混凝土井施工方案
混凝土井工程施工方案
混凝土井工程施工方案（一）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；（二）测量放线：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（二）基坑土方开挖土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输为主，辅以装载机倒运、人工修正、清理。
基坑土方应随挖随运，当采用机械挖、运联合作业时，宜将适于回填的土分类堆存备各用。
基坑开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符或其他异常情况肘，应由施工、建设、设计单位会同研究处理措施。
地基不得扰动，也不得超挖。
当局部扰动或超挖过允许偏差时，应按下列规定处理，并做施工记录。
基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一工序的施工、基坑验收后应予保护，防止扰动。
（三）垫层施工1、灰土垫层（1）灰土拌制————灰土铺设————质量验收（2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
（3）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用打夯机，打夯遍数一般不少于3遍，角处打夯机压实不到的位置采用石夯进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。
2、卵石垫层（1）工艺流程：检验卵石质量→分层铺筑卵石→夯实或碾压→找平验收。
（2）对卵石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3）分层铺筑卵石。
（a）铺筑卵石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的卵石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
（b）卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案一、工程概述本次施工的混凝土检查井主要用于城市排水系统，旨在提高排水效率，保障排水设施的正常运行。
检查井的位置根据排水管道的布局进行设置，数量根据实际需求确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，明确检查井的尺寸、结构和施工要求。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备准备好所需的混凝土，确保其强度符合设计要求。
准备钢筋、模板等材料，钢筋应符合国家标准，模板应具有足够的强度和稳定性。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
测量放线，确定检查井的位置和标高。
三、施工工艺流程1、基础施工按照设计要求开挖基础，确保基础的尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实处理，防止基础下沉。
在基础底部铺设一层碎石垫层，增加基础的承载能力。
2、钢筋绑扎根据设计要求，将钢筋进行加工和绑扎，确保钢筋的间距和位置准确。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，保证连接牢固。
3、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
安装模板时，要保证模板的垂直度和平整度，模板之间的接缝要严密，防止漏浆。
使用对拉螺栓或支撑系统对模板进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会变形。
4、混凝土浇筑混凝土搅拌要均匀，严格按照配合比进行配料。
浇筑混凝土时，应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过30cm，振捣要密实，防止出现蜂窝麻面。
浇筑过程中要注意观察模板的情况，如有变形或漏浆，应及时处理。
5、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
养护期间，要保持混凝土表面湿润，可以采用覆盖草帘或洒水的方法。
6、拆模当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。
拆模时要小心，避免损坏混凝土表面和棱角。
7、检查井内部处理对检查井内部进行清理，去除杂物和浮浆。
对检查井内壁进行抹面处理，保证内壁平整光滑。
四、质量控制措施1、原材料控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
钢筋、水泥等重要材料应具备质量合格证明文件。
混凝土井施工方案
混凝土井施工方案混凝土井施工方案一、项目概述混凝土井施工是指在地下修建储水、储油等设施的过程。
混凝土井的施工主要包括基坑开挖、配筋安装、混凝土浇注、养护等环节。
二、施工步骤1. 基坑开挖：根据设计要求，进行地下井的基坑开挖。
如需加固基坑壁，可采用施工法施工，确保基坑的稳定性。
2. 配筋安装：根据设计要求和施工图纸，对基坑内的钢筋进行进行验收，并进行精确的装配和固定。
3. 混凝土浇注：在配筋完成后，进行混凝土的浇注作业。
使用标准混凝土搅拌车将混凝土送入基坑内，并利用振捣器进行浇筑和振实。
4. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护作业。
采用覆盖保温的方式，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
