试桩工程施工方案
试桩施工技术方案范本
试桩施工技术方案1. 背景随着现代建筑技术的发展，越来越多的高层建筑、桥梁、隧道等复杂工程需要深基坑和大型桥墩等深基础的建设，而深基础的建设离不开牢固的基础支撑。
为了确保深基础的安全稳定，试桩施工技术应运而生。
2. 试桩施工的意义试桩施工是一种以试验为目的的桩基础施工技术，通过施工现场实测、试验桩的竖向承载力和桩身含水率等试验数据，评估桩的可靠性和周围土体的承载力等参数，并根据评估结果调整后续桩基础工程计划，确保桩基础的安全性和稳定性。
试桩施工既可以用于普通土地基础的施工，也可以用于岩土复合岩体基础的施工，是现代建筑施工不可或缺的一项技术。
3. 试桩施工技术方案3.1 施工前准备在试桩施工前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括：1.土壤勘探：通过现场土壤取样和勘探分析，确定设备所选型、桩的规格型号、施工参数和施工方案。
2.环境调查：评估施工现场的环境参数，如气候、地形、地貌、土质、水文等因素，以便于选择对应的施工设备和工艺方案。
3.施工方案设计：根据勘探、环境调查数据和施工条件，制定合理的施工方案，包括试桩基础结构设计、桩机、钻头选型、工艺参数、施工进度安排等。
4.施工管理与安全评估：制定施工安全、防护、检查等管理制度，明确责任和权限，保证施工过程的安全稳定。
3.2 施工设备试桩施工需要用到特定的设备，一般包括：1.试桩机：试桩机是试桩施工的核心设备，其主要作用是进行挖孔、钻孔、驱桩、静载等作业。
在选择试桩机时，需要考虑多方面的因素，如桩直径、桩长、力量、速度、泥土类型等。
2.钻头：钻头是试桩施工的重要设备之一，只有选对合适的钻头，才能取得更加准确、可靠的数据。
3.水泥混凝土搅拌机：水泥混凝土搅拌机用来制备混凝土，准备试桩施工的基础材料。
4.水平仪、高程仪：在施工现场，需要使用水平仪、高程仪等测量设备，保证桩洞准确、垂直度一致的施工效果。
3.3 施工流程试桩施工的整个过程包括：1.设备布置：根据设计方案和现场条件，设置相应的施工设备，保证施工设备能够顺畅的进行作业。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
桩基试桩施工方案资料
桩基试桩施工方案资料桩基试桩是土木工程中常用的一项试验工作，通常在进行大型建筑物的桩基施工前，需要进行试桩以确定桩基设计参数和施工工艺。
下面是一份桩基试桩施工方案资料，供参考。
一、试桩的目的：试桩的主要目的是通过对原位土的变形和荷载反应进行试验，了解土体的物理力学性质和荷载响应规律，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
二、试桩的主要内容：1.桩基试验方案编制：根据实际情况和设计要求，编制试验方案，确定试验内容和工作流程。
2.试桩孔开挖：在选定的试桩位置，按照设计要求和试验方案进行孔开挖。
开挖过程中，需注意保持孔壁的垂直度和水平度。
3.试桩施工：根据试验方案和设计要求，使用合适的试验设备和工具，施工试桩，包括桩基材料的搅拌、制备和浇筑等。
4.试桩沉桩过程监测：在试桩施工过程中，通过设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
5.试桩荷载测试：在试桩沉桩完成后，通过施加试验荷载，测试试验桩的承载力和变形性能，并记录相关数据。
6.试桩结果分析：根据试验数据和分析方法，进行试桩结果的分析和评价，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
三、试桩施工要求：1.试验方案的准确性和可行性：试验方案应包含详细的试验过程和要求，确保试桩的准确性和可行性。
2.施工设备和工具的准备：选用适当的施工设备和工具，确保施工质量和工作效率。
3.试桩孔壁的保护：在试桩孔开挖和施工过程中，需注意保护试桩孔壁，防止土体坍塌和影响试验结果。
4.桩基材料的制备和浇筑：桩基材料应按照设计要求进行准备和搅拌，确保施工质量和桩基强度。
5.试桩过程的监测和记录：在试桩过程中，应设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
6.试桩荷载的施加和测试：施加合理的试验荷载，对试验桩进行荷载测试，确保测试准确性和数据可靠性。
四、试桩施工安全注意事项：1.试桩施工过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工安全。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
工程桩试桩施工方案
工程桩试桩施工方案一、概述工程桩试桩施工是指在施工前，为了验证桩基设计的合理性和承载力，进行小范围的试验桩施工，以便为后续施工提供参考和指导。
试桩施工是工程建设中的一项重要环节，直接关系到工程质量和安全。
本施工方案将详细介绍工程桩试桩施工的流程、方法及注意事项，以确保试桩施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定试桩的位置和数量：根据设计要求和土质情况确定试桩的位置和数量，合理布置，使试桩所代表的土层能够尽可能覆盖整个施工范围。
2. 选择试桩形式：试桩形式可以选择为钻孔灌注桩、钻孔捣桩或马刀桩等，根据土质情况和施工条件灵活选择，确保试桩施工的顺利进行。
3. 确定试桩的规格和深度：根据设计要求和土质情况确定试桩的规格和深度，合理选择桩的直径和长度。
