安全泄压装置的设计
安全泄压装置的设计-刘欢
安全泄压装置的设计摘要：生产企业中压力容器、压力管道、锅炉等安全运行是企业安全生产的关键点 ,要防止这些受压设备发生安全生产事故 ,就必须做好受压设备安全附件(安全泄压装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力仪表、液面计、测温仪表等)的设计。
安全泄压装置的设置可以防止容器、管道或系统内的压力超过预先设定的安全值 ,它包括泄压阀、安全阀、安全泄压阀、爆破片装置、安全阀与爆破片装置的组合装置、易熔塞、呼吸阀、真空泄压阀、泄放管等。
安全阀是一种靠阀前静压力动作并具有能迅速全开或紧急动作特性的自动压力泄放设备。
最常用的是直接载荷式(弹簧式、杠杆式和重锤式)安全阀 ;从其阀瓣开启程度可分为全启式和微启式。
爆破片装置是一种非重闭式泄压装置 ,由爆破片、夹持器和真空托架等组成 ,爆破片是夹在法兰之间的金属膜片 ,受超压后爆破而达到泄压作用。
1 安全泄压装置的设置原则(1) 在操作过程中由于工艺操作条件异常、误操作、动力故障、火灾事故等不正常条件下 ,介质压力有可能超过设计压力的设备 ,均应设置安全泄压装置。
如 : ①顶部操作压力大于 0. 07 MPa 的压力容器和顶部操作压力大于 0. 03 MPa 的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一个蒸馏塔者除外) ;②往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵和螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外) ;③鼓风机、离心式压缩机、离心泵和蒸汽往复机的出口(仅指与机泵出口连接的设备不能承受其最高压力时) ;④可燃的气体或液体受热膨胀时可能超压的设备(两个切断阀之间总容积比较大的管道视同一个压力容器) ;⑤物料有可能突然超压或发生瞬时分解、爆聚、连锁反应等剧烈反应(不包括反应速度达到爆轰的设备)从而造成操作压力超过设计压力的反应器或其他设备 ;⑥处理的介质为其组成处于爆炸极限范围内的混合物的设备、管道系统。
(2) 加热炉的炉管不宜设置安全阀。
(3) 在同一压力系统中 ,压力来源处已有安全泄压装置 ,则其余设备可不设。
开关柜泄压通道原理及措施
开关柜泄压装置设计及措施一、开关柜为什么要设计泄压通道开关柜在运行过程中，因为种种原因（如短路、绝缘老化、人为操作失误等）造成一次回路短路故障发生，在数万安培的短路电流下，瞬间产生高温高压气体，若高温高压气体在狭窄的柜体内不能在极短时间内有效释放，会造成开关柜炸裂，相邻开关柜损坏，同时可能伤及人身安全。
因此，开关柜在设计时，必须考虑有效泄压措施。
二、开关柜的泄压装置要求我公司的所有开关柜在设计阶段都考虑泄压装置，泄压装置的设计施工要求如下：1、泄压的方向：开关柜的泄压方向必须优先考虑顶部泄压，在顶部难以实现时，可考虑柜后泄压；2、一次回路隔室如母线室、断路器室、电缆室必须考虑泄压通道，且各室泄压通道独立；3、柜体强度：开关柜的柜体强度要能满足内部燃弧试验要求，特别是正面大门、铰链等必须加强设计；4、泄压装置既要保证可靠，同时也能满足机械强度的要求；5、安装：泄压装置的安装施工时必须严格按照设计图纸工艺要求，未经设计许可，不得擅自更改。
三、各型开关柜的泄压措施1、金属铠装移开式开关柜的泄压措施(KYN28/KYN61系列)此系列开关柜的手车室、母线室和电缆室均设有独立的泄压通道，泄压方向为柜顶方向，泄压窗口为一长方形金属顶板，一侧用铁螺钉固定，另一侧用尼龙螺钉固定。
当柜内发生故障时，顶板变形打开，释放压力和排泄气体，泄压后顶板报废，需更换后才能再次投入运行。
注：1)、尼龙螺钉应有一定的强度，确保在运输过程中不会脱落或损坏。
2)、必须保证泄压门在内部燃弧故障时能够快速、完全打开，同时泄压装置部件不得脱落飞离柜体。
泄压装置示意图A：断路器室 B：母线室 C：电缆室泄压原理：当母线室、断路器室、电缆室由于短路等原因产生高温高压气体时,可通过独立的泄压通道分别从顶部泄压，确保人身安全，防止进一步扩大事故隐患。
经多年运行检验，能够满足使用运行要求。
2、箱式开关柜的泄压措施(XGN17/XGN2)在断路器室、母线室的上方和电缆室的下部均设有泄压装置，当室内发生故障电弧时，伴随电弧的出现，开关柜内部高温气压急剧升高，开关柜顶部或下部的泄压金属板熔化尼龙螺栓后被自动快速打开，有效排泄气体释放压力，以保护通道人员和设备的安全。
