泄压装置的检测
2024年锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则
2024年锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则第一章总则第一条：为保障锅炉压力容器产品的安全质量，加强监督检验工作，根据相关法律法规和标准，制定本规则。
第二条：本规则适用于我国境内生产和使用的锅炉压力容器产品的监督检验工作。
第三条：监督检验工作应遵循公正、科学、严谨的原则，确保锅炉压力容器产品的安全质量。
第二章监督检验机构第四条：锅炉压力容器产品监督检验机构应具备以下条件：1. 具备独立法人资格的检测机构、认证机构或相关科研院所；2. 有关质量管理体系的认证或评估；3. 相关领域专业技术人员的配备和培训；4. 实验室具备必要的检测设备和仪器。
第五条：监督检验机构应当依法申请并获得国家相关部门的资质认定。
第六条：监督检验机构应当按照法律法规和标准要求，认真开展锅炉压力容器产品的检验工作。
第七条：监督检验机构应当保证检验结果的真实、准确和公正，对不合格产品应当及时报告，并协助相关部门进行处理。
第三章检验要求第八条：锅炉压力容器产品应当符合国家相关标准和技术规范的要求。
第九条：锅炉压力容器产品应当具备以下基本要求：1. 强度和刚度满足设计要求；2. 屈服强度和断裂韧性符合相关标准；3. 符合规定的压力和温度范围，能够安全承受压力的变化；4. 具备必要的安全防护装置和泄压装置。
第十条：锅炉压力容器产品的监督检验应包括以下内容：1. 原材料的合格性检验；2. 锅炉压力容器产品的外观质量检验；3. 锅炉压力容器产品的结构和性能检验；4. 锅炉压力容器产品的安全防护装置和泄压装置的检验；5. 锅炉压力容器产品的压力试验。
第四章监督检验流程第十一条：锅炉压力容器产品的监督检验流程应包括以下步骤：1. 提交监督检验申请；2. 监督检验机构接收申请并组织实施检验活动；3. 检验样品取样、试验等过程；4. 检验结果评定和记录；5. 不合格产品的处理和通报；6. 检验报告的编制和颁发。
第十二条：监督检验机构应当按照标准和规范的要求，对锅炉压力容器产品进行检验，并记录检验数据和结果。
压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本（四篇）
压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本压力容器是一种被广泛应用于工业领域的设备，用于储存和输送各种气体、液体和化学物质。
在使用过程中，为了确保压力容器的安全可靠性，需要进行定期的安全附件检查。
下面是一个压力容器安全附件检查项目、内容和要求的范本，供参考。
一、安全附件检查项目1. 报警装置：检查压力容器的报警装置是否完好，并能正常工作。
2. 阀门：检查压力容器的阀门是否正常开启和关闭，是否存在泄漏现象。
3. 压力表：检查压力容器的压力表是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。
4. 温度计：检查压力容器的温度计是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。
5. 安全阀：检查压力容器的安全阀是否完好，并能正常工作。
6. 压力传感器：检查压力容器的压力传感器是否准确，是否需要进行校准和更换。
7. 泄压装置：检查压力容器的泄压装置是否完好，并能正常工作。
8. 压力控制装置：检查压力容器的压力控制装置是否正常工作，并能稳定控制压力。
9. 转换器、接头及管路：检查压力容器的转换器、接头及管路是否安装牢固，是否存在泄漏现象。
10. 电气设备及接线：检查压力容器的电气设备及接线是否安装正确，是否存在短路和漏电现象。
二、安全附件检查内容1. 外观检查：检查压力容器及其安全附件的外观是否完好，是否存在裂纹、变形和腐蚀等情况。
2. 功能检查：按照操作手册要求，对压力容器的各项安全附件进行功能性测试，确保其能够正常工作。
