金工实习报告答案(机类专业)
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习背景本次实习是在某机械制造公司进行的金工实习。
该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
我在实习过程中主要负责金属加工方面的工作，包括钣金加工、焊接、切割等。
二、实习任务1. 钣金加工在实习期间，我主要参与了钣金加工的工作。
钣金加工是将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺加工成所需的形状和尺寸。
这需要对图纸进行仔细分析，根据要求选择合适的材料，并使用相应的工具进行加工。
通过实践，我熟悉了钣金加工的流程和技巧，提高了自己的操作能力。
2. 焊接除了钣金加工，我还参与了焊接工作。
焊接是将金属材料通过高温熔化，使其相互连接的工艺。
在实习期间，我学习了不同种类的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。
我通过观摩老师的操作，并亲自进行实践，逐渐掌握了焊接技巧。
同时，我也了解到了焊接过程中的安全注意事项，如佩戴防护用具、保持通风等。
3. 切割切割是金工加工中常用的工艺之一。
在实习期间，我学习了不同的切割方法，包括氧气切割、等离子切割等。
通过实践，我发现不同的切割方法适用于不同的材料和厚度。
同时，我也学会了如何正确使用切割设备，保证切割的精度和质量。
三、实习收获通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。
首先，我提高了自己的操作能力和技术水平。
在实习期间，我不断地进行实践，积极向老师请教，不断改进自己的操作方法。
其次，我了解了金工加工的流程和要求。
通过参与实际工作，我更加清楚地了解了金工加工的各个环节和要求，对于今后的工作起到了积极的指导作用。
最后，我也学会了团队合作和沟通技巧。
在实习期间，我与同事们密切配合，共同完成了各项任务。
通过与他们的交流和合作，我学会了如何与他人合作，如何有效地沟通。
四、实习心得通过这次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。
只有亲自动手去做，才能真正理解和掌握一项技能。
在实习期间，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。
金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目录一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
吉林大学金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分：2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车（10）数控铣（11）整理实习报告（12）考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
金工实习报告参考答案
一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。
金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。
本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。
二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。
2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。
3. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。
（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。
（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。
2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。
（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。
四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。
2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。
