(易燃易爆,有毒气体)氯气管道施工方案
化工管道施工方案样本
化工管道施工方案样本一、项目背景与目标本项目旨在完成某化工工厂的管道安装工作，确保管道系统的安全性、稳定性及长期运行的可靠性。
通过本施工方案的实施，旨在达到以下目标：确保管道安装符合设计要求及相关规范标准。
保证施工质量，确保管道系统的正常运行。
优化施工流程，提高施工效率，减少资源浪费。
二、施工范围与内容本施工方案涵盖以下范围和内容：管道系统的设计复核与现场勘查。
材料采购、运输与存储。
管道预制、加工与防腐处理。
管道安装、焊接与试压。
管道支架制作与安装。
系统调试与交付使用。
三、工程材料清单本工程所需主要材料清单如下：钢管：根据设计要求选用不同规格型号的钢管。
管件：包括弯头、法兰、三通、四通等。
阀门：根据工艺流程需要选用合适的阀门。
密封材料：如垫片、密封胶等。
防腐涂料：用于管道外壁防腐处理。
四、施工流程安排现场勘查与设计复核。
材料采购与运输。
材料入库检验与存储。
管道预制与加工。
管道防腐处理。
管道安装与焊接。
管道支架安装。
系统试压与调试。
交付使用与维护保养。
五、技术难点与措施技术难点：管道焊接质量控制、防腐处理效果保证。
应对措施：采用先进的焊接工艺和合格的焊工进行管道焊接；加强防腐处理过程中的质量监控，确保防腐效果达标。
六、质量与安全要求质量要求：施工过程中应严格按照设计文件、施工规范及质量要求进行操作，确保施工质量符合要求。
安全要求：施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和现场安全管理，确保施工安全无事故。
七、人员与设备配置人员配置：本工程需配备经验丰富的项目经理、技术负责人、安全员、焊工、管工等专业人员。
设备配置：施工现场需配备必要的施工设备，如焊机、切割机、起重机、管道支架制作设备等。
八、施工进度与计划本工程施工进度计划如下：第一阶段：现场勘查与设计复核，预计用时XX天。
第二阶段：材料采购与运输，预计用时XX天。
第三阶段：材料入库检验与存储，预计用时XX天。
第四阶段：管道预制与加工、防腐处理，预计用时XX 天。
2024年管道维修工危险源辨识(三篇)
2024年管道维修工危险源辨识一、工作流程施工前检查施工地点设警戒线停汽（水）安装、检修管道撤离安全地点试汽（水）二、危险源1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人；2、非工作人员或车辆误入作业地点；3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固；4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人；5、误操作导致事故；6、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息；7、工作平台不牢靠、未系安全带。
三、预控措施1、对检修管道先进行泄压并派专人关闭闸门；2、作业前先设警戒线，并放专人监护，落实责任人；3、由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工4、严格按照规范试压或检修，人员站在安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥；5、严格执行停（送）汽水挂牌制度，由现场负责人监管落实；6、作业前加强通风换气，由施工负责人确认内部空气适宜方可进入，并设专人监护；7、工作前必须检查，工作平台、安全带的安全性；高血压、心脏病人不得高空作业。
四、工作标准1、检修前先泄压，并派专人关闭闸门且挂有人工作、禁止开启警示牌；2、设置工作警戒区并设专人监护；3、管子下放时起吊下方禁止有人，绳索绑扎牢固；4、管道试压或检修时，人员应在试压管道安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施；5、派专人负责停汽或停水、并挂停汽（水）牌；6、在地沟或密闭容器内检修时必须提前打开通风孔通风；7、高处作业时工作平台必须牢靠并系好安全带。
2024年管道维修工危险源辨识（二）管道维修工是在石油、天然气等行业中从事管道维修和安全检测工作的一类职业。
由于管道维修工作环境复杂，工作过程中存在很多危险源，需要对这些危险源进行辨识和控制，以确保工作安全。
本文将对2024年管道维修工危险源进行综合辨识。
一、物理危险源：1. 高温：在一些工业管道中，由于流体传输和反应等过程的存在，管道表面可能产生高温。
管道维修工在工作中容易接触到高温管道，容易导致烫伤。
氯气是易燃易爆气体
氯气是易燃易爆气体氯气（Cl2）是一种常见的工业气体，广泛用于水处理、消毒、塑料生产等领域。
但是，氯气也是一种非常危险的气体，因为它具有易燃、易爆等危险特性。
下面将详细介绍氯气的危害以及安全措施。
