混凝土的井施工方案设计
混凝土模块井施工方案
混凝土模块井施工方案1. 引言混凝土模块井是一种常见的地下水工程设施，广泛用于供水、排水、污水处理等领域。
本文档旨在提供一份混凝土模块井施工方案，包括工程概述、施工流程、主要施工工艺等内容，以指导施工人员高效、安全地进行混凝土模块井的施工。
2. 工程概述混凝土模块井工程位于X市某区域，用于供水工程，总建筑面积约500平方米。
该井主要采用预制混凝土模块进行施工，基础面积为20平方米，深度为10米。
施工方案主要包括基础施工、模块安装、混凝土灌浆等工序。
3. 施工流程3.1 基础施工1.确定基础位置并进行标线。
2.挖掘基础，按设计要求控制基础的开挖尺寸和坡度。
3.清理基坑，确保基础底面平整、无杂物。
4.进行基础的垫层施工，采用C15混凝土浇筑。
5.安装基础钢筋，按设计要求进行绑扎，确保钢筋的正确位置和布置。
3.2 模块安装1.对模块进行检查，确保质量合格，无破损。
2.预制模块采用吊装方式进行安装，采用吊车进行吊装作业，操作人员需熟悉吊装操作规程。
3.根据设计要求，通过套筒连接不同层次的模块。
4.确保模块的水平度和垂直度，调整模块位置，保证井内空间的稳定性和安全性。
3.3 混凝土灌浆1.在模块安装完毕后，进行混凝土灌浆作业。
2.确定混凝土配合比，按照设计要求进行搅拌和运输。
3.采用混凝土泵对模块井进行灌浆，确保灌浆充分，无气泡。
4.灌浆完成后，进行养护，确保混凝土强度和稳定性。
4. 主要施工工艺4.1 基础施工工艺基础施工工艺包括基础的标线、开挖、清理、垫层、钢筋绑扎等工序。
其中，基础的开挖尺寸和坡度需要根据设计要求进行控制，基础底面需要保持平整、无杂物，垫层采用C15混凝土进行浇筑，钢筋的绑扎需按照设计要求进行。
4.2 模块安装工艺模块安装工艺主要包括模块检查、吊装、连接等工序。
吊装需要使用吊车进行，操作人员需熟悉吊装操作规程，并保证模块的水平度和垂直度，调整模块位置，确保井内空间稳定且安全。
4.3 混凝土灌浆工艺混凝土灌浆工艺主要包括混凝土配合比确定、搅拌和运输、泵送、养护等工序。
混凝土井工程施工方案
混凝土井工程施工方案（一）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；（二）测量放线：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（二）基坑土方开挖土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输为主，辅以装载机倒运、人工修正、清理。
基坑土方应随挖随运，当采用机械挖、运联合作业时，宜将适于回填的土分类堆存备各用。
基坑开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符或其他异常情况肘，应由施工、建设、设计单位会同研究处理措施。
地基不得扰动，也不得超挖。
当局部扰动或超挖过允许偏差时，应按下列规定处理，并做施工记录。
基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一工序的施工、基坑验收后应予保护，防止扰动。
（三）垫层施工1、灰土垫层（1）灰土拌制————灰土铺设————质量验收（2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
（3）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用打夯机，打夯遍数一般不少于3遍，角处打夯机压实不到的位置采用石夯进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。
2、卵石垫层（1）工艺流程：检验卵石质量→分层铺筑卵石→夯实或碾压→找平验收。
（2）对卵石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3）分层铺筑卵石。
（a）铺筑卵石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的卵石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
（b）卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
混凝土井施工方案
混凝土井施工方案混凝土井施工方案一、项目概述混凝土井施工是指在地下修建储水、储油等设施的过程。
混凝土井的施工主要包括基坑开挖、配筋安装、混凝土浇注、养护等环节。
二、施工步骤1. 基坑开挖：根据设计要求，进行地下井的基坑开挖。
如需加固基坑壁，可采用施工法施工，确保基坑的稳定性。
2. 配筋安装：根据设计要求和施工图纸，对基坑内的钢筋进行进行验收，并进行精确的装配和固定。
3. 混凝土浇注：在配筋完成后，进行混凝土的浇注作业。
使用标准混凝土搅拌车将混凝土送入基坑内，并利用振捣器进行浇筑和振实。
4. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护作业。
采用覆盖保温的方式，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
三、施工注意事项1. 安全防护：施工过程中，要加强施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做到尺寸精确、钢筋合理、混凝土浇注均匀、养护到位。
3. 施工环境：施工现场要保持整洁，防止混凝土污染和拌和浆料的挥发。
4. 施工设备：使用符合规范要求、技术可靠的设备，保证施工质量和安全。
5. 施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的顺利进行。
四、施工机械和材料1. 施工机械：挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、运输车辆、振捣器、安装模板的脚手架等。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土等。
五、质量控制1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行混凝土配合比试验，控制混凝土的强度等参数。
2. 钢筋质量：对配筋材料进行验收，确保材料的质量合格。
3. 混凝土强度：进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度等级。
4. 基坑稳定性：进行基坑开挖前的勘测，确保基坑的稳定性和安全性。
六、环境保护1. 混凝土废料：对产生的混凝土废料进行分类、回收和处理，减少环境污染。
2. 废水处理：对施工过程中的废水进行合理处理，减少对水环境的影响。
七、文明施工1. 施工现场：保持施工现场的整洁和有序，禁止乱堆乱放、乱倒乱卸等行为。
混凝土砌筑井施工方案
2.混凝土砌筑井(1)基础垫层1)紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。
2)垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土浇筑。
垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。
(2)井身结构砼施工、盖板压顶井身结构砼施工、盖板压顶安装当下部砼强度达到2.5Mpa(即三天后)时，方可进行。