4. 编制试桩施工方案：根据实际情况编制试桩施工方案，包括施工程序、安全措施、施工人员等内容，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 土质勘察和试桩孔布设：根据设计要求和土质情况，进行试桩孔的布设，确定试桩的位置和数量，同时进行土质勘察，了解试桩孔的土质情况。
2. 试桩孔的打桩准备：根据试桩的形式确定桩孔的直径和深度，进行试桩孔的打桩准备，包括桩孔的清理、底部的处理等。
3. 试桩的施工：根据试桩的形式，在试桩孔内施工实施，确保桩的质量和深度符合设计要求。
4. 试桩的测量和记录：在试桩施工过程中，进行试桩的质量和深度的测量和记录，保证试桩的质量和深度符合设计要求。
5. 试桩孔的监测和处理：在试桩施工后，进行试桩孔的监测和处理，确保试桩孔的质量和稳定性。
四、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，并持有效证件方可上岗作业。
2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
3. 施工机械设备需经过定期检查和维护，确保正常使用。
4. 施工现场需配备必要的安全防护设备，工人须穿戴符合要求的安全防护用品。
五、质量控制1. 施工前，应对试桩孔周围的土质进行勘察，以确定试桩设立的位置和深度。
试桩施工专项方案
试验桩专项施工方案编制单位：编制时间：2020.07.20编制人：审核人：审批人：目录1. 编制依据 ............................................................ - 1 - 1.1相关图纸............................................................ - 1 -1.2相关技术规范........................................................ - 1 -2. 工程概况 ............................................................ - 1 - 2.1工程概况............................................................ - 1 -2.2工程、水文地质条件.................................................. - 1 -3. 设计要求及主要工作量 ................................................ - 3 - 3.1试桩设计参数........................................................ - 3 - 3.2主要工程量/工作量................................................... - 5 -3.3压灌桩混凝土技术要求................................................ - 5 -4. 施工部署 ............................................................ - 7 - 4.1主要施工设备和监视测量装置计划...................................... - 7 - 4.2电能使用计划........................................................ - 8 - 4.3资源使用计划........................................................ - 8 - 4.4主要施工材料采购计划................................................ - 8 - 4.5主要施工材料试验计划................................................ - 8 - 4.6劳动力计划.......................................................... - 9 - 4.7项目劳动防护用品配备计划............................................ - 9 - 4.8施工工艺流程....................................................... - 10 -4.9 施工准备 .......................................................... - 10 -5. 试验桩施工 ......................................................... - 11 - 5.1试桩施工总体情况................................................... - 11 - 5.2试桩施工工艺方法................................................... - 11 -5.3.钢筋笼制作、植入（声测管、压浆管预埋） ............................ - 14 -6. 