车间设备日常检查内容
杨林总厂大型设备日常检查内容一、数控切割机、直条切割机日常检查内容1、开机前检查轨道周围及切割台上是否有切割余料及异物，如有必须清除后，设备才能移动。
2、检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。
3、检查气管、电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损。
4、检查各连接螺栓是否松动，各压力表是否正常。
5、检查气源安全情况，切割过程中，发现有异常情况，如闻到有燃气异味，应及时切断气源和电源，待排除故障后方能开机。
6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；检查整理各气管达到整齐规范；认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。
7、每周四清洗纵、横向轨道、齿条、导向轮和滚轮，保持表面清洁，减少磨损。
二、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象；各控制按钮是否损坏。
2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。
四、端面铣日常内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，刀头升降导轨及进给丝杆润滑是否良好，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查齿轮箱油位是否正常。
3、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。
（黄油）6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），齿轮箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
五、三维数控钻床、数控腹板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
5、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
六、卷板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏。
2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各齿轮、滑块润滑是否良好，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压站系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生，检查液压站管路、电磁阀有无漏油，并对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
七、抛丸机日常检查内容1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。
2、检查各抛丸器、下料阀，横向、纵向送料电机是否堵料，若发现堵料情况应及时清理，避免开机后烧坏电机线圈。
3、检查分离器滤筛上是否有垃圾，若有垃圾需清除。
4、检查丸料仓是否需补充丸料。
5、检查各控制按钮、仪表是否损坏情况，若有损坏需及时更换。
6、检查各阳光板及塑料档板使用情况，发现有损坏及时更换。
7、开机后检查各抛丸器电机电流表读数是否正常，11KW电机正常运行电流为22A,15KW电机正常运行电流为26A,发现各电机电流过大必须立即停机，避免烧坏电机线圈，及时报修维修人员检查。
8、开机后检查除尘器喷吹系统是否正常运行，除效果是否良好。
9、每天班后认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。
10、每周四全面打扫抛丸机卫生，进行入抛丸机内部检查内衬板磨损情况，各抛头叶片磨损情况，打开观察孔检查提斗皮带磨损情况，检查引风油箱是否漏油，油位是否正常，发现问题及时报修。
10、每周四对各传动链条进行加注润滑脂（黄油），检查各减速机油位是否正常。
八、摇臂钻床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。
2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
九、板材校平机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，安全防护罩是否完好。
2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。
（黄油）十、液压剪板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查氮气压力是否正常。
