十二连体钢筋混凝土圆筒仓施工技术
钢筋混凝土筒仓施工方法解析
钢筋混凝土筒仓施工方法解析摘要：钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。
在此对不同筒仓的施工进行解析。
关键词：筒仓，分类，施工技术一、筒仓分类对钢筋混凝土筒仓进行施工分类，从单一筒仓到较为复杂的构造体系将新型混凝土筒仓划分为：大直径高仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、筒中筒构造、大直径高型筒仓、筒仓构造等6类施工形式。
二、施工方法大直径高仓。
大直径高仓的施工技术要点是保证模板体系的整体稳定性，以及偏差的可控可调。
大直径高仓采用无内平台的径向可调拉杆滑升模板体系，提升架内外侧各设置2道加强围圈（规格不小于10#槽钢）。
滑升系统控制要点：均衡设置提升装置；加强围圈接头采用焊接或刚性栓接构造；液压油路采取均衡（等阻力）布置方案，采用分油器分级配置；可调拉杆保持承力均衡；配合偏差监测措施，分步微调，以偏差预控为主。
超大直径筒仓。
对于超大直径筒仓，如采用可调拉杆滑模体系，在实际施工中，其可调拉杆的工作效能有可能降低，因此本课题采用无内拉杆的滑升模板体系。
该体系仍采用悬挑式操作台，不设径向拉杆，滑升模板系统沿筒仓仓壁呈圆周形布置。
系统构成由：提升装置、加强梁（环梁）、加强围圈、围圈及模板、液压动力装置、调控设施等组成。
其技术要点是，沿环向均衡设置提升架、千斤顶；支撑杆在仓壁内外两侧间隔交替布置，提升架按中心对称方式安装；提升架顶部两侧设置环向加强梁；液压油路仍采用均衡布置方案，内外侧千斤顶不同路。
从而形成整体稳定、偏差可调的体系。
超大直径筒仓滑升施工的偏差监测，在仓壁周边均匀设置基准桩点，采用标靶原理测量计算滑升施工过程中的倾斜、扭转、失圆偏差值及监控发展趋势。
筒中筒构造。
一般属于大直径筒仓（直径≤45m）或高仓，仓壁施工采用内外同步滑升施工技术。
滑模采用挑架式操作平台，内筒采用加强围圈构造措施并通过筒内径向可调拉杆形成稳定构造系统，同时发挥工程中心定位作用；外筒滑模系统设置径向水平可调拉杆，与内筒连接，内外筒模板构成一个完整的滑升模板体系，以保证滑模系统整体性和刚度。
筒仓工程施工技术交底
筒仓工程施工技术交底项目简介本次施工项目主要是对现有仓库进行改造，将其改造成高效的筒仓，以便于储存粮食、油料等物资。
改造后的筒仓具有密闭、通风、防潮、防鼠等多项功能，能够有效保护储存物资的品质。
施工原则本次施工需要严格按照设计图纸和技术要求进行，确保施工安全、工程质量和工期。
施工过程中，要注意环保和文明施工，不得污染环境。
施工方案地基工程1.地基处理：地基先经过挖掘和夯实处理，然后再进行放样、验收和加固。
地基加固后需要验收合格方可进行下一步施工。
2.础座施工：对于不同类型的筒仓，其基础形式也不同。
如单筒仓的基础为桩基础，而多筒仓则需要基础板或者浮动基础。
根据施工要求，选择合适的基础形式进行施工。
主体工程1.筒壳施工：筒体建造使用泼混泥土法，需要考虑筒壳的高度和直径，以及柱间距离等参数，保证筒体的稳定性和承重性。
2.筒仓顶部施工：构成筒仓形状的是筒体顶部的拱形，顶部施工也是很关键的。
施工前首先要钢筋工程验收合格，同时要设置悬挂坐垫和定点吊装，以保证安全。
细节工程1.筒仓门窗：筒仓门窗需要保证密闭性和卫生性，根据粮食或其他储存物资的特点，进行合理设计并安装。
2.安全设备：安全设备是保证施工过程中安全的重要保障，施工过程中必须使用各种合适的防护器材、安全绳索等设备。
施工注意事项1.严格按照技术要求和设计图纸进行，不得擅自增减工程和改变施工方案。
2.施工现场应该按规划要求进行布置，防止现场混乱。
3.施工作业中必须合理安排人员，强化安全教育，严格执行安全操作规程。
4.施工现场必须保持整洁，防止污染环境。
施工验收1.完成施工后，应及时进行验收。
2.施工验收要求严格按照规定程序进行。
3.施工验收不合格的必须及时整改，直到合格为止。
4.施工合格后，方可交付使用。
