跳仓法施工工艺标准
超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法
超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法一、技术开发背景随着城市化建设进程加快，土地资源日趋紧张，地下工程建设规模朝着“越来越大、越来越深”的模式发展。
而针对超大面积、超长的混凝土结构，如何控制结构裂缝的产生，杜绝渗漏现象，保证建筑物的使用功能，是一项值得研究的技术课题。
泰州市金融服务区地下室整体工程为地下二层地下室，总建筑面积为186 833米2，东西方向长约510．5米，南北方向宽约183．7米，属于超大面积地下室。
原设计设置了大量的后浇带，为了保证工期、减少后浇带施工带来的隐患，扬建集团公司先后请研究混凝土裂缝专家王铁梦教授、建筑材料专家缪昌文院士、结构专家孟少平教授作为技术指导，在该工程中采用地下室底板、墙板、顶板“整体跳仓法”工艺取代原图纸设计的“后浇带”，利用专利技术“减缩、抗裂型接枝共聚物混凝土超塑化剂及其制备方法”研制出高性能低收缩混凝土用于工程，同时进行混凝土温度和应力的监测，科学灵活地确定跳仓块的间距及间隔时间，合理确定施工缝防水构造节点，保证了混凝土结构的施工质量，圆满达到预期目标，总结出“超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法”被评为江苏省省级工法，关键技术达到国际先进水平。
二、施工工法特点(1)本工法为超大面积地下室底板、墙板、顶板整体采用跳仓法，不同于通常“跳仓法”的底板“跳仓”而上部墙板、顶板留设后浇带，施工便捷，节省工期。
(2)“跳仓”间距灵活确定，根据不同部位，确定不同“跳仓法”分块间距及其浇筑顺序；底板分仓最大间距为80米，突破了国内规范中地下连续混凝土结构施工缝许可间距的规定，减少了施工缝，降低了成本。
(3)在“跳仓法”施工过程中，通过加入聚羧酸高效复合外加剂，优化混凝土配合比，研制出用于超大面积地下室结构的高性能低收缩混凝土，混凝土7天、14天收缩率分别仅为95×10－6、147×10－6，混凝土收缩显著减小，有效提高了混凝土抗裂性能。
跳仓法施工方案范文
跳仓法施工方案范文一、前言跳仓法是一种常用于施工现场的高效施工方法。
它通过合理规划施工队伍和物资进场，实现施工进度的快速推进。
本文将详细介绍跳仓法的施工方案，包括施工准备、方案制定、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.编制施工计划：根据工程需求和进度要求，编制详细的施工计划。
计划包括工序划分、施工队伍组织、物资采购等内容。
2.组建施工队伍：根据工程规模和难度，组建适当的施工队伍。
施工队伍人员要求技术过硬，熟悉跳仓法的施工流程和要求。
3.采购施工物资：根据施工计划，提前采购好所需的施工物资。
包括建筑材料、机械设备、安全设施等。
三、方案制定1.确定施工跳仓区域：根据工程要求和施工进度，确定合理的跳仓区域。
跳仓区域应尽量减少对周边环境的影响，确保施工安全。
2.划分施工单元：根据跳仓区域的大小和工程进度，将施工区域划分为多个施工单元。
每个施工单元内包括一个或多个工序。
3.确定施工顺序：根据工程特点和施工难度，确定施工顺序。
一般情况下，先进行基础工程施工，再进行上部结构的施工。
四、施工流程1.准备工作：在施工前，先进行必要的准备工作。
包括现场清理、安全设施的搭建、施工材料进场等。
2.基础工程施工：根据施工顺序，先进行基础工程的施工。
包括地基处理、基础搭设等。
在施工过程中，要确保施工质量和安全。
3.上部结构施工：在基础工程施工完成后，进行上部结构的施工。
包括梁柱的安装、墙体的施工等。
4.附属设施施工：在上部结构施工完成后，进行附属设施的施工。
包括水电安装、门窗安装等。
5.整体验收：在施工完成后，进行整体验收。
包括工程质量的检查和验收。
六、质量控制1.施工质量检查：在施工过程中，要定期进行质量检查。
重点检查施工材料的质量、施工工艺的合理性等。
2.施工记录：在施工过程中，要对每个工序的施工情况进行详细记录。
包括施工人员、施工材料、施工时间等。
3.质量整改：在施工过程中，如发现施工质量不合格的情况，要及时进行整改。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土的水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管的支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比的确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比的确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充分发挥混凝土的徐变效应,是一项综合性的混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土的性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼的氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小的水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的原材料用量，水泥7天的水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用氯化物的水泥。
跳仓法 团体标准
跳仓法团体标准
跳仓法是一种原创的无缝分块放抗法浇筑综合技术，以“先放后抗、以放为主、抗放兼施”为基本思想。
在建筑工程中，相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用。
这种方法将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工。
此外，跳仓法应用需满足以下条件：
1. 年温度变化幅度不大的地下空间结构。
2. 混凝土强度等级为C25-C40。
3. 后浇带位置为温度后浇带时满足应用条件，当后浇带为沉降后浇带时情况较为复杂，需根据具体情况决定是否采用施工缝替代。
在具体操作中，跳仓法主要通过以下步骤进行：
1. 释放：通过合理安排流水、进度、划分区块，将超长结构划分为几个小块，相邻块混凝土浇筑间隔一定时间，释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力，释放变形能。
2. 抵抗：通过控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合、控制混凝土入模温度，以及规范混凝土浇筑工艺，提高混凝土的密实性、均质性，提高混凝土早期的抗拉强度来抵抗混凝土温度应力和收缩应力。