3. 校准检查：对压力表、温度计、压力传感器等安全附件进行校准，确认其显示准确。
4. 清洁检查：对压力容器及其安全附件进行清洁，确保没有杂物和污垢附着。
5. 电气检查：对压力容器的电气设备及接线进行检查，确认其连接牢固，无短路和漏电情况。
6. 密封性检查：对压力容器及其安全附件的密封部位进行检查，确保无泄漏现象。
三、要求范本1. 检查人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练操作安全附件检查设备。
泄压设施管理制度
泄压设施管理制度第一章总则第一条泄压设施是一种重要的安全设施，主要用于避免设备或管道系统在发生过压或其他原因导致压力升高时，通过泄压装置及时排放压力，达到确保设备和人员安全的目的。
为了规范泄压设施的管理，提高设备运行安全性，特制定本管理制度。
第二条泄压设施管理制度适用于各类工业生产企业、化工企业、石油化工企业、食品企业、医药企业等，涉及压力容器、压力管道、储罐等设备的压力泄放。
第三条泄压设施管理制度的内容包括设施管理责任、设施检测维护、泄压装置的选型和配置、设施操作程序、紧急处置措施等。
第二章泄压设施管理责任第四条企业应当建立健全泄压设施管理机构，明确相关岗位人员的职责和义务。
具体包括：1.设立泄压设施管理部门，负责全面管理各类泄压设施的设计、安装、检测、维护和操作；2.压力设备管理人员应当专门负责各类压力设备的泄压设施管理工作；3.操作人员应当遵守泄压设施的相关操作规程，确保设施安全运行。
第五条企业应当建立泄压设施相关人员的培训和考核机制，确保泄压设施的管理人员、操作人员具备必要的技能和知识。
第三章泄压设施检测维护第六条泄压设施应当经过定期的检测和维护，确保设施的正常运行。
检测和维护应当针对不同设备的具体情况，包括但不限于：1.压力容器的泄压口应当保持畅通，无异物阻塞；2.泄压阀的密封性能应当定期检测，确保泄压效果；3.泄压设施的过压保护装置应当保持灵敏，避免发生过压危害。
第七条检测和维护应当由专业的技术人员进行，确保操作规范和准确性。
对于存在问题的泄压设施，应当及时修复或更换。
第四章泄压装置的选型和配置第八条企业应当根据压力容器、管道系统等设备的具体情况，选用适合的泄压装置。
具体包括但不限于：1.根据设备工作压力确定泄压装置的额定泄压压力；2.根据工作介质的性质选择适合的泄压装置材质；3.根据设备结构确定泄压装置的安装位置和数量。
第九条泄压装置应当与压力设备的控制系统连接，能够实现自动泄压和手动泄压两种方式。
泄压阀测压装置仪器说明
4
NG
压力表
Hale Waihona Puke 14.2～14.8Bar2
不合格 合 格
1、 将泄压阀放在定位支座上，将快速夹压下来将泄压 阀压紧。 2、 开启开关 1 将一个稳定的压力源从压力进水口给泄 压阀 10～15S （用计时表设定） 一个稳定的压力 （在 14.2～14.8Bar 之间）看泄压阀是否泄漏，通过压力 感应头 1 将数据显示在压力表 1 上，此时电磁阀 1 与电磁阀 2 都在关闭状态。 （压力感应头 2 与外部 压力表 2 连接，作为校对作用，与压力表 1 校对， 看两个压力表的数据是否一致）
10Bar 校检阀
4、 开启开关 2 将电磁阀 2 打开，通过排泄管道将整个 系统里面的压力从排泄水口排出，此时电磁阀 1 处 于关闭状态。
排泄管道
电磁阀 2 排泄水口
操作流程：
1 3
调 节 10Bar 校检阀 压力 10Bar 压力表 NG
备 注：操作流程里的数字符 号与操作原理的数 字序号一至。
泄压阀测压装置仪器说明
计时表 压力表 1 显示箱 压力感应头 1
快速夹
泄压阀 压力感应头 2 排泄系统
控制底座
定位支座
开关 1 开关 2 校检系统 支撑台 开关 3 压力进水口
泄压阀
泄压阀进水口 泄压阀出水口
检测目的：检测泄压阀的压力大小：14.2～14.6Bar 工作原理：通过一个稳定的压力源从压力进水口给泄压阀 10～15S 一个稳定的压力（14.2～14.8Bar）检测泄压阀是否泄漏。 操作原理：