总结本文对筒仓工程施工技术进行了详细的介绍，包括施工方案、注意事项、验收要求等方面。
通过在施工过程中认真贯彻落实，一定能够取得优良的工程质量和良好的经济效益。
钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法
钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法天津建设工程有限公司李文明高正方何士冬1 前言当前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构联体筒仓储存库，这些筒库一般呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。
为充分利用联体筒仓结构的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，成本高。
而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。
静海道线仓粮食储备库工程的多联体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得天津市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建设QC成果二等奖，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。
2 工法特点2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。
2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。
2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。
2.0.4采用成型的工具式钢模，能够确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。
2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等周转材料投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。
3 适用范围本工法适用于所有筒仓壁厚相同，筒壁内无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土结构快速滑模施工。
4 工艺原理首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。
提升系统在混凝土筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N个千斤顶行程，经过千斤顶提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。
圆筒型混凝土构筑物的施工技术
二、主要施工方案
（ 一）测量
３６ 质量 监督・ 消费指导 ｏ
ｆ
广西质量监督导报
厚的木胶合板。接头部位用双面胶接缝 。环梁外模及 １ ０ｍ以上 筒体采用钢模 。钢模在每 次使 用前必 须涂刷脱 模剂或打 蜡。组 合 钢模 板用在 内筒壁 ，定型 大块钢模板 用在筒 仓外壁。定 型模 板 以满足每版 浇筑 １ ． ｍ高混凝 土为一 套 ，加 工两套 ，浇筑 混 ５ 凝 土时留一套在筒 壁上 ，浇筑 完接着在 其上安装 另一套 ，待后
涂料施 工队马上修 补结点处涂 料 ， 次从上到下逐步分层 拆除 ， 依
同时外 架也 跟 着分层 拆除 。外 架搭 设 的间距 如 下 ．立杆 横 距 Ｏ ～１２ ， 距 １４ ．ｍ ． ．ｍ 纵 ９ ．～１８ ；大横杆步距 １５ ＿ｍ ．～１８ ；剪刀撑
浇捣过程中安排木工全程跟班检查情况，发现问题及时处理。 不选用变形模板 ，以防混凝土变形和漏浆。混凝土达到一定强