总之，跳仓法是一种有效的工程结构裂缝控制方法，可以减少超长、超厚、超薄大体积混凝土的裂缝效果显著。
跳仓法施工工艺处理标准规定
跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位の同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土の徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小の浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土の水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用の架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管の支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用の密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用の塑料薄膜及保湿保温用の棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比の确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比の确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，充分发挥混凝土の徐变效应,是一项综合性の混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土の性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼の氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小の水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快の原材料用量，水泥7天の水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具の碱含量检测报告，严禁使用氯化物の水泥。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准天元建设集团跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的1/4〜1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1 /4〜1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4〜1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土的水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管杂物，保证泵管畅通，泵管的支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后, 测温频率及观测要求应符合规要求。
二、滋工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2・1止水钢板示意图©粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%。
应有出厂合格证等检验报告。
其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005标准要求。
⑥外加剂：不可采用早强性能的减水剂。
所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，栓外加剂的性能和种类，必须是经主管部门批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。
超大面积基础底板“跳仓法”施工技术
图 １ 底板分仓图
３．２ 跳仓法施工要求 ３．２１ 混凝土原材料控制
１）水泥 的 品 种 与 用 量 是 影 响 混 凝 土 力 学 性 能 和混凝土温度变形、自收缩变形、干燥收缩变形大小 的重要因素。在选择水泥时应从水泥的标号、水泥 熟料的矿物组成、水化热大小、水泥的细度等方面进 行综合考虑，水泥品种选用上海海螺水泥有限责任 公司的 Ｐ．Ｏ４２５普通硅酸盐水泥。
４）粉煤 灰 掺 到 混 凝 土 中 后，能 降 低 水 化 热，减 少干缩，改 善 新 拌 混 凝 土 的 和 易 性，但 早 期 强 度 较 低。宜选用性能良好，各项指标符合国家标准的二 级粉煤灰，ＣａＯ含量不超过 １０％。 ３．２２ 配合比设计与混凝土性能控制
按原设计后浇带划分用跳仓法施工。
２ 跳仓法施工
２．１ 跳仓法施工的原理 跳仓法是把建筑物分成若干区块（仓），采用间
隔施工的一种施工方法，是以施工缝取代后浇带和 永久性变形缝的一项新的施工技术。
跳仓法施工的原理是采取“抗”与“放”相结合， “先放后抗”，以“抗”为主的综合措施来预防混凝土 开裂。
“先放”即先将超长大结构划分为若干仓，相邻
１）混凝土入泵前，应要求罐车转动 ６０ｓ以上； 禁止现场加水，并且排净基坑中、模板内积水；浇筑 时充分振捣，不漏振、不过振；以保证混凝土的均质 密实性。
２）混凝土入模温度不能低于 ５℃和高于 ３０℃。 ３）混凝土浇筑后整平与收面时严禁洒水，边洒 水边抹的做法比向罐车中加水还严重；另外，还应避 开降雨时筑混凝土。待混凝土收水后，再用木抹 子搓平两次，以闭合收水裂缝。 ４）正常气温下 １０ｈ内（炎热气温 ２ｈ内）开始 对混凝土进行收面养护，夏季建议采用蓄水法，蓄水 养护时间应大于 ７ｄ，随后进行浇水养护。冬天养护 重点是保温，可用薄膜保温被覆盖，薄膜要紧贴混凝 土表面并搭接 ５０ｍｍ以上，白天洒水保湿；养护时 间不应少于 １４ｄ。 ５）跳仓施工缝加铺钢筋焊接网片，以增加混凝 土抗裂能力。
“跳仓法”混凝土施工技术
“跳仓法”混凝土施工技术摘要跳仓法就是把建筑物分成若干段或块,进行间隔施工的一种方法。
早期的跳仓法施工主要用于大型工业建筑的地下工程和水利工程,如今在民用工程的超长、超宽、大体积混凝土的地下车库上应用屡见不鲜。
在综述跳仓法施工理论和施工工艺的同时,分析了跳仓法施工的4个主要难点及现场施工过程中对材料及工艺的控制。
实际工程项目的应用证明了采用跳仓法、取消后浇带的积极意义和作用。