校检系统
3、 开启开关 3 将电磁阀 1 打开，将一个稳定的压力源 从压力进水口给 10Bar 校检阀 10～15S（用计时表 设定）的一个稳定压力（10Bar） ，看校检阀是否泄 漏，而泄压阀没有泄漏，通过压力感应头 1 将数据 显示在压力表 1 上，此时电磁阀 1 处于关闭状态。
粉尘涉爆企业“粉六条”检查工作指引
2、采用粉体惰化措施时，应配备自动控制系统，当惰性粉尘少料时发出警报，缺料时联锁停机。
3、企业应提供惰化后粉尘的爆炸特性鉴别报告，惰化后粉尘不可爆的，可不再采用泄爆等其它控爆措施；惰化后粉尘仍然可爆的，则应加装泄爆等其它控爆措施。
采取隔爆措施时，有采用泄爆、抑爆、抗爆中一种或多种控爆方式联合使用的措施。
是
木质板材加工用砂光机连接的除尘风管有设置火花探测与消除火花的装置。
检查木制品砂光机连接的除尘系统风管设备连接的风管，是否按照设计要求设置和安装火花探测器和熄灭系统。火花探测装置应至少在最后一根支管进入后的主风管后端设置。检查熄灭系统水压是否符合要求，准确判定以设计方案为准。
是
纺织梳棉（麻）设备除尘风管有设置火花探测与消除火花的装置。
是
二、
干式除尘系统未规范采用泄爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施
干式除尘系统有规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
1、泄压装置技术资料审查，企业提供泄压装置的检测或认证证书；提供含有效泄压面积、开启压力等基本参数的资料或者说明书；提供含按照《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）设计的泄压计算说明书。若无法提供则直接判断为未经设计、不符合要求的泄压装置。
2、检查和询问企业是否熟悉使用和维护，并如何进行报警处置，对探测监测的历史数据是否熟悉并开展分析。
是
六、
未规范制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清扫；
铝镁等金属粉尘的收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施
企业有粉尘清理制度。
1、检查企业是否制定清扫制度，制度内容包括但不限于清扫范围、清扫方式、清扫周期、清扫达到的要求等内容。
1(HJ733 2014)泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则
泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则（HJ733-2014）1适用范围本标准规定了源自设备泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物（VOCs ）的检测技术要求。
规定了对设备泄漏和敞开液面等无组织排放源的VOCs的检测方法、仪器设备要求、质量保证与控制等。
本导则不适用直接测定泄漏和敞开液面排放源的VOCs质量排放速率。
2.术语和定义2.1泄漏源leaksources指内部含VOCs物料且可能泄漏排放的各种设备和管线，包括阀门、法兰及其他连接件、泵、压缩机、泄压装置、开口阀或开口管线、取样连接系统、泵和压缩机密封系统排气口、储罐呼吸口、检修口密封处等。
2.2开口阀open-endedvalve指阀座一侧接触有机气体或挥发性有机液体，另一侧接触大气的阀门，但不包括卸压装置。
2.3敞开液面源UncoveredLiquidSurface指含有VOCs的生产物料的集输、储存设备的敞开液面及生产工艺废水、废液的集输、储存以及净化处理装置的敞开液面的无组织排放源。
2.4泄漏控制浓度leakdefinitionconcentration指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏源表面或敞开液面测得的，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施进行控制的浓度限值（基于经参考化合物校准的仪器的测定读数）。
