混凝土配合比设计与审批流程
混凝土配合比设计(培训教材)精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土配合比设计前言：混凝土配合比设计是一项涉及到很多因素的工作。
一是要保证混凝土硬化后的结构强度和所要求的其他性能；二是要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患；三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料的用量；四是对初步设计结果进行试配、调整使之达到工程的要求；五是要在满足上述要求的同时降低成本。
一、配合比设计流程和基本原理混凝土配合比设计的基本流程主要有四个阶段，第一阶段是由使用单位根据设计图纸及施工单位的工艺条件，结合当地、当时的具体条件，提出要求，做好配比委托内容的准备；第二阶段是选用材料、选用设计参数，这是整个设计的基础。
材料和参数的选择决定配合比设计效果以及设计是否合理；第三阶段是计算用料，可用重量法或体积法计算；第四阶段是对配合比设计的结果进行试配、调整并加以确定。
配合比确定后，应签发配合比通知书或者配合设计报告单。
搅拌站在进行搅拌前，根据仓存砂、石的含水率作必要的调整，并根据搅拌机的规格确定每拌的投料量。
搅拌后应留置试块并将试件强度反馈。
混凝土配合比设计基本参数确定的原则：水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数。
混凝土配合比设计中确定三个参数的原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土的水灰比；在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的种类和规格确定单位用水量；砂率应以砂在骨料中的数量填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
混凝土配合比设计以计算1m3混凝土中各材料用量为基准，计算时骨料以干燥状态为准。
普通混凝土配合比设计基本原理：1）绝对体积法：假定刚浇捣完毕的混凝土拌合物的体积，等于其各组成材料的绝对体积及混凝土拌合物中所含少量空气体积之和。
2）重量法（假定表观密度法）：如果原材料比较稳定，可先假设混凝土的表观密度为一定值，混凝土拌合物各组成材料的单位用量之和即为其表观密度。
ｍc0＋ｍg0＋ｍs0＋ｍw0＝ ｍcp式中 ｍc0——每立方米混凝土的水泥用量（kg ）； ｍg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg ）； ｍs0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg ）； ｍw0——每立方米混凝土的用水量（kg ）；ｍcp ——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg ）；其值可取2400～2450kg 。
配合比试验管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保混凝土、砂浆等建筑材料的质量，规范配合比试验工作，提高工程质量，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合我国实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内所有进行混凝土、砂浆等建筑材料配合比试验的单位和个人。
第三条配合比试验应遵循科学、公正、准确、高效的原则，确保试验数据的真实性和可靠性。
第二章试验机构及人员第四条进行配合比试验的机构应具备以下条件：1. 具有独立的法人资格；2. 拥有相应的试验场地、设备和试验人员；3. 具备相应的试验资质；4. 按照国家有关标准进行试验操作。
第五条试验人员应具备以下条件：1. 具有相关专业学历或同等学力；2. 具备相应的试验技能和专业知识；3. 通过相关职业技能鉴定；4. 遵守职业道德，具有良好的职业道德素质。
第三章试验程序第六条试验前准备：1. 明确试验目的和试验内容；2. 准备试验所需的材料和设备；3. 检查试验设备是否处于良好状态；4. 编制试验方案。
第七条试验实施：1. 按照试验方案进行试验操作；2. 记录试验数据；3. 保持试验环境的稳定；4. 采取必要的措施确保试验安全。
第八条试验结果处理：1. 对试验数据进行整理和分析；2. 编制试验报告；3. 对试验结果进行评估；4. 提出改进措施。
第四章试验数据管理第九条试验数据应真实、准确、完整，不得伪造、篡改。
第十条试验数据应按照以下要求进行管理：1. 建立试验数据档案；2. 试验数据档案应包括试验报告、试验记录、试验设备校准记录等；3. 试验数据档案应妥善保管，不得随意销毁；4. 试验数据档案应定期进行审查和更新。
第五章责任与奖惩第十一条试验机构及试验人员应严格按照本规定进行试验工作，对试验结果的真实性、准确性负责。
第十二条违反本规定的，由相关部门依法予以查处，并承担相应的法律责任。
第十三条对在配合比试验工作中做出突出贡献的单位和个人，给予表彰和奖励。
自密实混凝土配合比设计方法和步骤
自密实混凝土配合比设计方法和步骤自密实混凝土具有很高的流动性而不离析、不泌水，能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。