3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。
五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。
3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。
六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
金工实习报告答案
热处理1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。
正确答案:错2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢正确答案:对3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的正确答案:错4. 正火比退火过冷度大，获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高正确答案:对5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺正确答案:对6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。
正确答案:对7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
正确答案:对8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。
正确答案:错9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分，共得8分1. W18Cr4V是（）。
A.工具钢B.弹簧钢C.不锈钢D.耐热钢选择答案:A正确答案:A2. 调质的目的是（）。
A.提高硬度B.降低硬度C.改善切削性能D.获得良好综合力学性能选择答案:D正确答案:D3. 钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）A.淬火+低温回火B.正火C.退火D.淬火+高温回火选择答案:D正确答案:D4. 以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A.箱式电炉B.邵氏硬度计C.洛氏硬度计D.维氏硬度计选择答案:B正确答案:B5. 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。
A.耐磨钢B.低碳钢C.中碳钢D.高碳钢选择答案:C正确答案:C6. 铸造机床床身一般采用的材料是（）A.铸钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁选择答案:C正确答案:C7. 以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。
A.HBS240B.HRA80C.55HRCD.HV800选择答案:C正确答案:C8. 选择材料时，应考虑哪些原则A.力学性能B.使用性能和工艺性能C.化学性能D. /选择答案:A正确答案:B9. 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？A.能，因硬度高B.不能，因硬度低C.能，因红硬性好D.不能，因红硬性差选择答案:B正确答案:D10. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。
金工实习报告册答案
一、实习背景与目的实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械制造厂实习工种：车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习，旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高自己的操作技能和动手能力，增强工程实践能力，培养良好的工程素质。
二、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，学习加工各种回转体表面的技能。
（2）实习内容：1）熟悉车床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工外圆、内孔、螺纹等。
2. 钳工实习（1）实习目的：掌握钳工的基本操作方法，提高手工装配和维修能力。
（2）实习内容：1）熟悉钳工工具和设备；2）学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作；3）练习装配和维修简单机械零件。
