油漆施工方案
油漆涂料工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目油漆涂料工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程内容：本工程主要包括室内墙面、天花板、门窗、家具等部位的油漆涂料施工。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，采购符合国家标准的油漆涂料、稀释剂、固化剂等材料。
2. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工机具准备：准备油漆刷、滚筒、喷枪、腻子刮板、砂纸、砂轮机、安全带、梯子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程特点、施工要求，编制详细的油漆涂料工程施工方案。
三、施工工艺1. 基层处理（1）墙面：清理墙面，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
（2）天花板：清理天花板，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
（3）门窗：清理门窗，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
2. 油漆涂料施工（1）墙面：采用滚涂或刷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
（2）天花板：采用刷涂或喷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
（3）门窗：采用刷涂或喷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
3. 干燥与保养（1）施工完成后，保持室内通风良好，使涂料自然干燥。
（2）干燥期间，避免阳光直射、水汽侵入，以免影响涂料质量。
（3）干燥后，进行打磨、清洁，确保涂料表面平整、光滑。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求及施工规范，选用符合国家标准的油漆涂料等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查与验收：施工过程中，加强检查与验收，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
油漆施工工程方案
油漆施工工程方案一、工程概况油漆施工工程是建筑装修的重要环节之一，主要包括室内和室外墙面、天花板、地板等表面的油漆涂装工作。
本工程方案旨在保证施工质量，完成项目的油漆施工工作。
1.1 项目基本情况本工程项目为一栋10层商务办公楼的室内和室外油漆施工工程，总施工面积约20000平方米，主要包括墙面、天花板和楼梯间等部位。
1.2 项目施工要求本次油漆施工工程要求施工单位按照国家相关标准和规范进行施工，保证涂装质量，做好环境保护和安全措施。
1.3 施工周期本次油漆施工工程预计施工周期为60天，具体工期安排将根据施工进度和施工单位的具体情况进行调整。
二、施工准备2.1 材料和设备准备施工前需要准备好所需的油漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等；以及施工所需的设备和工具，如滚筒、刷子、喷枪等。
2.2 施工人员培训施工单位应对施工人员进行相关培训，使其熟悉油漆施工的相关技术要求和安全操作规程。
2.3 环境保护在施工前需要进行现场环境保护的准备工作，对施工现场周边进行封闭和保护，以保证施工过程中的环境卫生和安全。
2.4 安全措施施工单位应制定施工安全管理方案，做好现场安全督导和管理工作，确保施工过程中的安全生产。
三、施工工艺3.1 表面处理在进行油漆施工前，需要对施工表面进行处理，包括清洁、打磨、填补裂缝等工序，以保证施工表面的平整和洁净。
3.2 底漆施工在表面处理完成后，进行底漆的施工，以提高表面附着力和涂装效果，确保面漆的附着质量和涂装效果。
3.3 面漆施工根据设计要求和施工图纸，进行面漆的施工，包括刷涂、滚涂、喷涂等操作，确保施工质量和涂装效果。
3.4 辅助工程在油漆施工过程中，需要进行相关的辅助工程，如立面装饰、线条装饰等工序，在确保施工质量的基础上，提高装修效果和美观度。
3.5 安全检查在施工过程中，应随时进行安全检查和质量检查，及时解决施工中出现的问题和隐患，确保施工质量和安全生产。
四、施工质量管理4.1 施工前验收在施工前，对施工现场和材料进行验收，确保施工前的准备工作完善和符合施工要求。
油漆工程施工方案
油漆工程施工方案一、施工前准备工作1. 确认施工范围：根据客户需求和设计要求确定施工范围，包括墙面、天花板、木制品等部分。
2. 准备材料：根据施工范围确定所需油漆种类和颜色，购买足够数量的油漆、刷子、边角涂料、防护膜、胶带等辅助材料。
3. 准备工具：准备涂刷工具、搅拌器、脚手架、防护用具等施工工具。
4. 准备施工场地：清理施工场地，移动家具、遮挡电器、窗户、门框等位置，保护好地板、窗台、门框等不需施工的部分。
5. 检查基础条件：检查墙面、天花板、木制品等施工部位的基础条件，如有裂缝、潮湿等问题需要提前处理。
6. 与客户确认：与客户确认施工范围、施工日期、施工周期等细节，确保双方达成一致。
二、施工步骤1. 基础处理：对墙面、天花板、木制品等施工部位进行基础处理，清除灰尘、油污、老漆等杂质，修补裂缝、打磨表面，保证油漆附着力。
2. 底漆涂刷：根据油漆种类选择适合的底漆，涂刷一遍底漆，保护基础材料并提高油漆附着力。
3. 中涂涂刷：等待底漆干透后，涂刷一遍中涂，即包括填充环氧树脂按需求比例搅拌、用批刀将环氧树脂均匀涂刷在地面上，然后用龙骨规整，备用4. 防腐漆涂刷：在中涂干透后，涂刷一遍防腐漆，提高施工部位的防潮、防腐能力。
5. 拉毛、拍毛、移除浮色、敷油漆，真丝刷，前刷中塑铁梨---毛茸、厚的毛重、宜于防潑漆。
真丝毛优质中衣服或布料质为素纺纱绵，过近尼龙制的微电性结。
举例容色的天冷的家居、功能会变颗，而现。
舒缓又妥氛性有！种线面所切。
造台灯影百变美倒影壁贴创万点入房居白约米高色的暗品绿色宜是、虑，成背景着的蓝等，石纹粉別小子氛，6. 面漆涂刷：在防腐漆干透后，涂刷一遍面漆，提高施工部位的光泽度、防尘能力，确保施工成品质量。
