混凝土检查井施工方案
混凝土井工程施工方案
混凝土井工程施工方案（一）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；（二）测量放线：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（二）基坑土方开挖土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输为主，辅以装载机倒运、人工修正、清理。
基坑土方应随挖随运，当采用机械挖、运联合作业时，宜将适于回填的土分类堆存备各用。
基坑开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符或其他异常情况肘，应由施工、建设、设计单位会同研究处理措施。
地基不得扰动，也不得超挖。
当局部扰动或超挖过允许偏差时，应按下列规定处理，并做施工记录。
基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一工序的施工、基坑验收后应予保护，防止扰动。
（三）垫层施工1、灰土垫层（1）灰土拌制————灰土铺设————质量验收（2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
（3）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用打夯机，打夯遍数一般不少于3遍，角处打夯机压实不到的位置采用石夯进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。
2、卵石垫层（1）工艺流程：检验卵石质量→分层铺筑卵石→夯实或碾压→找平验收。
（2）对卵石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3）分层铺筑卵石。
（a）铺筑卵石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的卵石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
（b）卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案一、工程概述本次施工的混凝土检查井主要用于城市排水系统，旨在提高排水效率，保障排水设施的正常运行。
检查井的位置根据排水管道的布局进行设置，数量根据实际需求确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，明确检查井的尺寸、结构和施工要求。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备准备好所需的混凝土，确保其强度符合设计要求。
准备钢筋、模板等材料，钢筋应符合国家标准，模板应具有足够的强度和稳定性。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
测量放线，确定检查井的位置和标高。
三、施工工艺流程1、基础施工按照设计要求开挖基础，确保基础的尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实处理，防止基础下沉。
在基础底部铺设一层碎石垫层，增加基础的承载能力。
2、钢筋绑扎根据设计要求，将钢筋进行加工和绑扎，确保钢筋的间距和位置准确。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，保证连接牢固。
3、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
安装模板时，要保证模板的垂直度和平整度，模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
使用对拉螺栓或支撑系统对模板进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会变形。
4、混凝土浇筑混凝土搅拌要均匀，严格按照配合比进行配料。
浇筑混凝土时，应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过30cm，振捣要密实，防止出现蜂窝麻面。
浇筑过程中要注意观察模板的情况，如有变形或漏浆，应及时处理。
5、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
养护期间，要保持混凝土表面湿润，可以采用覆盖草帘或洒水的方法。
6、拆模当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。
拆模时要小心，避免损坏混凝土表面和棱角。
7、检查井内部处理对检查井内部进行清理，去除杂物和浮浆。
对检查井内壁进行抹面处理，保证内壁平整光滑。
四、质量控制措施1、原材料控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
钢筋、水泥等重要材料应具备质量合格证明文件。
混凝土检查井施工方案及技术要点
混凝土检查井施工方案及技术要点一、引言混凝土检查井是城市给排水系统中不可或缺的组成部分。
为了确保检查井的施工质量和使用寿命，我们将就混凝土检查井的施工方案及技术要点进行详细论述。
以下是具体内容：二、施工方案1. 施工前准备在开展混凝土检查井施工之前，应进行详细的勘测和设计，制定合理的施工方案，并确保所有所需施工材料和设备的准备工作已就绪。
2. 基坑开挖根据设计要求进行基坑的开挖工作，确保基坑的底部平整、垂直度的要求，同时要注意周围环境的保护，并采取必要的支护措施。
3. 基底处理在基坑底部进行基底处理，包括填筑砂石、夯实等工作。
确保基底的稳固性和承载力满足施工要求。
4. 模板安装根据检查井的尺寸和形状，安装相应的模板，并进行调整和固定，确保模板的垂直度和水平度。
5. 钢筋布置根据设计要求进行钢筋的布置，包括立筋、托筋等，并确保钢筋的准确位置和合理连接，以提高混凝土检查井的抗压能力和稳定性。
6. 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
应注意混凝土的浇筑均匀性，避免产生空洞和夹杂物，并采用振捣设备进行有效的浇筑和排气。
7. 养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作，包括覆盖保湿、定期浇水等，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
三、技术要点1. 混凝土配合比根据工程设计要求和相关规范，合理确定混凝土的配合比，以提高混凝土的强度和耐久性。
应注意混凝土的水灰比、骨料比例等要素。
2. 混凝土强度等级根据实际工程要求和设计规范，确定混凝土的强度等级，以保证检查井的承载能力和安全性能。
3. 混凝土振捣在混凝土浇筑过程中，采用适当的振捣设备进行振捣作业，以保证混凝土的密实度和均匀性。