氯气的危害易燃易爆在常温下，氯气是一种黄绿色的气体，它具有强烈的刺激性气味。
由于氯气具有易燃、易爆等危险特性，所以在存储、运输和使用过程中必须十分谨慎。
氯气的爆炸极限非常广，一旦氯气泄漏到空气中形成的燃烧区域内，即可发生爆炸。
此外，氯气还有助于燃烧，它能够促进其他物质的燃烧，从而引起更严重的火灾。
对人体的伤害氯气具有很强的腐蚀性，它可以灼伤人体的眼睛、鼻子、喉咙等呼吸道。
因此，长时间接触氯气容易导致呼吸不畅、咳嗽、喉咙疼痛等症状。
在严重的情况下，甚至会导致肺部水肿和呼吸衰竭。
对环境的伤害由于氯气具有很强的氧化性，可以破坏大气层中的臭氧层，从而导致紫外线的增强。
这不仅会增加人类癌症的风险，还会破坏生态平衡，影响动植物的生长繁殖。
氯气的安全措施存储为了确保氯气的安全存储，必须将它储存在压力容器中。
这些容器必须符合严格的标准，以确保它们能耐受高压气体的作用而不容易破裂。
此外，储存氯气的场所必须要干燥、通风良好且远离火源。
运输氯气运输必须符合政府制定的法律法规，并在必要时与当地的应急机构进行协调。
运输路线必须经过仔细评估，以确保最小化风险。
使用在使用氯气时，必须配备相应的个人防护设备（如呼吸器、防护眼镜等），以便在发生意外情况时能够及时做出反应。
此外，在使用氯气进行处理时，应该最小化氯气的泄漏量。
如果氯气泄漏时，应该立即停止作业并做好应急处置。
总结虽然氯气在工业生产中有很多用途，但是它具有易燃、易爆等危险特性，必须进行安全、严密的管理。
为了保证工作安全和环境保护，我们必须在存储、运输、使用等方面采取严格的措施，加强人员培训和应急处理的能力，从而确保氯气的安全生产和使用。
氯气安全操作常识
氯气安全操作知识1、每次改换氯瓶一定开启氯气汲取塔，每半年检查汲取塔的液碱量能否达标，2、危险化学品常常有易燃易爆、有毒有害、腐化等特征。
3、液氯钢瓶应储存在专用库房，寄存期不得超出三个月，寄存高度不得超出二层。
4、腐化品是指能灼伤人体组织，并对金属等物件造成破坏的固体或液体。
5、瓶子内液氯不可以用尽，一定留神有余压，充装500kg 和1000kg 的钢瓶应保存 5kg 以上的余氯。
6、液氯钢瓶从使用时，应有防滑与防转动设备，用氯时两个瓶阀要保持上下地点与地面垂直，使用气态氯时将导管接在上边瓶阀，使用液态氯时将导管接在下边瓶阀。
7、在扑救粉尘的火灾中，应注意不要使堆积粉尘飞扬起来，最好采纳喷雾水流，以防备发生二次爆炸。
8、禁止使用蒸气、明火直接加热氯气钢瓶，禁止在泄露的钢瓶上喷水。
9、危险化学品的安全标记分为主标记和副标记。
10、预防有毒化学品危害的详细举措主要包含：技术举措，组织管理举措个人防备举措，增强高毒作业管理举措四个方面。
11、防备物料逆流倒灌入钢瓶，在使用钢瓶时，一定装备有止逆阀，缓冲压力表、安全装置；操作时应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
13、紫铜管发生拥塞时，可用水冲洗，并用无油和水的压缩空气吹干。
14、在氯系统中所使用的阀门一定逐只进行试压实验；使用膜片压力表。
15、翻开瓶阀通氯时，系统出现跑氯现象，应立刻封闭瓶阀，切断氯的根源。
16、充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得二层。
17、在运输氯气瓶时，同车禁止混装有反抗性的物件，运氯的车辆不得让没关人员乘车。
18、空气中氯气假如达到300mg/m3,可致使肺内被氯气烧伤骤然死亡。
19、灵活车辆运输液氯钢瓶时不得在人口浓密和有明火场所停留。
20、使用单位收货后发现液氯重瓶超装时应在采纳降温举措的同时，将超装量排出后再寄存、使用。
21、当钢瓶内余氯不低于10kg，因室温过低又需使用瓶内氯气时，能够使用 45℃水加热。
22、生产性粉尘主要对人体的呼吸系统有危害。
氯气使用工艺中的防火防爆防中毒制度
氯气使用工艺中的防火防爆防中毒制度简介氯气是一种常见的有毒气体，在工业生产和实验室中被广泛使用。
同时，由于其易燃易爆的性质，也是一种高危物质。
因此，在氯气使用的过程中，必须严格遵守防火、防爆、防中毒制度，以保证人身安全和设备安全。
防火制度防火是氯气使用中不可忽视的安全问题。
以下是一些防火制度的建议：1.禁止在氯气使用场所内吸烟或点火。
2.禁止使用明火进行实验或操作。
使用电炉或加热器等电器设备时，必须注意电路的接地和电器的使用规范。
3.禁止在氯气容器周围存放易燃和易爆物品。
4.在氯气使用地点应配备足够的灭火器和灭火设备，以应对可能的火灾。
防爆制度氯气是一种具备爆炸危险的高危物质，因此必须严格遵守防爆制度。
以下是一些防爆制度的建议：1.使用氯气设备时，应按照制造商的规范正确安装和使用设备。
2.在氯气操作过程中，应避免撞击、摩擦、震动或过度加热等操作，以免引起火花和爆炸。
3.在氯气使用场所内，应保持通风畅通，避免气体浓度过高引起爆炸。