三、施工注意事项1. 安全防护：施工过程中，要加强施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做到尺寸精确、钢筋合理、混凝土浇注均匀、养护到位。
3. 施工环境：施工现场要保持整洁，防止混凝土污染和拌和浆料的挥发。
4. 施工设备：使用符合规范要求、技术可靠的设备，保证施工质量和安全。
5. 施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的顺利进行。
四、施工机械和材料1. 施工机械：挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、运输车辆、振捣器、安装模板的脚手架等。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土等。
五、质量控制1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行混凝土配合比试验，控制混凝土的强度等参数。
2. 钢筋质量：对配筋材料进行验收，确保材料的质量合格。
3. 混凝土强度：进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度等级。
4. 基坑稳定性：进行基坑开挖前的勘测，确保基坑的稳定性和安全性。
六、环境保护1. 混凝土废料：对产生的混凝土废料进行分类、回收和处理，减少环境污染。
2. 废水处理：对施工过程中的废水进行合理处理，减少对水环境的影响。
七、文明施工1. 施工现场：保持施工现场的整洁和有序，禁止乱堆乱放、乱倒乱卸等行为。
(完整版)混凝土井施工方案
(完整版)混凝土井施工方案1：一、施工说明1.1 施工目标根据工程需要，对混凝土井进行施工，确保井体的稳定性和使用性能。
1.2 施工范围施工范围包括混凝土井的井筒、井盖和井底部分。
1.3 施工工艺混凝土井的施工工艺包括基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
二、施工流程2.1 基坑开挖2.1.1 根据设计要求，确定基坑的尺寸和形状。
2.1.2 使用挖掘机进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物。
2.2 模板安装2.2.1 按照设计图纸要求，搭建混凝土井模板。
2.2.2 检查模板的垂直度和水平度，确保模板的稳定性。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 准备混凝土搅拌站，并将混凝土泵送至施工现场。
2.3.2 将混凝土均匀地倒入模板中，并采取振捣和压实措施，确保混凝土的密实性。
2.4 养护2.4.1 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，包括保温和湿润措施。
2.4.2 养护时间为7天，期间要定期进行养护保温和湿润处理。
三、施工材料3.1 混凝土材料：3.1.1 水泥3.1.2 细集料3.1.3 粗集料3.2 钢筋材料：3.2.1 纵筋3.2.2 箍筋3.3 混凝土模板：3.3.1 木质模板3.3.2 钢模板四、安全措施4.1 施工现场要设置警示标志，确保施工安全。
4.2 施工过程中要使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和安全绳等。
4.3 施工人员必须具备施工经验和相关资质证书。
五、附件本文档涉及附件，请参见附件部分。
六、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释，请参见附件部分。
2：一、施工目标根据工程设计要求，完成混凝土井的施工，保证井体的稳定性和使用性能。
二、施工范围井筒、井盖和井底的施工工艺。
三、施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，确定基坑尺寸和形状，使用挖掘机进行开挖，并清理杂物。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，搭建混凝土井的模板，检查模板的垂直度和水平度。
3.3 混凝土浇筑配制混凝土，使用泵车将混凝土泵送至施工现场，均匀倒入模板中，采取振捣和压实措施。
混凝土井安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土井安装工程，主要内容包括混凝土井的预制、运输、安装及基础施工等。
工程量约为100座混凝土井，井径为1.5m，井深为2.5m。
本方案旨在确保混凝土井安装工程的质量、进度和安全性。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范和标准。
（2）组织施工人员学习混凝土井安装施工工艺，提高施工技能。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及质量保证措施。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的混凝土井预制构件，确保质量。
（2）备足水泥、砂、石子等原材料，确保供应。
（3）准备施工工具及设备，如吊车、泵车、振动器等。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）制定施工计划，明确各阶段施工任务及完成时间。
三、施工工艺1. 混凝土井预制（1）根据设计图纸，制作模具，确保模具尺寸准确。
（2）按照配合比要求，拌制混凝土，搅拌均匀。
（3）将混凝土倒入模具，振动密实，保证混凝土强度。
（4）混凝土养护，达到设计强度后，拆除模具。
2. 混凝土井运输（1）采用平板车运输混凝土井，确保运输过程中不损坏井体。
（2）运输过程中，注意保持井体稳定，防止倾覆。
3. 混凝土井安装（1）根据现场实际情况，确定安装位置。
（2）采用吊车将混凝土井吊至安装位置。