(3)模板工程1)模板安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。
2)模板安装后，应检查模板的轴线、标高、几何尺寸，平整度和垂直度等均必须符合施工规范要求。
3)相邻模板的高低差不得超过2mm。
4)模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
(4)钢筋工程1)根据设计和规范要求进行制作，现场质检员对钢筋加工进行检验。
2)钢筋安装时，钢筋应绑扎牢固，钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。
3)在安装时，应设置钢筋保护层，并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置，其间距不得大于1m。
(5)砼工程1)砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用。
电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。
2)砼浇筑前必须浇水湿润模板，并清理模内杂物。
3)所有现场材料质保、试验证明应齐全，现场试验员须进场材料严格控制。
4)砼搅拌时间不少于90秒。
5)浇筑砼时，严禁踩踏板的钢筋，出现钢筋和模板移位应及时处理。
6)插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层3~5cm，使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。
(完整版)混凝土井施工方案
(完整版)混凝土井施工方案1：一、施工说明1.1 施工目标根据工程需要，对混凝土井进行施工，确保井体的稳定性和使用性能。
1.2 施工范围施工范围包括混凝土井的井筒、井盖和井底部分。
1.3 施工工艺混凝土井的施工工艺包括基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
二、施工流程2.1 基坑开挖2.1.1 根据设计要求，确定基坑的尺寸和形状。
2.1.2 使用挖掘机进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物。
2.2 模板安装2.2.1 按照设计图纸要求，搭建混凝土井模板。
2.2.2 检查模板的垂直度和水平度，确保模板的稳定性。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 准备混凝土搅拌站，并将混凝土泵送至施工现场。
2.3.2 将混凝土均匀地倒入模板中，并采取振捣和压实措施，确保混凝土的密实性。
2.4 养护2.4.1 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括保温和湿润措施。
2.4.2 养护时间为7天，期间要定期进行养护保温和湿润处理。
三、施工材料3.1 混凝土材料：3.1.1 水泥3.1.2 细集料3.1.3 粗集料3.2 钢筋材料：3.2.1 纵筋3.2.2 箍筋3.3 混凝土模板：3.3.1 木质模板3.3.2 钢模板四、安全措施4.1 施工现场要设置警示标志，确保施工安全。
4.2 施工过程中要使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和安全绳等。
4.3 施工人员必须具备施工经验和相关资质证书。
五、附件本文档涉及附件，请参见附件部分。
六、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释，请参见附件部分。
2：一、施工目标根据工程设计要求，完成混凝土井的施工，保证井体的稳定性和使用性能。
二、施工范围井筒、井盖和井底的施工工艺。
三、施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，确定基坑尺寸和形状，使用挖掘机进行开挖，并清理杂物。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，搭建混凝土井的模板，检查模板的垂直度和水平度。
3.3 混凝土浇筑配制混凝土，使用泵车将混凝土泵送至施工现场，均匀倒入模板中，采取振捣和压实措施。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案混凝土检查井施工方案一、方案目的混凝土检查井作为重要的排水设施，具有检查排水管道、清理、维修等功能。
为了保证检查井的质量和使用寿命，本方案旨在规范混凝土检查井的施工流程，确保施工质量。
二、施工前准备1. 施工图纸：根据工程要求，制定详细的施工图纸，包括井壁、井底、井盖等尺寸和标准。
2. 材料采购：根据施工图纸所需的材料进行采购，确保材料质量符合相关标准。
3. 施工队伍：组织施工队伍，确保施工人员能够熟练掌握混凝土检查井的施工工艺和要求。
三、施工流程1. 地面准备：在施工位置周围进行场地清理，清除多余的杂物和泥土。
2. 井坑开挖：按照施工图纸要求进行井坑开挖，确保井坑尺寸符合要求。
3. 基底处理：在井坑底部进行基底处理，包括夯实、平整和防渗处理。
4. 模板安装：根据施工图纸安装模板，确保模板的平整度和尺寸的准确性。
5. 钢筋绑扎：根据施工图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
6. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入模板内，均匀浇筑，确保混凝土密实。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，包括喷水养护和覆盖保温等措施。
养护时间根据混凝土强度等因素确定。
8. 井盖制作：根据施工图纸要求制作井盖，确保井盖的强度和尺寸符合要求。
9. 安装井盖：混凝土养护完毕后，将井盖安装到井口，确保井盖的安全性和密封性。
四、施工安全1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场必须设置警示标识，保护周围行人和车辆的安全。
3. 施工期间严禁发生火灾、爆炸等事故，保持施工现场的安全无事故。
4. 施工现场必须保持干净整洁，材料堆放有序，避免杂物堆积。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸的要求进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土配比必须符合相关标准，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 在浇筑混凝土前，进行必要的检查和试块制作，确保混凝土强度达到设计要求。
混凝土检查井施工方案(一)
混凝土检查井施工方案一、实施背景：混凝土检查井是用于检查和维护地下管线的设施，广泛应用于城市的给水、排水、电力、通信等基础设施建设中。
传统的检查井施工方式存在施工周期长、工程量大、施工质量难以保证等问题，因此需要制定一套混凝土检查井施工方案，以提高施工效率和质量。
二、工作原理：混凝土检查井施工方案采用模板施工的方式，通过预制模板来固定混凝土的形状和尺寸，以确保施工的准确性和一致性。
在施工过程中，首先根据设计要求制作模板，然后在模板内浇筑混凝土，并进行振捣和养护，最后拆除模板，完成检查井的施工。
三、实施计划步骤：1.设计模板：根据设计要求，制作适用于混凝土检查井的模板，包括井身和井盖的模板。