7. 清理工作：等待面漆干透后，拆除防护措施，清理施工现场，将家具、电器等移回原位，确保施工环境整洁。
8. 收尾工作：与客户确认施工效果，处理客户提出的意见和建议，完善施工记录、清单等相关资料。
工程设备油漆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本工程涉及各类工程设备的油漆施工，包括但不限于机械设备、管道、储罐、钢结构等。
施工目的在于提高设备的使用寿命、防腐性能和美观度。
以下为本工程设备油漆施工方案。
二、材料与工具1. 油漆材料：底漆、面漆、稀释剂、固化剂等，需根据设备材质和设计要求选择合适的油漆品牌及型号。
2. 工具：喷枪、刷子、滚筒、砂纸、打磨机、清洗剂、防护服、手套、眼镜等。
三、施工准备1. 设备表面处理：对设备表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、氧化层等，确保表面清洁、干燥。
2. 施工环境：施工地点应通风良好，温度在5℃以上，相对湿度不大于85%。
3. 安全防护：施工人员需穿戴防护服、手套、眼镜等，确保人身安全。
四、施工工艺流程1. 设备表面处理：使用喷砂、抛丸、酸洗等方法对设备表面进行处理，去除锈蚀、氧化层等。
2. 底漆施工：根据设备材质和设计要求，选择合适的底漆进行施工。
底漆需均匀涂抹，干燥后进行打磨。
3. 面漆施工：底漆干燥后，选择合适的面漆进行施工。
面漆需均匀涂抹，干燥后进行打磨。
4. 固化剂施工：根据油漆产品要求，添加固化剂进行施工，提高油漆性能。
5. 检查与验收：施工完成后，对油漆涂层进行检查，确保涂层均匀、无漏涂、流挂等现象。
五、施工要点1. 施工过程中，注意施工温度、湿度等环境因素，确保油漆施工质量。
2. 油漆施工过程中，注意安全操作，防止发生火灾、中毒等事故。
3. 施工过程中，对设备进行遮盖，防止油漆污染。
4. 施工完成后，对设备进行清洁，确保油漆涂层美观。
六、施工进度安排1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求等。
2. 施工过程中，严格执行施工计划，确保工程进度。
3. 施工完成后，对施工过程进行总结，为后续工程提供借鉴。
七、质量保证措施1. 选用优质油漆材料，确保油漆性能。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保涂层均匀、无漏涂、流挂等现象。
3. 施工完成后，对油漆涂层进行检验，确保符合设计要求。
装修现场油漆施工方案
装修现场油漆施工方案一、施工前准备1. 工具与设备确保拥有完整的施工工具和设备，包括但不限于：刷子、滚筒、喷枪、搅拌器、砂纸、手套、护目镜等。
2. 现场安全检查进行施工现场的安全检查，确保没有火源、易燃物品等安全隐患。
3. 表面清洁清理待涂漆表面，去除油污、灰尘等杂质。
二、油漆材料选择1. 油漆类型根据装修需求和表面材质选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆等。
2. 油漆颜色与效果根据设计要求选择合适的颜色和效果。
三、施工环境要求1. 温度与湿度确保施工现场温度适宜，湿度不宜过高，以保证油漆的干燥和固化效果。
2. 通风条件保持施工现场良好的通风条件，避免油漆气味积聚。
四、油漆稀释调配1. 油漆稀释按照油漆说明书的要求进行稀释，使用合适的稀释剂。
2. 调配颜色如需调配颜色，应充分搅拌均匀，确保颜色一致。
五、表面处理与打磨1. 表面处理对表面进行必要的处理，如填补裂缝、去除凸起等。
2. 打磨使用砂纸对表面进行打磨，使其平整光滑。
六、油漆涂刷方法1. 涂刷顺序按照先难后易、从上到下的顺序进行涂刷。
2. 涂刷技巧使用合适的涂刷技巧，确保油漆均匀覆盖，避免出现刷痕、滴落等现象。
七、干燥与固化时间1. 干燥时间按照油漆说明书的要求等待干燥时间，避免过早进行下一道工序。
2. 固化时间确保油漆完全固化后再进行质量检查和验收。
八、质量检查与验收1. 外观检查检查油漆表面是否平整光滑，无刷痕、滴落等现象。
2. 色差检查检查油漆颜色是否一致，无明显色差。
3. 干燥度检查检查油漆是否完全干燥固化，无粘性。
4. 验收在确认所有指标均符合要求后，进行验收并签字确认。
以上是装修现场油漆施工方案的详细步骤和要点，希望能对您有所帮助。
在实际施工过程中，请务必遵循相关安全规定和操作规程，确保施工质量和人员安全。
油漆施工方案
油漆施工方案
一、施工准备
在开始油漆施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保施工现场整洁干净，没
有杂物影响施工 - 对施工区域进行清洁，除去灰尘、油垢等杂物 - 确保施工区域通
风良好，有利于油漆干燥和释放有害气体
二、材料准备
进行油漆施工需要准备以下材料： - 油漆：根据需要选择合适的涂料种类和颜
色 - 油漆刷或滚筒：根据涂料类型选择合适的刷具 - 抹布或纸巾：用于清洁刷具和
处理意外溅漆 - 铲刀或修补刀：用于处理墙面缺陷
三、施工步骤
1. 涂料搅拌
将搅拌后的油漆倒入油漆桶中，用搅拌棒搅拌均匀。
搅拌时要注意避免产生气泡。
2. 基层处理
对需要涂刷的表面进行处理，包括填缝、修补和打磨。
确保基层平整光滑。
3. 防护措施
在施工前，需要做好周边环境和家具等物品的保护措施，避免油漆弄脏或损坏。
4. 涂刷
选择合适的刷具或滚筒，通过均匀施压进行涂刷。
在涂刷时，要力求均匀覆盖
且避免遗漏。
5. 二次涂刷
根据需要，可以进行第二遍涂刷以增加涂层的厚度和质感。
四、施工注意事项
•油漆施工时要注意安全防护，戴口罩、手套等防护用具
•施工时要避免天气潮湿或温度过低，以免影响油漆干燥效果
•注意油漆用量，避免浪费和过量涂刷引起的质量问题
•施工后及时清洁刷具和施工环境，避免油漆残留或污染
五、施工完成
待油漆干燥后，施工即可完成。
检查墙面质量和颜色饱满度，如果需要可以进行局部修补或涂刷。
以上是油漆施工的基本方案和步骤，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步指导，欢迎咨询。
油漆工程施工方案
油漆工程施工方案一、施工方案1、油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。