3. 铣工实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，学习加工平面、斜面、槽等。
（2）实习内容：1）熟悉铣床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工平面、斜面、槽等。
三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中，我首先熟悉了车床的结构和性能，了解了车床的各个部件的功能。
在师傅的指导下，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等，提高了自己的操作技能。
2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。
在实习过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。
通过练习装配和维修简单机械零件，我提高了自己的手工装配和维修能力。
3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。
在实习过程中，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工平面、斜面、槽等，提高了自己的铣工技能。
四、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。
金工实习报告答案
金工实习报告答案近期，我有幸参加了一次关于金工的实习，通过实际操作和学习，我对金工有了更深入的认识。
在实习中，我接触到了不同的金工技能和工作环境，也了解到了金工对于现代工业的重要性。
以下是我对于金工实习的一些总结和心得体会。
1. 金工的概念和背景在实习之前，我对金工的概念还比较模糊。
通过实习的学习，我了解到金工是一种利用金属材料进行加工、模具制作、焊接等工艺的技术。
金工技术广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，是现代工业发展不可或缺的一环。
2. 实习内容与学习收获在实习期间，我主要学习了金工的手工操作、机械操作和焊接技术。
首先，我学会了使用金工手工工具，如锤子、钳子、冲击钻等，对金属材料进行打磨、修整和模具制作。
这些手工操作对于我来说是一个挑战，但通过实践不断磨练，我逐渐掌握了相应的技巧。
其次，我还学习了金工机械的运行和操作。
金工机械主要包括铣床、车床、刨床等，这些机械设备需要掌握一定的操作技巧和安全知识。
在实习期间，我通过师傅的指导，逐渐熟悉了这些机械的操作流程，并学会了如何进行样品加工。
最后，我也深入学习了金工的焊接技术。
焊接是金工的重要环节之一，其主要作用是通过加热和融化金属材料，将两个或多个工件进行连接。
在实习中，我学会了常见的焊接方法、焊缝的设计和焊接安全知识。
通过实践，我不仅加深了对焊接技术的理解，也提升了我在焊接方面的实际操作能力。
通过实习的学习，我不仅获得了金工技能，也体验到了金工工作的挑战和乐趣。
金工技术的掌握需要长时间的实践和积累，但只要保持学习的热情和坚持不懈的努力，一定能够成为一名优秀的金工技术人员。
3. 对于金工行业的展望在实习中，我也对金工行业的前景进行了一些思考。
随着科技的不断进步，金工技术的应用范围将会进一步扩大。
特别是在智能制造、航空航天和新能源等领域，金工技术将起到重要的支撑作用。
同时，我也认识到金工行业的竞争已经越来越激烈。
为了适应市场需求和发展趋势，金工人员需要不断提升自己的技能和知识水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械工程训练基础（参照答案）学院专业班级姓名学号实习日期 201年月日至月日以上信息由学生填写机械工程系金工教课2016.3 版切削加工技术（200 分）评阅结果教师署名（一）车工技术（共80 分）一、填空题（共 30 分，每空 1 分）1.常用车床的种类有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等， C6132 车床可加工工件的最大直径是320 mm 。
2.车削运动的主运动为工件的旋转运动、进给运动为刀具的挪动。
3.常用的车刀资料有高速钢、硬质合金。
4.一般车床尺寸加工精度为IT9 ～ IT7，表面粗拙度为 1.6 μ m。
5.将以下图所示车床各部分名称及功能填入下表。
序号名称作用经过变速手柄改变滑动齿轮地点，进而改变主轴的转速1变速箱2进给箱经过变速机构，将运动传至光杠和丝杠，用来调整进给量或螺距3主轴箱用来调整主轴转速，并使主轴的运动经过挂轮箱中的交换齿轮传给进给箱4卡盘夹持工件，带动工件随主轴转动5刀架夹持车刀并带动车刀作进给运动6尾座其套筒内安装顶尖能够支撑较长轴件，安装钻头、铰刀等可加工孔7丝杠将进给箱的运动传达至溜板箱，车削螺纹用丝杠，其余表面用光杠8溜板箱进给运动的操作箱，可将光杠或丝杠的转动变成刀架的直线运动6.车刀依照构造形式可分整体式、焊接式、机夹可转位式。