（5-6Mpa）4、检查各控制按钮是否损坏。
5、检查刃口锋利情况，发现刃口用钝应及时更换。
6、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力20MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
7、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
8、每周四对各润滑点加注润滑脂（黄油）。
9、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
10、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。
十一、开式可倾压力机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。
3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
5、每周四对各润滑点加注润滑脂。
（黄油）十二、数控平板钻日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后清除设备内铁屑，清扫设备表面卫生，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四打开设备周围防护罩清除铁屑。
7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。
十三、焊接操作机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。
2、检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。
3、检查升降、横向移动导轨润滑是否良好。
4、检查各减速机油位是否正常。
5、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
6、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。
（黄油）十四、卧式车床、牛头刨床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。
2、检查各润滑点是否良好。
3、检查润滑油及冷却液是否有泄漏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后清理设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点进行加注润滑油（30#机械油）。
十五、檩条机、压型板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
3、检查减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。
4、开机后先运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（18MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
6、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。
减速箱根据油质情况进行更换。
（30#机械油）7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。
8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。
十六、滚丝机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，联轴器螺栓是否缺失。
2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱油位是否正常。
冷却润滑系统有无泄漏，油位是否正常。
检查齿轮箱油位是否正常。
3、检查各控制按钮是否损坏。
4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（11MPa），压力表是否损坏，冷却系统是否正常供油，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。
5、每天班后清扫设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。
车间检查制度
车间检查制度车间检查制度车间是企业的生产核心，工作质量和效率的高低直接关系到企业的发展和竞争力。
为了保证车间工作的正常运转和良好的生产环境，制定并执行一套科学、严格的车间检查制度是十分必要的。
一、检查内容车间检查的内容应包括安全生产、生产工艺、设备设施、员工纪律和卫生环境等五个方面。