由于自密实混凝土对振捣的消除，显著降低了普通振捣混凝土施工中的噪音污染，明显改善混凝土的施工性，降低劳动成本；节约振捣机具和能耗，从而减少机械费用及人工费用，具有较好的经济效益。
且在生产中需大量添加粉煤灰、粒化高炉矿渣等工业废料，又有利于资源得到有效的利用。
1原材料的选择1.1水泥配制自密实混凝土一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。
而对于有温控要求的大体积自密实混凝土需要选用矿渣硅酸盐水泥、中热或低热水泥，水泥需具有较低的需水性，并能与所用的高效减水剂有较好的相容性。
1.2掺和料自密实混凝土中掺加掺和料主要目的是改善混凝土的工作性、提高混凝土耐久性和降低混凝土水化热。
可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等作为矿物掺和料。
粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，自密实混凝土优先使用I级粉煤灰，也可以使用II级粉煤灰，但要控制需水量比不超过100%。
粒化高炉矿渣粉应符合国家标准GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定，自密实混凝土宜使用S95级矿渣粉。
1.3骨料粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大粒径不宜大于16mm。
粗骨料中的针片状颗粒含量对自密实混凝土间隙通过性影响较大，其含量不宜超过8%，粗骨料含泥量及泥块含量应分别小于1.0%，0.5%。
细骨料宜采用级配II区的中砂，天然砂的含泥量、泥块含量以及人工砂的石粉含量应符合标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
1.4外加剂外加剂性能应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》和GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》中的有关规定。
混凝土施工中配合比设计与原材料检测标准
混凝土施工中配合比设计与原材料检测标准混凝土是现代建筑中广泛使用的一种材料，其施工质量很大程度上取决于配合比设计与原材料检测标准的合理与严格程度。
本文将从配合比设计与原材料检测标准两个方面进行论述。
一、配合比设计的重要性在混凝土施工过程中，配合比设计是非常重要的一环。
配合比设计的目的是确保混凝土的强度、耐久性以及施工性能等满足设计要求。
配合比中的水灰比、水胶比、砂率等参数的合理选择对混凝土的性能具有重要影响。
在进行配合比设计时，首先要根据工程的特点确定混凝土的强度等级，然后根据混凝土所处的环境条件和使用要求来选择合适的材料比例。
此外，还需要进行试验验证，通过配合比试验来调整材料比例，确保混凝土的性能稳定并满足工程要求。
配合比设计中还需要考虑原材料的价格、供应情况等实际因素，以保证经济性。
二、原材料检测标准的意义混凝土的原材料包括水泥、砂、石子等。
这些原材料的质量直接影响着混凝土的性能。
因此，进行原材料检测是确保混凝土施工质量的重要环节。
首先，对水泥的检测是关键。
水泥是混凝土的胶凝材料，其质量直接决定了混凝土的强度。
常见的水泥检测参数包括标号、初凝时间等。
标号是反映水泥强度的重要指标，通过检测标号可以判断水泥的质量是否合格。
其次，对砂、石子等骨料进行检测也非常重要。
砂和石子是混凝土的骨料，其质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
常见的检测参数包括颗粒大小、含泥量等。
颗粒大小的不合格会导致混凝土强度不稳定，而过高的含泥量则会降低混凝土的强度。
最后，水等其他辅助材料的检测也不可忽视。
混凝土中的水质量对混凝土性能有着重要影响，水中的杂质过多会导致混凝土的强度降低。
因此，要对水进行检测，确保水质量合格。
三、配合比设计与原材料检测的关系配合比设计和原材料检测是密不可分的。
只有在合理的配合比设计基础上，才能对原材料进行有效的检测，确保混凝土的性能稳定。
而原材料检测的结果也会对配合比设计进行修正和优化，以达到更好的施工效果。
自密实混凝土配合比设计方法和步骤
自密实混凝土配合比设计方法和步骤一、自密实混凝土配合比设计要点自密实混凝土在当前建筑施工新技术、新设备的有效带动下得到了广泛推广与普及应用，它促进了建筑工程项目施工质量与施工效率的有效提升。
作为一种新型高性能混凝土，它的变形性能、耐久性能表现十分突出，可被合理应用于建筑工程设计领域中，充分发挥其应有价值作用，对提高建筑工程结构质量很有帮助。
而为了顺利完成建筑工程施工过程，针对自密实混凝土配合比进行科学合理设计是非常有必要的，它在制备高质量自密实混凝土方面非常具有现实价值与意义。
自密实混凝土的配合比设计有别于普通混凝土，因为它所采用的绝对体积法（JGJ/T283）与普通混凝土配合比设计计算方法不同。
在配合比设计过程中，需要注意满足以下几点：第一，要保证单位体积用水量在155～180kg（JGJ/T283）范围内。
第二，要保证其水胶比根据粉体种类、掺量不同进行调整，其体积比应该取值为0.8～1.15（JGJ/T283）。
