管道气压方案-氯碱
管道气压试验方案
管道气压试验方案管道气压试验方案本方案涉及三道附塔管线及其连接设备。
试验压力分为强度试验压力和严密性试验压力，试验介质为空气。
强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。
试压分为三个系统，各系统参数如下：系统一：管线、设备位号：28-PG-、6-PG-、E-1002设计压力强度试验压力：0.30 MPaG、0.35 MPaG、0.30 MPaG严密性试验压力：0.30 MPaG介质：空气系统二：管线、设备位号：20-PG-、6-PG-、2-PG-、6-PG-、D-1001设计压力强度试验压力：1.20 MPaG、1.40 MPaG、1.20 MPaG、1.20 MPaG、0.80 MPaG严密性试验压力：1.20 MPaG介质：空气系统三：管线、设备位号：36-PG-、8-PG-、E-1008设计压力强度试验压力：0.30 MPaG、0.35 MPaG、0.30 MPaG严密性试验压力：0.30 MPaG介质：空气试验前，将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
具体方法如下：上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋。
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。
盲板的最小厚度应按照以下计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。
盲板最小厚度选用表：盲管规格DN（mm）试验压力（MPaG）最小厚度T （mm）100 1.0 6200 1.0 10250 1.0 12600 1.0 241000 1.0 42200 2.0 16250 2.0 34需要注意的是，在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋时，盲板的厚度应符合最小厚度要求。
管道试压方案
目录1 编制说明 (2)2编制依据 (2)3 试压系统划分原贝U (2)4 试压盲板的选择 (3)5 试压顺序 (3)6试压程序及技术要求 (3)7 HSE及试压临时安全措施 (6)8质量管理措施 (9)9机具及技措用料 (11)10附表（试压盲板选用表） (12)SH3501-20021编制说明本方案适用于新疆圣雄50万吨/年 PVC 项目（一）烧碱装置工艺管道试压。
试压范围包括一次盐水、电解整流、氯气废气处理、内管廊、二次盐水、 HCL 合成及盐酸、氢气 处理、氯气压缩、液氯及液体罐区十个单元的公用工程与工艺物料管道。
为保证工期， 管道试压采取与施工同步。
根据业主及监理要求，配合开车顺序，具备试压条件的管线 成型一个试压包就试一个。
2编制依据1） 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20102） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3） 中国成达工程有限公司提供的设计图纸和技术资料 3试压系统划分原则1） 试压系统划分以单元为基本单位，试验方法以水压试验为主；2） 不同材质的管道应尽可能分开，如合并在一起，所用水以高要求的为准；3） 各工艺管线中试验压力差不超过 0.3MPa 的管线，可视为同压力等级；4） 可以根据现场的施工条件，对已划定的试压包进行拆解或联合试压 （试验压力相同）； 5） 试压系统命名规则HT-01-P-01备注试验方法：HT--水压试验；HV-水压加目视检查； VT--目视检查；单元代号：0100 — 一次盐水；0201 —电解；0203--二次盐水；0204—脱氯框架；0401 —氯气废气处理；0402 —氯气压缩；06—氢气处理；07—液氯；08— HCL 合成；12—液 体罐区；18—烧碱装置内管廊。
4试压盲板的选择按照ASME B31.3结合国内材料标准计算，计算公式如下：流水号物料名单元代号试验方法0 5t m=d g （3P/16SE）.t m=盲板计算厚度mmd g=凸面或平面法兰的垫片内径，或环槽式连接和垫片完全卡住的法兰的垫片平均直径mm （按管道公称直径代入计算）卩=试验压力MPaSE=盲板材料的许用应力MPa （Q235材料的许用应力选用113MPa）计算得出的数据按国内板材厚度圆整，小于6mm的按6mm选用。
压力管道气压方案
压力管道气压方案压力管道是工业生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将气体或液体从一个地方输送到另一个地方。
然而，在管道输送过程中，由于气压的变化，会产生一些问题，如泄漏、爆炸等。
因此，制定一套合理的压力管道气压方案势在必行。
首先，我们需要了解压力管道的特点和工作原理。
管道的材料通常是钢铁或塑料，具有一定的强度和耐压能力。
在运输过程中，压力泵会将气体或液体注入管道，增加管道内的压力，使其能够顺利流动。
此外，管道中一般都会设置一系列的阀门和监测装置，以确保管道的正常运行和安全。
然而，压力管道的气压变化可能导致一些安全隐患。
例如，当管道内气压过高时，可能会导致管道破裂或泄漏，造成人身伤害或环境污染。
此外，当气压突然降低时，可能会引发管道内的液体或气体发生爆炸，对周围设备和人员造成严重威胁。
为了解决这些问题，我们需要制定一套科学合理的压力管道气压方案。
首先，应根据实际情况确定管道的设计压力和工作压力。
设计压力是指管道所能承受的最大压力，而工作压力是指管道正常工作时所处的压力范围。
根据不同的工况和输送介质，选择适当的设计压力和工作压力是确保管道安全运行的基础。
其次，应根据管道的使用环境和输送介质的特点选择合适的材料和防护措施。
例如，在高温环境下，应选择耐高温材料来制造管道，以防止管道发生变形或破裂。
在腐蚀介质中运输时，应采取防腐措施，如内衬防腐层或使用耐腐蚀材料。
此外，应定期检查管道的阀门和监测装置，确保其正常运行，并及时处理发现的问题。
另外，为了降低管道的气压变化对系统的影响，可以采取适当的增压和减压措施。