1. 安全生产：检查车间是否按照安全生产操作规程进行操作，是否使用个人防护用品，设备设施是否完好，是否存在火源和易燃物品的存放等安全隐患。
2. 生产工艺：检查生产工艺是否符合规定的工艺流程，工艺参数是否正确设置，是否存在产品质量问题等。
3. 设备设施：检查设备设施是否正常运行和维护，是否存在异常声音、异味、漏水等异常现象。
4. 员工纪律：检查员工是否按照规定的操作步骤进行工作，是否存在违纪行为如大声喧哗、私自调整工艺参数等。
5. 卫生环境：检查车间是否保持整洁，工位周围是否有杂物和垃圾，是否及时清理涂抹的油漆、粉尘等污渍。
二、检查频次车间检查的频次应根据车间规模和生产特点来确定。
一般情况下，大型车间可每天进行一次全面检查，中小型车间可每周进行一次全面检查，并针对每天的生产情况和具体问题进行日常检查。
三、检查责任车间检查应有专人负责，通常由车间主任或安全专员担任。
检查人员应熟悉车间生产工艺和工作流程，并掌握车间各种设备的基本知识和维修保养方法，具备较强的责任心和工作认真细致的态度。
四、检查流程车间检查应按照标准的流程进行。
首先，检查人员应提前准备好相关检查表格、仪器和记录器材。
其次，在检查前要仔细阅读生产文件、工艺流程和质量标准。
然后，按照规定的检查内容和频次进行车间检查，记录发现的问题和不合格项。
最后，根据检查结果制定整改措施，并督促相关部门和人员按时整改。
五、检查结果车间检查后应及时总结检查结果，并将结果以书面形式反馈给相关部门和人员。
发现的问题应分类、统计和汇总，设立整改责任人和时限。
对于严重的问题要及时采取措施进行整改处理，确保问题不再发生。
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容一、场所和设备1. 检查车间内设备和机械的运转情况，确保设备正常运行，没有异响和异常振动，以及存在的设备故障是否及时修理。
2. 检查车间内的电气设备，包括电线、插头、电器和开关等的安装是否牢固，无漏电和短路现象。
3. 检查车间内的安全防护设施，如消防器材、防护栏杆、紧急停机装置等是否齐全有效，确保工人在操作设备时可以随时保持安全。
4. 检查车间内的工作环境是否良好，如通风、照明、噪音和温度等是否符合相关标准。
二、作业程序1. 检查车间内的作业安全操作规程是否制定和执行，包括设备操作程序、紧急救援程序和危险品管理等。
2. 检查车间内的作业指导书和岗位操作指导书是否清晰明确，确保员工能够正确理解和遵守相关操作规程。
3. 检查车间内的作业过程中是否存在违章、违规操作行为，并采取相应的纠正措施。
4. 检查车间内的作业人员是否具备相应的岗位培训证书，并按要求进行定期培训。
三、现场管理1. 检查车间内的现场管理情况，包括现场监控、巡视和交接班等，确保车间内没有违章作业和人员私自操作设备。
2. 检查车间内的危险区域和安全区域的标识是否清晰可见，并采取相应的措施和警示。
3. 检查车间内的物料堆放和道路交通情况，确保物料堆放整齐有序，道路通畅无障碍。
4. 检查车间内的危险品管理情况，包括危险品的存放、分类和使用等，确保危险品和普通物料分开存放，避免事故发生。
四、安全措施1. 检查车间内的消防设施和消防通道是否畅通有效，如灭火器、消防栓和喷淋系统等是否处于正常工作状态。
2. 检查车间内的安全防护措施，如防护网、安全帽、安全鞋和手套等是否齐全使用，并对不规范使用的进行纠正。
3. 检查车间内的通风设施和排放管道是否符合环保标准，避免对环境造成污染。
4. 检查车间内的紧急停机装置和紧急救援设施是否正常工作，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离和获得帮助。
五、隐患排查1. 检查车间内的潜在安全隐患，如设备故障、线路老化和作业人员作业疲劳等，并采取相应的预防措施。
生产车间日常设备检查表
生产车间日常设备检查表
1. 背景介绍
生产车间是企业生产的核心部门，各种设备的正常运行对生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
为了确保设备的安全性和稳定性，需要进行日常的设备检查和维护工作。
本文档旨在提供一份生产车间日常设备检查表，以协助工作人员进行全面、系统的设备检查。
2. 设备检查表
2.1 机械设备检查
2.2 电气设备检查
3. 使用说明
- 根据表格中的检查项目，工作人员应按照预定的频率进行设备检查；
- 对于未能通过检查的设备，应及时进行维修、更换或通知维护部门；
- 检查结果应记录在记录表中，以便后续分析和跟踪；
- 定期对设备进行全面的保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 总结
本文档提供了一份生产车间日常设备检查表，通过对机械设备和电气设备的各项参数进行检查，可以有效地发现设备问题，减少故障风险，提高生产效率和产品质量。
同时，及时的设备维护和保
养工作也是保证设备长期运行的重要保障。
