桥梁涂装施工方案设计
桥梁油漆涂装施工方案
桥梁油漆涂装施工方案1. 项目背景桥梁是连接两个地区的重要交通工程，其具有承载车辆和行人通行的功能。
然而，长期的气候和环境因素如酸雨、阳光、风化等都会对桥梁的结构材料造成损害，从而降低其使用寿命。
因此，桥梁油漆涂装施工是必要的，可以提供保护和美化桥梁的作用。
2. 施工目标•提供桥梁结构材料的保护，延长其使用寿命。
•改善桥梁的外观，增加城市景观的美观度。
•提高桥梁的抗震性能和结构稳定性。
3. 施工过程3.1 准备工作•检查桥梁结构的状况，确保其没有明显的破损或渗水问题。
•清理桥梁表面的杂物和污垢，确保施工前的平整和洁净。
•根据桥梁的尺寸和形状，确定所需的施工设备和材料。
3.2 涂料选择•根据桥梁的用途和环境条件，选择适合的油漆涂料。
•考虑桥梁的防腐性能、耐候性和耐化学物质侵蚀性能。
3.3 施工步骤•涂装基层处理：对桥梁表面进行除锈和打磨，确保涂料能够牢固附着在基层上。
•底漆涂装：使用底漆对桥梁进行一次涂装，提供良好的附着力和抗腐蚀性。
•中间涂装：进行1到2次中间涂装，以增加涂层的厚度和美观度。
•面漆涂装：进行1到2次面漆涂装，使桥梁表面呈现出所需的颜色和光泽度。
4. 施工要求•施工过程中必须保证桥梁表面的干燥和清洁，防止灰尘和其他污染物对涂层的影响。
•施工人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套，以确保施工安全。
•施工团队应遵守涂料制造商提供的使用说明和技术指导，确保施工质量。
5. 施工周期和成本•桥梁油漆涂装施工周期根据桥梁的尺寸和复杂程度而不同，一般需7至14天。
•施工成本根据桥梁的面积和所选涂料的价格而有所不同，一般在30至50元/平方米。
6. 施工质量控制•施工过程中，需要由专业质检人员进行验收，确保涂装的质量符合规范要求。
•桥梁涂装施工完成后，还需进行定期检查和维护，以确保涂层的持久性和稳定性。
7. 安全措施•在施工过程中，必须设置警示标志和警示标志牌，提醒行人和车辆注意安全。
桥梁涂装项目施工方案
桥梁涂装项目施工方案一、工程概述与目标本桥梁涂装项目的目的是为桥梁结构提供一层持久且美观的保护层，确保其在使用期间免受自然环境与人为因素的侵蚀。
我们将按照高标准、严要求的施工原则，确保涂装工作既满足设计使用年限，又符合美学要求。
二、施工前期准备现场勘查：了解桥梁结构、材质、环境等情况，为后续工作奠定基础。
施工方案制定：根据勘查结果，制定详细的施工方案，包括施工顺序、作业方法、人员分工等。
材料采购：按照设计要求，采购质量合格的涂料及相关辅助材料。
人员培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工质量与安全。
三、涂料选择与检验选择：根据桥梁材质、使用环境等因素，选择耐久性好、性能稳定的涂料。
检验：对采购的涂料进行质量检查，确保其符合设计要求及国家标准。
四、施工方法与流程表面处理：清除桥梁表面油污、锈迹等杂质，确保涂层附着力。
底漆施工：按照规范涂抹底漆，确保涂层均匀、无遗漏。
中涂施工：待底漆干燥后，涂抹中涂，增加涂层厚度与耐久性。
面漆施工：涂抹面漆，使涂层美观、光滑。
养护：按照涂料要求，进行养护，确保涂层完全固化。
五、安全与环保措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员及行人安全。
涂料储存、运输、使用等环节，遵守环保要求，防止污染环境。
对废弃涂料、包装物等进行妥善处理，防止对环境造成二次污染。
六、质量控制与检测设立专职质检员，对施工过程进行全面监控，确保施工质量。
对涂层厚度、附着力、耐候性等进行定期检测，确保涂层质量达标。
七、进度管理与协调制定详细的施工进度计划，确保各项工作有序进行。
加强与业主、设计、监理等单位的沟通协调，确保施工进度满足要求。
八、后期维护与保养定期对桥梁涂层进行检查，发现问题及时处理，确保涂层完整性。
对涂层进行定期清洁、保养，延长其使用寿命。
通过以上八个方面的细致规划与实施，我们将确保桥梁涂装项目高质量、高效率完成，为桥梁的安全、美观提供有力保障。
桥梁涂装专项施工方案(一)2024
桥梁涂装专项施工方案（一）引言概述：桥梁涂装专项施工方案是为了保护桥梁结构，延长桥梁使用寿命，提高桥梁的美观度而设计的。
本文将详细介绍桥梁涂装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工道具、涂装材料的选择、施工过程及注意事项等。
通过本方案的实施，确保桥梁涂装施工的顺利进行。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 桥梁检查：对桥梁进行细致的检查，包括表面状况、裂缝、锈蚀等问题，确保施工的安全和有效性。