防中毒制度氯气是一种有毒的化学物质，一旦吸入过量，会引起中毒反应。
因此，以下是一些防中毒的制度建议：1.在进行氯气实验或操作时，应戴好防毒面具和防护手套等防护装备。
2.操作人员应具备相关的安全操作技能和操作指南，以避免操作不当引起中毒。
3.如果发现氯气泄漏，应立即关闭供气管道，开启通风设施，并采取适当的紧急措施，以避免中毒事故的发生。
总结在氯气使用工艺中，防火、防爆、防中毒制度的建立和严格执行，对于保证人身和设备的安全至关重要。
因此，操作人员应该具备相关的安全知识和技能，并时刻保持警惕，以避免不必要的事故发生。
同时，在氯气使用过程中，对于统计和分析事故相关数据，也有助于进一步完善和改进防火、防爆、防中毒制度，并提高工作效率和安全水平。
(完整版)氯气使用安全规程
氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。
在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。
2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。
如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。
( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。
如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。
3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。
为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。
在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。
在液氯置自动调节阀门。
当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1. 有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体, 保证管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时, 合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3, 居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有优良的气密性. 维持氯气压力稳, 维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有激烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用, 可使之充血、糜烂。
其排放的最高同意浓度为15mg／m3。
2. 易燃、易爆. 防止火警氢气是易燃、易爆气体, 极易自燃, 在800℃以上或点火时则放出青白色火焰, 发生猛烈爆炸而生成水。
因而安全要求是很高的。
氨气和空气的混合气中, 含氢量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。
氢气和氧气的混合气体中, 含氢量在4．5～95％(vo1)是爆炸区同, 氢气和氯气的混合气体中含氢量在3.5～97％(vo1)是爆炸范围。
氯气、氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图9-16所示。
氢气和空气的混合气的燃点为450℃。
而与氧气的混合气的燃点为450℃。
在生产厂房中大量氢气外溢的状况下, 亦可能生成易爆的氢气、空气的混合气。
为了氯碱生产的安全, 氢气、空气的混合气中氢的同意含量为4％(vo1)。
氮气或二氧化碳, 等惰性组分对混合气的着火极限、爆炸极限是有影响的。
因此, 如果在氢气和空气的易爆混和气中加入一定量的氮气和二氧化碳, 就不会发生爆炸。
例如, 在l体积的氢气和空气混合气中加入16．5体积的氮气或10．3体积的兰氧化碳。
液氯长输管道安全技术要求
液氯长输管道安全技术要求1.设计与选址要求：液氯(氯气)长输管道应在低温环境下运行，因此在设计和选址时应考虑到防止管道结冰和低温腐蚀的因素。
选址要远离人口密集地区、重要基础设施和易燃易爆物品堆放区，以减少事故风险。
2.材料和设备要求：液氯(氯气)长输管道的管材应选择高强度、耐低温、抗腐蚀的材料，如碳钢或合金钢；管件、阀门等附件应符合国家或行业标准，且必须有原产企业提供质量合格证明。
3.施工与安装要求：施工应按照国家和行业相关规定执行，承包单位必须要求施工单位严格按照施工组织设计、工艺要求和质量标准执行。
安装过程中要确保各种设备的安全性和可靠性，确保管道的切口防腐防腐蚀措施的落实。
