《安全管理》之压力管道的安全泄压

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压力容器、压力管道安全操作规程

压力容器、压力管道安全操作规程压力容器和压力管道是工业生产中不可或缺的设备，它们承载了大量的压力，因此安全操作至关重要。

为了保障人员的人身安全和设备的正常运行，我公司制定了以下压力容器和压力管道的安全操作规程。

1. 应用前的准备工作在使用压力容器和压力管道之前，必须对其进行全面的检查和维护。

首先，要检查设备是否存在损坏或磨损的情况，如有必要，要及时进行维修或更换。

其次，要检查压力容器和压力管道的连接件是否牢固，并进行泄漏测试。

同时，还需要对设备的管道进行清洁，确保无杂质积存。

2. 操作时的注意事项在操作压力容器和压力管道时，必须遵守以下注意事项。

首先，要确保所有操作人员都经过专业培训，并具备相关的操作证书。

其次，要严格按照工艺规程进行操作，不得随意更改操作方法。

在装填压力容器和压力管道时，要遵循标准程序，并确保操作过程中无异常情况发生，如渗漏或异味等。

3. 压力控制和泄压装置的注意事项在压力容器和压力管道的操作过程中，要时刻关注压力的控制和泄压装置的状况。

首先，要确保压力控制装置的准确性和可靠性，以防止设备超压。

其次，要定期检查和测试泄压装置，以确保其正常工作。

如果发现泄压装置失效或异常，必须立即停机检修，并及时更换损坏的部件。

4. 规范的操作程序在操作压力容器和压力管道时，必须按照规范的操作程序进行，以确保安全。

首先，要进行严格的防爆检查，包括检查设备周围的防护装置是否完好，以及是否存在易燃易爆物品。

在操作过程中，要注意设备周围的通风情况，并及时清除可能导致爆炸的杂物。

其次，要按照操作规程进行设备的启动和停机，确保过程平稳顺利。

5. 紧急情况的处理在操作过程中，如果发生紧急情况，要立即采取相应的应急措施。

首先，要停止设备运行，并尽快通知相关人员进行处理。

在排除故障的过程中，要保持冷静，并根据情况采取相应的救援措施。

在紧急情况处理完毕后，要进行事故调查和记录，并及时修复设备，以防止类似事故再次发生。

压力管道泄漏性试验作业指导书

压力管道泄漏性试验作业指导书编号：DLZN-ZW-12-2019编制：审核：批准：2019年08月22日编制2019年08月22日实施XXX1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。

2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。

3.职责3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。

3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。

4.施工准备4.1资料请求4.1.1施工气密使用的施工资料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行表面检验及格。

4.1.2试压用的压力表，必须经检验及格，其精度不得小于 1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验及格，安装位置应避免阳光爆嗮。

4.2主要机具4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气紧缩机等4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。

4.3实验条件4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。

4.3.2所有参与管道系统气密的呆板单机试车及格，设备封闭完，并经搜检确认，施工记录齐全。

4.3.3建设单位的操作部分按出产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密计划，绘制出系统气密流程图，并经审核核准。

压力管道安全操作规程

压力管道安全操作规程
一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。

非本岗人员严禁操作。

值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。

交接班要检查管道是否完好。

三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。

四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。

注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。

常规检查项目如下：
1、各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
2、管道接头、阀门及管件密封情况；
3、保温层、防腐层是否完好；
4、管道振动情况；
5、管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
6、管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
7、阀门等操作机构是否灵敏、有效；
8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
9、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
10、其它缺陷或异常等。