对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。
2、刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。
3、刷第一遍硝基清漆、磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。
油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。
4、复补腻子、磨光；表面有孔眼、缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。
5、拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。
6、刷第二遍硝基清漆、磨光：操作方法同刷第一遍清漆。
7、刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。
在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。
漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。
8、刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。
打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。
9、刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。
磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。
磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。
油漆涂料工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程要求，准备好所需的各种油漆涂料，如乳胶漆、底漆、面漆、稀释剂、固化剂、腻子等。
2. 工具准备：准备油漆涂料施工所需的工具，如滚筒、刷子、喷枪、砂纸、腻子刀、刮板、清洁布等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保无杂物、无障碍，施工环境整洁。
二、基层处理1. 清扫基层：将墙面、地面等基层表面的灰尘、油污、锈迹等清理干净。
2. 基层修补：对墙面的裂缝、坑洞、破损等部位进行修补，确保基层平整、牢固。
3. 基层打磨：用砂纸对基层进行打磨，使表面平整，便于涂料施工。
4. 涂刷界面剂：在基层表面涂刷界面剂，增强基层的粘着力，减少墙面空鼓现象。
三、批刮腻子1. 调配腻子：根据基层情况，调配适量的腻子，如石膏腻子、双飞粉腻子等。
2. 批刮腻子：用腻子刀将腻子批刮在基层表面，要求腻子层平整、均匀。
3. 磨平腻子：腻子干透后，用砂纸对腻子层进行打磨，使表面光滑、细腻。
四、涂刷底漆1. 涂刷底漆：在腻子层干透后，涂刷底漆，增强涂层的附着力，提高涂层的耐久性。
2. 涂刷遍数：底漆一般涂刷两遍，要求涂刷均匀，无漏刷、流坠等现象。
五、涂刷面漆1. 涂刷面漆：在底漆干透后，涂刷面漆，要求涂刷均匀，无漏刷、流坠等现象。
2. 涂刷遍数：面漆一般涂刷两遍，根据实际情况可适当增加遍数。
3. 面漆颜色：根据设计要求，选择合适的面漆颜色。
六、施工注意事项1. 施工过程中，注意通风，确保施工环境空气质量。
2. 涂料施工前，先进行样板试验，确认效果后再进行大面积施工。
3. 涂刷涂料时，注意涂刷方向和手法，保证涂层均匀、美观。
4. 施工过程中，注意保护现场，防止涂料污染其他部位。
5. 施工结束后，清理施工现场，确保整洁。
六、施工质量验收1. 检查基层处理：基层应平整、牢固，无裂缝、坑洞等缺陷。
2. 检查腻子层：腻子层应平整、均匀，无脱落、起皮等现象。
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8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
8.4喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
8基面清理： ?
8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
除锈质量等级质量标准 除锈方法
1金属罐体表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 ?
10.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀,外墙刷涂料。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
10.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
10.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
10.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
10.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
11涂层检查与验收：
20.进度计划及工期保证措施计划安排（按甲方合理工期）
20.1工期保证措施：
20.2建立强有力的领导机构指挥生产，选派能工巧匠以及经专业培的管理人员参加本工程建设。
20.3确保质保体系的正常运转，贯彻全面质量管理，确保工序质量的合格率100%，进而保证工期进度。
20.4做好正式开工前的各项准备工作，施工机具设备准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，施工密切配合，确保按期正式开工。
9.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
9.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 ?
