加工中心注意事项
数控加工中心安全操作规程
数控加工中心安全操作规程数控加工中心安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床四周放置障碍物，工作空间应充足大。
4、不准许多人同时操作同一台机床。
（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，专心检查润滑系统工作是否正常。
2、调整工件所用工具不要遗忘在机床内。
3、检查刀库工作状态，自动换刀空间是否充足。
4、检查急停按钮是否正常。
（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件。
4、机床运转过程中，操不得离开岗位，发现异常现象马上停机。
5、在加工过程中，不准许打开机床防护门。
6、学生必需在操作步骤完全清晰后进行操作，碰到问题马上向实训引导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行试验性操作，操作中如机床显现异常，必需马上向引导老师报告。
7、机床原点回归次序为：首先Z轴，其次X、Y轴。
8、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行。
9、程序运行注意事项：(1)对刀应准确无误，刀具弥补号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。
(3)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况马上按下停止按钮。
10、加工过程中专心察看切削及冷却情形，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
11、未经许可,禁止打开电器箱。
12、机床若数天不使用,则每隔半个月应对NC及CRT部分通电23小时。
（四）工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
加工中心安全生产规程(15篇范文)
加工中心安全生产规程（15篇范文）第1篇加工中心安全生产规程一、模具工件起吊必须安装吊环,严禁用螺丝、铁棒代替,吊车工作时底下严禁站人。
二、使用吊车时必须带安全冒。
三、在起吊时只能上、下、左、右移动,不准斜拉硬拽。
四、超重工件一定要用吊车或升降推车,两个人抬工件时一定要有一人指挥,避免因配合不好导致压伤。
五、装夹工件或拆卸工件时注意带手套、螺杆好坏、扳手好坏、工件棱角、防止螺杆和扳手断裂时摔倒或划伤。
六、翻动工件时应擦干表面水份、油渍,带上手套防止滑脱伤人。
七、确定每人都要知道灭火器位置,定期检查消防设施,发现失效立即报告更换。
八、不准私自拉电线,电动工具,插线板、电线老化要及时上报更换,避免起火或触电。
九、工作场所严禁穿拖鞋,袖口应扎紧,机床操作时严禁带手套。
机加工部2010-3-20第2篇数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。
其安全操作规程如下：1、开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
加工中心操作注意事项1
加工中心操作注意事项1.要求上机操作人员服装整洁，扣好扣子！袖子不能太长以免发生危险！严禁穿拖鞋，短裤上机！否则责任自负。
2.开机前要检查液压油，润滑油，冷却液是否足够，空压机是否正常！通气管是否漏气等！确定一切正常才能开机操作。
3.开机首先进行机床润滑，然后机械回零，在回零操作中必须先回Z轴再回X或Y轴！4.装夹工件时严禁碰撞敲击工作台，以免碰伤损坏工作台。
再用压板装压工件校表分中时，要分几次渐渐拧紧螺帽，以免损坏机床5.在装分中棒四面分中或单边取数前主轴转速一般调在500～700转/分钟左右，以免损坏寻边器（分中棒）。
6.在Z向对刀时一定要分清Z轴的正负方向，以免Z轴和工件或工作台相撞。
7.四面分中对刀完成时，抄数一定要抄机械坐标中相对应的值，抄数后要检查所抄数据是否正确。
8.编辑完程序以后要仔细检查程序是否正确。
操作人员要看清楚图形和程序单，正确安装工件和使用刀具，不清楚问编程人员。
9.在运行程序之前一定要把Z轴抬高到工件最高处以上50MM以上，依保证在运行程序时刀具和工件不发生相撞。
10.运行程序前要把快速修调开关和进给倍率开关调到10～25%，如果没有快速修调开关则要求学员编程时把G00改为G01.11.在Z轴下降过程中要查看残余值，下刀速率要慢，手指要随时放在进给保持键上，在主轴刀具降到R平面上时，查看残余值和刀具刀尖与工件表面的高度是否吻合，如果相差很大要立即停机查找原因，操作加工刚开始时无论操作人员失误还是编程错误，操作人负主要责任，造成的损失由操作人员赔偿。
12.等机床正常运行一段时间后，再慢慢把进给倍率开关调到适当值，但快速修调开关不允许打到100%。
13.当加工中心操作人员，在机床上作业是，严禁其他人去按操作面板上的按钮，否则发生安全事故时责任自负。
14.下班前15分钟清洁机床卫生和周边场地卫生，每星期一次小保养，每月一次大保养。
15.工资待遇，以操作的经验，加工效率，工件合格率，磨刀水平综合评定，工资多少和加薪多少。
加工中心注意事项
加工中心注意事项以下是 7 条关于加工中心注意事项：1. 操作加工中心可不能马虎啊！就比如说你要换刀具吧，那可得小心再小心，千万别像个冒失鬼一样乱搞。
你想想看，要是不小心弄错了刀具，那加工出来的东西不就全毁了嘛！就像你精心准备一顿大餐，结果把盐当成糖放了，那不就悲剧啦。
2. 哎哟喂，注意加工中心的清洁呀！你可别小瞧了这一点。