五、在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。

送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

六、检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。

作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。

压力管道安全管理制度及事故预案

压力管道安全管理制度及事故预案一、压力管道安全管理制度压力管道是指工业生产、生活配管、民用供热等场所用以输送气体、液体等介质的管道系统。

由于工作环境变化、材料老化或外界因素等水平的压力管道可能出现破裂或泄漏，造成严重的生命财产损失。

为了确保压力管道的安全运行，企业应建立严格的压力管道安全管理制度。

首先，企业应明确压力管道的责任人。

压力管道的责任人应具备相关的专业知识和技能，并负责压力管道的设计、建设、检测、维修和管理等工作。

其次，企业应设立安全管理机构，负责压力管道的安全管理工作。

该机构应由专业人员组成，具备相关知识和技能，并负责制定管道的操作规程和安全操作规定。

再次，企业应制定管道设计、建设、检测、维修和管理等各个环节的操作规程和安全操作规定。

这些规定应详细介绍每个环节的操作步骤、注意事项和安全措施，确保每个环节都能符合相关的法规和标准要求。

此外，企业应定期对压力管道进行检测和维护工作。

检测工作应由专业人员进行，并按照相关的检测标准进行。

维护工作包括对管道的清洗、涂漆、更换老化设备等，确保管道的正常运行。

二、压力管道事故预案压力管道事故发生时，及时有效的应急响应和处理措施对于减少事故损失至关重要。

为了保障人员的安全和减少财产损失，企业应制定相应的压力管道事故预案。

首先，企业应在管道附近设置标志和警示牌，告知人员注意管道的存在和危险性。

这样可以提醒人员在管道附近谨慎操作，避免不必要的事故发生。

再次，企业应制定详细的事故应急处置措施。

这些措施应包括事故发生时需要采取的紧急停工、疏散人员、切断供应和通风等措施。

同时，企业还应培训相关人员，提高其应对压力管道事故的能力。

此外，企业应定期进行应急演练，提高员工的应急响应能力。

演练内容可以包括事故发生时的紧急疏散、报警和应急处置措施。

通过演练，可以及时发现和纠正不足，提高应急响应的效果。

总结：压力管道安全管理制度和事故预案对于确保管道的安全运行和事故的及时处理非常重要。

泄压设施管理制度

泄压设施管理制度第一章总则第一条泄压设施是一种重要的安全设施，主要用于避免设备或管道系统在发生过压或其他原因导致压力升高时，通过泄压装置及时排放压力，达到确保设备和人员安全的目的。

为了规范泄压设施的管理，提高设备运行安全性，特制定本管理制度。

第二条泄压设施管理制度适用于各类工业生产企业、化工企业、石油化工企业、食品企业、医药企业等，涉及压力容器、压力管道、储罐等设备的压力泄放。

第三条泄压设施管理制度的内容包括设施管理责任、设施检测维护、泄压装置的选型和配置、设施操作程序、紧急处置措施等。

第二章泄压设施管理责任第四条企业应当建立健全泄压设施管理机构，明确相关岗位人员的职责和义务。

具体包括：1.设立泄压设施管理部门，负责全面管理各类泄压设施的设计、安装、检测、维护和操作；2.压力设备管理人员应当专门负责各类压力设备的泄压设施管理工作；3.操作人员应当遵守泄压设施的相关操作规程，确保设施安全运行。

第五条企业应当建立泄压设施相关人员的培训和考核机制，确保泄压设施的管理人员、操作人员具备必要的技能和知识。

第三章泄压设施检测维护第六条泄压设施应当经过定期的检测和维护，确保设施的正常运行。

检测和维护应当针对不同设备的具体情况，包括但不限于：1.压力容器的泄压口应当保持畅通，无异物阻塞；2.泄压阀的密封性能应当定期检测，确保泄压效果；3.泄压设施的过压保护装置应当保持灵敏，避免发生过压危害。

第七条检测和维护应当由专业的技术人员进行，确保操作规范和准确性。

对于存在问题的泄压设施，应当及时修复或更换。

第四章泄压装置的选型和配置第八条企业应当根据压力容器、管道系统等设备的具体情况，选用适合的泄压装置。

具体包括但不限于：1.根据设备工作压力确定泄压装置的额定泄压压力；2.根据工作介质的性质选择适合的泄压装置材质；3.根据设备结构确定泄压装置的安装位置和数量。

第九条泄压装置应当与压力设备的控制系统连接，能够实现自动泄压和手动泄压两种方式。

压力管道的安全操作规程模版

压力管道的安全操作规程模版一、引言压力管道是承受内压作用的管道，其安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。

本文旨在制定压力管道的安全操作规程，以确保操作人员的安全和压力管道的正常运行。

二、适用范围本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，在操作过程中必须遵守规定。

三、压力管道的基本要求1. 所有压力管道必须按照国家相关标准进行设计、制造和安装。

2. 压力管道必须经过定期的检测和维护，确保其安全可靠。

3. 在操作压力管道之前，必须对其进行合适的放空、排气和排液处理。

四、压力管道的安全操作规程1. 操作前的准备1.1 在操作压力管道前，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。

1.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

1.3 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用火源。

1.4 操作人员必须熟悉压力管道的工作原理、操作流程和紧急故障处理方法。

2. 操作过程中的安全要求2.1 在操作压力管道前，必须对其进行确认和检查，确保其正常工作状态。

2.2 禁止私自更改、拆卸或调整压力管道的任何部件或设备。

2.3 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁擅自违规操作或忽视安全规定。

2.4 在操作过程中，必须保持管道周围清洁整齐，防止堆积杂物或阻塞管道。

2.5 操作人员必须随时关注压力管道的工作情况，如发现异常应及时报告上级。

3. 紧急故障处理3.1 在发生紧急故障时，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急故障处理程序进行处理。