2. 清洗桥梁表面：采用高压水枪进行清洗，除去附着物和老化的涂层，为后续涂装做好准备。
3. 防护措施：在施工区域设置警示标志，确保人员和交通的安全，并采取防护措施，避免涂料喷溅到周围环境。
二、施工道具的准备1. 涂料喷枪：选择适合桥梁涂装的专业喷枪，确保涂料喷洒均匀且劳动强度小。
2. 涂料搅拌器：搅拌器用于搅拌涂料，确保涂料的均匀性和质量。
3. 刷子和辊子：用于小面积以及不适合喷涂的地方进行涂装工作。
4. 清洗设备：包括清洗喷枪的溶剂和清洗桥梁表面的高压水枪等。
三、涂装材料的选择1. 底漆选择：根据桥梁的材料和表面情况，选择合适的底漆，保证涂料的附着力和抗腐蚀性。
2. 中间涂层选择：根据桥梁的使用环境和预期效果，选择合适的中间涂层，保证涂膜的强度和韧性。
3. 面漆选择：选择能够耐久且美观的面漆，确保桥梁的外观效果和抗紫外线性能。
四、施工过程及注意事项1. 底漆施工：先对桥梁进行底漆施工，确保涂料与桥梁表面的粘结力。
2. 中间涂层施工：根据涂装方案，将中间涂层涂布在桥梁表面，注意均匀涂刷并避免涂料的积聚。
3. 面漆施工：在中间涂层干燥后，对桥梁进行面漆施工，保证涂料的耐候性和美观度。
4. 涂装厚度控制：根据涂装方案要求，控制涂装层厚度，保证涂层的质量和性能。
5. 环境条件：根据涂料的要求，施工过程中要注意环境条件，避免湿度和温度对涂装效果的影响。
总结：本桥梁涂装专项施工方案包括施工前的准备工作、施工道具、涂装材料的选择、施工过程及注意事项等。
桥梁涂装施工组织设计
桥梁涂装施工组织设计1.施工项目概况本次涂装施工项目涉及桥梁的表面防腐涂装，包括主梁、墩台、栏杆等部位。
具体工程包括喷涂、刷涂、喷砂、腐蚀清理等工艺。
总工期为60天，计划每天施工10个小时。
2.施工组织结构本项目将设置一个项目部，由一个项目经理负责整个施工过程的组织和管理。
项目部下设生产部、质量部、安全部等，各部门负责具体事项的协调和监督。
3.施工人员本次施工需要招募30名涂装施工人员，其中包括项目经理、现场主管、喷涂工、刷涂工、腐蚀清理工、喷砂工等。
4.施工进度安排根据项目总工期，制定详细的施工进度安排。
将整个施工过程划分为若干个阶段，每个阶段都制定明确的工作任务和完成时间。
每日会议将成为项目部和施工人员之间沟通的重要方式，定期检查工作进度和质量。
5.施工设备和材料本次施工将使用的设备主要有喷涂机、刷涂工具、腐蚀清理设备、喷砂设备、电梯等。
施工人员需要使用的材料包括防腐涂料、腐蚀清理剂、砂子等。
需要对设备进行日常维护和检查，确保施工过程的连续性，减少可能出现的故障。
6.质量管理质量管理是整个施工过程的核心要素之一、项目部将根据涂装工艺要求和相关标准，制定详细的质量检查计划和工艺规范，严格按照要求进行施工，确保涂装质量达到预期目标。
7.安全管理安全管理是桥梁涂装施工过程中最为关键的一环。
项目部将制定施工安全规范和施工安全计划，明确施工人员的安全责任和注意事项，同时提供必要的安全设施和个人防护用品。
8.环境保护涂装施工过程中产生的废水、废涂料、废砂子等需经过处理后排放。
项目部将制定环境保护方案，确保无害化处理，并遵守相关法律法规，减少对环境的污染。
9.施工成本控制项目部将对施工过程的各项费用进行预估和控制，并根据实际情况进行调整。
成本控制包括人员工资、设备维护、材料采购等方面。
通过合理的成本控制，确保项目的经济效益。
10.风险管理在项目中存在着多种风险，如施工人员的工伤事故、设备故障、天气变化等。
桥体涂装工程施工方案
桥体涂装工程施工方案
一、工程概况
桥梁是连接城市交通的重要纽带，其涂装工程是确保桥梁使用寿命和美观度的重要环节。
本文就桥体涂装工程施工方案进行了整理和总结。
二、施工准备工作
2.1 资料准备
在施工前，需准备桥梁结构图纸、设计方案、施工工艺流程等相关资料。
2.2 材料准备
粗检环境情况，准备优质的防腐涂料、涂刷工具、清洁剂等材料。
2.3 涂装工艺准备
制定涂装工艺流程，确认施工顺序、方法和周期。
三、施工步骤
3.1 表面处理
•桥梁表面除污清洁
•修补桥梁表面缺损
•进行喷砂处理，增加涂料附着力
3.2 底漆涂装
•涂刷底漆，提高桥梁防腐能力
•等待底漆干燥
3.3 中涂涂装
•涂刷中涂，增加涂层的耐磨性和耐腐蚀性
•等待中涂干燥
3.4 面漆涂装
•涂刷面漆，增加桥梁的美观度和耐候性
•等待面漆干燥
四、质量控制
4.1 施工中质量控制
•涂料质量检测
•涂装技术要求检查
4.2 施工后验收
•检查涂装效果
•桥梁涂装质量检测
五、安全措施
5.1 施工安全
•操作人员需配戴防护装备
•涂料使用需在通风良好的环境下进行
5.2 桥梁安全
•施工区域设置警示标识
•涂装材料妥善存放，防止火灾等安全事故
六、总结
桥体涂装工程施工方案的实施需要严格按照工艺要求进行，以确保桥梁的使用寿命和外观效果。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高涂装工程的质量并提高桥梁的耐久性与美观度。