现场 ，基础 浇捣 用溜槽 或泵车 下料 ，上部结构 用混凝土泵车 直
接或接管泵送混凝土到位。
圆钢截 面大于 ６０ｍ 高 的梁均应加对拉螺栓 加固。 ０ ｍ 灰 库的结构施工排 架用 ４ Ｘ ．ｍ 钢 管搭设 ，需搭 设内 ８ ５ ｍ ３ 外 排架 ，外排 架与 主体 间 的距离 为 ３０ｍ 。 为保 证排 架 的稳 ５ ｍ
往上安装 ，依次循环 ，进行翻模施工 。 模板加 固 ，柱模 制作 与模板配 套的 圆型钢 箍加 固。筒壁模 板采用 １ 套 ＰＣ ４ Ｖ 管对 拉加 固，拆模后将拉杆 取 出重 复利用 。
浅谈圆形筒仓加固工艺原理及施工要点
片表面进行拉毛，不漏涂。 （4）待界面剂表层固化时，将已搅拌好的砂浆揉搓压抹在
Pt——漏斗壁切向力，kPa； Pn——贮料作用于漏斗斜壁单位面积上的法向压力，kPa； S——贮料锥体重心以下距离，m；
已拉毛的基层上，第一次抹灰厚度5～10mm，抹完后超出钢丝绳 网片表面即可。前几次不用抹光滑，应留有毛面，抹灰层的平均 总厚度应符合设计要求且覆盖钢绞线、固定圈、元宝卡、固定销
ϔǃᎹ㡎根ॳ据⧚大ߚ型ᵤ圆形筒仓结构及储物量、储物状态确定筒仓应力分 布，并确定拟加固筒仓各段高的高强不锈钢绞线规格、间距及施
（3）钢绞线网片的裁切必须做到钢绞线网片首端和末端齐 整。裁切长度=经计算的筒仓外壁周长＋2×锁紧器将固定圈长度
加ṩᦞ预བྷ应ර力ശ等ᖒ技ㆂ术ԃ参㔃数ᶴ৺，ۘ形⢙成䟿应ǃ力ۘ协⢙⣦调ᘱ自⺞平ᇊ衡ㆂ体ԃ系ᓄ，࣋࠶增ᐳ加ˈ筒ᒦ仓⺞整ᇊ体ᤏ࣐
抹灰时再进行修整、收光，然后进行保湿养护。 （6）砂浆厚度较厚时须分层抹灰，每层抹灰的厚度应便
用，从而解决了原筒仓刚度不足、筒壁应变、裂缝、钢筋锈蚀等 于操作，且不得超过1cm。每层砂浆初凝后，方可进行上一层抹
方面的问题。
灰。
二、施工要点
（7）搅拌优先采用机械搅拌2～3min，也可人工拌和5min左
城镇建设 Urban and Rural Studies
建筑施工
浅谈圆形筒仓加固工艺原理及施工要点
李国元
⌙䇜ᔶㄦҧࡴᎹ㡎ॳ⧚ঞᮑ江Ꮉ苏华㽕美⚍建设投资集团有限公司建筑分公司
摘要：筒仓使用一段时间ᵾ后ഭ，ݳ因经常在空仓、满仓状态下反 复作用，筒仓结⊏构㣿ॾ易㖾出ᔪ现䇮ᣅ疲䍴劳䳶，ഒᴹ筒䲀仓ޜ表ਨ面ᔪㆁ砼࠶经ޜ常ਨ出现裂缝，甚至
（二）砼基面处理 对加固部位的砼表面进行打磨处理直至见到结构坚硬面为
浅谈钢筋混凝土筒仓施工技术
浅谈钢筋混凝土筒仓施工技术摘要：近年来混凝土筒仓结构发展，针对钢筋混凝土大型筒仓工程特点，对混凝土筒仓进行施工构造方面的分类，在此基础上，研究筒仓工程施工优化技术，对不同构造类型筒仓完成配套施工技术和施工工艺的开发应用，形成以滑升模板创新体系为基础的筒仓施工技术体系，通过技术单元的组合满足不同类筒仓施工要求，实现高效、安全、节约的施工。
在提高工程质量、保证施工安全、缩短工期、降低施工成本等方面取得实质性成果，具有良好的企业经营效益和社会效益。
【关键词】筒仓，分类，特点、施工技术Abstract: in recent years concrete silo structure development, in view of the reinforced concrete large silos features of the project, the construction of concrete silo structure of classification, based on this, the silos engineering construction optimization technique, the different structure types silo construction technology and complete supporting the construction technology of application development, form with slippery rise template innovation