2.5未检出排放nodetectableemission指在待测源表面测得的VOCs浓度，扣除本底后，低于标准浓度限值的2.5％时，定义为未检出排放。
2.6参考化合物referencecompound本导则中的参考化合物是指相关排放标准或法规中指定的，作为测定泄漏仪器的校准基准的VOCs化合物。
如某个排放标准中的某个排放源以甲烷为参考化合物，标准浓度限值为“500×10-6mol/mol”。
2.7校准气体calibrationgas指校准时用于将仪器读数调节至已知浓度的VOCs化合物。
校准气体通常是接近相关控制标准浓度限值的参考化合物标准气体。
(HJ733-2014)泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则
泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则（HJ733-2014）1适用范围本标准规定了源自设备泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物（VOCs）的检测技术要求。
规定了对设备泄漏和敞开液面等无组织排放源的VOCs的检测方法、仪器设备要求、质量保证与控制等。
本导则不适用直接测定泄漏和敞开液面排放源的VOCs质量排放速率。
2.术语和定义2.1泄漏源leaksources指内部含VOCs物料且可能泄漏排放的各种设备和管线，包括阀门、法兰及其他连接件、泵、压缩机、泄压装置、开口阀或开口管线、取样连接系统、泵和压缩机密封系统排气口、储罐呼吸口、检修口密封处等。
2.2开口阀open-endedvalve指阀座一侧接触有机气体或挥发性有机液体，另一侧接触大气的阀门，但不包括卸压装置。
2.3敞开液面源UncoveredLiquidSurface指含有VOCs的生产物料的集输、储存设备的敞开液面及生产工艺废水、废液的集输、储存以及净化处理装置的敞开液面的无组织排放源。
2.4泄漏控制浓度leakdefinitionconcentration指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏源表面或敞开液面测得的，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施进行控制的浓度限值（基于经参考化合物校准的仪器的测定读数）。
2.5未检出排放nodetectableemission指在待测源表面测得的VOCs浓度，扣除本底后，低于标准浓度限值的2.5％时，定义为未检出排放。
2.6参考化合物referencecompound本导则中的参考化合物是指相关排放标准或法规中指定的，作为测定泄漏仪器的校准基准的VOCs化合物。
如某个排放标准中的某个排放源以甲烷为参考化合物，标准浓度限值为“500X10-6mol/mo”2.7校准气体calibrationgas指校准时用于将仪器读数调节至已知浓度的VOCs化合物。
校准气体通常是接近相关控制标准浓度限值的参考化合物标准气体。
消防泄压装置标准
消防泄压装置标准一、装置设计1.消防泄压装置应按照国家有关标准和规范进行设计，确保其功能和安全性。
2.装置的设计应考虑到使用环境、压力范围、安全性能和使用寿命等因素。
3.设计时应确保装置的外观美观、结构合理、操作简便、维护方便。
二、装置安装1.消防泄压装置的安装应由专业人员进行，确保安装质量和安全性。
2.安装前应对装置进行检查和测试，确保其正常运转和密封性能良好。
3.安装时应按照装置的使用说明书进行，遵守相关规范和标准。
4.安装后应对装置进行验收，检查安装是否牢固、是否漏气等。
三、装置操作1.操作人员应经过专业培训，熟悉装置的性能、操作方法和注意事项。
2.操作时应按照装置的使用说明书进行，避免误操作和危险操作。