桥梁封闭涂装工程施工方案
一、工程概况本项目为某市某桥梁封闭涂装工程，桥梁全长X米，主桥跨径X米，桥面宽X米。
桥梁封闭涂装工程主要内容包括桥梁墩柱、桥面、伸缩缝等部位的防腐涂装。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选择合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
3. 施工设备：配备施工工具，如喷枪、刷子、滚筒、砂纸、切割机等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行墩柱涂装，然后是桥面、伸缩缝等部位。
2. 施工工艺：（1）墩柱涂装：① 清理墩柱表面，去除油污、锈蚀、浮尘等杂质；② 对墩柱表面进行打磨，使其平整；③ 涂刷底漆：采用环氧树脂防锈底漆，涂刷两道，每道涂刷间隔时间不少于4小时；④ 涂刷面漆：采用脂肪族聚氨酯面漆或氟碳面漆，涂刷两道，每道涂刷间隔时间不少于4小时。
（2）桥面涂装：① 清理桥面，去除油污、锈蚀、浮尘等杂质；② 涂刷底漆：采用环氧树脂防锈底漆，涂刷两道，每道涂刷间隔时间不少于4小时；③ 涂刷面漆：采用脂肪族聚氨酯面漆或氟碳面漆，涂刷两道，每道涂刷间隔时间不少于4小时。
（3）伸缩缝涂装：① 清理伸缩缝，去除油污、锈蚀、浮尘等杂质；② 涂刷底漆：采用环氧树脂防锈底漆，涂刷两道，每道涂刷间隔时间不少于4小时；③ 涂刷面漆：采用脂肪族聚氨酯面漆或氟碳面漆，涂刷两道，每道涂刷间隔时间不少于4小时。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保涂层均匀、平整、光滑。
3. 检查验收：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
桥梁涂装专项施工方案(1)
桥梁涂装专项施工方案(1)一、前言桥梁是城市交通建设中的重要组成部分，而桥梁涂装是保护桥梁结构，延长其使用寿命的重要环节。
为了确保桥梁涂装工程的高质量完成，本文将提供桥梁涂装专项施工方案(1)。
二、施工准备1. 设备准备在进行桥梁涂装施工前，需要准备相应的设备，包括搅拌机、喷枪、刷子、防护设备等。
确保设备完好，并做好设备的检查和维护工作。
2. 原材料准备准备好所需的涂料、稀释剂、底漆、防锈剂等原材料，确保原材料的质量符合标准要求。
3. 人员准备组织专业的涂装人员，确保其具备相关技能和经验，做好涂装施工前的培训和安全教育工作。
三、施工流程1. 表面处理在进行涂装施工前，需要对桥梁表面进行处理，包括清洁、除锈、修补等工作，确保表面平整、干净。
2. 底漆涂装选择适合的底漆涂装桥梁表面，确保底漆涂装均匀、牢固，提高涂层的附着力和保护性能。
3. 中涂施工根据实际情况选择合适的中涂材料和施工方法，进行中涂施工，确保涂层厚度均匀、质量优良。
4. 面漆涂装最后进行面漆涂装，选择适合的面漆材料，并按照要求进行施工，确保涂层光滑、美观。
四、施工质量控制1. 施工检验在施工过程中，要对各道工序进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
2. 施工记录及时记录施工过程的关键信息，包括施工参数、环境条件、人员配备等，为后期的质量评估提供依据。
3. 施工完工验收在桥梁涂装工程完成后，进行完工验收，检查涂层的质量、外观等指标，确保施工质量符合标准要求。
五、安全保障在进行桥梁涂装施工过程中，要加强安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工作业安全顺利进行。
六、总结桥梁涂装工程是保护桥梁结构、延长其使用寿命的重要环节，只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能确保桥梁涂装工程的顺利进行和高质量完成。
以上便是桥梁涂装专项施工方案(1)的全文内容，希望对桥梁涂装工程施工工作有所帮助。
桥梁涂装专项施工方案
桥梁涂装专项施工方案一、前期准备1.编制涂装专项施工方案。
2.确定施工区域，进行必要的拆除工作。
3.配备必要的施工设备和工具。
4.配备施工人员，进行必要的培训和指导。
二、安全措施1.制定施工安全管理措施，并进行安全教育和培训。
2.组织施工现场的安全防护工作，包括悬挂警示标志、设置警戒线等。
3.使用安全标志和标识，确保施工人员的安全。
三、施工工艺1.清洗：先对桥梁进行清洗，将污垢和附着物彻底清除，包括使用高压水枪、喷砂机等设备进行清洗。
2.防锈处理：对桥梁的钢结构进行防锈处理，包括除锈、除油、喷涂防锈涂料等，确保桥梁的表面光洁和防锈性能。