例如，在长距离输送管道中，可以设置增压站来增加气压，减少管道内的压力损失。
在气体或液体进入管道之前，可以设置减压阀来降低气压，防止管道发生爆炸。
通过合理设置增压和减压控制设备，可以有效地控制管道的气压变化，提高系统的稳定性和安全性。
最后，建立一个完善的管道管理体系也是至关重要的。
管道的正常运行离不开人员的维护和管理。
管道气压试压方案
管道气压试压方案气压试验方案一、编制说明本文旨在编制一份气压试验方案，为实施气压试验提供指导和规范。
二、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规和标准规范，以及项目委托方的要求和技术要求。
三、工程概况3.1工程概况本次气压试验的对象是某公司生产的一种新型气体，主要由壳体、法兰、密封垫片等部件组成。
3.2工程实物量本次试验所涉及的气体数量为10个，每个的容积为1000L。
四、施工部署4.1劳动力计划根据试验的需求，本次试验需要配备5名技术人员和10名劳动工人。
技术人员负责试验的指导和监督，劳动工人负责现场操作和维护。
同时，需要制定详细的工作计划和安全措施，确保试验的安全和顺利进行。
4.2 工机具计划在进行施工前，必须制定一份详细的工机具计划，以确保所需的工具和机械设备能够及时到位并满足施工需要。
该计划应包括所需工具和机械设备的名称、数量、型号、规格、生产厂家等信息，并应根据施工进度进行调整和更新。
五、施工工艺要求5.1 试验工作流程试验工作应按照以下流程进行：准备工作、试压前检查、试压过程、试压后处理。
在试验过程中，必须严格按照规定的流程进行，确保试验的准确性和安全性。
5.2 试压系统试压系统应由专业人员设计和安装，并应满足相关的技术标准和规范要求。
试压系统的设计和安装应考虑到施工现场的实际情况，并应采取相应的措施确保试验的安全和有效性。
5.3 试压前应具备的条件和准备工作在进行试压前，必须确保试验系统已经完全安装并通过了相关的检查和测试。
此外，还必须进行相关的准备工作，包括清洗管道、安装试压盲板、调整试验参数等。
5.4 试压盲板选用试压盲板的选用应根据管道的材质、压力等级和试验要求进行选择。
试压盲板的材质应与管道材质相同或相似，且能够承受所需的试验压力。
5.5 试压条件检查确认在进行试压前，必须对试验条件进行检查和确认，包括试验压力、试验时间、试验温度等。
同时，还必须对试验系统进行检查，确保试验系统的密封性和安全性。
浅析氯碱项目氯气处理采用工艺方案
浅析氯碱项目氯气处理所采用工艺方案氯碱项目组韦其兴135********网内摘要：通过对高温湿氯气处理（除水分、除杂和压缩）所采取的不同工艺方案作比较分析，阐明了我公司氯碱项目氯气处理采用的是优化的工艺方案。
关建词：氯气冷却干燥压缩前言：氯气处理在氯碱生产中是承上启下的工序，是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。
从电解槽出来的湿氯气，有较高的温度（约90℃），并伴有大量的水汽及夹带盐雾等杂质。
这种湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用，因而使得生产及输送极不方便，但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。
因此氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥，并进行加压输送。
一、湿氯气处理的基本原理从电解槽出来的湿氯气一般温度在90℃左右，所夹带的水蒸汽量见下表：从上表可以看出，饱和湿氯气中水蒸汽含量与温度有密切联系，温度下降10℃湿氯气含水蒸汽量降低近一半，例如：90℃时水蒸汽含量为571g/kg湿氯气，80℃时则为219g/kg湿氯气，到10℃时水蒸汽含量仅为3.1g/kg湿氯气，只相当为90℃时的1/184。
由此可见湿氯气首先需进行冷却，这不仅可除去湿氯气中99.5%左右的水蒸汽，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷，减少硫酸与水反应生成的热量，大幅度降低硫酸的单耗。
干燥氯气的干燥剂是浓硫酸，因为浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气反应、氯气在硫酸中的溶解度低、浓硫酸对钢铁设备和管道腐蚀小、稀硫酸可回收利用，以及硫酸具有价廉易得等优点。
氯气的干燥,是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的。
这个过程是物质（水分）以扩散作用从一相（气相）转移到另一相（液相硫酸）的过程，简称传质过程。
这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率，而被处理气体—氯气中的水含量决定于硫酸水溶液面上方的蒸汽分压。
当温度一定时，硫酸浓度愈高，水蒸汽分压愈低；而硫酸浓度一定时，温度降低则水蒸汽分压随之降，从而加大了传质过程的推动力。
碱蒸发片碱工艺管道试压方案
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程碱蒸发片碱工艺管道试压方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部二0一四年六月目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.试压程序 (3)4.管道系统压力试验具备的条件 (3)5.压力试验的确定与步骤 (5)6.管道吹扫与清洗 (7)7.安全、技术措施 (9)8.环境保护措施 (10)9.试压系统辅助配管材料明细 (10)10.系统试压图（附后） (11)1.工程概况本方案针对万华工业园氯碱装置碱蒸发/片碱3300余米工艺管道的试压工作而编制。
根据各系统管道的施工进度情况，按系统进行试压，统一考虑并合理划分试压系统。
总之，试压工作应统一协调，减少试压次数，减少水利资源和材料的浪费，防止漏检，保证试压工作顺利进行。