后注浆、成品桩保护及桩头加固措施 ................................... - 18 - 6.1 桩底、桩侧后注浆 .................................................. - 18 - 6.2 成品保护 .......................................................... - 18 -6.3 桩头加固 .......................................................... - 18 -7. 施工进度计划及保证措施 ............................................. - 20 - 7.1施工进度计划安排................................................... - 20 -7.2确保工期的技术组织措施............................................. - 21 -8. 质量保障措施 ....................................................... - 22 - 8.1质量管理措施....................................................... - 22 - 8.2技术管理措施....................................................... - 23 - 8.3质量管理机构....................................................... - 23 - 8.4人员控制........................................................... - 24 - 8.5材料控制........................................................... - 24 - 8.6施工设备控制....................................................... - 24 -8.7重要控制点......................................................... - 24 -9. 安全、环保、文明施工管理措施 ....................................... - 25 - 9.1现场安全管控措施................................................... - 25 - 9.2现场文明施工措施................................................... - 25 - 9.3施工现场环保措施................................................... - 26 -1.编制依据1.1相关图纸（1）《岩土工程勘察报告》，详勘。
桩基试桩施工方案1
桩基试桩施工方案1一、前言桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，它直接影响到建筑物的承载力和稳定性。
本文将介绍桩基试桩的施工方案1，包括施工步骤、关键注意事项等内容，以帮助工程施工人员顺利完成试桩工作。
二、施工步骤1. 确定试桩位置在进行桩基试桩前，首先需要根据设计图纸确定试桩位置。
试桩位置的选择应考虑地质情况、建筑物结构要求等因素，确保试桩的有效性和准确性。
2. 设计试桩参数根据工程要求和土层情况，设计试桩的直径、长度、承载力等参数。
试桩参数的设计应符合相关标准和规范，确保试桩的稳定性和承载力满足工程需要。
3. 准备施工材料和设备在开始试桩施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括桩材、打桩机、测量仪器等。
确保施工材料和设备的质量和数量满足试桩施工的需要。
4. 进行试桩施工根据设计要求和桩基试桩方案，进行试桩施工。
包括打桩、检测、记录等工作。
在施工过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全。
5. 检测试桩效果完成试桩施工后，需要进行试桩效果的检测。
通过测量试桩的竖向位移、侧向位移等指标，评估试桩的承载能力和稳定性。
确保试桩的质量满足设计要求。
三、关键注意事项1. 地质勘察进行试桩前，要充分了解桩基地质情况。
根据地质勘察报告确定试桩的位置和参数，确保试桩的有效性和准确性。
2. 施工安全试桩施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
在施工前要进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 质量控制在试桩施工过程中，要加强质量控制，确保施工材料和设备的质量符合要求。
对试桩效果进行评估，及时调整施工方案，保证试桩的质量。
四、总结桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，本文介绍了桩基试桩施工方案1的施工步骤和关键注意事项。
通过严格控制施工质量、加强安全管理等措施，可以确保试桩的质量和稳定性，为工程施工提供有力的支持。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
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高层住宅楼工程桩基工程——试桩工程施工方案编制：审核：审批：一、工程概况。