4. 养护措施混凝土浇筑后应及时进行养护工作，包括覆盖保湿、定期浇水等，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 检查井附件安装根据需要，及时安装检查井所需的附件，如井盖、检测设备等，确保检查井的正常使用和管理。
四、结论通过以上混凝土检查井施工方案及技术要点的论述，我们可以得出结论：合理的施工方案和科学的施工技术是保证混凝土检查井质量的重要保障，同时也要注重施工过程中的各项细节控制和质量监控，从而确保检查井的安全可靠和长期使用寿命。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案一、项目概述二、施工前准备工作1.组织人力资源：确定施工队伍和负责人，确保施工人员具备相关资格和经验。
2.材料准备：根据设计要求和工程需要，准备好混凝土、钢筋、脱模剂等施工材料。
3.施工机械准备：准备好挖掘机、吊车等必要的施工机械设备。
4.施工区域围栏：在施工区域周围设置围栏，确保施工安全，并进行必要的交通管控措施。
三、施工工艺及步骤1.测量定位：根据设计图纸确定检查井位置并进行测量定位。
2.挖掘基坑：利用挖掘机挖掘基坑，根据设计要求确定基坑尺寸和深度。
3.基础处理：基坑挖掘完毕后，进行基础处理，包括清理杂物、浇灌砂浆等。
4.设置模板：依据设计要求搭建混凝土浇筑模板，并按照设计要求设置钢筋骨架。
5.施工混凝土：将预先配置好的混凝土运输到施工现场，并进行适当的坍落度检测后进行浇筑。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，进行养护保养，包括覆盖塑料薄膜、定期湿润等。
7.安装检查井设备：根据设计要求安装检查井设备，如井盖、梯套等。
8.清理整理：施工完毕后，清理施工现场，恢复道路交通，并对施工现场进行整理。
四、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求选择合格的混凝土、钢筋等材料。
2.施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保混凝土密实、充实、无空鼓、无裂缝。
3.浇筑控制：控制混凝土浇筑速度和坍落度，定期检测浇筑质量。
4.养护保养：按照养护保养要求对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
5.验收检查：施工完成后进行验收检查，确保混凝土检查井符合设计要求和施工规范。
五、施工安全措施1.施工现场设置警示标志和围栏，确保施工区域安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.施工机械设备必须经过检修和合格检验后方可使用。
4.对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
5.施工现场必须保持整洁，清理施工垃圾和杂物。
六、环境保护措施1.遵守环保法规，禁止在施工现场进行乱倒废弃物和工业废水排放。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案混凝土检查井施工方案一、方案目的混凝土检查井作为重要的排水设施，具有检查排水管道、清理、维修等功能。
为了保证检查井的质量和使用寿命，本方案旨在规范混凝土检查井的施工流程，确保施工质量。
二、施工前准备1. 施工图纸：根据工程要求，制定详细的施工图纸，包括井壁、井底、井盖等尺寸和标准。
2. 材料采购：根据施工图纸所需的材料进行采购，确保材料质量符合相关标准。
3. 施工队伍：组织施工队伍，确保施工人员能够熟练掌握混凝土检查井的施工工艺和要求。
三、施工流程1. 地面准备：在施工位置周围进行场地清理，清除多余的杂物和泥土。
2. 井坑开挖：按照施工图纸要求进行井坑开挖，确保井坑尺寸符合要求。
3. 基底处理：在井坑底部进行基底处理，包括夯实、平整和防渗处理。
4. 模板安装：根据施工图纸安装模板，确保模板的平整度和尺寸的准确性。
5. 钢筋绑扎：根据施工图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
6. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入模板内，均匀浇筑，确保混凝土密实。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，包括喷水养护和覆盖保温等措施。
养护时间根据混凝土强度等因素确定。
8. 井盖制作：根据施工图纸要求制作井盖，确保井盖的强度和尺寸符合要求。
9. 安装井盖：混凝土养护完毕后，将井盖安装到井口，确保井盖的安全性和密封性。
四、施工安全1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场必须设置警示标识，保护周围行人和车辆的安全。
3. 施工期间严禁发生火灾、爆炸等事故，保持施工现场的安全无事故。
4. 施工现场必须保持干净整洁，材料堆放有序，避免杂物堆积。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸的要求进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土配比必须符合相关标准，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 在浇筑混凝土前，进行必要的检查和试块制作，确保混凝土强度达到设计要求。
混凝土检查井施工方案(一)
混凝土检查井施工方案一、实施背景：混凝土检查井是用于检查和维护地下管线的设施，广泛应用于城市的给水、排水、电力、通信等基础设施建设中。
传统的检查井施工方式存在施工周期长、工程量大、施工质量难以保证等问题，因此需要制定一套混凝土检查井施工方案，以提高施工效率和质量。
二、工作原理：混凝土检查井施工方案采用模板施工的方式，通过预制模板来固定混凝土的形状和尺寸，以确保施工的准确性和一致性。
在施工过程中，首先根据设计要求制作模板，然后在模板内浇筑混凝土，并进行振捣和养护，最后拆除模板，完成检查井的施工。
三、实施计划步骤：1.设计模板：根据设计要求，制作适用于混凝土检查井的模板，包括井身和井盖的模板。
2.准备材料：准备混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
3.搭建模板支架：根据模板的形状和尺寸，搭建模板支架，确保模板的稳定性和垂直度。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑的速度和厚度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5.振捣混凝土：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
6.养护混凝土：对浇筑完成的混凝土进行养护，包括保持湿润、避免外力作用等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7.拆除模板：在混凝土养护期满后，拆除模板，完成检查井的施工。