2.编制依据2.1设计提供的管道布置图与管道流程图及有关资料。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.试压程序每个系统试压时均按下列程序进行：试压系统申报→系统按PID图检查→整改→压力试验→自检→三方A级检查→确认→办理系统试验记录4.管道系统压力试验具备的条件4.1试压工作组织机构：试压工作要与甲方、监理统一，成立试压领导小组，分工明确，各负其责。
试压领导小组：组长：李志国副组长：王炯组员：索旭东4.2试压方案：4.2.1试压方案须经批准，正式下发，方可实行。
4.2.2已向作业人员进行了技术、安全交底。
4.3试验系统应具备的条件：4.3.1参与试验的系统已经按图纸施工结束、热处理和无损检测合格后。
4.3.2试压前，应由建设、监理单位、施工单位和有关部门审查确认下列资料：a.管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；b.管道组成件、焊材的效验性检查或实验记录；c.符合《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2010 7.5.15条要求的单线图；d.无损检测报告；e静电接地测试纪录；f设计变更及材料代用文件。
管道打压方案打压冲洗方案
管道打压方案打压冲洗方案一、项目背景咱先聊聊这管道打压冲洗是个啥。
简单来说，就是对管道进行压力测试，确保管道的严密性和安全性，然后再进行冲洗，把里面的杂质、污垢啥的都冲干净。
这可是管道建设中的关键步骤，马虎不得。
二、打压冲洗目的1.检验管道系统设计、安装质量是否符合规范要求。
2.确保管道系统在投入运行前无任何安全隐患。
3.提高管道系统的运行效率和使用寿命。
三、打压冲洗范围1.所有新安装的管道系统。
2.经过大修、改造的管道系统。
3.长期停用、重新启用的管道系统。
四、打压冲洗准备1.准备打压冲洗设备：压力泵、压力表、打压冲洗管路、阀门等。
2.准备打压冲洗介质：清水或专用冲洗液。
3.准备打压冲洗工具：扳手、螺丝刀、钩子等。
4.准备打压冲洗人员：专业打压冲洗队伍，包括操作人员、监护人员等。
五、打压冲洗步骤1.管道检查：检查管道系统是否具备打压冲洗条件，包括管道安装、焊接质量、阀门开启状况等。
2.管道封闭：将管道系统封闭，确保打压冲洗过程中无泄漏现象。
3.打压：启动压力泵，将打压介质注入管道系统，逐步升高压力至规定值。
4.检查：在打压过程中，密切观察压力表读数，检查管道系统是否有泄漏、变形等异常情况。
5.持压：达到规定压力后，保持压力稳定，持续一定时间。
6.冲洗：降低压力，打开冲洗阀门，将打压介质从管道系统中冲洗出来。
7.检查：冲洗过程中，检查管道系统是否清洗干净，无杂质、污垢等。
8.恢复：冲洗完成后，关闭冲洗阀门，恢复管道系统正常运行。
六、打压冲洗注意事项1.打压冲洗过程中，操作人员必须佩戴防护装备，确保人身安全。
2.打压冲洗设备要定期检查、维护，保证设备正常运行。
3.打压冲洗介质要符合环保要求，避免对环境造成污染。
4.打压冲洗过程中，发现异常情况应立即停止，查明原因并处理。
5.打压冲洗完成后，做好记录，及时汇报相关单位。
七、打压冲洗验收1.验收打压冲洗过程是否符合规范要求。
2.验收打压冲洗结果是否达到预期效果。
氯碱生产工艺(1)
转化系统岗位任务
• 将预热好的混合气送入装有氯化汞触媒、前后台并串联的 转化器合成为粗氯乙烯气体，产生的热量由管间热水带走。 粗VC气体经石墨冷却器冷却后经两台串联的泡沫塔水洗， 碱洗塔碱洗后，脱除粗VC中的CO2、HCl等杂质气体后经 水分离器分离部分水分经机前冷却器脱除大部分水分，并 经机前水分离器后送至VC压缩机加压到0.5～0.7MPa,经 油分离器脱除油污、机后冷却器冷却至45～65℃进入粗单 体储槽，粗单体储槽的粗单体首先进入低沸塔除去低沸物 如乙炔、丙烯等杂质，然后进入高沸塔除去高沸物如水、 二氯乙烷等杂质。高沸塔精馏出的VC气体进入成品冷凝 器使VC气体冷凝成纯度达99.99%的精单体。后进入精单 体储槽系统。高沸塔出来的高沸物排至高沸物储槽，进入 残塔进一步精馏分离出高沸物中的VC气体后至气柜。分 离出的高沸物进入残液储槽。成品冷凝器冷凝下来的精单 体流至精单体贮槽进行贮存。接聚合工段需要精单体时， 用精单体泵向聚合提供纯度达99.99%的精单体。
机酸和有机酸反应生成盐，其水溶液呈强碱性，对动植 物组织（如皮肤、织物、纸张等）或有机物质有 强烈的腐蚀作用。
• 用途 烧碱广泛用于轻纺工业（如造纸、印染等）、化学工业
（如农药、合成纤维素等）、石油工业和机械工业、木材 加工、冶金、医药等，是一种基础化工原料。
氯碱生产工艺(1)
液氯
• 氯属卤族元素，化学性质非常活泼，除惰 性气体元素外，几乎可以与各族元素直接 化合。氯也能和许多化合物启反应，在自 然界以游离态存在的氯是极少的，大多呈 无机化合物存在。
氯碱生产工艺(1)
生产原理
• 原 这盐些中杂除质了在N化a盐Cl过还程含中有，Ca也2+被、带M进g2盐+ 、水S中O，42用-等含化有学杂杂质质的和盐机水械进杂行质电， 解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效 益。因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤 为重要。
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1、工程概况30万吨离子膜烧碱生产线技改项目安装工程，本工程部分管道（液氯、氯气、氢气等管道）必须 采用气压进行强度试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工 2、编制依据2.1 30万吨离子膜烧碱生产线技改项目安装工程图纸 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.6《压力管道安全技术监察规程》 2.7 管架标准图2.8 《化工企业静电接地通用图》 2.9 《石油化工施工安全规程》 2.10 《压力管道规范：工业管道》 2.11 已批准的《施工组织设计》 3、编制原则3.1 工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件 相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包（试压 包资料根据现场管道实体实际完成情况，另行编制）；3.2 所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。