化工设计中常用的安全泄放装置
化工设计中常用的安全泄放装置王薇(重庆化工设计研究院有限公司，重庆400041)摘要：文章以化工设计常用安全泄放装置为研究核心，分析化工生产中发生物理超压的原因，明确化工设计中常用的安全泄放装置，提出安全泄放设计措施。
关键词:化工设计；安全泄放装置；泄放设计0引言化工设计中的物料种类繁多，存在易燃易爆、强腐蚀性、有毒性、挥发性等危险，在实际储存和使用中，要根据这些特点选择生产设备和运输管道,防止发生事故。
同时，由于物料形态不同,在储存和使用中容易发生物理超压，要设计合理的泄压系统，运用安全泄放装置，将其单独或组合应用到设备、管路中，保证安全。
在化工设计中,要充分考虑到物料的物理性质和化学性质,选择适当的安全泄放装置,优化安全泄放系统,保证化工设计的科学性和高效性。
1发生物理超压的原因物理超压主要是化工设备中化学介质的化学性质不变化，仅是因为外部原因而造成设备内部化学介质的参数压力、温度状态、体积都发生剧烈变化，并在一定时间内释放能量而破坏设备。
引起容器物理超压的原因很多,具体为以下几方面。
1.1物料积聚针对压缩机缓冲罐、锅炉汽包、气液分离罐等储存容器而言，一旦出口管线受阻，或是气体储罐过量充装,都会引发容器内物料积聚而形成超压。
针对高压设备系统内部的低压容器而言,在实际运行中,若发生减压阀失灵,就会出现低压容器超压的情况。
化工生产中，物料积聚引发的物理超压现象，都是源自于人为操作失误或是控制阀失灵造成的。
1.2物料受热膨胀在容器内物料运输中，尤其是液体物料、气体物料,一旦受到外界热输入，比如火灾，体积会迅速膨胀造成容器超压。
1.3过热液体蒸发过热液体稳定性较弱，在容器内部会破坏过热状态而形成突沸情况,在这一过程中,形成大量的蒸汽,使得容器内部压力剧增，造成蒸汽爆炸事故。
一方面,造成蒸汽爆炸的原因是容器内的饱和液体突然受热后引发过饱和状态，不同沸点的饱和液体混合，高沸点液体会对低沸点液体进行突然加热，让低沸点饱和液体形成过饱和状态，过程激烈；另一方面,造成蒸汽爆炸的原因是密闭容器中的饱和液体与饱和蒸汽原有平衡突然打破，形成突然的激烈现象。
大型储罐罐顶紧急泄压阀的设置及注意事项
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
大型储罐罐顶紧急泄压阀的设置及注意事项
简述了防止储罐内部发生超压事故的技术措施;介绍了美国石油化工协
会标准--AP
大型储罐在操作时有时会出现非正常状况，如罐内加热器损坏造成大量
热载体的注入或遭遇外部火焰使储罐内部发生超压等事故，此时如不采取紧急
放空措施，势必导致储罐破坏。
为此大型储罐应设置安全紧急泄压装置，以防
事故发生。
1、安全泄压装置的设置按美国石油学会AP
(1)加大压力阀的尺寸或增加压力阀的数量。
(2)改进量油孔结构，使之在罐内超压时可使紧急泄放的气体将储罐顶盖
向上推开，泄放罐内压力。
(3)装设紧急泄压阀，如AP
上述措施中最常用的是依据所须紧急泄放的气量，在储罐的顶部装设相
应规格及数量的紧急泄压阀或紧急泄压人孔，以便事故发生时使罐内气体紧急
放空，保护储罐不因超压而被破坏。
2、泄放气量的计算根据美国AP
(1)按式(1)计算。
式中，V 为排气量，m3/h;Q 为来自火焰的输入热量，W(其值详见表1);A 为储罐湿润面积(wetted surface)，m2;F 为环境系数，见表3;L 为储液在泄放压力及温度下的蒸汽潜热，kJ/kg;T 为泄放蒸汽的温度，K，通常取储液在泄放压力
下的沸点;M 为蒸汽的分子量。
表1 不同湿润面积和不同设计压力时的输入热量。
2024年压力管道的安全泄压(三篇)
2024年压力管道的安全泄压在生产中, 要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。
在设计中, 一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质, 使管道内介质的压力迅速下降。
管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀, 或在管道上加安全水封和安全放空管。
（1）爆破片当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时, 爆破片破裂, 介质释放出管道, 压力降迅速下降, 起到保护主体设备和压力管道的作用。