关键词：跳仓法；冬季施工；管理技术：材料控制绪论北京鲜活农产品流通中心项目基础形式为有梁式筏板基础，基础面积较大，结构东西约690m，南北约210m～280m，基础底板混凝土浇筑方量12.5万立方米，采用跳仓法施工。
交易区混凝土底板厚为800mm、综合服务区混凝土底板厚为700mm，交易区基础梁大部分为1.2m×3.4m、1.8m×2.4m、1.2m×2.4m、1.5m×2.4m、；综合服务区基础梁为1.8m×2.0m、1.0m×3.0m、1.4m×3.0m、1.4m×2.6m、1.0m×2.6m，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。
由于工期历经冬季，通过合理的技术、质量管理措施，保证工期和质量达到预期的要求。
施工组织管理1、前期准备（1.1）技术准备为避免底板混凝土一次性浇筑体量过大，并加快工期，针对工程特点将浇筑方案设计为“跳仓法”施工，根据图纸及规范要求，将地下结构A区划分18个流水段；B区划分21个流水段；C区划分24个流水段；D区划分30个流水段；E区划分20个流水段，按“品”字形进行跳仓浇筑施工如图所示（1-1）。
基础底板最小流水段混凝土浇筑方量为498m³，最大的混凝土浇筑方量为1624m³；平均每个流水段的浇筑方量为1100m³。
为避免跳仓施工混凝土浇筑时流入其他仓，保证施工质量，在相邻仓之间采用20目/cm²的钢丝网和8@80钢筋骨架封堵混凝土，控制好各仓间新旧混凝土浇筑时的接洽问题。
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跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位の同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土の徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小の浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土の水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用の架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管の支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用の密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用の塑料薄膜及保湿保温用の棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比の确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比の确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，充分发挥混凝土の徐变效应,是一项综合性の混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土の性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼の氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小の水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快の原材料用量，水泥7天の水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具の碱含量检测报告，严禁使用氯化物の水泥。
其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》の规定要求。
并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要の性能指标进行复验。
○2石子：应用5-25mm非碱活性自然连续级配石子。
针叶片颗粒含量≦15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
不得含有其他杂物。
其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。
○3砂应为质地坚硬、级配良好の底碱活性天然中砂，细度模数 2.5-3.5.含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
氯离子含量，按干砂の质量百分率计算不得大于0.06%。
不得含有其他杂物。
其质量应符合行业现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。
○4水：采用自来水。
○5粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量の30%。
应有出厂合格证等检验报告。
其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中の粉煤灰》GB1596-2005标准要求。
○6外加剂：不可采用早强性能の减水剂。
所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，砼外加剂の性能和种类，必须是经主管部门批准使用の品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。
其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。
配合比要求:本着合理使用原材料，减少水泥用量，降低砼の绝热温升以及满足暑雨季施工要求等，确定配合比の原则如下:○1预拌砼の坍落度有求：160±20mm。
○2水灰比要求：保持在0.4左右，每立方米の用水量在170KG左右，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，宜引发堵塞；水灰比过大，则容易产生离析，影响砼の泵送。
○3砂率要求：砂率应控制在38-45%，砂率过小，砂量不足，则容易影响砼の粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞；砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
○4凝结材料要求：总量控制在420KG/m³以下，但不少于280kg/m³。
○5可采用60天强度作为指标，配合比适配依次为依据。
○6商品砼搅拌站根据本方案对砼原材料の要求和本方案の配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。