2.准备材料：准备混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
3.搭建模板支架：根据模板的形状和尺寸，搭建模板支架，确保模板的稳定性和垂直度。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑的速度和厚度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5.振捣混凝土：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
6.养护混凝土：对浇筑完成的混凝土进行养护，包括保持湿润、避免外力作用等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7.拆除模板：在混凝土养护期满后，拆除模板，完成检查井的施工。
四、适用范围：混凝土检查井施工方案适用于各类地下管线的检查井施工，包括给水、排水、电力、通信等基础设施建设。
五、创新要点：1.采用模板施工方式，提高施工准确性和一致性。
2.使用振动器进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.对混凝土进行养护，确保施工质量和稳定性。
六、预期效果：1.提高施工效率：采用模板施工方式，可以减少施工时间，提高施工效率。
2.提高施工质量：通过振捣和养护等措施，可以提高混凝土的密实性和稳定性，保证施工质量。
3.降低施工成本：采用模板施工方式，可以减少人工和材料的消耗，降低施工成本。
七、达到收益：1.提高工程质量：通过施工方案的实施，可以提高混凝土检查井的施工质量，减少施工质量问题的发生。
混凝土检查井施工方案的工程实施方案
混凝土检查井施工方案的工程实施方案第一节：引言混凝土检查井是城市下水道系统中重要的组成部分之一。
为确保下水道系统的正常运行和维护，混凝土检查井的施工方案至关重要。
本文将详细介绍混凝土检查井施工方案的工程实施方案，以保证工程按照规划和设计要求进行。
第二节：施工准备在施工前，首先需要整理和清理施工场地，确保场地平整，并清除杂物和障碍物。
然后，依据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并准备必要的施工工具和设备。
第三节：施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，进行混凝土检查井的土方开挖。
开挖深度应达到设计要求，并按照规定的坡度进行施工，确保土方开挖工程的稳定性和安全性。
2. 钢筋加工与布置：根据设计图纸的要求，进行钢筋加工和布置。
确保钢筋的质量符合规范，并按照设计要求正确布置，保证检查井的结构强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在完成土方开挖和钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
选用符合规范要求的混凝土材料，并确保浇筑过程中的均匀性和密实性。
4. 混凝土养护：完成混凝土浇筑后，进行必要的养护工作。
采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 完工验收：在施工完成后，进行混凝土检查井的完工验收。
检查井应符合设计要求和规范标准，并通过必要的质量检测和检查。
第四节：质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土检查井的质量满足要求。
这包括：1. 确保使用符合规范要求的材料。
2. 结构、尺寸、位置的准确性，以符合设计要求。
3. 施工工艺的规范执行，确保每个施工步骤的质量。
4. 进行必要的质量检测和检查，如混凝土强度、密实度等。
第五节：安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
这包括：1. 做好施工现场的围护和标志，确保通行和作业的安全。
2. 提供必要的安全防护设施和个人防护用品，使施工人员保持安全状态。
3. 做好设备和工具的安全操作和维护，避免事故和损坏。
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钢筋砼井、化粪池施工方案一、工程概述本工程为石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。
座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。
二、编制依据：1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规》SH 3533-2003；2、《省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23；3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006；4、《工程测量规》GB50026-2001；5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；6、《建筑工程施工现场供用电安全规》GB50194-93；7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；8、《室外给水管道附属构筑物》05S502；9、《排水检查井》02（03）S515；10、《室外消火栓安装》01S201；11、《小型排水构筑物》04S519；12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。
三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：吕广平施工：在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：金龙夏延亚2、质量保证体系组长：吕广平副组长：在义蔡尚武组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏3、安全保证体系：组长：吕广平副组长：金龙夏延亚组员：在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏4、施工部署及进度安排(1)、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。
(2)、工期安排科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
四、施工准备计划1、技术准备：施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。
编制施工预算，编制材料及加工计划。
2、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。
3、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
4、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。
以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。
经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。