system is the basis of silo construction technology system, throug h the combination of technical unit can’t satisfy the similar silos construction requirements, a high efficiency, safety, saving construction. In improving engineering quality, ensure construction safety, shorten the construction period, reduce the construction cost and has substantial achievements, has the good enterprise management benefit and social benefit.Keywords: silos, classification, characteristics, construction technology筒仓概述钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。
筒仓施工方案
筒仓施工方案1. 引言筒仓施工是指在农业、工业等领域建造用来储存物品的大型仓库的过程。
合理的筒仓施工方案可以确保筒仓的稳固、安全和高效性。
本文将介绍一个基本的筒仓施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料选择在筒仓施工中，常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。
选择合适的材料对筒仓的质量和耐久性有重要影响。
2.1 钢材钢材是筒仓建造中最常用的材料之一，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点。
在选择钢材时，应考虑以下因素：•钢材的强度和耐久性是否符合要求。
•钢材的成本和供应情况。
2.2 混凝土混凝土也是筒仓建造中常用的材料之一，具有耐久性好、施工方便等优点。
在选择混凝土时，应考虑以下因素：•混凝土的强度、抗压性和耐久性是否符合要求。
•混凝土的成本和供应情况。
•混凝土的施工难度和工艺要求。
2.3 木材木材常用于筒仓结构的一部分，具有重量轻、易加工等优点。
在选择木材时，应考虑以下因素：•木材的强度和耐久性是否符合要求。
•木材的成本和供应情况。
3. 施工步骤筒仓施工的步骤可以分为准备工作、基础施工、主体结构施工和外部装饰等阶段。
3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•确定筒仓的设计方案，并获得相应的审批文件。
•清理施工区域，确保没有障碍物和垃圾。
•准备需要使用的材料和工具。
3.2 基础施工基础施工是筒仓建造的第一步，它的质量直接影响到筒仓的稳定性。
基础施工的步骤包括：2.铺设防水层，以防止地下水进入筒仓。
3.浇筑混凝土基础，并进行充分的固化。
3.3 主体结构施工主体结构施工是筒仓建设的关键步骤，它包括立柱、屋面、墙体等主要结构的搭建。
具体施工步骤如下：1.根据设计方案，安装筒仓的立柱和横梁。
2.安装屋面和墙体结构，并进行固定。
3.检查主体结构的质量和稳定性，进行必要的修整和加固。
3.4 外部装饰外部装饰是筒仓施工的最后一步，它用于提升筒仓的美观度和耐久性。
外部装饰的步骤包括：2.进行防腐处理和涂装。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为粮食储存的重要设施，其施工方案的合理性和可靠性至关重要。
本文将探讨筒仓施工方案的要点，并从结构设计、施工流程、安全措施等角度详细阐述，旨在提供一个全面的指南。
二、结构设计筒仓的结构设计是施工方案中的重要环节。
首先，需要根据储存的物料种类和容量确定筒仓的尺寸和形状。