4.运行与维护要求：液氯(氯气)长输管道在运行时，要定期对管道进行巡检，发现异常情况及时处理；对于风险较高的部位，应增加监测设施，如泄漏探测器和温度传感器等。
同时要加强对操作人员的培训和管理，确保其了解液氯(氯气)长输管道的特点和安全操作规程。
5.应急预案和演练要求：长输管道发生事故时，应能及时启动应急预案，组织专业救援人员进行救援，并与当地政府和相关部门进行联动。
应急预案要考虑到不同类型的事故，如泄漏、爆炸等，演练过程中要发现问题、完善预案，并及时进行改进。
6.管道退役与安全评估要求：液氯(氯气)长输管道退役时，要进行严格的安全检测和评估，确保管道及相关设备的拆除过程安全可靠。
评估过程中要考虑到管道的历史使用情况、材料老化程度等因素，综合评估管道的安全性。
综上所述，液氯(氯气)长输管道的安全技术要求包括设计与选址要求、材料和设备要求、施工与安装要求、运行与维护要求、应急预案和演练要求、管道退役与安全评估要求等。
只有严格执行这些要求，才能确保液氯(氯气)长输管道的安全运行。
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镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施工方案审批：审定：审核：编制：集团工程建设有限公司二零一二年四月十八日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要工程量 (1)四、施工组织与质量控制措施 (1)五、安全技术措施 (5)六、氯气管道施工预案 (8)七、应急预案措施 (15)八、竣工与验收 (19)一、工程概况集团有限公司镍冶炼厂镍电解车间Ⅱ系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道安装，施工区域在镍电解车间，由于施工是在生产期间进行，车间内原有氯气管道仍在运行。
为了安全、文明、规范、如期的完成施工任务，特编制此方案！二、编制依据2.1镍钴研究院施工图纸。
2.2 工程建设公司企业标准JGJ03-07-(业)01—20022.3《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》(GBJ 126-89)2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011）2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）2.6《集团工程建设公司施工管理办法》2.7《工业管道、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）三、主要工程量氯气管道DN50无缝钢管37m、DN50钢制90°弯头18个、三通3个、四通一个、DN50氯气专用截止阀6个。
四、施工组织与质量控制措施4.1 施工组织措施项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是项目工程技术质量的管理核心，专业技术人员，专业队长班组长是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查，项目部建立质量保证体系，对工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的管理监督。
在组织施工时作到严密有序，工作落实到位，作好上下工序交接工作。
施工队伍人员配备见下表：表4-1施工队伍人员配备表4.2施工质量控制措施工艺过程各阶段的质量控制计划表4-2工艺质量控制计划表4.2.1由各专业负责人编制各专业工程质量控制点，经技术负责人签认后，报监理工程师审批作为作业指导书的重要部分，下发执行，每一控制点按控制要求和验证权限确认合格后方可转入下一道工序施工。
4.2.2施工前方案经审批,并向班组进行技术交底；根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要。
经批准的工艺文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改，必须进行修改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序审批。
4.2.3施工过程中所有修改变更一律以“设计变更通知单”或“工程联系函”为依据。
4.2.4焊接质量是管道的关键工序，严把焊接过程的质量控制。
工序的质量检查建立项目部自检为主体，专业检查人员只是监督和复检确认，专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最后验证确认（关键工序和停点）。
4.2.5施工技术人员按图纸和规范、规程做好一般过程的质量控制，专职质检人员进行监控和验证。