（3）调整井体垂直度，确保井体与地面垂直。
（4）安装井筒内管道，连接相关设备。
（5）检查井体及管道连接质量，确保无渗漏。
4. 基础施工（1）根据设计要求，开挖基础坑，确保坑底平整。
（2）在坑底铺设垫层，提高基础稳定性。
（3）浇筑基础混凝土，确保混凝土密实。
四、质量保证措施1. 严格按设计要求及施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量合格。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能。
5. 做好施工记录，便于质量追溯。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案混凝土检查井施工方案一、工程概述：混凝土检查井为城市排水系统的重要组成部分，主要用于检查、维修和清理管道。
本次施工任务是在某某市A区域进行混凝土检查井的新建工程，总共新建5座检查井。
施工单位负责施工方案的编制和实施，保证工程质量和安全。
二、施工准备：1.制定施工计划：确定施工工期、人员配置、施工方法等。
2.采购材料：购买混凝土、钢筋、木板等施工所需材料。
3.准备设备：保证施工设备的正常运行，包括挖掘机、泵车、搅拌机等。
4.组织人员：成立专业的施工队伍，指定专人负责工程的管理和施工指导。
三、施工流程：1.现场确认：根据设计图纸，调查勘测施工地点，确定井底的土壤情况和地下水位，以便调整预定施工方法。
2.地面开挖：使用挖掘机开挖井坑，按照设计要求控制井口的直径和深度。
3.基座施工：在井坑底部浇筑一层混凝土基座，以确保井底的平整度和稳定性。
4.模板安装：根据设计要求，安装木板模板，用来固定和成型混凝土。
5.钢筋绑扎：按照设计图纸的钢筋布置要求进行钢筋的绑扎，确保混凝土井体的强度和稳定性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌机配制混凝土，在模板内浇筑混凝土，要保证浇筑的质量和均匀性。
7.振捣和养护：使用振动器对混凝土进行振捣，以提高密实度和强度。
浇筑后进行养护，防止混凝土开裂。
8.检查井盖安装：待混凝土养护完成后，安装检查井盖，并进行测试，保证井盖的稳定和排水的畅通。
四、施工措施：1.施工安全：严格按照“施工安全法”有关规定进行安全施工，设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施。
2.质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.施工时间安排：合理安排施工时间，确保施工进度，并避免对周边居民和交通的影响。
五、项目预算：1.材料费用：根据混凝土和钢筋的使用量计算材料费用。
2.设备费用：根据租赁设备的使用时间计算设备费用。
3.人工费用：根据施工人员的工作量和工资标准计算人工费用。
4.运输费用：根据材料和设备的运输距离计算运输费用。
混凝土井施工方案
街道工作总结及工作计划一、工作总结在过去的一段时间里，我担任街道办事处的工作人员，从事了各项工作。
通过与团队合作，我在多方面取得了积极的成绩。
以下是我对这段时间工作的总结：1. 社区管理与维护在社区管理方面，我积极组织居民参与社区活动，提高了社区凝聚力。
我们组织了多次社区文化活动，例如社区儿童日、居民篮球赛等，吸引了广大居民的参与。
同时，我还通过搭建居民微信群，及时了解居民的需求并及时给予解答和帮助。
2. 城市环境整治在城市环境整治方面，我积极参与各项整治工作。
我组织了一次城市清洁行动，动员了社区居民一起清理垃圾，提高了居民对环境的保护意识。
同时，我还与城市环境保护部门合作，推动了垃圾分类工作的开展，取得了很好的效果。
3. 社会安全保障在社会安全保障方面，我积极参与了一系列的活动。
我组织了一次反诈骗知识讲座，向社区居民普及了一些防骗知识，提高了居民的安全意识。
同时，我还与警方合作，举办了一次反恐演习，提升了社区居民应对突发事件的能力。
在社区基础设施建设方面，我积极参与了相关的工作。
我协调了社区居民委员会和相关部门，成功修建了一座儿童游乐场和一个公共健身区，提高了社区居民的生活质量。
同时，我还推动了社区路灯的改造，提升了居民们出行的安全性。
二、工作计划接下来，我将继续努力工作，在新的一段时间内，制定以下工作计划：1. 加强社区建设为了进一步加强社区的凝聚力，我计划组织更多的社区活动，例如社区运动会、社区文化节等，吸引更多的居民积极参与。
同时，我还计划加强与社区居民委员会的合作，共同研究解决社区的问题，提升社区的整体发展水平。
2. 推动城市环境整治为了改善城市环境，我计划积极参与城市环境整治工作。
我将加强与环保部门的合作，推动垃圾分类工作的进一步开展。
同时，我还将组织更多的城市清洁行动，动员居民一起参与，营造更美好的城市环境。
3. 提升社区安全为了提升社区安全水平，我计划加强与警方和社区居民的联系。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案一、项目概述二、施工前准备工作1.组织人力资源：确定施工队伍和负责人，确保施工人员具备相关资格和经验。
2.材料准备：根据设计要求和工程需要，准备好混凝土、钢筋、脱模剂等施工材料。
3.施工机械准备：准备好挖掘机、吊车等必要的施工机械设备。
4.施工区域围栏：在施工区域周围设置围栏，确保施工安全，并进行必要的交通管控措施。
三、施工工艺及步骤1.测量定位：根据设计图纸确定检查井位置并进行测量定位。
2.挖掘基坑：利用挖掘机挖掘基坑，根据设计要求确定基坑尺寸和深度。
3.基础处理：基坑挖掘完毕后，进行基础处理，包括清理杂物、浇灌砂浆等。
4.设置模板：依据设计要求搭建混凝土浇筑模板，并按照设计要求设置钢筋骨架。
5.施工混凝土：将预先配置好的混凝土运输到施工现场，并进行适当的坍落度检测后进行浇筑。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，进行养护保养，包括覆盖塑料薄膜、定期湿润等。