例如，对于谷物类物料，常见的筒仓设计是圆柱状，因为这种形状有利于物料的自然流动和储存空间的最大化。
其次，筒仓的结构应具备足够的强度和稳定性，以应对外部环境和内部压力的变化。
常见的筒仓结构材料包括钢铁、混凝土等，根据实际情况选择合适的材料。
三、施工流程筒仓的施工流程包括基础施工、结构安装和内部设备安装三个主要阶段。
首先，基础施工要确保筒仓的稳定性和耐久性。
通常情况下，基础采用钢筋混凝土浇筑，以提供足够的承载能力。
其次，结构安装需要按照设计方案进行，保证筒仓的稳定和密封性。
这个阶段需要根据具体情况使用吊装设备和专用工具，确保安全和高效。
最后，内部设备安装包括输送系统、通风设备和温湿度控制等，这些设备的选择和安装要根据物料特性和储存要求进行。
四、安全措施筒仓的施工过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工人的人身安全和设备的完好。
施工现场应设置较大的安全警示标志，划定禁止临时停留区域，并采取隔离措施，防止未经授权的人员进入。
同时，对于高空作业，应使用安全带和严密防护设施，确保操作人员的安全。
此外，施工人员应参加必要的安全培训，提高安全意识，并建立完善的施工检查和报告机制。
五、质量控制筒仓的质量控制是施工方案中不可或缺的环节。
这包括施工材料的选择和检验，施工过程中的质量监控，以及施工后的验收和保养。
在施工材料的选择上，应遵循相关的国家标准和行业规范，确保材料的质量和性能符合要求。
施工过程中，需要进行严格的质量监控，包括基础施工的强度测试、结构安装的尺寸检查等。
施工完成后，对于筒仓的验收和保养也要严谨，以确保其正常运行和使用寿命。
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论述
十 二 连 体 钢 筋 混凝 土 圆筒仓 施 工 技 术
蒋守高（ 中 建二局第三建筑工程有限 公司武汉分公司仙桃项目 部， 湖北省仙桃市 ４ ３ ３ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 中粮米业湖北仙桃有 限公司十 二连体钢筋混凝土筒仓 ， 平面 ４ ｘ ３ 排列 ， 仓底设倒锥斗形底板 ， 顶板 为钢 筋混凝土梁板结构。筒仓竖 向
装 内钢 中心 筒及 辐 射 桁 架 梁一 安 装 外 钢 模 板 一 安 装 内 外 平 台一 安 装 液 压 提 升 系统 、 支 撑 杆 — 试 滑 升— 模板提 升到 ２ ｍ 左 右 高 时安 装 内外 吊脚 手 架 。
２ ３ ０ ａ ｒ ｍ． 圆 筒 仓 内标 高 １ １ ． ３ ｍ 处 设 锥 斗 形底 板 ， 标高４ １ ． ５ ｍ 处
司３ ０万 ｔ 稻 谷 综合 加 工项 目一 个 重要 的 单 体 建 筑 ， ４ ｘ ３排 列 ，
由十 二 个 圆 筒仓 及 六 个 星 仓 组 成 ， 平 面形 式 如 图 １所 示 。
‘
仓 顶 梁板 施 工 脚 手 架的 平 台 ． 因 此 其 承 载 力 及 刚 度 应 满 足 仓
结 构 采 取 一 次组 装 整 体 滑 升 的液 压 滑 升 模 板 施 工 工 艺 ， 仓顶梁板施工采用在滑模内桁架平台上搭设支架、 支设 仓 顶 梁 板 模 板 的 现 浇 施 工 方 案 ， 取 得 较 好 的 实施 效 果。 施 工 过 程 中采 用 的经 济 适 用 的施 Ｔ Ｔ 艺和 技 术 ， 满 足 了施 工 安 全 和 进 度 要 求 ， 为 后续 类似 工 程 提 供 了成 功 的 借 鉴 。
【 关键词 】 十 二连体钢筋混凝土筒仓 ； 液压滑升 ； 高悬空桁架支模 ； 施工技术 【 中图分类号 】 Ｔ Ｕ ２ ４ 【 文献标识码 】 Ｂ 【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ４ — ０ ３ ６ １ — ０ ２
１ 工 程 概 况
设 铜 筋 混 凝 土 仓 顶 梁 板 ，板 厚 １ ３ ０ ａｍ，梁 截 面 尺 寸 为 ３ ｒ ０ ０ ｘ