希望该文档能够帮助工作人员进行全面、系统的设备检查和维护工作。
车间设备点检管理制度范文（二篇）
车间设备点检管理制度范文一、目的车间设备点检是对设备进行定期检查和维护的重要活动，旨在保证设备正常运行，提高生产效率，减少故障率，确保生产质量和安全，制定本管理制度旨在规范车间设备点检工作，提高点检工作效率和准确性。
二、适用范围本制度适用于公司车间所有设备的日常点检日常点检包括设备的外观、运行状态、润滑状况、电气设备及仪表的工作情况等方面的检查。
三、点检内容1. 设备外观检查（1）检查设备表面是否有异物、杂物，如有应及时清理。
（2）检查设备外壳是否完好无损，如有破损或其它异常情况应及时上报并解决。
（3）检查设备标识牌是否完整清晰，如有模糊、缺失或错误应及时更换或修正。
2. 运行状态检查（1）检查设备的运行状态是否正常、稳定，如有异响、振动或其它异常情况应及时停机检修。
（2）检查设备运行速度是否符合要求，如无法达到设定的运行速度应及时调整或修理。
（3）检查设备的各项指标是否正常，如温度、压力、流量等，如指标异常应及时处理。
3. 润滑状况检查（1）检查设备的润滑情况，如油量、油质、润滑部位是否正常。
（2）检查润滑系统的运行情况，如润滑油泵、润滑脂泵是否工作正常，管道是否畅通。
4. 电气设备及仪表工作情况检查（1）检查设备的电气接线是否良好、安全可靠。
（2）检查电气设备的工作情况，如电机、开关、保险丝等是否正常工作。
（3）检查仪表的工作情况，如表盘是否清晰、指示是否准确。
四、点检频率根据设备的种类、工作性质和使用条件等确定点检频率，一般按以下规定进行点检：1. 日常点检：每班应进行一次点检，重点检查设备的外观、运行状态和润滑情况。
2. 周点检：每周应进行一次点检，全面检查设备的各项指标和电气设备及仪表。
3. 月点检：每月进行一次点检，检查设备的性能和工作情况，如有需要可进行维护保养。
4. 季度点检：每季度进行一次点检，全面检查设备的各项指标和工作状态，如有需要进行更换或翻修。
5. 年度点检：每年进行一次点检，对整个设备进行全面检查，如有需要进行大修或设备更换。
tpm车间检查内容
tpm车间检查内容TPM车间检查内容TPM（全称为Total Productive Maintenance，全面生产设备保养）车间检查是一种有效的方式，用于确保生产设备的良好状态，并最大化生产效率。
下面将介绍TPM车间检查中的主要内容和步骤。
1. 清洁和整理：检查车间内的设备和工作区域是否保持清洁和整洁。
清除设备表面的灰尘、油脂和其他杂物，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
检查并维护设备周围的工作区域，清理垃圾和杂乱物品。
2. 润滑：对设备进行润滑，以确保零部件之间的正常摩擦。
检查设备上的润滑油、润滑脂以及油品的质量和数量。
根据设备制造商的建议，并使用正确的润滑方法进行润滑。
3. 检查设备工作参数：检查设备的工作参数，如温度、压力、速度等，确保它们在正常范围内。
调整参数以适应实际生产需求，并确保设备正常运行。
4. 检查设备安全：检查设备的安全防护措施是否完好，如保护罩、安全传感器、停机按钮等。
确保这些设备能够提供安全和有效的保护。
5. 巡检设备状态：定期巡检设备，观察是否存在异常情况，如噪音、振动、异味等。
检查设备的磨损情况，并及时进行修理或更换，以防止设备故障和停机时间的增加。
6. 培训和改进：进行员工培训，提高其对设备维护和操作的认识。
鼓励员工主动提出改进建议，并将其纳入到TPM车间检查中，以不断改善生产过程和设备维护效率。
通过实施TPM车间检查，企业可以及时发现并解决设备问题，减少不必要的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
此外，TPM车间检查还能培养员工的意识，使其成为设备维护和生产效率的积极参与者。
工区设备检查制度范本
工区设备检查制度范本一、制度背景和目的为了确保工区设备的安全和正常运行，加强设备管理，减少事故风险，特制定本工区设备检查制度。
本制度旨在规范工区设备的日常检查和维护工作，提高设备的使用寿命和安全性，保障工区的生产顺利进行。
二、适用范围本制度适用于工区内的各类设备的日常检查和维护工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、工具设备等。
三、责任和义务1. 设备使用单位负责设备的日常维护和保养工作，按规定进行定期检查和维修。
2. 设备使用人员负责设备的日常检查和维护，发现问题及时上报并采取相应措施。
3. 设备管理部门负责对工区设备的定期检查和维护进行计划和组织，提供技术支持和培训。
四、设备检查内容1. 外观检查：对设备外部进行检查，包括设备有无变形、破损，零部件有无松动等。
2. 电气检查：对电气设备进行检查，包括电缆、插头、保险丝等有无损坏和老化，接地线是否可靠等。
3. 机械检查：对机械设备进行检查，包括传动装置、轴承、润滑系统等有无异常声音和振动。