二、说明在车床上安装以下工件所使用的装卡附件（共 16 分）1. 实习的榔头柄毛坯（粗车外圆柱面）2.方头的堵头（车圆柱面和槽）三爪卡盘、顶尖、拨盘四爪卡盘3. 连杆4.修长阶梯轴花盘三爪卡盘、顶尖、中心架三、简述车刀的各主要角度及其对车刀和车削过程的影响1.主偏角 K r主偏角即主切削刃与进给方向的夹角，它主要影响刀尖强度、散热条件和切削分别的大小。
2.副偏角 K’r副偏角即副切削刃与进给反方向的夹角，它主要影响工件已加工表面与副后刀面的摩擦及表面构造。
3.前角0前角即前刀面与水平面之夹角，它主要影响切削刃的尖利程度和强度。
4.后角 a0后角即主后刀面与包含主切削刃的铅垂面之夹角。
它主要影响主后刀面与工件之摩擦及切削刃的强度。
5.刃倾角s刃倾角即主切削刃与水平面之夹角。
它主要影响切屑的流出方向和切削刃的强度。
四、请填写加工榔头棒的精车车工工序（二）铣刨磨技术（共80 分）一、填空题（共 14 分，每空 2 分）1、立式铣床和卧式铣床在构造上的最大差异是立式铣床主轴与工作台面是垂直的，卧式铣床的主轴与工作台面是平行的。
2. 铣刀种类众多，依照铣刀的形状和用途能够分为圆柱平面铣刀、端铣刀、成型铣刀、三面刃铣刀、立铣刀等。
3.铣床按布局形式和合用范围能够分为立式铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、工具铣床、特意化铣床。
4、砂轮常用的一般磨料有刚玉类和碳化硅两大类，往常磨削钢件用刚玉类5、牛头刨床加工主运动速度慢,因此牛头刨床的生产效率低。
6.工件在铣床上的安装方法主要实用通用夹具装夹、压板安装、用专用夹具或组合夹具装夹。
7.砂轮的硬度是指是砂轮表面的磨料在磨削力作用下，从砂轮表面上零落的难易程度。
一、简答题1.请写出刨床的主要种类及加工范围。
①牛头刨床：主要用于加工中小型部件。
②龙门刨床：用于加工大型部件或同时加工多其中型部件.2.为了适应磨削各样加工表面、工件形状和不一样工艺的要求，磨床的主要种类。
①外圆磨床②内圆磨床③平面磨床④工具磨床⑤刀具刃具磨床⑥各样特意化磨床⑦其余磨床二、指出以下加工方法所能达到的尺寸精度和表面粗拙度（共 12 分，每空 2 分）加工方法尺寸精度表面粗拙度铣削加工IT8 ～ IT7 6.3 ～ 1.6μm刨削加工IT9 ～ IT7 3.2 ～ 1.6μm磨削加工IT6 ～ IT4 1.25 ～ 0.02 μm三、为铣削加工以下表面选择适合的附件（共 6 分，每空 2 分）序号表面加工机床附件1工件上的圆弧槽或圆弧面展转工作台2在卧式铣床上铣一般平键槽平口钳、全能立铣头3铣齿轮分度头四、请写出分度头上分度手柄与工件之间的传动比；在铣床上利用该分度头加工 23 个齿的齿轮时，应采纳含有多少个孔的分度盘？每次分度手柄应转多少圈零多少个孔距？（共 12 分）传动比1:40计算公式404017 n231z23结论：选择46 孔的分度盘，每次分度转过一周零34 个孔距。
五、说明以下机床主运动及进给运动（共 30 分，每空 3 分）机床主运动进给运动牛头刨床滑枕带动刀具的来去直线工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间运动歇运动工作台带动工件的来去直刀具沿垂直于主运动方向的间歇运动龙门刨床线运动全能卧式起落铣刀绕自己轴线的高速旋工作台带动工件的上下、前后和左右挪动转运动台铣床砂轮的旋转运动工件的旋转运动、砂轮的径向进给运动和外圆磨床工作台带动工件的轴向进给砂轮的旋转运动工件纵向进给运动、砂轮的横向和垂直于平面磨床工件加工表面方向的进给运动（三）钳工技术（共40 分）一、填空（共 40 分，每空 1 分）1.钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、攻丝、套扣、装置、钻孔等。
2.锯切Φ 20 铝棒料，应采纳粗齿锯条，锯切Φ 20厚 1mm的钢管，应采纳细齿锯条。
3.开始粗锉较大平面时，应用交错锉削方法；锉削榔头的表面，精锉时应用顺锉锉削方法；锉削榔头的表面，最后用来提升工件表面的圆滑程度和整修尺寸时，应用推锉锉削方法。
4.常用的钻床有台式钻床，立式钻床和摇臂钻床；大型或多孔工件上的孔多在摇臂钻床上加工。
5.按次序在下表中列出中小尺寸（高精度）孔加工的典序号123工序名称钻孔扩孔铰孔所用刀具钻头扩孔钻铰刀加工精度IT12IT10 ～ IT9IT7 ～ IT6粗糙度12.5 μm 6.3 ～ 3.2 μm 1.6 ～ 0.8 μm6.图2所示轴承座尺寸Y 的划线基准是：中心孔展转轴线。