4.2.6施工场地的准备：A、氯气管道施工采取专区施工，B、预制和堆放场地铺一层木板C、用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求，D、周围环境清扫干净，保证无灰尘；4.2.7焊接材料的检验①、严格按焊接工艺评定的规定编制焊接工艺，并向焊工交底，按工艺要求施焊，本项目焊接管道时用氩弧焊机焊接。
②、焊前高度重视氯气管道的施工的重要性,现场成立氯气管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别焊工必须持证上岗),保证氯气管道的安装质量。
③、焊材用图纸规定和焊接评定一致的焊材。
所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书；查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，符合设计文件的要求；封闭包装的焊条，按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
④、焊材按规范要求和管理规定进行保管，烘烤、发放、回收。
4.2.8本项目氯气管道经除锈、脱脂、认真清理内部杂质后，做气密性实验，经检验合格后，用塑料布包头，胶带粘接，密封严实，运至现场安装。
管道进行脱脂，不受日晒、雨林、风吹和尘土。
4.2.9项目技术负责人应随时掌握施工进度情况，随时组织分析处理施工过程中出现的问题保证对关键过程的控制。
4.2.10特殊过程的施工措施，经监理工程师批准后方准执行。
五、安全技术措施落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。
落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。
5.1严格执行安全技术交底制度。
施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。
5.2由于施工区域，生产仍在进行，进场人员必须遵守厂纪厂规，在施工区域内走动，未经批准不得进入生产区和其它施工区域。
5.3施工现场有氯气管道，施工人员进入施工场地按规定着装。
进入施工现场施工，戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋，并随身携带防毒口罩、防护手套。
5.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。
施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
5.5强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。
5.6由于车间仍在生产，特别是原有氯气管道仍在使用，在工程施工时，所有施工人员必须注意，氯气对眼睛、呼吸道粘膜有刺激作用；长期低浓度接触，可引发慢性支气管哮喘、职业性痤疮及牙齿酸蚀症等。
吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生电击样死亡，因此，施工现场非常危险。
5.7若车间发生氯气泄露事故，首先及时关小氯气控制阀门，将电焊机关闭，迅速撤离现场至空气新鲜处，严重者及时就医。
5.8加强易燃易爆物品管理，对火焊使用的氯气气、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。
5.8电焊接地线不得塔在在用管线或设备上。
电焊作业的接地线必须与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。
5.9现场电气开关箱必须按照安全用电规程设置，维护电工应定期检查各线路，发现隐患及时整改。
5.10使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞溅伤人。
5.11射线作业确立安全警戒区，射线作业时，警戒区内不得有人，作业时要设安全监督人员。
并尽量将射线作业安排在夜班，减少对其它施工的影响。
5.22专职安全人员要坚持安全巡回检查，坚持每周一的安全例会，坚持每天上班前的安全讲话。
5.23主要施工器具及材料见下表：（施工时日常必备）表5-1主要施工器具及材料表六、氯气管道施工预案6.1施工特点氯气管道管内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、焊渣，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证管道安装的特殊要求；氯气管道为GC1级别,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定；清洁度要求高，需脱脂处理；施工作业人员必须高度重视氯气管道的施工质量,在过程中严格按氯气管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氯气管道的安全投入运行。