4. 仪器仪表检查：对仪器仪表进行检查，包括准确度、仪表指示灯和显示屏是否正常等。
5. 工具设备检查：对工具设备进行检查，包括刀具、测量工具、电动工具等有无损坏和使用寿命。
五、检查周期1. 日常检查：设备使用人员每天上岗前需对所使用的设备进行日常检查，确保设备完好并符合使用要求。
检查内容包括外观、电气、机械、仪器仪表等方面。
2. 定期检查：设备管理部门按照设备的使用情况和要求，制定定期检查计划，并组织相关人员进行检查。
3. 应急检查：在设备发生故障或异常情况时，及时进行应急检查，确定问题原因并采取相应措施。
六、记录和报告1. 设备使用人员每天进行设备检查时，需填写设备检查记录表，并存档备查。
2. 设备管理部门必须对定期检查和应急检查的结果进行记录，并及时向上级汇报。
七、处罚措施对于发现的设备问题，设备使用人员应立即上报相关部门，并采取对应措施。
对于未按照制度进行设备检查和维护工作的人员，将依据公司相关规定给予相应的处罚。
设备日常维护保养检查表
2.了解润滑图表、熟悉油孔位置，知道冷却液配备方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录。
1.5
密封
1.做好密封防漏工作，划分泄漏点，定人、定时检查。建立健全各级密封管理责任制，密封管理责任到人、密封管理责职明确，分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核
1
管理
1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。
1
2、每项工作要有相应工作指导书、安全注意事项。
0.5
3、设备操作、维护责任人标识明显。
1
运行状况
1.设备升温、振动、噪音正常
0.5
2.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附设良好。
0.5
3.电器装置灵敏可靠，有电器调整、更换记录。
1
4.机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。
0.5
5.设备完好标识明确，完好状态90%以上，不影响精度。
1
检查者
20
评议得分
结论
及格
不及格
评议分15分及格，15分以下不及格
1.5
2.“四无”：即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”：即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水无长流水、长明灯现象。
1
安全
1.防护罩、限位、限量安全装置，齐全、牢固、可用
1
2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。
1
3.遵守安全操作规程、维护保养规程，熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。做好交接班、日常维护保养记录。
0.5
清洁
1.设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀
1
2.设备内部清洁无杂物、脏污。
1
3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容主要包括以下方面：1. 设备安全检查- 检查设备的正常运行和维护情况，是否存在异常声响、异味或漏油现象；- 检查设备的运行控制系统是否正常，各种安全开关是否完好；- 检查安全防护装置的完好性和有效性，确保设备在运行过程中有足够的安全保障；- 检查设备周围是否有堆积物、杂物或易燃易爆物品等，保持设备周围的环境整洁和无障碍。
2. 电气安全检查- 检查电气线路的绝缘情况，防止漏电、触电等事故发生；- 检查电气设备的接地是否良好，确保电气设备的安全运行；- 检查电气设备的过载保护装置是否正常，确保电气设备在过载情况下能够及时切断电源；- 检查电气设备的线缆、插头等连接件是否损坏或老化，及时更换或修复。
3. 灭火器材检查- 检查车间内灭火器材的种类和数量是否满足要求；- 检查灭火器材的有效期是否在有效范围内，及时更换过期或失效的灭火器材；- 检查灭火器材的存放位置是否明显、易于取用，并确保火灾发生时能够及时使用。
4. 通风排烟检查- 检查通风设备的正常运行情况，确保车间内有良好的空气流通；- 检查排烟设备的正常运行情况，确保车间内的烟尘和有害气体得到及时排除。
5. 消防设施检查- 检查消防设施如消防栓、消防喷淋、消防水炮等的完好性和有效性；- 检查消防设备的使用情况，如灭火器、消防水带等是否正常；- 检查消防通道和应急出口的畅通情况，确保车间内有良好的逃生通道。
6. 危险品管理检查- 检查危险品的储存、使用和运输情况，确保符合相关规定；- 检查危险品的标识和包装是否合格，是否存在泄漏和安全隐患；- 检查危险品相关的防护措施是否到位，如安全柜、防护罩等。
7. 废物和污水处理检查- 检查废物和污水的处理设施是否正常运行和维护；- 检查废物和污水的收集和储存情况，确保不会对环境和人体造成污染。