就好像你的爱车，你不保养它能行吗？每次加工完后，一定要把那些碎屑啥的清理干净，不然它们积累起来可是会搞出大问题的。
不信你试试，看看下次还能不能顺畅加工！3. 对待加工中心的程序设置，那得打起十二分精神呀！别弄个乱七八糟的程序，就像走路迷失了方向一样。
你得仔细检查核对，确保每一个参数都对呀，不然出现错误可就麻烦大了，这可不是闹着玩的！4. 嘿，注意加工中心的安全防护啊！这可不能掉以轻心。
你想想，要是没有这些防护，就跟你去爬山不系安全带一样危险。
一定要保证防护装置都完好无损，给我们自己一个安全的工作环境，对吧！5. 哎呀呀，加工中心工作时别心急呀！别像个急性子一样乱催。
就好像跑步比赛，你得保持节奏呀。
慢慢操作，一步一步来，这样才能保证加工的质量呀，不然出了废品多可惜呀！6. 别忘了给加工中心定期做保养啊！这就好比人要定期体检一样。
该上油的上油，该检查的检查，让它一直处于最佳状态，这样它才能更好地为我们服务呀，你说是不是呀？7. 记住喽，加工中心周围可别乱放东西呀！就跟你的房间一样，得整整齐齐的。
要是周围乱糟糟的，不仅影响操作，还可能引发安全问题呢。
所以呀，一定要保持整洁呀！我的观点结论就是：这些加工中心的注意事项真的很重要啊，一定要认真对待，这样才能让加工中心更好地发挥作用，为我们创造价值。
数控加工中心安全注意事项
数控加工中心安全注意事项
在数控加工中心操作时，安全是非常重要的。
下面是一事项：
1. 穿戴安全防护设备：必须戴上安全眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，避免因操作过程中产生的金属屑、切削液、噪音等对人体造成伤害。
2. 熟悉操作规程：在操作前，要充分了解机床的操作规程和使用手册，熟悉各项操作流程和安全指南，确保操作正确、合理。
3. 固定工件：将工件固定好，确保其稳定性，避免在加工过程中滑动、脱或旋。
4. 定期清洁和维护：保持机床干净整洁，清理切屑和切削液，定期检查和维护机床的各个部件，确保其正常运行。
5. 避运动部接触：加工过程中要避免身体或衣物机床的运动部件接触，尤其是、主轴等部件，以免造成意外伤害。
6. 注意刀具和工件的冷却：使用适当的切削液来冷却刀具和工件，以确保加工效果和延长刀具寿命。
7. 遵守操作规程：严格遵守操作规程，不得随意更改或忽略关键的操作步骤，以免发生事故。
请注意，这仅是一些常见的安全注意事项，具体的操作要根据具体的机床和工作环境来进行评估和指导。
在使用中心时，应严格遵循厂商提的安全操作南，并参考相关法规和标准。
加工中心安全操作规程模版（四篇）
加工中心安全操作规程模版第一章总则第一条为确保加工中心的安全生产，保护人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于加工中心的员工，包括机修、电工、操作工及管理人员等。
第三条在加工中心进行作业前，所有员工必须接受安全培训并获得相应的证书。
第四条请勿随意更改加工中心的机械设备和电气设备，必须经过相关负责人才能进行调整或修改。
第五条禁止将加工中心用于非生产目的，如举行聚会、储存危险品等。
第二章生产准备工作第一条严禁在加工中心内吸烟和使用明火。
第二条加工中心的通道和出口必须保持畅通，不得堆放杂物，保证安全疏散。
第三条在加工中心进行作业前，必须检查设备和工具的状况，确保其正常工作状态。
第四条加工中心内禁止使用带有裸露导线的电器设备，所有的电器设备必须接地。
第五条加工中心内的紧急停车按钮和紧急停电按钮必须保持正常工作状态。
第三章作业操作规定第一条操作人员必须熟悉加工中心的工作原理和操作流程，遵循安全操作规程和操作指南。
第二条每位操作人员在操作加工中心前，必须检查设备是否正常工作，并根据操作指南进行操作。
第三条操作人员离开操作位置时必须关闭加工中心的电源，防止发生意外。
第四条操作人员不得超负荷操作，严禁在生产线上进行冒险行为。
第五条操作人员必须经过培训和合格考核，方可上岗操作加工中心。
第四章安全防护措施第一条加工中心必须配备防护罩和安全设备，确保操作人员的人身安全。
第二条操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜和耳塞等防护装备，确保人身安全。
第三条防护装备必须经过定期检修和更换，确保其安全性能。
第四条加工中心必须配备防火设备，如灭火器、灭火器箱等，并进行定期检查。
第五章突发事件应急预案第一条加工中心必须制定突发事件应急预案，并向员工进行培训和演练。
第二条加工中心必须配备应急通讯设备，确保在突发事件中及时与外界进行沟通。
第三条突发事件发生时，员工必须保持冷静，并按照应急预案进行应对。
第六章安全管理第一条加工中心必须设立安全管理岗位，并配备专职的安全管理员。
加工中心操作工安全操作规程范文
加工中心操作工安全操作规程范文一、总则为了保障加工中心操作工的安全，保证生产环境的安全和稳定，制定该安全操作规程，以规范操作行为，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进入工作场所之前，应配戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，应对加工中心进行检查，确保设备正常运行状态。
3. 所有操作工应进行安全培训，了解设备操作规程和紧急救援措施。
三、设备操作1. 在操作之前，应确认加工中心的紧急停止按钮有效，位置明确。
2. 定位零件时，应先将零件放置好，再进行调整，避免手指碰到运动部件。
3. 操作时，应保持专注，不得与他人闲谈，以免分神发生危险。
4. 操作工应定期检查刀具，检查是否有磨损或破损情况，若有问题应及时更换。