本高层住宅楼由（勘察报告），场地属于非自重湿陷性黄土，湿陷等级I级，地基采用钻孔灌注桩。
本工程共设计工程桩287根，其中包括试桩3根，锚桩8根，桩径600。
锚桩和试桩配筋设计。
锚桩8根，主筋8×Φ20×25000；试桩3根，主筋8×16×23600。
锚桩和试桩加劲筋为Φ12@2000，上部箍筋为φ6@100×2500，其余为φ6@200；桩径卡φ10@2000，钢筋保护层厚度50mm，桩顶标高-6.25m。
灌注桩混凝土强度等级为C30。
场地地下水属潜水类型，根据勘察报告，平水期地下水位稳定。
根据《勘察报告》其他地层概况：①素填土层厚度1.5~4.00m；②黄土状土夹砂层1.00~5.50m，②-1 粗砂、砾砂层0~1.3m；③古土壤层 1.60m~4.9m，④粉质粘土夹砂层11.20m~12.20m，④-1粗砂层0~1.5m；⑤粉质粘土夹砂层9.50m，⑤-1粗砂层0.6~2.3m，地面标高411.11~409.17m，⑤-1地层标高382.20~381.72m。
桩顶标高-6.25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m~29m，成孔孔底正置于⑤-1地层上。
本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况，应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择，后经我方与建设单位多次协调，根据业主方节约资金的要求和意见，采用干式无循环锅斗旋挖(锅锥)成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层，因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差，会在成孔拆杆安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌，孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故。
由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则，决定试桩、锚桩采用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工，在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺——即采用SL-150型正循环钻机成孔，完成全部桩基工程任务。
为此必须作好两种施工工艺的思想及物质准备。
二、试桩施工准备。
1. 建设单位提供的设计施工图及岩土工程勘察报告及相关的变更资料已经齐备。
2. 建筑场地根据建设单位提供的地下管线(管道、电缆)已经明确，在桩基工程施工范围内已清理完毕。
3. 对所用商品混凝土生产商家及所用的水泥、砂石、外加剂已有试验报告及C30混凝土级配设计资料。
4. 试桩及工程桩桩位已在平面图上标明桩位和编号及施工顺序。
5. 本工程决定采用锅锥成孔方式，三台钻机6天完成试桩及锚桩的施工任务。
6. 为了加强管理，现场设置棉帐蓬一座，管理人员办公不离现场，24h作业不停机。
7. 商品砼车辆直抵孔口，架设留槽浇灌砼。
8. 施工前将所用水、电引进施工现场，尽可能做到使其成为10号楼施工的正式线路。
9. 桩基轴线控制点和水准点应设置在不受施工影响的地方，开工前，向作业班组交底，控制点要妥善保护，施工中每隔一天进行复测。
三、干式无循环锅斗旋挖（锅锥）成孔工艺。
1. 工艺过程：测量定桩位→埋钢质护筒→复测桩位→安装钻机→钻进成孔→检查验收→进入下一道工序。
2. 工艺过程措施。
(1) 测量定桩后，必须人工埋设φ700钢质护筒，护筒壁厚4mm，埋深1m左右，护筒周围填入粘土夯实。
(2) 钻机安装水平、稳固，旋转立轴线与桩孔中心位于同一铅垂线上。
钻机水平度依靠调整塔腿高低，用水平仪测量，安装后旋转立轴中心线的偏斜应小于全长的1%。
(3) 钻头筒体结构坚固，不得变形，切削齿要求高强耐磨，钻头开闭机构可靠、灵活、方便，切削齿侧面外出刃大小控制得当。
(4) 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
(5) 钻杆达到设计桩底标高后，认真测量钻具，复查确定钻孔深度。
(6) 对孔口存在砂类土地段和孔内砂层易出现塌孔情况，实施对孔内注水，保持孔内水头高度或采用投放泥球方法护壁，以保证成孔。
(7) 清孔。
采用特制平底钻头清孔，使孔底沉渣不大于100mm，在灌注前30分钟测量孔深，经各方专职质量员验收合格，报监理工程师验收签字。
四、正循环钻机成孔工艺。
1. 由于锅锥成孔工艺无法继续施工，而采用SL-150型正循环钻机成孔。
2. 施工工艺过程。
(1) 施工顺序：施工放线→放线验收→成孔→钢筋笼制作安装→安放导管→二次清孔→砼灌注→泥浆外运→土方开挖→作桩头→检测。
(2) 根据建设单位提供的座标点和水准点，并作好永久性标记加以保护，作为确定试桩，锚柱工程桩的定位依据，并作好技术复核记录，经有关各方签字、认可。
(3) 钻机设备安装必须落在坚实的基础上，钻机开动后，不得倾斜移动，钻机就位后，在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度，并检查钻杆的垂直度，确保无误后开钻。