3.涂装：选择适当的涂料和涂装方法，对桥梁进行喷涂或刷涂，确保涂层的均匀和质量。
4.环境保护：对施工现场的环境进行保护，包括使用防尘网、避免涂料溢漏等，减少对周边环境的影响。
四、施工注意事项1.施工期间，严格按照工艺要求进行操作，保持施工质量。
2.施工中，注意涂装的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
3.使用合适的涂料和附属材料，确保施工效果和涂层的耐久性。
4.在施工现场，设置警示标志和警戒线，保障施工人员的安全。
五、后期整理1.完工后，对施工现场进行整理，清除废弃物和杂物。
2.对施工材料进行储存、包装和标记，做好施工记录。
3.进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
六、总结和改进1.对施工过程进行总结和评估，提出改进措施。
2.不断学习和研究新的涂装技术和方法，提高施工质量和效率。
以上为桥梁涂装专项施工方案的详细内容，通过合理的前期准备、安全措施和施工工艺，可以保障桥梁涂装工程的顺利进行。
同时，施工中需要注意施工质量和涂层的均匀性，为桥梁提供良好的防锈和保护性能，延长桥梁的使用寿命。
最后，对施工过程进行总结和改进，不断提高施工质量和效率，为桥梁建设做出贡献。
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目录1、编制说明 (3)2、工程概况 (3)3、施工部署及施工组织机构 (3)4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序 (6)4.1喷砂施工工艺 (6)4.2喷涂施工方法 (7)4.3面漆涂装施工方法 (8)5、确保工期的技术组织措施 (9)5.1施工工期 (9)5.2确保施工工期的措施 (9)5.3工期保证体系 (9)6、确保安全生产的技术组织措施 (11)6.1安全保证体系 (11)6.2安全保证措施 (12)7、确保工程质量的技术组织措施 (12)7.1工程质量目标 (12)7.2质量保证体系见下图 (13)7.3确保工程质量的措施 (14)8、确保文明施工的技术组织措施 (15)9、消防保卫措施 (16)10、环保及减少噪音的技术组织措施 (17)11、质量检测 (17)12、质量服务跟踪要求 (18)13、施工进度计划图 (18)14、主要施工机械设备情况 (19)1、编制说明1.1编制依据：（1）厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程施工蓝图。
（2）厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程合同文件。
（3）国家现行标准和规范，安全操作规程。
（4）现行有关规定的额算定额、劳动定额、材料定额规范等。
（5）本地区地质、水文、气象等自然条件。
（6）已建成的类似工程施工经验。
1.2质量目标：质量标准为合格，我公司本着信誉第一，用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格，为业主提供满意建筑产品。
1.3工期目标根据我公司施工能力和工程结构特点，将确保以按期完成工程内容。
2、工程概况本工程为厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程，主要包括北汊主桥钢箱梁、钢锚梁、钢牛腿的防腐涂装；南汊主桥工字钢主梁、横梁小纵梁及导风板的防腐涂装由于受到直接侵蚀，采用重防腐涂装体系。
3、施工部署及施工组织机构3.1施工准备3.1.1施工现场准备（1）工程中标后，根据现场实际情况，搭设临建（办公室、仓库、门卫室）。
（2）劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。
（3）与各部门取得联系，尽快输施工必备的其它有关手续。
（4）根据施工现场总平面图布置现场。
3.1.2技术准备（1）熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作，作详细记录及时进行设计交度和图纸会审，并形成会审纪要。
（2）准备好施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。
3.1.3材料、机械设备的准备材料部根据合格分供方的档案记录择优选取用，提前联系好材料的供应渠道,项目需用材料计划由材料员根据施工进度计划和施工预算于每月8日前向材料科提供下月材料计划，由于工程变更、补充用料计划必须在次日前报材料科，特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。