5. 加工过程中，应避免过度疲劳，如感到疲倦应及时休息。
四、机械维护1. 在进行机械维护时，应先关闭电源，并确保设备停机后方可进行维护作业。
2. 维护过程中，应戴好防护手套，以防手指被夹伤。
3. 维护时，应使用专用工具，禁止使用钳子、锤子等不合适的工具。
4. 定期进行设备保养，确保设备的稳定和正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生意外事故时，应立即按下紧急停止按钮，并向上级报告，并采取适当的急救措施。
2. 发现设备异常响动、异味等情况，应立即停止操作，并进行检查和排查。
六、消防安全1. 严禁在加工中心旁边放置易燃物品，确保机械周围的环境干燥、整洁。
2. 设备运行时，应保持机械周围没有可燃材料，防止引起火灾。
七、其他安全注意事项1. 加工中心操作工必须年满18周岁，并接受过相关培训。
2. 禁止擅自更改设备参数和程序，如需更改必须得到上级的批准。
3. 操作结束后，应及时清理工作区域，保持工作环境的整洁。
八、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作工，将给予相应的处罚，情节严重者将取消操作资格。
2. 对于多次违规的操作工，将启动终止劳动关系程序。
九、附则本安全操作规程须经操作工签字并保留副本，由工厂安全人员进行监督和执行。
加工中心操作工安全操作规程注意事项(30篇)
加工中心操作工安全操作规程注意事项（30篇）加工中心操作工安全操作规程注意事项篇11.在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
2.不得在未停机的情况下更换刀具或调整工件，以免发生意外。
3.设备启动后，操作员不得离开岗位，应随时关注设备运行状态。
4.定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
5.对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉所有安全规程。
6.遇到突发的情况，如设备故障或报警，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。
严格遵守数控铣床及加工中心的安全操作规程，是每一位操作员的责任和义务，也是企业安全生产的基石。
只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每位员工的安全，实现可持续的生产目标。
篇21.操作人员需接受专业培训并获得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生机械伤害。
3.切勿在设备运行时调整参数或清理切屑，应待设备完全停止后再进行。
4.工件装夹时务必牢固，防止工件飞出造成伤害。
5.设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。
6.保持工作环境整洁，避免油污、杂物引发滑倒等事故。
7.长时间未使用的设备，再次启用前应进行全面检查，确保无异常后方可开机。
8.注意用电安全，避免触电事故，定期检查电气线路，确保绝缘良好。
9.定期维护保养设备，确保其处于良好工作状态，延长设备使用寿命。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.操作工需接受专业培训并通过考核后才能独立操作设备。
2.不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备损坏。
3.遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
4.未经许可，不得随意更改设备设置或加工程序。
5.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。
以上规程旨在为加工中心操作工提供一个基本的操作框架，但具体操作仍需结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以适应不断变化的生产需求。
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注意事项
一、运行前：
1、程序与工件是否一致。
2、刀具库内刀具是否与程序内刀具信息一致。
3、检查刀具的完好程度。
4、程序的语法检查，定义必要的GM代码。
5、进模模拟加工，检查程序的正确性。
6、确定工件坐标系与程序坐标系相符。
7、确认刀具与夹具、工件的干涉。
8、最后确定机床状态及各开关位置。
二、加工中：
1、观察机床动作及进给方向与程序相符。
2、当工件坐标、刀具位置、和预留量三者相符后才能逐渐加大进给率开关。
3、观察判断铣削、加工声音和机床振动情况是否正常。
4、中断程序后恢复加工前，应修改NC程序，并缓慢进给至原加工位置，观察修改后的NC 程序是否有误，确定无误后逐渐恢复到正常切削速率。
三、加工结束：
1、对工件的外观形状与图纸进行确认，检查是否有漏形或过切现象。
2、对简单尺寸进行自检，若有尺寸超差，直接进行修正。
四、异常处理：
1、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除警报故障后，再恢复加工。
2、当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。
3、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可以使用紧急停止按钮。