3.在操作过程中应随时注意装置的工作状态和压力变化，及时调整操作。
4.操作结束后应关闭装置，断开电源，并进行检查和维护。
四、装置维护1.消防泄压装置应定期进行检查和维护，确保其正常运转和安全性。
2.检查和维护时应按照装置的使用说明书进行，对损坏部件进行更换或修理。
3.检查和维护时应特别注意管道连接处是否漏气、阀门是否灵活等。
4.在检查和维护过程中应采取必要的安全措施，避免发生意外事故。
五、装置安全1.消防泄压装置应具有可靠的安全性能，能够保证在紧急情况下正常工作。
2.装置的设计和制造应符合国家有关安全标准的要求，并经过安全检测合格。
3.在使用过程中应严格按照安全操作规程进行，避免发生安全事故。
4.在安全事故发生时，应立即停机检查并采取必要的措施防止事故扩大。
5.六、装置验收6.新安装或大修后的消防泄压装置应进行验收试验，检查其性能和安全性。
7.验收试验应按照国家有关标准和规范进行，对不合格的装置进行调整或更换。
8.在验收试验过程中应做好安全措施，避免发生意外事故。
9.验收合格后应做好记录并出具验收报告，存档备查。
10.七、装置使用11.使用消防泄压装置时应根据其性能特点和使用范围进行选择和使用，不得超负荷运转。
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泄压装置的检测SY/T6499-20001概述1． 1范围本标准描述了普遍用于石油和石化工业的自动泄压装置。
作为用户工厂中这些装置的检验和管理的指南，本标准的目的是确保这些装置良好的工作性能。
本标准所涉及的内容包括弹簧泄压阀、液压先导操作泄压阀和爆破片等。
本标准的内容并不取代对调整装置本身的需求。
本标准不包括贮罐上薄弱的焊缝和部位、防爆门、易熔塞、控制阀和其他以外动力源为能量操作或手动操作的装置。
本标准也不包括在制造厂的检验和试验，其检验和试验通常在相应的规范和购货要求中说明。
本标准不包含对检验和维修泄压装置的机械人员的培训要求。
如需查阅这部分内容，请看SY/T6507—2000《压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造》，其中给出了质量系统的要求并指明了维修部门如何建立和制定培训计划以培养合格人员。
1． 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T6507—2000 压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造API RP 520 I 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装第一部分尺寸确定和选择（第5版）API RP 520 II炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装推荐作法第二部分安装（第3版）API RP 521 泄压和减压系统指南（第3版，1990年11月）API Std 527 泄压阀阀座的紧密度（第3版）API Std 620 大型焊接低压储罐的设计和制造（第8版，1990年6月）ASME 锅炉及压力容器规范ASME PTC 25.3 安全阀和泄压阀2 泄压装置2． 1概述泄压装置通过在预设压力下自动开启，防止工艺系统和储存容器因超压而破坏，从而保护人员和设备。
其基本类型包括弹簧式泄压阀、先导泄压阀、爆破片、配重装置、压力负荷式安全装置和压力或真空通风阀。
泄压装置由入口处静压力启动，并被设计为在紧急情况或非正常条件下启动，防止内部流体或蒸汽压力上升超过设定值。
该类装置还可以设计成防止设备内部真空度过大。
2．2泄压装置类型2．2．1泄压阀2．2．1．1概述泄压阀是一种在其工作介质侧静压过大时开启，使介质流出直至恢复正常压力值的自动泄压装置。
该装置在工作介质侧达到一定的静压时开启，防止介质压力增长到超过预先确定的最大安全值。