爆破片的品种规格较多, 有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等, 应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。
有的爆破片最好和安全阀串联, 如反拱带刀型爆破片, 有的爆破片还不能和安全阀串联, 如普通正拱型爆破片。
从爆破片的发展趋势看, 带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。
尤其是反拱带槽型爆破片, 具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。
（2）弹簧式安全阀的选用安全阀用在受压设备、容器或管道上, 作为超压保护装置。
当设备压力升高超过允许值时, 阀门开启全量排放, 以防止设备压力继续升高, 当压力降低到规定值时, 阀门及时关闭, 保护设备或管路的安全运行。
①弹簧式安全阀的种类及性能封闭式弹簧安全阀: 其阀盖和罩帽等是封闭的。
它有两种不同作用, 或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件, 此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出, 此时盖及罩帽要作气密性试验。
封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时, 应在订货时说明, 气密性试验压力一般为0. 6MPa。
非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的, 有利于降低弹簧腔室的温度, 主要用于蒸汽等介质的场合。
带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查, 试验者应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到开启压力的75％以上时, 可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起, 以检查阀门开启的灵活性。
安全泄压装置的要求
安全泄压装置的要求一、安全泄压装置的设置原则1、车用气瓶或者其他可燃气体气瓶、呼吸器用气瓶、消防灭火器用气瓶、溶解乙炔气瓶、盛装低温液化气体的焊接绝热气瓶、盛装液化气体的气瓶集束装置、长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶，应当装设安全泄压装置。
2、盛装剧毒气体的气瓶，禁止装设安全泄压装置。
3、液化石油气钢瓶，不宜装设安全泄压装置。
二、安全泄压装置的选用原则1、盛装有毒气体的气瓶，不应当单独装设安全阀；盛装低压有毒气体的气瓶允许装设易熔塞合金装置。
2、盛装溶解乙炔的气瓶，应当装设易熔塞合金装置。
3、盛装易于分解或者聚合的可燃气体的气瓶，宜装设易熔塞合金装置。
4、盛装液化天然气及其他可燃气体的焊接绝热气瓶，应当装设两级安全阀；盛装其他低温液化气体的焊接绝热气瓶应当装设爆破片和安全阀。
5、机动车用液化石油气瓶，应当装设带安全阀的组合阀或者分立的安全阀；车用压缩天然气气瓶应当装设爆破片—易熔合金塞串联复合装置。
6、工业用非重复充装焊接钢瓶，应当装设爆破片装置。
7、爆破片—易熔合金塞复合装置或者爆破片—安全阀复合装置中的爆破片应当置于与瓶内介质接触的一侧。
8、爆破片装置（或者爆破片）的公称爆破压力为气瓶的水压试验压力。
9、安全阀的开启压力不得小于气瓶水压试验压力的75%或者相应标准的规定，也不得大于气瓶水压试验压力。
“75%～100%水压试验压力”10、盛装可燃气体的气瓶，其安全泄压装置的结构与装设都应当使所排出的气体直接排向大气空间，不会被阻挡或者冲击到其他设备上。
三、安全泄压装置的装设部位1、无缝气瓶，应当装设在瓶阀上。
2、焊接气瓶，可以装设在瓶阀上，也允许单独装设在气瓶的封头部位。
3、工业用非重复充装焊接钢瓶，应当将爆破片直接焊接在气瓶封头部位。
4、溶解乙炔气瓶，应当将易熔合金塞装设在气瓶上封头、阀座或者瓶阀上。
四、防震圈防震圈是指套在气瓶外面的弹性物质，是气瓶防震圈的简称。
防震圈的主要功能是防止气瓶受到直接冲撞。
泄压面积的设计要求及计算要点
泄压面积的设计要求及计算要点泄压设施的设置及泄压面积的计算是属于一级消防工程师建筑防爆的相关知识点。
为了防止爆炸时建筑构造受到破坏导致建筑承载能力降低乃至坍塌，必须加强建筑构造的抗爆能力，并采取有效泄压措施降低爆炸的危害程度。