四、适用范围：混凝土检查井施工方案适用于各类地下管线的检查井施工，包括给水、排水、电力、通信等基础设施建设。
五、创新要点：1.采用模板施工方式，提高施工准确性和一致性。
2.使用振动器进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.对混凝土进行养护，确保施工质量和稳定性。
六、预期效果：1.提高施工效率：采用模板施工方式，可以减少施工时间，提高施工效率。
2.提高施工质量：通过振捣和养护等措施，可以提高混凝土的密实性和稳定性，保证施工质量。
3.降低施工成本：采用模板施工方式，可以减少人工和材料的消耗，降低施工成本。
七、达到收益：1.提高工程质量：通过施工方案的实施，可以提高混凝土检查井的施工质量，减少施工质量问题的发生。
混凝土检查井施工方案的工程实施方案
混凝土检查井施工方案的工程实施方案第一节：引言混凝土检查井是城市下水道系统中重要的组成部分之一。
为确保下水道系统的正常运行和维护，混凝土检查井的施工方案至关重要。
本文将详细介绍混凝土检查井施工方案的工程实施方案，以保证工程按照规划和设计要求进行。
第二节：施工准备在施工前，首先需要整理和清理施工场地，确保场地平整，并清除杂物和障碍物。
然后，依据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并准备必要的施工工具和设备。
第三节：施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，进行混凝土检查井的土方开挖。
开挖深度应达到设计要求，并按照规定的坡度进行施工，确保土方开挖工程的稳定性和安全性。
2. 钢筋加工与布置：根据设计图纸的要求，进行钢筋加工和布置。
确保钢筋的质量符合规范，并按照设计要求正确布置，保证检查井的结构强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在完成土方开挖和钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
选用符合规范要求的混凝土材料，并确保浇筑过程中的均匀性和密实性。
4. 混凝土养护：完成混凝土浇筑后，进行必要的养护工作。
采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 完工验收：在施工完成后，进行混凝土检查井的完工验收。
检查井应符合设计要求和规范标准，并通过必要的质量检测和检查。
第四节：质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土检查井的质量满足要求。
这包括：1. 确保使用符合规范要求的材料。
2. 结构、尺寸、位置的准确性，以符合设计要求。
3. 施工工艺的规范执行，确保每个施工步骤的质量。
4. 进行必要的质量检测和检查，如混凝土强度、密实度等。
第五节：安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
这包括：1. 做好施工现场的围护和标志，确保通行和作业的安全。
2. 提供必要的安全防护设施和个人防护用品，使施工人员保持安全状态。
3. 做好设备和工具的安全操作和维护，避免事故和损坏。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案一、工程概况本工程位于（工程地点），主要建设内容为（工程内容）。
其中，混凝土检查井的数量为（检查井数量）个，规格为（检查井规格），用于连接和检查（检查井用途）。
二、施工准备1. 施工人员施工人员应具备相应的专业技能和资质，熟悉混凝土检查井的施工要求和操作规程，遵守安全生产规定，服从现场管理。
2. 施工设备施工设备应符合国家标准和行业规范，保证性能良好，定期检修和维护。
主要设备有：挖掘机：用于开挖检查井基坑和回填土方。
搅拌机：用于搅拌混凝土。
钢筋切割机：用于切割钢筋。
钢筋弯曲机：用于弯曲钢筋。
模板支架：用于支撑混凝土检查井的模板。
脚手架：用于施工人员上下作业。
测量仪器：用于测量检查井的位置、尺寸和标高。
3. 施工材料施工材料应符合设计要求和国家标准，经过质量检验合格后方可使用。
主要材料有：混凝土：按照设计强度等级和配合比配制，保证坍落度、含水率和泌水率符合规范要求。
钢筋：按照设计品种、规格和数量采购，保证表面无锈蚀、裂纹和变形。
模板：采用钢模或木模，保证尺寸准确、表面光滑、无变形、无裂缝。
脱模剂：采用无毒、无腐蚀性的液体脱模剂，涂刷在模板表面，防止混凝土粘模。
垫层材料：采用碎石或砂石等材料，铺设在基坑底部，作为检查井底板的垫层。
接口材料：采用橡胶圈或其他柔性材料，安装在检查井壁上的管道接口处，保证密封性能。
三、施工流程1. 基坑开挖根据设计图纸和现场勘察结果，确定检查井的位置、尺寸和标高，并在地面上做好标记。
然后使用挖掘机开挖基坑，基坑的大小应略大于检查井的外径，并预留足够的操作空间。
基坑的深度应根据设计标高和地下水位确定，并考虑垫层厚度。
基坑开挖后，应及时清理基坑内的杂物和积水，检查基坑的稳定性和安全性，必要时采取支护措施。
2. 垫层铺设在基坑底部铺设垫层材料，厚度应根据设计要求和地质条件确定，一般为10-20cm。
垫层材料应均匀铺设，无空隙和松散，然后用碾压机或夯实机进行压实，保证垫层的平整度和稳定性。
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1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
3、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的
1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝
土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
6、检查井周的回填土。
（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。
故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。
（3）、压实机具：①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）、压实工艺：
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
7、井框（盖）安装施工
（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；
③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。
（2）、对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。