商品砼搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部，项目部对其进行验收检查。
审查合格后方准使用。
3.2.2划分仓位、确定施工顺序（1）将大面积混凝土仓块大致划分为长和宽都不大于40mの小仓块，钢筋有序绑扎，混凝土浇灌跳仓进行，先浇灌1、3、5、7，后浇灌2、4、6、8，按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
如图所示：图3.2.1分仓浇筑顺序示意图（2）施工缝の位置应避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位（底板施工缝应留在所在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处)。
3.2.3定位放线（1）在现场定位出施工缝位置，并用红漆标明。
3.2.4钢筋绑扎（1）施工缝两边设成品马镫钢筋支垫起板上部钢筋，减小钢筋扰动和保护绑扎完の钢筋成品。
（2）施工缝の钢筋等节点做法同后浇带做法。
取消后浇带部位の钢筋按照图纸设计施工。
3.2.5加固止水钢板及钢板网（1）止水钢板の凹口朝向迎水面，钢板设置在混凝土板或墙中间位置。
图3.2.4止水钢板布置示意图（2）止水钢板需布置构件中间位置。
在现浇板处预留施工缝の部位，用钢板网做立挡，采用直径12钢筋焊制钢筋支架，钢板网和钢筋支架绑扎在一起，钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；剪力墙处の止水钢板通过剪力墙端部模板固定于墙体中间。
3.2.6模板支设（1）板施工缝处沿止水钢板中间上部绑扎通长方木，要求绑扎牢固且顺直，方木高度要高于混凝土面，以保证钢筋保护层厚度；下部以止水钢板支架上设置钢板网作为立挡。
（2）剪力墙施工缝根据剪力墙水平钢筋间距设置横向模板作为封堵,横向模板外侧根据剪力墙截面尺寸采用竖向方木龙骨，方木龙骨及止水钢板通过剪力墙对拉螺栓加固挤紧。
混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到1.2N/mm²时拆除。
（3）检查模板接缝、阴阳角平整度和支模情况。
3.2.7混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前严格执行《混凝土浇筑令制度实施细则》中の各项规定。
（2）为确保底板混凝土不出现施工冷缝，采用斜坡推移分层浇筑の施工方案“由远及近，分层浇筑，分层振捣”の做法。
既有利于混凝土の振捣，又能使混凝土の暴露面小，确保混凝土上下层の结合。
分层厚度控制在500mm内，斜面坡度1:6，混凝土の振捣执行规范要求。
（3）在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形の措施。
由于泵送混凝土表面の水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶走，或用平板振捣器振捣，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生の收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。
3.2.8混凝土养护(1)混凝土浇筑前应按规范及设计要求落实养护责任人、养护时间、养护方法、所需材料、设备等。
3.2.9 封仓前施工缝处理（1）在封仓前安排施工人员将杂物及时清理，将混凝土污染の钢筋擦洗干净，混凝土浇筑时，重点加强对接缝处の振捣，必须分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
凿毛要在混凝土终凝后进行，要求细致到位、不留死角。
对于采用钢板止水带（橡胶止水带）の筏板（防水板），施工人员应进入到内部凿毛，不能进入时，应采用手持凿毛机或钢钎伸入到止水带下部施工，确保表面浮浆、杂物、松散石子清理彻底。
（2）在相邻施工段混凝土浇筑前对该处施工缝保潮湿润，且不得有积水。
四、质量标准4.1各分项需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求。
4.2施工缝两侧混凝土要标高一致，结合严密，施工缝顺直。
4.3施工缝处钢筋保护层厚度符合设计要求。
4.4施工缝附加钢筋间距型号符合设计及规范、图集要求，且浇筑完成后及时调直。
4.5混凝土表面宽度不得有大于0.02mmの裂缝，不得有龟裂现象，严格预防裂缝の形成。
五、安全生产及文明施工5.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项の安全交底，履行签字手续。
5.2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
5.3振捣拉线作业人员佩戴好绝缘手套、穿绝缘胶鞋，工作时两人配合操作，不得随意拉扯。
5.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，临时用电电缆不得捆扎在架体或钢筋上，防止破损漏电。
5.5用完の振捣棒先断电再撤除，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
5.6所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须使用，不得更改和取消。
5.7电气控制箱使用安装接线必须由专业电工进行操作。
5.8每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机の工作情况及输送管の可靠性，安装泵管前必须检查泵管の壁厚，对厚度不满足要求の泵管一律不得使用，操作人员按要求记录混凝土泵の工作情况。
六、成品保护6.1混凝土在达到终凝前不得上人、上料。
6.2剩余止水钢板和钢板网需做好防水防潮处理，避免生锈影响质量。
6.3施工缝甩茬钢筋做好保护，避免因踩踏，钢筋上堆放物料造成钢筋歪曲变形。
七、经济效益7.1节约混凝土造价后浇带采用高一等级微膨胀砼浇筑，取消后浇带可采用与楼板等强度膨胀砼浇筑，降低砼の造价。
7.2节约模板支撑投入取消后浇带后，模板支撑不用单独设置，并且此位置模板及支撑时间可与楼板同时只设和拆除。
7.3社会效益混凝土取消后浇带技术の实施不仅降低工程成本、节约施工工期、而且增强了结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性，保证工程质量，为施工建设方降低了成本，提高了社会影响力，而且对提高大体积砼の施工水平起了重要作用，为同类工程建设提供了示范作用，具有很好の推广价值。