建筑防爆相关知识点每年三科总和在10分左右，因此该知识点也颇为重要。
现做以下归纳总结01泄压构件和泄压面的设置要求（1）泄压设施的材质宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门窗，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。
（2）泄压轻质外墙采用有保温层、无保温层两种形式。
（3）作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/㎡。
（4）散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房（库房）宜采用全部或局部轻质屋面板作为泄压设施。
（5）泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。
（6）当采用活动板、窗户、门或其他铰链装置作为泄压设施时，必须注意防止打开的泄压孔由于在爆炸正压冲击波之后出现负压而关闭。
（7）爆炸泄压孔不能受到其他物体的阻碍，也不允许冰、雪妨碍泄压孔和泄压窗的开启，需要经常检查和维护。
当起爆点能确定时，泄压孔应设在距起爆点尽可能近的地方。
（8）对于北方和西北寒冷地区，由于冰冻期长，积雪易增加屋面上泄压面的单位面积荷载，使其产生较大重力，从而使泄压受到影响，所以应采取适当措施防止积雪和冰冻。
02泄压面积的计算泄压面积计算要先判定长径比值，再套用公式，具体流程参考如下：【注】（1）长径比=建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积÷4.0倍的建筑横截面积。
看到泄压面积计算一定先判定长径比，再套用公式。
（2）公式中的“V”是每段的建筑体积，不是建筑面积。
（3）若分段，“A”表示每段的泄压面积，不是总的泄压面积。
（4）公共截面不得作为泄压面积。
（5）长径比过大的空间，会因爆炸压力在传递过程中不断叠加而产生较高的压力。
安全泄压装置
（一）安全泄压装置与安全泄放量当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。
1.安全泄压装置的作用及其设置原则压力容器是一种承受压力的设备。
但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。
在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于：1）压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高（出口堵塞）；2）通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。
使高压气体直接进入；3）盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热；4）由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当（过量或杂质）；5）贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚合反应的杂质；6）用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料发生爆聚，产生过量的热。
②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是（正常时不漏，超压时排气）使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。
实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。
③安全泄压装置的设置原则压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置：1.在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。
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安全泄压装置的设计
安全111 顾小兵 11412113
摘要: 安全泄压装置对压力容器、锅炉和管道等受压设备的安全运行十分重要,其主要作用是防止超过设计压力而发生安全生产事故。