一旦系统压力下降至低于该阀的整定压力，恢复到正常情况时，该阀就会自动关闭，以防止介质过量流失。
整定压力（开启压力）和回座压力取决于阀的类型和调整。
它可以是安全阀、泄放阀、安全泄放阀或先导操作安全泄放阀。
2．2．1．2安全阀2．2．1．2．1概述安全阀是一种弹簧式泄压装置，在阀入口压力达到足够静压时爆发开启，气体或蒸汽的动能克服弹簧作用在阀瓣上的力使其抬起并允许少量超压。
阀门回座压力低于开启压力整定值，阀门排放后即可关闭。
安全阀的弹簧通常完全露在阀帽之外，以防止因泄漏介质温度造成劣化。
常见的安全阀有提升手柄，可以手动开启以确保工作部件的灵活操作。
开式阀帽安全阀在下游侧无压。
图1是一个全开启顶端导向安全阀。
图1 顶端导向安全阀2．2．1．2．2应用安全阀用在蒸汽锅炉的汽包上和过热器上，也可以用于炼油厂中一般的以空气和蒸汽为介质的装置上。
安全阀排放管包括一个能通向大气的排放弯头或一个通向大气的排放短管。
2．2．1．2．3限制条件安全阀不能在以下方面使用：a）有腐蚀的炼制设备里；b）任何存在背压的装置中（见API RP 520 I）；c）排放管必须接到远处；d）溢出的流体不允许在安全阀周围扩散；e）液体介质；f）作为压力控制或旁通阀。
2．2．1．3泄放阀2．2．1．3．1概述泄放阀是弹簧式压力释放装置，用于以液体为介质的设备。
当入口压力达到整定值时，克服弹簧阻力将阀瓣顶离阀座，并随着入口压力和阀瓣提升高度的增加，液体流量增加。
阀回座压力值低于整定压力值，介质排出后压力即可达到回座压力值。
泄放阀按用途可选择超压10%或25%的类型。
为防止腐蚀、有毒或贵重流体放出，阀盖为封闭设计，它们可根据需要配有提升手柄、平衡波纹管和软阀座，图2表示一种泄压阀。
ASME规范要求从1986年1月1日后，液体装置泄放阀出厂需带有参数证明和标记。
图2 泄放阀2．2．1．3．2 应用泄放阀通常用于不可压缩流体（见API RP 520 I）2．2．1．3．3限制条件下列情况不能使用泄放阀：a）水蒸气、空气、气体或挥发气介质设备中；b）背压易变化的设备中，除非阀设计有平衡波纹管或活塞；c）作为压力控制或旁通阀。
ASME规范要求1986年1月1日以后安装的泄放阀必须带有参数证明和标记，无标记的阀不能用于液体设备。
2．2．1．4安全泄放阀2．2．1．4．1概述安全泄放阀是一种弹簧式泄压阀，当用于气体或挥发气的设备时，作为安全阀使用；用于液体设备时，作为泄放阀使用。
有封闭弹簧的阀盖形成压力密封的安全泄放阀称为常规型，能够降低背压对操作的影响的安全泄放阀称为平衡型。
安全泄放阀在可压缩介质中压力超出整定值的10%或在不可压缩介质中压力超出整定值的25%即全部开启，见图3。
图3 常规型安全泄放阀2．2．1．4．2常规型安全泄放阀2．2．1．4．2．1概述常规型安全泄放阀有一个与排放侧相通的弹簧室。
其操作参数（开启压力、回座压力和排放能力）直接受安全泄放阀背压变化的影响。
2．2．1．4．2．2应用常规型安全泄放阀用于炼制加工工业处理可燃、高温或有毒的介质，并通过封闭的排放系统，将介质排放至安全的地方。
它们用于下列条件：a) 在一般的气体、挥发气、水蒸气、空气或液体的炼制设备中；b) 在腐蚀性炼油设备中；c) 当阀的排放物必须管输至偏远的地点时。
（见2．2．1．4．2．3限制条件常规型安全泄放阀不可以用在，同时，下列情况也不应使用：a) 在蒸汽锅炉的汽包或过热器上；b) 背压变化的情况（见API RP 520 I）；c) 作为压力控制或旁通阀。
2．2．1．4．3平衡型安全泄放阀2．2．1．4．3．1概述平衡型安全泄放阀是一种有压力平衡波纹管、活塞或两者都有以减少背压对操作参数（开启压力、回座压力和排放能力）影响的安全泄放阀。
下游方向是否有压力密封作用取决于设计，提升手柄是可选择的。
图4是平衡波纹管型安全泄放阀，图5是带辅助平衡活塞的平衡波纹管安全泄放阀。
图4 平衡波纹管型安全泄放阀图5 带辅助平衡活塞的平衡波纹管安全泄放阀2．2．1．4．3．2应用平衡型安全泄放阀通常用于炼制加工工业处理可燃、高温或有毒介质，并通过封闭的排放系统将介质排放至安全的偏远地点。