五、主要分项工程施工及技术方案1、土方工程根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。
做好轴线控制的测量和校核，控制网要有保护标志。
由于本工程在已建厂区考虑到地下预埋（电缆、管线）较多，为了防止由于机械作业造成电缆或不明管线的破坏，故采用人工开挖的模式，基坑土方开挖的边坡放坡按1：0.75进行。
为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。
挖至基底标高经验收合格后，立即施工。
不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置15~30cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。
根据现场实际情况，所挖土方及时用人装四轮车倒运到1000m以外的土场集中堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。
因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。
土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。
所使用的回填土有机质含量不得超出规要求，土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率。
采用人工回填，机械夯实。
每层回填松土的厚度控制在250mm以，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。
机械夯不到的地方用人工补夯。
2、降水工程界区地下水位较高，需采用井点降水。
见专项方案3、脚手架工程钢筋砼施工时，为了保证材料运输要求，沿井室四周搭架空运输道，运输道宽3m。
沿井室四周搭设固定脚手架，防止井室钢筋倾斜、错位。
井室混凝土浇筑采用人工推小推车的方式进行。
4、钢筋工程（1）钢筋进场后必须有出厂合格证和试验报告，每批钢筋均应分批堆放，有明显标识，合格后方可使用。
（2）钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。
（3）钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用Ф10钢筋呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1.00m。
（4）井（池）壁钢筋和井（池）底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土，井底双层钢筋网片采用Ф22钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置，每平方布置5 个，每个用料1.50m。
5、方形构筑物模板工程（1）、化粪池及方井模板采用胶合板、模板、钢木支撑。
模板安装时采取带止水板对拉螺栓，螺栓直径为φ16采用冷扎钢筋加工而成（L=壁厚+500mm×2），对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为350mm，螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊-100×100×6止水板，对拉螺栓两侧焊-100×100×6止水板，止水板与螺栓必须满焊，并在模板侧衬20mm 木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓用防水砂浆封堵。
（2）、各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板，并根据标高固定在外侧的模板上。
（3）模板安装前，先刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。
（4）模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线。
（5）钢筋保护层用1：2水泥砂浆，垫块确定，厚度为400mm，严禁钢筋贴在模板上。
模板肋（木方）加固及撑钢管剪力墙模板对拉加固示意图固定挡板-100×100×6止水片φ16对拉螺栓焊接-100×100×6焊接壁厚对拉螺栓示意图6、圆形构筑物模板工程（1）、圆井采用Ф1000mm的定型钢模板。
管线顶标高以下的部分：外模采用砖模（二四墙）、侧采用钢筋Ф22马櫈吊模，马櫈形式如下：（2）、由于本工程工期较紧，部分管线着急回填、恢复路面，部分井室来不及施工。
外模采用砖模（二四墙）的形式，等土方回填结束后，再进行井室的施工。
6、混凝土工程（1）井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。
（2）井壁混凝土采用抗渗混凝土，砼采用商砼。
（3）混凝土搅拌后，应及时浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
（4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。
（5）振动棒插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为300-400mm。
（6）混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，并应在下层混凝土初凝前进行。
（7）在浇筑过程中，要特别注意钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正。
、（8）砼在浇筑后12小时，用草袋覆盖浇水，以保证混凝土表面湿润状态，养护时间不小于7天。
为加快施工进度，缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。
六、施工计划1、材料计划根据施工蓝图对材料进行采购计划2、检测计划对需要二次复试的材料进行现场取样做检测并出据试验报告。
3、砼试件留置计划：砼的试块是检验砼强度试件，是检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4、隐蔽计划（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。
隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录。
七、质量保证措施（1）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。
单位工程观感质量得分率达到90％以上。
质量保证资料准确、齐全。
（2）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
（3）组织保证措施①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
②工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。
④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
⑤严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。