图 27. 图 3 所示样板 X 方向尺寸的划线基准是：图 3与 Y 轴平行的已加工表面；样板 Y 方向尺寸的划线基准是：与 X 轴平行的已加工表面。
10. 机器常用的装置方法有完整交换法、选配法、修配法和调整法。
二、简答题1.划线的作用。
经过划线检查毛坯的形状和尺寸能否合格；合理分派毛坯表面的加工余量，以保证它们之间的互相地点精度；划好的线是加工或安装工件的依照。
锻压与热办理技术（100分）评阅结果教师署名一、填空题（共 30 分，每空 1 分）1.金属的晶体构造主要有面心立方、体心立方和密排六方晶格构造。
2.合金的基本构造有固溶体、金属化合物和机械混淆物。
3.晶体内的点缺点包含空位、空隙原子和置换原子。
位错是晶体内的线缺点。
4.固溶体分空隙固溶体和置换固溶体两种。
5.碳钢是含碳量低于 2.1%的铁碳合金，含碳量高于 2.1% 的铁碳合金是铸铁。
6.钢的热办理原理是加热和冷却过程中，钢的组织构造发生了变化，这类变化称为钢的组织转变。
热办理的目的是提升部件的使用寿命或切削加工性。
7.将钢加热到奥氏体区，保温后冷却，随炉冷却称为退火，在空气中冷却称为正火，在油、水中冷却称为淬火。
8.钢的调质热办理是将钢淬火后进行高温回火。
9.锻压是锻造和冲压两种成型方法的合称。
10.锻造的主要生产过程包含下料、坯料加热、锻造成形、锻件冷却和热办理等。
11.锻造的目的是变形和变性。
前者是将金属成形成预期的形状，后者是改良金属的组织及性能。
12.填写如下图空气锤各部分名称二、选择题1.碳钢热锻应在（ A ）。
A．奥氏体区 B.A 1温度以下 C ．奥氏体与铁素体共存区D．奥氏体与渗碳体共存区2．珠光体是（ A）和（ C）的机械混淆物。
A.铁素体B.奥氏体C.渗碳体D.马氏体3.碳原子在奥氏体和马氏体中，以（A ）形式存在。
A. 空隙原子B.置换原子C.空位4.锻造加热时，假如加热温度超出始锻温度过多，会致使晶界氧化甚至局部融化，这类现象称为（ D ）。
A. 烧损B.过热C.脱碳D.过烧5.锻锤的规格是以（ A ）来计。
A．落下部分重量 B.冲击力 C.静压力6. 大量量生产齿轮毛坯应采纳锻造工艺是（A）。
A. 模锻B.自由锻C.胎膜锻7.使坯料高度减小，横截面面积增大的锻造工序称为（ D ）。
A. 拔长B.曲折C.错移D.镦粗8.锻造加热的目的是（ A ）和（ B ）。
A．提升塑性B．降低变形抗力 C ．获取珠光体组织 D ．获取铁素体组织9.成形杯形件的冲压工艺 (C 拉深 )10.冲压模具凸模和凹模是（ A 工作部件）11.曲柄压力机飞轮的作用是（ C 储能）12.锻锤和摩擦压力机对工件施加的是( B ) ，液压机对工件施加的是（ A ）。
A．静载荷 B.冲击载荷 C.变载荷13.回火的目的是为了减少或除去哪一种热办理方式产生的内应力？（ B 淬火）14.去应力退火的加热温度（ B A c1以下）15.往常面心立方晶体的塑性（A 优于）体心立方晶体。
三、简答题1.何为分别工序？何为成型工序？冲压基本工序包含哪些工序？分别工序是使板料的一部分相对另一部分沿必定的轮廓线互相分别的工序，如剪切、冲裁、修整等。
成型工序是利用局部变形或半成品改变形状的工序。
冲压基本工序包含分别工序和变形工序。
2.何为简单模、复合模、连续模？说明其特色。
简单冲模是指冲床滑块一次形成只好达成一个工序的冲模。
复合冲模是指冲床滑块一次行程在模具的同一部位同时达成两道以上工序的冲模。
连续冲模是指冲床滑块一次行程，在模具的不一样部位同时达成两道以上工序的冲模。
3.锻造加热缺点有哪些？成因为什么？（1）氧化与脱碳。
成因：金属在高温加热时，坯料表面受炉气中氧化性气体的作用，发生强烈氧化而产生氧化皮。
钢坯因氧化烧损造成表面含碳量降落，称为脱碳。
（2）过热或过烧。
过热成因：金属因为加热温度过高或高温下逗留时间过长而惹起晶粒粗大。
过烧成因：加热温度超出始锻温度过多，晶粒界限出现氧化甚至局部融化。
（3）开裂。
成因：因为加热速度过快或装炉温度过高，造成坯料内外温差过大和膨胀不一致而产生裂纹。
4.自由锻的基本工序有哪些？其功能为什么？（1）镦粗：使坯料高度减小，横截面积增大。
（2）拔长：使坯料横截面积减小而长度增添。
（3）冲孔：在坯料上用冲头冲出通孔或不通孔。
（4）曲折：将坯料弯成所需外形。
（5）扭转：将坯料的一部分相对另一部分绕其轴线旋转必定角度。
（6）错移：将坯料一部分相对另一部分平移错开，但仍保持轴心平行。
（7）切割：将坯料或工件切断。
铸工技术（100 分）评阅结果教师署名一、填空题（共21 分，每小空 1 分）1. 依照生产方法的不一样，锻造可分为砂型锻造和特种两大类。
2.锻造工艺参数包含加工余量、起模斜度、锻造圆角、铸件缩短率、铸出孔的大小等。
4.机器造型一般包含震压造型、高压造型、射压造型和抛砂造型等。
5. 特种锻造方法主要有：熔模锻造、金属型锻造、压力锻造、离心锻造和实型锻造等。