7.安装检查井设备：根据设计要求安装检查井设备，如井盖、梯套等。
8.清理整理：施工完毕后，清理施工现场，恢复道路交通，并对施工现场进行整理。
四、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求选择合格的混凝土、钢筋等材料。
2.施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保混凝土密实、充实、无空鼓、无裂缝。
3.浇筑控制：控制混凝土浇筑速度和坍落度，定期检测浇筑质量。
4.养护保养：按照养护保养要求对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
5.验收检查：施工完成后进行验收检查，确保混凝土检查井符合设计要求和施工规范。
五、施工安全措施1.施工现场设置警示标志和围栏，确保施工区域安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.施工机械设备必须经过检修和合格检验后方可使用。
4.对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
5.施工现场必须保持整洁，清理施工垃圾和杂物。
六、环境保护措施1.遵守环保法规，禁止在施工现场进行乱倒废弃物和工业废水排放。
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钢筋砼井、化粪池施工方案一、工程概述本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。
座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。
二、编制依据：1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003；2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23；3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006；4、《工程测量规范》GB50026-2001；5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；8、《室外给水管道附属构筑物》05S502；9、《排水检查井》02（03）S515；10、《室外消火栓安装》01S201；11、《小型排水构筑物》04S519；12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。
三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：吕广平施工：刘在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：杨金龙夏延亚2、质量保证体系组长：吕广平副组长：刘在义蔡尚武组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏3、安全保证体系：组长：吕广平副组长：杨金龙夏延亚组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏4、施工部署及进度安排(1)、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。
(2)、工期安排科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
四、施工准备计划1、技术准备：施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。
编制施工预算，编制材料及加工计划。
2、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。
3、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
4、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。
以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。
经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。
五、主要分项工程施工及技术方案1、土方工程根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。
做好轴线控制的测量和校核，控制网要有保护标志。
由于本工程在已建厂区内考虑到地下预埋（电缆、管线）较多，为了防止由于机械作业造成电缆或不明管线的破坏，故采用人工开挖的模式，基坑土方开挖的边坡放坡按1：0.75进行。
为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。
挖至基底标高经验收合格后，立即施工。
不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置15~30cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。
根据现场实际情况，所挖土方及时用人装四轮车倒运到1000m以外的土场集中堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。
因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。
土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。