盲板厚度按HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用。
3.3 试压用临时垫片必须采用四氟垫片；3.4 管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理和无损检测合格后进行； 3.5 管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件； b 管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；c SHA 级管道弯管加工记录管端的螺纹和密封面加工记录；d 管道系统隐蔽工程记录；e 符合规范SH 3501-2002的7.5.15条要求的单线图；f 无损检测报告；g 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 GB50236-98 SH3501-2002 TSG D0001-2009 HG/T21629-1999 CD 90B4-88 SH3505-1999 GB/T 20801.1〜6-h 静电接地测试记录；i 设计变更及材料代用文件；3.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接及热处理工作已全部完成；d 合金钢管道的材质标识明显清楚；e 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；g 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求；h 有经批准的试压方案并经技术交底；3.7管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件：a 公称直径小于或等于300 mm 试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统；b 公称直径大于300 mm 试验压力等于或小于0.6 MPa 的管道系统；c 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验；d不符合本条a、b的管道系统必须用气压试验时其所有的焊接接头应经无损检测合格;3.8气压试验的压力应符合下列规定：a 真空管道为0.2 MPa；b气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍；4、施工工艺程序5、试压方法及技术措施5.1试压前准备5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
5.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。
5.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。
5.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。
5.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。
试压泵位置合适，便于检查。
5.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。
5.1.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
1.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大力的1.5〜2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。
1.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。
1.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。
1.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。
1.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。
5.2强度试验5.2.1气压试验的压力应符合下列规定a 真空管道为0.2 MPab气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍5.2.2管道压力试验时试验温度应力值应符合下列规定a 当设计温度高于试验温度时管道的试验压力应按公式1 核算式中：K：系数：气体压力试验取1.15P t ：试验压力MPaP0：设计压力MPa［。
人：试验温度下材料的许用应力MPa［。
］2：设计温度下材料的许用应力MPab 气体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%5.2.3压力达到强度试验压力时，稳压10分钟。
5.2.4目测管道有无变形，不变形为合格。
5.2.5检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。
5.2.6检查管道油漆有无剥落。
5.2.7检查最高点压力表不降。
5.3气压试验应遵守下列规定5.3.1气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，试验压力为设计的1.15倍，真空管道管道试验压力为0.2MPa；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。