主要介绍了如何较系统地做好安全泄压装置的设计,包括安全泄压装置的设置原则、工艺计算、安装及注意事项等内容,着重阐述了安全阀和爆破片装置的设计。
关键词: 压力容器;安全;泄压;设计
压力容器是一种承压装置，但是每台容器都是按预定的压力设计的，所以其壁厚只能
允许其承受一定的压力，即所谓最高使用压力，在这个压力范围内，容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑变而遭到破坏、并会由此造成恶性重大
事故。
安全泄放装置就是为了保证压力容器安全运行、防止其发生超压的一种保险装置。
安全泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力超过规定，它就能自动把容器内部的气体迅速排出，使容器内
的压力始终保持在最高许用压力范围内。
一、安全泄放装置的装设原则
在压力容器中，并不是每台都必须装设安全泄放装置。
例如，在连续的操作系统中，
如果几台容器的许用压力相同，压力源也相同，而且每台容器内的压力又不会自动升
高时，则可以在整个相同压力系统内装设一个安全泄放装置。
只有那些由于某种原因，容器内的压力有可能升高时，才需要单独装设安全泄放装置。
在常用的压力容器中，
必须单独装设安全泄放装置的有以下几种:
a)液化气体储罐，由于介质温度升高，其饱和压力也相应提高， b)压力机附属的气体
储罐; c)容器内在生产过程中，可能因物料的化学反应使内部压力升高的反应容器; d)
高分子聚合设备; e)由载热体加热，使设备内液体蒸发汽化的换热容器; f)装设于系统内，用减压阀或调节阀降压后进气，其最高许用压力小于压力源的压力容器。
二、安全泄放装置的类型及特点
安全泄放装置按其结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
2.1阀型安全泄放装置
阀型安全泄放装置就是常用的安全阀，是一种重闭式(可重复使用)安全泄放装置。
当
容器中的压力超过允许值以后，它能够自动开启，把过剩的气体或蒸汽排到大气中或
低压系统内，达到容器泄压的目的。
其特点是它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力，而当容器内压力降到某一数值后，它又能自动迅速关闭，维持容器的正常运行。
安全
阀的缺点是:密封性能较差，在正常工作压力下，也常常会有轻微的泄漏;由于弹簧的惯性作用，阀的开启常有滞后作用;用在盛装一些不洁净气体的设备上时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
2.2断裂型安全泄放装置
常用的断裂型安全泄放装置为爆破片，是一种一次性安全泄放装置。
它是通过爆破片
的断裂而排出气体，达到容器泄压的目的。
与安全阀相比，其优点一是密封性能较好，二是泄压反应较快，泄压时动作滞后的惯性小，三是气体内所含的污物对它的影响较小。
其缺点是它在完成泄压化工装备后即不能继续使用，因此容器也得停止运行。
2.3熔化型安全泄放装置
熔化型安全泄放装置就是常用的易熔塞，它是通过易熔合金的熔化使容器内的气体从
原来填充易熔合金的孔中排出，从而达到泄压的目的。
其特点是主要用于防止容器由
于温度升高而发生的超压，因为只有介质的温度升高到一定程度，易熔合金才能熔化，容器内的压力才能泄放。
由干易熔合金强度很低，这种安全泄放装置的泄放面积不能
太大，因此只能装设在需要排放量很小的容器上，目前一般多用干液化气体气瓶和溶
解乙炔气瓶。
2.4组合型安全泄放装置
组合型安全泄放装置是同时具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的组合装置。
常见的有
弹簧式安全阀和爆破片的组合型。
这种类型的安全泄放装置同时具有阀型和断裂型的
优点。
它既可以防止阀型安全泄放装置的泄漏，又可以在排放过高的压力后，使容器
能继续运行。
三、安全泄放装置的选用
3.1.安全阀的选用原则（1）安全阀的分类
a)按结构形式可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。
b)按气体的排放方式可分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。
c)按阀瓣的最大开启
高度与阀孔直径之比可分为微启式和全启式二种。
（2）安全阀的选用安全阀的选用应采取以下步骤