所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率。
采用人工回填，机械夯实。
每层回填松土的厚度控制在250mm以内，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。
机械夯不到的地方用人工补夯。
2、降水工程界区内地下水位较高，需采用井点降水。
见专项方案3、脚手架工程钢筋砼施工时，为了保证材料运输要求，沿井室四周搭架空运输道，运输道宽3m。
沿井室四周搭设固定脚手架，防止井室钢筋倾斜、错位。
井室混凝土浇筑采用人工推小推车的方式进行。
4、钢筋工程（1）钢筋进场后必须有出厂合格证和试验报告，每批钢筋均应分批堆放，有明显标识，合格后方可使用。
（2）钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。
（3）钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用Ф10钢筋呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1.00m。
（4）井（池）壁钢筋和井（池）底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土内，井底双层钢筋网片采用Ф22钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置，每平方布置5 个，每个用料1.50m。
5、方形构筑物模板工程（1）、化粪池及方井模板采用胶合板、模板、钢木支撑。
模板安装时采取带止水板对拉螺栓，螺栓直径为φ16采用冷扎钢筋加工而成（L=壁厚+500mm×2），对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为350mm，螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊-100×100×6止水板，对拉螺栓两侧焊-100×100×6止水板，止水板与螺栓必须满焊，并在模板内侧衬20mm 木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓用防水砂浆封堵。
（2）、各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板，并根据标高固定在内外侧的模板上。
（3）模板安装前，先刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。
（4）模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线。
（5）钢筋保护层用1：2水泥砂浆，垫块确定，厚度为400mm，严禁钢筋贴在模板上。
剪力墙模板对拉加固示意图固定挡板 -100×100×6止水片φ16对拉螺栓焊接-100×100×6焊接壁厚对拉螺栓示意图6、圆形构筑物模板工程（1）、圆井采用Ф1000mm的定型钢模板。
管线顶标高以下的部分：外模采用砖模（二四墙）、内侧采用钢筋Ф22马櫈吊模，马櫈形式如下：（2）、由于本工程工期较紧，部分管线着急回填、恢复路面，部分井室来不及施工。
外模采用砖模（二四墙）的形式，等土方回填结束后，再进行井室的施工。
6、混凝土工程（1）井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。
（2）井壁混凝土采用抗渗混凝土，砼采用商砼。
（3）混凝土搅拌后，应及时浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
（4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。
（5）振动棒插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为300-400mm。
（6）混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，并应在下层混凝土初凝前进行。
（7）在浇筑过程中，要特别注意钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正。
、（8）砼在浇筑后12小时内，用草袋覆盖浇水，以保证混凝土表面湿润状态，养护时间不小于7天。
为加快施工进度，缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。
六、施工计划1、材料计划根据施工蓝图对材料进行采购计划主要材料计划用量表2、检测计划对需要二次复试的材料进行现场取样做检测并出据试验报告。
进场材料检测计划表3、砼试件留置计划：砼的试块是检验砼强度试件，是检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
根据以上规定以及本工程实际情况，留置混凝土试块见下表：4、隐蔽计划（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。
隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录。
七、质量保证措施（1）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。
单位工程观感质量得分率达到90％以上。
质量保证资料准确、齐全。
（2）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
（3）组织保证措施①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
②工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。