机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目部及时申报项目设备的需要计划，设备科根据项目部的计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，并提前调试好，保证机械正常运行。
设备科负责对机械设备的维修和保养、并定期检查和对操作人员进行培训。
3.1.4人力资源准备（1）我单位在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标。
择优选取劳务层进行本项目施工。
（2）劳务层一经选下，必须按我单位的劳动计划安排劳动力进场，并及进度办理有关用工手续。
（3）劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。
（4）劳动力计划见附表。
2.2施工组织机构3.2.1施工组织管理机构及职能结构精简、合理，管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。
因此，我单位针按项目法施工原则组建本工程，下设工程安全科、技术科、质量科、物资供应科。
现场设工地试验室，隶属技术部管理。
该项目管理严密，人员、设备齐全，曾施工过多项类似工程有着丰富的施工经验。
3.2.2项目部人员安排3.3机械、设备投入计划施工机械的选择是否合适，关系到本工程能否高速有效的展开，因此我单位对本工程将配备充足合理的施工机械，主要施工机械设备表见附图。
4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序4.1喷砂施工工艺4.1.1电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。
必须严格执行《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031-95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）等标准。
4.1.2为了保证得到高质量的涂层质量，根据国家关于热喷涂技术的标准通则，现场施工时应严格按照以下过程及要求进行施工。
4.1.3高压空气的制备为了防止涂层中产生气孔等缺陷、增大涂层孔隙率和降低涂层结合强度，必须保证喷砂和喷涂用的压缩空气干燥、清洁。
4.1.4将空压机产生的压缩空气，通过高压气管，接入空气过滤系统（包括冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器），得到干燥、清洁的压缩空气，然后通过高压橡胶管接入高效喷砂机、气动式高压无气喷涂（也可以采用电动式高压无气喷涂）和超音速电弧（或火焰）喷枪。
4.1.5净化表面处理。
采用10—20#棕刚玉打磨工件表面，喷砂除锈等级达到Sa3 级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。
钢结构涂装前的喷砂除锈等级为Sa2.5 级（GB8923）,即较为彻底的喷砂除锈,要求去除表面所有氧化皮, 除锈程度应达到95%。
4.1.6毛化表面处理。
采用10-20#棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，呈现出一致的金属本色。
4.1.7喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0. 5～1.5mm 之间。
喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。
4.1.8喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。
4.1.9超音速电弧喷涂处理LF2 合金电弧喷涂施工应该符合GB9795 和YSJ411 的规定。
4.1.10喷砂结束后，立刻进行超音速电弧喷涂LF2 合金涂层。
由于客观原因造成电弧喷涂过程停止, 则喷砂与喷涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过6 小时；当相对湿度为70%～80%时，最长间隔时间为3 小时，当相对湿度为80%～85%时，最长间隔时间为2 小时；当相对湿度大于85%时，不允许喷涂。
否则, 喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理。
4.2喷涂施工方法4.2.1大面积喷涂和圆杆件喷涂适合于自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移动速度，防止工件过热而产生变形和应力。
非规则平面采用手工操作半自动喷涂。