６ ０ ０ ～ ６ ０ ０ ｘ １ ０ ０ ０。
２ 总 的施工 方案及施工顺序 的选择
本 工 程 十 二 连 体 筒 仓 壁 滑 模 选 用 一 次 组 装 整 体 滑 模 施
工 工 艺 ，仓 底 板 及 仓 顶 板 采 取 搭 设 支 架 支 模 现 浇 施 工 工 艺 。 自桩 筏 基 础 面 开 始 滑 模 施 工 到 仓 底 板 。 空 滑 一 段 距 离后 停 止
设施 。
液 压提 升 系统 由 支撑 杆 、 液 压 千 斤 顶 、 液 压 控 制 台等 组 成 ， 支撑杆 采 用 ｑ ｂ ４ ８ ｘ ３ ． ０的 普 通 钢 管 ， 每 圆 筒 仓 设 ３ ６个
’ ● ’ ’
＾
＿
＾
’
Ｇ Ｙ Ｄ 一 ６ ０型 穿 心 式千 斤顶 ． 液 压控 制 台采 用 四 台 Ｙ Ｋ Ｔ 一 ５ ６型 液
顶 梁板 施 工荷 载要 求 。 本 工程 内平 台结 构 采 用辐 射 状 钢 桁 架
．
，
．
结构 ， 中 心 设 圆柱 形 中心 筒 ， 直径 ０ ． ８ ｍ， 高 １ ． ５ ｍ， 由 １ ０ ａｍ 厚 ｒ 的钢板卷 焊而成 ． 每 圆筒 仓 设 １ ６榀 辐 射 梁及 下 弦 斜 拉 杆 。 星
十 二 连 体 钢 筋 混 凝 土 圆 筒仓 是 中粮 米 业 湖 北 仙 桃 有 限公
筒仓 设 ３ ６套 门式提 升 架
操 作 平 台 系统 包括 内外 操 作 平 台 、 内外 吊脚 手 架 等 。 外
操 作 平 台 为 三 角形 挑 架 结 构 ． 其 上 分 别 作 水 平 及 外侧 立 面 防 护 。 内平 台除 用 于 滑模 施 工 期 间 的操 作 平 台外 ， 尚 用 于搭 设
底 为 倒 锥 斗 形 底板 ． 仓 顶 板 为 钢 筋 混 凝 土 梁板 。 该 筒 仓壁 厚
３ ． ２ 滑模 系统 的组装
基 础 施 工 完 成后 ． 即开 始 进行 仓壁 滑模 设 备 的组 装 。其 组
装 程序 ： 架设 并 固 定提 升 架一 安 装 内外 围 圈 及 内钢模 板一 安
仓 部 位 的跨 度 不 大 ． 其 内操 作 平 台采 用 槽 钢 焊 接 成 整 体 钢 平
台。内外 吊脚 手 架采 用 １ ６圆钢 加 工 成 Ｕ 型 吊架 ， 宽６ ０ ０ ， 上 部 吊挂 在 操 作 平 台 上 ， 下 部 满铺 脚 手 板 ， 两侧 设 防 护 栏 杆 及
满挂安全 网． 以作 为 混 凝 土 表 面 处 理 人 员 的操 作 平 台及 防 护
图１
压控制台， 每 台与 三 个 筒仓 的 油路 及 千 斤 顶 相 连 接 。
十 二 连 体 筒仓 平 面 总 长 ６ ０ ． ２ ４ ｍ． 宽 ４ ５ ． １ ８ ｍ， 单 个 筒 仓 直 ４ ０ ｍ， 共三层 ， 顶 层 设 门式 钢 架 结 构 的仓顶房 ， 中 间层 为 稻 谷 仓 ， 底 层 为 设 备 管道 层 。 中间 仓 的 仓
３ ． ３ 模 板 的滑 升
首 次在 钢 模 内 浇 筑 混 凝 土 ８ ０ ０ ｍ ｍ 高 。待 底 层 混 凝 土 强
度 达到 ０ ． ２ ～ ０ ． ４ ＭＰ ａ时 ， 此 时缓 缓 提 升 模 板 ， 出模 混 凝 土 用 手
指 压 时无 明 显 指 坑 而有 小 印 ， 且 滑升有 “ 沙沙” 的 声音 ， 将 模
板 提升 １ — ２个 行 程 ， ３ ０ ０ ～ ６ ０ ０ ｍ ｍ 高， 再 浇筑 ３ ０ ０ ｍ ｍ高， 再 提 滑模施 工 ， 进行仓 底锥 斗板及 星仓底 平板 施 工 ， 然 后 继 续 滑 升 １个 行 程 ． 然 后 对 整 个 滑模 系统 进 行 全 面检 查 调 整 ， 完 后 模 施 工 到 仓 顶 第 一 次 滑 模 停 滑 时 铜 模 板 下 口标 高 高 出仓 底 将 混凝 土 浇 筑 到 模 板 上 １ ７平 ， 即 进 行 正 常 滑 升 。进 入 正 常 滑 板上口３ ０ ０ ｍ ｍ。第二 次停 滑 时 混 凝 土 浇 筑 标 高为 ４ １ ． ３ ２ ｍ， 其