3.2 在处理紧急故障时，必须戴好防护装备，确保自身安全。

3.3 操作人员在处理紧急故障时，必须按照现场指挥人员的指示进行操作，严禁盲目行动。

五、安全记录和培训1. 所有压力管道操作的人员必须进行定期的安全培训，确保其掌握最新的相关知识和技能。

2. 对每次压力管道的操作，必须进行详细的操作记录，包括操作时间、步骤、人员等。

3. 对于紧急故障处理，必须进行详细的故障记录，包括故障原因、处理过程和结果等。

压力管道-安全管理知识

压力管道安全管理知识一、压力管道使用安全管理在使用许可厂家的合格产品、登记建档、建立制度、定期检验方面与锅炉使用安全管理基本相同。

持证上岗：使用单位管理层应配备一名人员负责压力管道安全管理工作。

管道数量较多的使用单位，应设置安全管理机构或者配备专职安全管理人员，安全管理人员应具备管道的专业知识，熟悉国家相关法规标准，经过管道安全教育和培训，取得相应的特种设备管理人员资格证。

压力管道操作人员，应接受专业安全技术培训并考试合格，取得特种设备作业人员证。

二、压力管道的安全附件2.1安全泄压装置1、长输输气管道一般应设置安全泄压装置。

（1）输气站应在进站截断阀下游设置。

（2）输气干线截断阀上下游均应设置放空管，应能迅速防空两截断阀之间管段内的气体。

（3）存在超压的设备和容器，应设置安全阀。

2、热力管道的超压保护装置。

多采用安全阀，开启压力为最高工作压力1.1倍，最低1.05倍。

3、工业管道安全泄压装置的通用要求。

（1）除特殊情况，处于运行中可能超压的管道系统均应设泄压装置。

泄压装置可采用安全阀、爆破片装置或两者组合使用。

（2）不宜使用安全阀的场合可以使用爆破片。

（3）安全阀应按照需要排放的气(汽)体或液体介质进行选用，并考虑背压的影响。

安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。

但工艺有特殊要求必须设置切断阀时，应设置旁通阀及就地压力表，而且正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住，旁通阀应在关闭状态下锁住。

2.2用于控制介质压力和流动状态的装置—切断装置1、紧急切断装置。

可燃液化气或者可燃压缩气贮运和装卸设施中，重要的气相和液相管道应设置紧急切断装置。

紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。

2、线路截断阀。

长输管道均需设置线路截断阀。

截断阀可采用自动或者手动阀门，并应能通过清管器或者检测仪器。

3、切断阀工业管道中进出装置的可燃、易爆、有毒介质管道应在边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板。

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压力管道的安全泄压
在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。

在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。

管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。

（1）爆破片
当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。

爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。

有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。

从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。

尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。

（2）弹簧式安全阀的选用
安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。

当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。

①弹簧式安全阀的种类及性能
封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。

它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。

封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。

非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。

带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。

当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。

特殊型式弹簧安全阀：
带散热器的安全阀：凡是封闭式弹簧安全阀使用温度超过300℃，或非封闭式弹簧安全阀使用温度超过350℃时应选用带散热器的安全阀。

带波纹管的安全阀：带波纹管安全阀的波纹管有效直径等于阀门密封面平均直径，因而，在阀门开启前背压对阀瓣的作用力处于平衡状况，背压变化不会影响开启压力。

当背压变动时，其变动量超过整定压力(开启压力)的10％时，应该选用波纹管安全阀，利用波纹管把弹簧与导向机构等与介质隔离以防止这些重要部位受介质腐蚀而失效。

②安全阀的选用原则
a确定安全阀公称压力
安全阀的公称压力应根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选用，并符合JB74-59《管子和管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定。

在同一公称压力下，当工作温度提高时，其最大工作压力相应降低。

b确定工作压力级
安全阀的整定压力(即开启压力)可通过弹簧预紧缩量进行调节，但每一根弹簧都只能在一定的开启压力范围内工作，超出该范围就要另换弹簧。

同一公称压力弹簧设计的开启压力调整范围可划分为不同的工作压力级。

选用安全阀时，应根据所需开启压力值，确定阀门工作压力级。

（3）隔离式安全阀
如果在安全阀入口串接爆破片装置，就成了隔离式安全阀。

隔离式安全阀是怎样产生的呢?因为爆破片和安全阀的性能各有优缺点。

爆破片无泄漏，对介质的腐蚀性容易处理，动作可靠，使用寿命长，维护简单等。

但爆
破片一旦爆破，将泄放掉全部物料，造成停车，影响生产。

而安全阀动作后不停车，泄压后复位，可保存大部分物料，但是安全阀泄漏难免，容易失灵，特别是粘稠性的介质或有沉淀的介质，将明显影响安全阀的动作。

此外，安全阀的维护费用较高。

如果将爆破片和安全阀串接起来，就克服了各自的缺点，保留了各自的优点，隔离式安全阀就这样产生了。

不过，采用隔离式安全阀，对爆破片有一定的要求，首先要求爆破过程不得产生任何碎片，以免损伤安全阀，或影响安全阀启跳与回座的性能；其次是要求爆破片抗疲劳和承受背压的能力强等。

在管道上装设紧急切断阀和过载阀也能起到减少事故发生或防止事故扩大的作用。