阀按下列情况使用：a) 在炼厂中用于一般的气体、挥发气、水蒸气、空气或液体介质；b) 有腐蚀性介质的炼制设备中；c) 排放物必须通过排泄管排放至偏远处时。
（见2．2．1．4．3．3限制条件平衡型安全泄放阀不应在下列环境中使用：a) 在蒸汽锅炉汽包上或过热器上；b) 作为压力控制或旁通阀。
由于平衡型阀有能排气的阀帽，因此必须考虑用接管将排气引至安全地点。
如果平衡波纹管损坏，则该类阀门不管有或没有辅助平衡活塞都将从阀盖排气处排出液体。
阀门制造手册中的数据表列出了背压的极限，该极限是依据波纹管的机械强度而定的，因而不应超出。
2．2．1．5先导操作安全泄放阀2．2．1．5．1概述先导操作安全泄放阀是一种其主泄放阀由一个小型弹簧（设置开关）泄压阀控制的泄压阀。
根据设计，先导阀机构（控制组件）和主阀或者安装在一起或者独立安装。
先导阀是一种弹簧阀，用以测量压力，并根据压力的大小开启或关闭。
工艺的压力或者通过先导阀打开主阀而泄压，或者传递到主阀的非平衡活塞、膜片或波纹管的顶部使之关闭。
ASME规范第Ⅷ卷要求，如果先导阀的基础部件失灵，先导安全泄放阀在不超过整定压力值全部开启和泄放。
图6所示低压膜片型先导泄放阀，图7、图8所示高压先导泄放阀，带有非平衡活塞，具有完整连接的先导液压器；图8也表明了可选的双重管的压力信号来源于容器中和具有平衡作用的双重出口管。
图6 低压膜片型先导泄放阀图7 高压先导泄放阀图8 带可选双重出口管的高压先导泄放阀2．2．1．5．2应用先导操作安全泄放阀通常在下列情况下使用：a）高压装置大幅泄压的地方，因为许多先导阀能被设置在入口法兰的最高压力处；b）容器工作压力和阀门开启压力差很小的地方；c）大型低压储罐上（见API Std 620）；d）需短时放空的地方；e）背压高和要求平衡设计的位置，因为带有通向大气的先导元件的先导阀能做到充分平衡；f）使用经济且不被；g）工艺条件要求在某一地点进行压力传感而其他地点进行液体排放。
2．2．1．5．3限制条件先导操作安全泄放阀一般不用于下列情况：a) 设备中流体很脏时；b) 设备中液体粘稠时，因为先导阀具有的许多小喷孔易被粘液堵住；c) 挥发气易在阀内发生聚合反应；d) 介质工作温度超出所选膜或密封片的安全极限；e) 当承载流体与膜或密封材料的化学兼容性有问题或形成的腐蚀阻碍先导元件动作时。
2．2．2压力或真空通气阀2．2．2．1概述压力或真空通气阀(也叫压力或真空泄放阀）是储罐上由在一定压力或真空度下启动的压力或真空泄压装置，压力或真空通气阀可分为下列三种基本类型：a) 配重盘式通气阀（见图9）；图9 配重盘式通气阀b) 先导操作通气阀（见图6）；c) 弹簧配重盘式通气阀（见图10）。
图10 弹簧配重盘式通气阀2．2．2．2应用压力或真空通气阀常用作保护常压和低压储罐免受储罐内的压力或真空度与外界大气压过大的压差造成的损坏。
呼吸阀是由压力释放阀和真空释放阀组成的组合体，也叫转换释放阀，建议用在所装油的闪点低于38℃的常压储罐上，也可用于重油。
2．2．2．3限制条件设计压力或真空通气阀是用于保护常压储罐的，通常不作其他使用。
2．2．3爆破片2．2．3．1概述爆破片是一种薄片，通常置于特定的法兰盘之间，在预定压力下破裂以泄放容器或系统的压力。
图11是典型的预形成的或预膨胀的爆破片。
爆破片可由各种金属材料、多金属材料、塑料金属、包层金属制成；还有非金属爆破片，如那些不可渗透的石墨平板；爆破片和它的夹持法兰合称为爆破片装置或一次性泄压装置。
图12为典型的爆破片装置。
图11 爆破片图12 爆破片装置——典型夹具中的爆破片某些弧形曲面金属膜片设计安装成凹面对着压力源。
这种设置使膜片材料承受拉力。
如果被保护系统持续或周期性负压，则需与负压相适应的真空支撑。
图13所示为爆破片与安全泄放阀结合在一起。
反拱形的爆破片通常适用于挥发气设备。
未经制造商同意不可用于充满液体的设备。
预制的反拱形薄膜通常安装成凸面，一边对着压力源。
这样，膜片的材料处于压迫状态，不需真空支撑。