井施工通常包括以下步骤：–打桩定位：根据设计要求，在地面上打桩进行定位，确保沉井位置准确。
–挖掘基坑：使用挖掘机等设备对沉井位置进行挖掘，注意根据设计要求控制基坑的尺寸和深度。
–钢筋绑扎：在基坑内进行钢筋的绑扎作业，确保混凝土结构的受力性能。
–浇筑混凝土：将预制的混凝土块或液态混凝土倒入基坑中，注意施工过程中的均匀性和密实性。
–养护：对施工完成的混凝土结构进行养护，确保其强度和稳定性。
4. 施工注意事项•在混凝土沉井施工过程中，需要特别注意以下事项：–确保工作人员严格按照施工流程和安全规范操作。
–定期检查施工设备和范围，确保施工过程中的安全性。
–注意天气变化对施工的影响，及时采取防护措施。
–施工现场应保持干净整洁，防止杂物对施工造成影响。
5. 结束语•混凝土沉井施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分准备，并严格按照流程操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地理解混凝土沉井施工方案，为实际工程提供参考。
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钢筋砼井、化粪池施工方案一、工程概述本工程为石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。
座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。
二、编制依据：1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规》SH 3533-2003；2、《省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23；3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006；4、《工程测量规》GB50026-2001；5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；6、《建筑工程施工现场供用电安全规》GB50194-93；7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；8、《室外给水管道附属构筑物》05S502；9、《排水检查井》02（03）S515；10、《室外消火栓安装》01S201；11、《小型排水构筑物》04S519；12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。
三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：吕广平施工：在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：金龙夏延亚2、质量保证体系组长：吕广平副组长：在义蔡尚武组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏3、安全保证体系：组长：吕广平副组长：金龙夏延亚组员：在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏4、施工部署及进度安排(1)、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。
(2)、工期安排科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
四、施工准备计划1、技术准备：施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。
编制施工预算，编制材料及加工计划。
2、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。
3、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
4、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。
以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。
经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。
五、主要分项工程施工及技术方案1、土方工程根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。
做好轴线控制的测量和校核，控制网要有保护标志。
由于本工程在已建厂区考虑到地下预埋（电缆、管线）较多，为了防止由于机械作业造成电缆或不明管线的破坏，故采用人工开挖的模式，基坑土方开挖的边坡放坡按1：0.75进行。
为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。
挖至基底标高经验收合格后，立即施工。
不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置15~30cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。
根据现场实际情况，所挖土方及时用人装四轮车倒运到1000m以外的土场集中堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。
因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。
土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。
所使用的回填土有机质含量不得超出规要求，土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率。
采用人工回填，机械夯实。
每层回填松土的厚度控制在250mm以，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。
机械夯不到的地方用人工补夯。
2、降水工程界区地下水位较高，需采用井点降水。
见专项方案3、脚手架工程钢筋砼施工时，为了保证材料运输要求，沿井室四周搭架空运输道，运输道宽3m。
沿井室四周搭设固定脚手架，防止井室钢筋倾斜、错位。
井室混凝土浇筑采用人工推小推车的方式进行。
4、钢筋工程（1）钢筋进场后必须有出厂合格证和试验报告，每批钢筋均应分批堆放，有明显标识，合格后方可使用。
（2）钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。
（3）钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用Ф10钢筋呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1.00m。
（4）井（池）壁钢筋和井（池）底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土，井底双层钢筋网片采用Ф22钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置，每平方布置5 个，每个用料1.50m。
5、方形构筑物模板工程（1）、化粪池及方井模板采用胶合板、模板、钢木支撑。
模板安装时采取带止水板对拉螺栓，螺栓直径为φ16采用冷扎钢筋加工而成（L=壁厚+500mm ×2），对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为350mm，螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊-100×100×6止水板，对拉螺栓两侧焊-100×100×6止水板，止水板与螺栓必须满焊，并在模板侧衬20mm木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓用防水砂浆封堵。
（2）、各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板，并根据标高固定在外侧的模板上。
（3）模板安装前，先刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。
（4）模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线。
（5）钢筋保护层用1：2水泥砂浆，垫块确定，厚度为400mm，严禁钢筋贴在模板上。
剪力墙模板对拉加固示意图固定挡板 -100×100×6止水片φ16对拉螺栓焊接-100×100×6焊接壁厚对拉螺栓示意图6、圆形构筑物模板工程（1）、圆井采用Ф1000mm的定型钢模板。
管线顶标高以下的部分：外模采用砖模（二四墙）、侧采用钢筋Ф22马櫈吊模，马櫈形式如下：（2）、由于本工程工期较紧，部分管线着急回填、恢复路面，部分井室来不及施工。
外模采用砖模（二四墙）的形式，等土方回填结束后，再进行井室的施工。
6、混凝土工程（1）井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。
（2）井壁混凝土采用抗渗混凝土，砼采用商砼。
（3）混凝土搅拌后，应及时浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
（4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。
（5）振动棒插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为300-400mm。
（6）混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，并应在下层混凝土初凝前进行。
（7）在浇筑过程中，要特别注意钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正。
、（8）砼在浇筑后12小时，用草袋覆盖浇水，以保证混凝土表面湿润状态，养护时间不小于7天。
为加快施工进度，缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。
六、施工计划1、材料计划根据施工蓝图对材料进行采购计划主要材料计划用量表2、检测计划对需要二次复试的材料进行现场取样做检测并出据试验报告。
进场材料检测计划表3、砼试件留置计划：砼的试块是检验砼强度试件，是检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
根据以上规定以及本工程实际情况，留置混凝土试块见下表：4、隐蔽计划（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。
隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录。
七、质量保证措施（1）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。
单位工程观感质量得分率达到90％以上。
质量保证资料准确、齐全。
（2）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
（3）组织保证措施①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
②工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。
④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。