确定型式、确定公称压力、确定规格、确定型号(限于篇幅，本文主要介绍安全阀型式的选用)。
压力容器选用什么型式的安全阀，主要取决于容器的工作条件及工作介质的性能。
由于弹簧式安全阀结构紧凑、轻便，也比较灵敏可靠，故一般的压力容器多采
用该种型式。
对于易燃介质和毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应
选用封闭式，并在阀的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，进行妥善处理;对于非易燃介质或空气及其它不会污染环境的介质的压力容器，可采用半封闭式或敞开式;槽车等移动式压力容器应选用内置式安全阀，以防车辆行驶时安全阀被树枝等刮碰。
对于高压容器和安全泄放量大的中低压容器，一般选用全启式安全阀，只有在安全泄
放量较小、安全阀背压较大和要求容器压力平稳的情况下，才选用微启式安全阀。
3.2.爆破片的选用原则
由于爆破片如图4是一次性使用的安全泄放装置，泄压后，容器也被迫停止运行，因
此它只在不适宜装设安全阀或安全阀不能可靠工作的压力容器中使用。
具体有以下几
种情况:
a)容器内储存的物料会导致安全阀失灵时; b)不允许物料泄漏的容器;化工装备技术应
用与发展 C)容器内的压力增长过快，以致安全阀不能适应时; d)安全阀不能适用的其
它情况。
（1）爆破片的分类 a)剪切破坏型(切破式)。
这是早期广泛使用的一种型式，目前用的较少。
b)弯曲破坏型(碎裂式)。
这也是较早使用的一种型式。
c)普通拉伸破
坏型(碎裂式)。
d)型孔式拉伸破坏型。
e)失稳型(压缩型、翻转型)。
(2)爆破片的选
用
爆破片的选用应按以下步骤进行:确定型式、确定动作压力、确定泄放面积。
压力容器选用什么型式的爆破片，主要取决于容器的工艺条件及工作介质的性能，具体可以从
以下几个方面考虑。
a)从介质方面，首先要考虑介质在工作温度下对膜片有无腐蚀作用;如果介质是可燃物
料则不宜选用铸铁或碳钢等材料制造膜片，以免膜片破裂时产生火花，在容器外引起
可燃物料的燃烧爆炸。
b)从膜片材料的使用温度方面，为了防止膜片金属在高温下产生蠕变，致使其在低于
设定动作压力下爆破，应选用许用温度极限不低于实际使用温度的材料来制造膜片。
c)从压力波动方面，脉动载荷或压力大幅度频繁波动的容器，最好选用失稳型爆破片，因为其它类型的爆破片，在工作压力下膜片都处于高应力状态，较易疲劳失效。
3.3组合型安全泄放装置的选用原则
安全阀与爆破片的组合可分为并联组合和串联组合二种方式。
(1)并联组合方式安全阀与爆破片并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力，安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力，让爆破片仅在极端超压的情况下进行补充排放，以补充安全阀排放能力的不足。
(2)串联组合方式安全阀进口和容器之间串联爆破片装置时，应满足下列条件: a)安全阀与爆破片装置组合的排放能力应满足3.1的要求;
b)爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作;
c)爆破片与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。
安全阀出口侧串联爆破片时，应满足下列条件
a)容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质; b)安全阀的排放能力应满足
3.1的要求。
c)当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启; d)安全阀与爆破片之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力积累。
四、小结
安全泄放装置目前已经被广泛的应用于在石油、化工行业中，它作为防止压力升高超过允许值的重要手段,已成为确保系统安全运行的不可缺少的配套装置。
随着科技的日益发展，安全泄放装置的种类也越来越多，它的应用也越来越广，尤其是在石化、能源、医药、冶金等行业, 安全泄放装置已被公认为重要的配套设备。
安全泄放装置设置的目的是为了保证压力容器的安全，但同时一也要尽可能保证操作的正常性，因此，我们要加强学习，正确理解容器设计压力、最大预期工作压力和超压泄放装置动作压力之间的关系，了解安全泄放装置的常用结构和选用原则，为以后的压力容器设计工作打下良好基础。