6.2施工工艺程序6.3施工方法、技术措施6.3.1管子切割所有管子按单线图下料，对管材用砂轮机切割；切割和打磨应使用专用砂轮片，切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁；切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。
6.3.2管道预制管道预制考虑安装和固定焊接的方便，加大预制深度减少固定口的焊接,预制完毕要作好标记，以利于现场X射线的检查及安装；预制完毕的管段，将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
6.3.3坡口加工及组对管口组装前将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围在10mm以上。
为保证管道焊缝内表面的园滑，特要求在对口时内壁齐平，其内壁错边量不大于0.5mm；管道连接仪表一次元件开孔采用砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部，与管接头点焊后。
表6-1工艺参数表①打底焊材料H08A，焊丝直径Φ2.5②焊机NSA4—300，直流正接。
③试件及坡口尺寸，见下图。
图6-2钢管坡口尺寸图6.3.4焊接焊接方法为保证施工焊接质量及管内的清洁度，对氯气气管道材质为焊接方法采用氩电联焊，对材质焊接方法采用氩弧焊。
焊接要求A、从事氯气管道焊接的焊工必须持证上岗，其合格项目必须在有效范围内，并现场对氯气管道施焊的焊工进行考试；B、焊工应高度重视氯气管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标要求的拒绝施焊；C、按GB50236-98和焊接工艺评定（PQR）要求编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作；D、对口点焊后，其对口几何尺寸经检查确认后，方可焊接；E、组对点固焊的焊接工艺措施与正式焊接一致；F、在焊接过程中，为保证焊缝内表面的园滑（相关规范特要求，表面不允许有焊瘤），必须严格控制焊接参数的变化，特别在根部焊时，焊接电流应在最佳范围内；（参照焊接工艺规程）G、管子焊接时，管子两端应封闭，并充氩保护，焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中；H、管道焊接完毕及时对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净，并作好焊缝表面酸洗钝化处理；I、为掌握工程的施工进度及焊缝的可追塑性，对当天施焊完的焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊接日期、焊缝编号及焊工代号，并统计日完成工程量。
6.3.5焊缝检验所有的焊缝应进行外观检查，焊缝的外观质量应符合以下要求:表6-2焊缝检验表外观检查合格的焊缝，应按设计提供的车间管道一览表要求分别对管道对接缝按比例进行X射线检查和管道开孔角焊缝部位按比例进行表面磁粉或着色检查，对抽检的焊缝位置应由业主、监理和施工单位的质检人员共同确定。
对检查不合格的焊缝应进行返修，在返修部位补焊时,应采取适合的焊接工艺参数,保证焊缝内壁的要求,返修后应重新进行X射线检查，并按要求对该焊工所在管道焊缝进行扩透;当同一部位的返修次数超过两次时，返修前应进行质量分析，同时制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修；无损检测的焊缝应在管线图上进行标注，焊缝也要有永久性的标记。
检验级别及合格标准如下:表6-2焊缝级别表6.3.6支架制作支架预制时,其型式、材质、加工尺寸及焊接要严格按图纸要求,认真核对，按图纸要求正确安装其位置；每个支架焊缝都要进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。
制作完成的管架应作好标记，以便现场安装。
6.3.7阀门氯气管道阀均为进口阀,到现场不需试压和脱脂;6.3.8管道脱脂管道脱脂：a.氯气气管道及与氯气气管道相连的氮气管道所有连接部件在安装前必须进行脱脂处理，对法兰短节连接的管段，焊后无损探伤合格后脱脂,对直管(长度大于7m)脱脂后再安装；b.为减少二次污染，管材脱脂宜在管道预制下料后进行。
管道脱脂后二次污染防护：a.预制、安装时要使用两双手套，即两套手套替换使用，防止已脱脂好的管道受到油污染；b.脱脂后的管道应存放在干燥处，两端应封闭。