第三，要根据单位体积用水量与水胶比计算单位体积粉体量，将其数值控制在0.16～0.23（JGJ/T283）范围内。
第四，要将自密实混凝土单位体积浆体量控制在0.32～0.40（JGJ/T283）范围内。
考虑到自密实混凝土会产生早期收缩问题，所以必须有效控制其水胶比，计算它的单位体积粉体量。
从自密实混凝土的适用范围看来，它比较适用于浇筑量较大、浇筑深度较深且高度较大的工程结构。
在该过程中要保证配筋密实、结构复杂、结合施工空间限制工程结构、工程进度以及其它因素限制影响，需要重新调整自密实混凝土工程结构空间。
二、自密实混凝土配合比设计方法与步骤（一）工程项目概况本文选取了贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段高速公路工程项目，设计中采用了多项新材料、技术与工艺内容，并对自密实混凝土配合比设计方法与步骤进行分析。
该工程项目中采用了普通钢筋混凝土配合片石混凝土，建立共同自密实混凝土施工机制，保证在桥梁下部构造基础位置优化调整到位，建立隧道多层次衬砌结构，构建边沟盖板、框格、挡墙梁位置采用到自密实混凝土。
沥青混凝土路面施工中的配合比设计与调整
沥青混凝土路面施工中的配合比设计与调整在沥青混凝土路面施工中，配合比的设计和调整是至关重要的。
合理的配合比能够确保路面的强度、稳定性和耐久性，影响着道路的使用寿命和性能。
本文将就沥青混凝土路面施工中的配合比设计和调整进行探讨。
一、配合比设计的基本原则在进行沥青混凝土路面施工前，首先需要进行配合比设计。
配合比设计的基本原则如下：1. 确定目标性能：在进行配合比设计之前，需明确路面所需的目标性能，如抗剥落性、抗滑性、耐久性等。
根据目标性能的不同，配合比的设计也会有所差异。
2. 确定沥青品种和级配：根据施工地区的气候条件、交通量以及沥青品种的特性，选择合适的沥青品种。
同时，根据所选沥青品种，进行级配设计，即确定石料的种类和粒径分布。
3. 控制沥青用量：沥青的用量直接影响到沥青混凝土的性能和成本。
在配合比设计中，需要合理控制沥青的用量，以满足路面的要求，同时尽量节约材料。
4. 控制颗粒间隙：颗粒间隙是指石料之间的空隙，对沥青混凝土的性能有重要影响。
适当控制颗粒间隙的大小，可以提高沥青混凝土的强度和稳定性。
二、配合比调整的方法和原则在施工过程中，可能会因为各种原因需要对配合比进行调整。
配合比调整的方法和原则如下：1. 增加或减少沥青用量：如果路面的性能未能满足要求，可以通过增加或减少沥青的用量来调整配合比。
增加沥青用量可提高路面的柔性和抗裂性，但同时可能会降低强度；减少沥青用量则相反。
调整沥青用量时需要进行试验，以确保达到预期的效果。
2. 调整石料粒径：石料的粒径大小对沥青混凝土的性能有较大影响。
通过调整石料的粒径分布，可以改变沥青混凝土的密实度和稳定性。
一般来说，采用粗细石料搭配可以提高混凝土的强度，但可能会降低柔性；采用细石料可以提高柔性和耐水性，但可能会降低强度。
3. 添加改性剂：在调整配合比时，可以考虑添加适量的改性剂。
改性剂可以改善沥青的性能，提高沥青混凝土的强度、稳定性和耐久性。
常见的改性剂有SBS改性剂、APP改性剂等。
抗弯拉5.0混凝土路面配合比设计说明书
抗弯拉5.0Mpa 砼路面配合比设计说明书一、材料的选用1、水泥：P.O42.5R 硅酸盐水泥2、细骨料：河砂、中砂3、粗骨料：4.75~31.5mm 碎石4、水：饮用水5、外加剂：木钙减水剂，（网上查掺量为水泥的0.25%，减水率12.0%）。
二、配合比的设计与计算依据规范《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）要求，按弯拉强度≥5.0MPa 进行设计与计算，具体过程如下：1、 计算28天弯拉配制强度 fc ：：取值：(1)设计弯拉强度标准值：fr=5.0MPa (2)弯拉强度试验样本的标准差：s=0.5MPa(3)保证率系数：t=1.36(n 取3组) (4)弯拉强度变异系数：cv=0.07 fc=[fr/(1-1.04cv)]+ts=[5.0/(1-1.04╳0.07]+1.36╳0.5) =6.07MPa.2、 确定水灰比：sc f f C W 3595.00097.15684.1-+= W/C =1.5684/(6.07+1.0097-0.3595╳8.5)=0.39灰水比为:c/w=1/0.37=2.563、 确定砂率：查桥涵用砂细度模数在2.3~2.5之间，故选定砂率为34%。
4、 单位用水量确定：W o =104.97+0.309S L +11.27WC +0.61S P W o =104.97+0.309╳40+11.27╳2.70+0.61╳34=168kg计算掺外加剂的砼单位用水量：W ow =W o ⎪⎭⎫⎝⎛-1001β =168╳（1-12.0%）=148kg 5、 单位水泥用量确定：C o =⎪⎭⎫ ⎝⎛W C W o Co=2.56╳148 Co=3796、减水剂用量确定：减水剂=379╳0.25%=0.95Kg/m3三、通过上述的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水灰比，进行试拌，对其拌和物和易性分别进行检测，是否能满足要求，并分别将拌和物制件，标准养护，并进行7d 和28d 的抗折、抗压强度检验验证选择合适的配合比。
《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例-C30