10.面漆涂装：
10.1 涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆8小时后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对结构表面进行有没有碰去漆的部位，如果有还应事先补漆。
18.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
18.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
18.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
19.安全生产主要保证措施
15.涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
16.涂装后应注意防止磕碰，防止涂层损坏。?
17.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
18.应注意的质量问题 ?
18.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
8.5酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
19.8施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。
19.9所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、技术文件的要求。
19.10加强现场保卫工作，防止设备丢失和损坏，甲乙双方保卫部门应会同当地区、乡、镇人民政府，采取有力措施，制定切实可靠的各种现场保卫制度，以保证安全。
13.4涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 ?
查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处。
顶 目 检验方法，构件制造的干漆膜厚度，干漆膜总厚度，成品保护
14.涂装后应加以保护防止损伤涂层。
20.5为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工。
20.6在人力、物力、财力上首先保证施工，保证重点带动全面。
20.7严格按工程形象进度和施工网络图的要求，按期完成各项工作。
严格执行规范的要求和施工规范的要求，确保工期胜利进行。
2016-05-23
3.油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
4.因该金属罐体有旧油漆残留，所以油漆施工前必须用火碱水清洗一遍。
5.防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
6.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺
7工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 ?
19.1进入施工现场的工作人员，应遵守现场安全操作规程，对新工人必须进行三级安全技术教育。
19.2机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可能使用.19.3加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
19.4进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，挂绳、挂板必须固定牢固。
19.5正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
19.6任何人不得擅自接移设备动力电源，一律由维修电工专人负责。
19.7电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。
13.2不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 ?
检验方法：观察检查。 ?
13.3基本项目应符合下列规定：
涂装工程的外观质量：?
合格：涂刷应均匀，无ห้องสมุดไป่ตู้显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。
9．底漆涂装：
9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 ?
9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
9.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
11.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
11.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
11.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
12.质量标准
12.1 保证项目应符合下列规定：
12.2涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合要求和国家现行有关标准的规定。 ?
13.检验方法：检查质量证明书或复验报告。
13.1涂装前表面除锈应符合要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
油漆施工方案
工程概况：（根据现场）
1.金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆；防腐面漆采用银色醇酸调合漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2．主要机具：
气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。