合金涂层进行两层喷涂，两次喷涂的间隔时间大于10 分钟，不得超过2小时，后一层涂层与前一层涂层采用90o 交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接1/3宽度。
喷涂涂层总厚度为200±50μm。
4.2.2喷涂过程中，技术人员应监控喷涂的整个过程，按照GB9795 和GB9796等标准进行检验并达到以下标准： 100%工件作外观质量检查，如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷，应立即停止喷涂，找出原因，并立即进行返修。
4.2.3 100%工件作磁性测厚检查，对面积大于2m2 的工件，每件测10 处，每处测3 点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；对面积小于2m2 的工件，每件测5 处，每处测3 点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；厚度允许偏差应低于±30μm。
100%工件作空隙率检查，每m2 检查三处，每处蓝点数不多于3 点/cm2。
封孔处理由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理，腐蚀介质将4.2.4通过涂层的孔隙直接腐蚀母材，或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。
因此，喷涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）。
4.2.5本方案中，采用高压无气喷涂或手工刷涂方法进行两道环氧云铁底漆施工，将电弧喷涂涂层表面进行及时的封孔处理，底漆总干膜厚度≥50μm，由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层。
4.2.6无气喷涂施工时，保持喷距300～380mm；喷幅150～400mm，较大平面以300 mm 为宜；喷枪喷射角度为30～80o ；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6～1/4；喷枪运行速度约为70cm/s。
4.3面漆涂装施工方法4.3.1采用高压无气喷涂施工可覆涂聚氨脂面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均≥40μm，涂层必须均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落及漏漆，否则，应返工排除缺陷。
同样，高压无气喷涂面漆施工时，保持喷距300～380mm；喷幅150～400mm，较大的平面以300mm 为宜；喷枪喷射角度为30～80o ；喷幅搭接宽度为幅宽的1/6～1/4；喷枪运行速度约为70cm/s。
4.3.2针对钢结构内表面，采用高压无气喷涂进行两道环氧富锌底漆施工。
焊接盖板结束后，对内部被破坏涂装难以进行喷补，但是要求焊缝必须具有密封性。
5、确保工期的技术组织措施5.1施工工期根据甲方要求及我公司施工能力，结合本工程结构特点，保证按期完工。
5.2确保施工工期的措施5.2.1钢结构防腐工程施工单位必须具有较强的大型钢结构，特别是大型钢管拱桥梁长效防腐工程施工的能力和经验，技术力量雄厚，现场施工工艺完善，施工队伍人员素质高的特点，在完整的质量保证体系的有效管理下，才可以充分保证大桥复合长效防腐工程达到优质工程标准。
5.2.2建立“大桥复合长效防腐领导小组”，全面负责该项工程施工中的一切事宜，有机协调各方的工作。
5.2.3采用先进的定置管理模式，从人力、物力和财力上充分予以保证。
5.2.4根据该桥的结构特点和建造要求，必须采用经过优化的工艺，做到科学合理、切实可行。
并根据桥梁的特点，采用一定的自动喷涂设备、简易的工装，以提高施工的效率和质量。
5.2.5根据施工总计划制定出详细的月度、周、日计划，科学合理的安排生产，使每个操作人员明确自己的工作目标，并加以严格的考核。
5.2.6每周召开工程施工工序协调会，在“大桥复合长效防腐领导小组”的领导下，组织均衡生产，根据进度要求进行严格的考核，确保工程进度。
5.3工期保证体系6、确保安全生产的技术组织措施6.1安全保证体系6.2安全保证措施6.2.1认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。
施工人员应该牢记“安全为了生产，生产必须安全；安全生产，人人有责”的指导思想，做到不安全不施工。
6.2.2建立建全各种安全规章制度，对违章作业者，要根据情节轻重进行处罚，防止工伤事故发生。
6.2.3施工人员在高空作业施工前，必须确认操作平台的安全架设，系好安全带，穿戴好个人防护用具，所携带的工具、对象必须放置稳妥，绝对不允许违章作业，避免高空坠落与撞伤。