5.3.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；5.3.3气压试验必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在0.6MPa以内时预试验压力宜为0.2MPa；设计压力大于0.6MPa时，应根据气体压力试验压力的大小在0.1 MPa 0.5 MPa的范围内选取。
5.6.2气压试验的步骤及检查方法5.6.2.1打开进气阀，充气。
5.6.2.2升压气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%进行检查，如无泄漏及异常现象，则可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。
5.6.2.3强度试验合格后，降至设计压力，保压不少于30min （具体时间可根据检漏时间确定）以涂肥皂水不泄漏为合格。
5.6.2.4试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。
5.6.2.5将管道复位。
5.5严密性试验5.5.1强度试验合格后压力降至设计压力进行严密性试验，停压30分钟进行检查。
5.5.2检查各法兰、焊缝有无渗漏。
5.5.3检查各阀门有无渗漏。
5.5.4检查最高点压力表不降为合格。
5.5.5试压合格后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。
泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“O”或接近“O”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。
5.7泄漏试验5.7.1根据设计要求进行泄漏性试验的管道进行泄漏性试验。
5.7.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质压缩空气/氮气的等。
试验压力为设计压力，时间为24小时。
5.7.3重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格。
5.7.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
5.8试压后的工作5.8.1拆除临时管线、压力表。
5.8.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。
5.8.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。
5.8.4填写试压记录。
6、质量保证措施及控制点设置5.1质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。
5.2质量保证体系项目经理5.3质量控制点5.4质量保证措施5.4.1工程施工方案必须经审批后方可施工。
5.4.2进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。
5.4.3试验前严格进行“三查四定”工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。
5.4.4严格履行试压程序。
7、HSE管理根据现场安全、环境保护与文明施工管理规定,结合中国化学工程第三建设公司安全、环保与文明施工管理的方针、目标、职责，同时针对本工程特点，制定如下的安全、环境保护措施。
7.1管理方针、目标7.1.1管理方针7.1.1.1坚持“安全第一，预防为主”和“管施工必须管安全”的原则。
牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念。
7.1.1.2遵守国家职业安全卫生和环境法律、法规和其他相关要求，履行对保障安全、保障健康、保护环境的责任。
7.1.1.3采取措施对施工过程重大危险源进行有效控制，预防高处坠落、触电、物体打击、坍塌、中毒、火灾事故的发生，实现零事故目标。
7.1.1.4采取污染防治措施，减少施工噪声、粉尘、固体废弃物对环境产生的负面影响。
7.1.1.5坚持持续改进，不断完善职业安全卫生与环境管理体系和程序。
7.1.1.6节能、降耗，实现资源的有效利用。
7.1.2管理目标重大伤亡事故和职业病为零；负伤率＜0.4%o杜绝重大火灾和中毒事故;杜绝污水、粉尘超标排放；固体废弃物处理100％；7.2成立HSE保证体系项目经理1r各项目队安全员施工班组7.3施工安全技术措施7.3.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。
7.3.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。
7.3.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后、焊工需有相应资质方可上岗。
7.3.4做好现场的文明施工，保证道路的畅通，管材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。
7.3.5各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。
不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外；7.3.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。
现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除； 7.3.7气压试验高于0.6Mpa的，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。