(4) 第一根桩施工时，采用低压慢进钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
(5) 在钻进到设计深度时，视孔底沉渣及成孔方式情况决定采用处理沉渣办法，本工程拟采用二次返浆清孔法。
(6) 在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口杂物清理干净，清孔提出钻杆后，立即用井盖盖板盖住孔口，防止孔口土及杂物掉入孔内。
五、钢筋笼的制作与安装。
1. 钢材采购之前，应将所进钢材的品种、规格、数量及市场调查的钢材生产厂家报告建设及监理单位，同意后采购进场。
2. 所进钢材必须有生产厂家、材质证明、检验报告和标识牌、炉号，进场后，经监理工程师现场见证取样，复试合格后可进行加工制作。
3. 钢筋笼计划每根桩分两段制作，孔口焊接方式安装，要求制作成孔口焊接部位，同一截面主筋接头数量不大于总数的50%，相邻两接头的间距大于35d。
4. 为了确保钢筋笼的制作质量，钢筋焊接采用电弧焊，焊工持证上岗，焊缝长度及焊缝高度都要按规定要求控制。
5. 钢筋笼的安装，设两个起吊点，并采取保证刚度加强措施，防止钢筋笼弯曲变形。
6. 吊放钢筋要对准孔位，垂直轻放，慢放入孔，不得旋转，若遇阻力应停止下放，查明原因，排除故障，严禁提高猛落和强制下入。
7. 对孔口钢筋笼对接，要求上下轴线一致。
六、混凝土的灌注。
1. 导管及灌注机具。
选用内径200mm法兰导管，壁厚4mm，每节导管长度1m，最底部导管不短于2m。
导管连接采用胶垫圈(厚4~5mm)或“O”型密封圈密封，严防漏水，试水压力达到1.0Mpa 以上。
灌注斗用4~6mm钢板制作，不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅。
2. 混凝土及原材料。
混凝土灌注桩设计强度C30，采用盛泰公司出品的商品砼，石子用1~3cm坝河卵石，砂用灞河河砂，水泥为秦岭牌P.O42.5R水泥。
掺用ZQ-2早强剂(红旗外加剂厂)掺量2~3%(水泥用量)，7d强度达到100%。
(仅用于护坡桩)随时根据需用量计划送至现场。
3. 混凝土灌注。
(1) 初灌。
导管下端距孔底0.5m，把砂球吊在导管内向漏斗内放混凝土，放下砂球，并连续向孔内灌注混凝土，确保初灌结束后，混凝土面的高度能使埋管深度大于1.5m。
防止钢筋笼上浮。
(2) 正常灌注。
将混凝土均匀连续地注入导管内，每灌注一定量的混凝土，测量孔内、管外砼面高度，使导管埋深始终控制在2~3m范围内。
灌注过程中注意观察孔口反水情况，发现反水偏小时，检查原因并及时处理，灌注接近桩顶标高时，导管内外砼面高差减少，砼上升困难，此时应控制导管内混凝土的注入量，同时加密砼面高度的测量措施及次数，及时掌握灌注情况，砼顶面应超出设计桩顶标高0.5m，以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。
(3) 测量砼面高度。
从对称的2到4个位置测量砼面，取最低值砼面高度作为起拔导管的依据。
(4) 灌注砼之前必须检测砼坍落度，使其保持18~22cm之间，并按规定留置试块，试桩、锚桩共计11根，砼量71m3，留置试块原则是每天留置一组，另外，同条件试块留置2组。
(5) 专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度按规定要求及时拔管。
4. 关于土方开挖及检测。
(1) 试桩及锚桩施工完成后，即可进行土方开挖，开挖过程中，要求桩基施工专业工长及有关人员在现场指导挖土，严禁挖伤桩头。
(2) 桩头露出地面后，人工凿去上部500mm混凝土，试桩后支模板、作桩帽：D=600，H=800，采用早强剂，使其7d强度达到100%，作好单桩承载力试验准备，如气温过低，低于10℃，可搭设暖棚，砼试块和桩帽同条件养护，桩帽砼强度等级可以为C35。
(3) 桩帽上口应用混凝土原浆抹平压光，铁抹子抹压三遍以上，在抹压前，用水平仪进行找平，其平整度控制在1mm。
5. 质量保证措施。
(1) 桩基工程质量达到优良，成桩合格率100%，严格执行质量保证体系和过程控制。
(2) 实行技术员、质检员值班责任制，建立质量检验签收制度，每一道工序必须检查验收合格后，才能进入下道工序。
(3) 做好事前、事中、事后质量控制，特别是事先交底，并制订预控措施，对可能出现的常见问题，要事先有充分的预防思想准备和物质准备。
(4) 认真如实填写各种资料，并经有关人员签字，不能补签，随时与建设单位和监理工程师联系，作好配合工作。
6. 安全施工措施。
(1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行《建筑安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，贯彻公司制订的安全生产责任制和职责。
(2) 对进场人员进行安全技术交底和进场安全教育，并作好安全教育记录，创建安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。
(3) 施工机械必须完好状态，挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。
(4) 现场职工佩戴职别标识和戴好安全帽。
(5) 施工时作好原始记录，施工日志，测量复核记录，隐蔽工程验收记录等资料。
(6) 对机械电器设备依照三相五线制，作好接地接零。
电气焊作业，氧气、乙炔瓶放置，设置护栏，并按规定保持距离。
7. 施工工期。
试桩、锚桩桩基作业计划共计6天完成。