8. 劳动防护检查- 检查工人是否佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 检查劳动防护用品的使用情况和有效期，及时更换或修复损坏的防护用品；- 检查工人的操作姿势和工作环境，提供必要的人体工程学改善建议。
生产车间现场检查及要求
生产车间现场检查及要求生产车间现场检查是企业进行质量、安全、环境等方面管理的重要手段之一，通过对车间现场进行检查，可以及时发现存在的问题，并及时采取措施加以解决，确保生产过程的安全与质量可控。
下面针对生产车间现场检查及要求进行详细的叙述。
一、生产车间现场检查的目的：1.确保生产车间环境符合安全、卫生、环保等相关要求；2.检查生产设备、工艺流程是否符合规范，是否存在安全隐患；3.检查员工是否佩戴防护用品，是否遵守操作规程；4.发现及时解决问题，防止事故和质量问题发生。
二、生产车间现场检查的内容：1.车间安全管理情况检查：（1）检查车间的疏散通道是否畅通，消防设备是否齐全、有效；（2）检查是否存在易燃、易爆、有毒物品的存放，是否符合安全要求；（3）检查防护设施是否完善，员工是否佩戴相关的防护用品。
2.车间设备管理情况检查：（1）检查生产设备是否正常运行，是否存在异常声音、异味等情况；（2）检查设备的润滑情况，是否存在润滑不及时、不足的情况；（3）检查设备的电气接地是否符合要求，是否存在漏电等安全隐患。
（4）检查设备的维护保养情况，是否定期进行保养，保养记录是否完善。
3.车间生产过程管理检查：（1）检查生产工艺流程是否符合规范，是否存在疏漏；（2）检查原材料的接收和使用情况，是否符合要求；（3）检查产品质量的控制与管理，是否符合相关标准；（4）检查产品检验合格率，是否达到预期要求。
4.车间员工管理情况检查：（1）检查员工是否按照操作规程进行操作，是否严格遵守相关的安全措施；（2）检查员工是否持有相关证件，如操作证、安全生产培训证等；（3）检查是否存在违纪、违规行为，如吸烟、乱扔垃圾等；（4）检查员工是否参加定期的安全培训。
三、生产车间现场检查的要求：1.检查应该由专人负责，对生产车间进行全面、细致的检查，发现问题及时解决；2.检查要有规范的程序和内容，做好检查记录，及时反馈问题，并跟踪整改措施；3.检查应有开展检查的频次和时间，合理安排，确保能够全面覆盖车间的各个方面；4.检查结果要进行分析总结，及时进行改进，预防问题的再次发生；5.检查应及时向车间负责人、相关人员汇报结果，以便及时解决问题；6.检查人员要具备相关的专业知识和技能，能够准确判断和解决问题；7.检查要强调现场管理，既注重细节，又关注全局，综合评估车间现场的整体情况。
车间安全生产检查内容
车间安全生产检查内容车间安全生产是企业安全生产的重要组成部分，为了确保车间员工的人身安全和工作环境的安全，需要进行定期的安全生产检查。
下面是车间安全生产检查的内容。
1. 工作场所安全检查车间工作场所是员工日常工作的地方，需要保证安全性，检查内容包括：- 工作场所的卫生和整洁程度；- 地板、墙壁、天花板等结构是否存在损坏或漏水现象；- 电线、电缆布线是否合理，并检查电线、电缆是否出现老化、线路是否稳定等；- 过道是否畅通，并是否存在堆放不合理的物品；- 废弃物处理情况是否符合规范，并进行了分类处理；- 防火设施是否齐全，消防器材是否能正常使用。
2. 设备安全检查车间内的设备是保障生产的重要部分，需要定期检查设备的安全性，检查内容包括：- 设备是否正常运行，有无异常声音或震动；- 设备是否有漏电或线路短路现象；- 设备的润滑情况是否正常，有无异常温度或漏油现象；- 定期检查设备的保养情况，及时更换磨损或老化的零部件；- 设备的操作、维修人员是否持证上岗，是否遵守操作规程；- 设备周围是否有足够的安全防护措施，如护栏、防护网等。
3. 用电安全检查用电安全是车间安全生产的重要方面，检查内容包括：- 用电设备和电线是否存在过载现象；- 有无电气设备接地不良或漏电现象；- 电气设备开关是否易于操作，并能保证人身安全；- 插座的数量是否满足需要，并是否设置在合适的位置；- 用电设备和电线是否定期检修，是否有签署使用登记簿和定期维护记录。
4. 劳动安全检查车间内的员工是企业最宝贵的财富，保障员工的人身安全是企业的责任，检查内容包括：- 工作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；- 工作人员是否定期接受安全培训，掌握相关操作规程；- 工作人员是否进行体检，了解员工的身体状况，并将病情与工作适应度匹配；- 工作人员是否经常检视工作环境及工作装置，发现问题及时汇报。
5. 危险源评估和控制车间内可能存在一些潜在的危险源，需要评估和控制，检查内容包括：- 危险物品的存放是否规范，有无泄漏现象；- 有无易燃易爆、有毒有害物质的泄漏和扩散的风险；- 机械设备的安全措施是否完善，能否有效防止事故发生；- 人员是否能够正确使用个人防护装备，是否严格遵守操作程序；- 危险源的评估和控制是否按照规范进行。