《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下：1、原材料选择结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下：（1）水泥选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。
（2）矿物掺合料选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。
选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。
（3）粗骨料选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量 1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。
（4）细骨料采用当地产天然河砂，细度模数 2.70，级配II区，含泥量 2.0%，泥块含量0.6%。
（5）外加剂选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。
（6）水选用自来水。
2、计算配制强度由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。
表4.0.2 标准差σ值（MPa）混凝土强度标准值≤C20C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下：（4.0.1-1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa）。
计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。
3、确定水胶比（1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济）应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
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混凝土配合比设计与审批流程混凝土配合比设计是指根据具体工程要求，在材料性能和使用条件
等方面进行合理的比例配合，以确保混凝土拥有所需的强度和耐久性。
在工程建设中，混凝土配合比设计的准确性和合理性对工程质量和安
全起着至关重要的作用。
本文将重点介绍混凝土配合比设计的流程和
审批程序。
一、混凝土配合比设计流程
1.工程方案评估：在设计混凝土配合比之前，需要对工程的具体方
案进行评估，包括结构形式、荷载条件、使用环境等因素。
这些因素
将直接影响混凝土的强度等级和配合比的选择。
2.材料性能确定：根据工程方案的评估结果，确定所需的混凝土强
度等级和使用条件。
然后，根据相应的规范和标准，选择合适的水泥、骨料、粉煤灰等材料，并进行相应的实验测试，获取各项性能指标。
3.初步混凝土配合比设计：根据选定的材料性能参数，进行初步的
配合比设计。
在此阶段，工程师需要结合实际情况，合理选择胶凝材
料和骨料的用量比例，以满足强度等级和耐久性要求。
4.实验室试制样品：根据初步设计的配合比，制备相应的混凝土试块，并进行实验室试验。
通过试验结果，评估混凝土的力学性能，如
抗压强度、抗折强度等，并与设计参数进行比对。
5.配合比修正：根据试验结果，分析和评估混凝土的强度表现，对
初步设计的配合比进行修正。
通常情况下，配合比的修正将涉及到水
灰比、骨料用量等方面的调整。
6.回归实验验证：在对配合比进行修正之后，需要再次进行实验室
试验，验证混凝土的强度表现是否满足要求。
如果试验结果符合要求，即可进入下一步审批程序。
二、混凝土配合比审批流程
1.编制设计文件：在配合比设计完毕后，需要将设计方案整理成相
应的设计文件，包括详细的配合比计算表、试验结果、材料选择依据等。
设计文件要做到规范、准确、完整。
2.内部审批：设计文件通常需要经过相应的内部审批程序，以确保
设计方案的科学性和合理性。
内部审批一般包括专业负责人、技术部
门和项目经理等相关人员的审查和意见征询。
3.专家评审：为了增加设计方案的可信度和可靠性，有些大型工程
项目需要进行专家评审。
专家评审一般由行业内的专家组成，对设计
文件进行全面评估和审查，并提出宝贵的改进意见。
4.审批机构审查：设计文件经过内部审批和专家评审后，将提交给
相关审批机构进行审查。
审批机构包括建设部门、设计院、质监部门等，他们将根据国家标准和规范，对设计文件进行审核。
5.审批反馈：审批机构对设计文件进行审核后，会提出反馈意见。
如果审查通过，将颁发相应的设计批复文件，并指导施工单位按照设计方案进行混凝土搅拌、浇注和养护等工作。
6.施工监督：在实际施工过程中，相关部门将对混凝土配合比的执行情况进行监督和检查。
如果发现存在问题或违规行为，将及时采取措施进行整改。
总结：
混凝土配合比设计是工程建设中不可或缺的环节，它直接关系到工程质量和安全。
具体的设计流程和审批程序，需要按照相关标准和规范进行，并经过内部审批、专家评审和审批机构的审核。
只有在相关部门的认可和批准下，混凝土配合比才能得到实施，并确保工程的顺利进行。
因此，在工程建设中，混凝土配合比设计的准确性和严谨性必不可少。