东北大学金工实习答案
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
《金工实习报告》答案
《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4.模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习答案(最终修正版)
121 下列哪一项不是车削加工的特点
刀具简单
122 为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加 对 工表面，进给运动必须有，但只能有一个。
错
大批生产
花盘
易于保证零 件各加工表 面间的相互 位置精度 错
123 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点
能采用自 可车内外锥 动进给 面
124 下列说法正确的是：
加工中作用不大。
19 切削加工时进给量就是进给速度。
对
20 车床能够自动定心的夹具是
四爪卡盘
21 车床的种类很多，其中应用最广的是
立式车床
22 车床变速箱内主轴变速由（ ）实现。
齿轮
23 在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主 对 轴轴线重合。
24 如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具 增大 的后角会：
车床
错
错 错
错
错
错 错
错 高速钢
92 镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产 对
率较低，在生产上往往不采用。
93 碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度 对
低。
94 端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般 对
都先将其车出。
94 刀具牌号YG8中的数字表示
碳化钨的
百分含量
M98
M99
50 C6132中代表主参数的数字为
61
32
51 用数控程序表示主轴正转的代码是：
M03
M04
52 有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与 用四爪卡 用心轴
内孔同心，需选用何种装夹方法
盘
53 在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该： 先打开主 先打开文字
金工实习报告册思考题答案
金工实习报告册思考题答案金工实习是我进入大学以来的一次重要实践课程，通过这次实习，我对金工的基本原理和操作技能有了更深入的了解。
在实习过程中，我认真听讲、动手操作，不断积累经验，下面是我对实习过程中的一些思考题的答案。
1. 金工实习的主要目的是什么？金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高我们的动手能力和实际操作技能，培养我们严谨的工作作风和良好的职业道德。
2. 请简述金工实习的基本工艺流程。
金工实习的基本工艺流程包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、车削、铣削、磨削等。
这些工艺流程涵盖了金属加工的各个方面，是完成金工加工任务的基础。
3. 请说明金工实习中常用的刀具及其用途。
金工实习中常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、扩孔钻、铰刀等。
车刀用于车削各种回转体表面；铣刀用于铣削平面、沟槽等；钻头用于钻孔；扩孔钻用于扩孔；铰刀用于铰孔。
4. 请简述金工实习中的安全注意事项。
金工实习中的安全注意事项包括：认真穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；遵守实习纪律，不擅自离开实习岗位；正确操作机床，严禁违章操作；注意机床的润滑和维护；保持工作环境的清洁和卫生。
5. 请谈谈金工实习给你带来的收获。
金工实习给我带来的收获主要有以下几点：一是提高了我的动手能力，使我对金工工艺有了更深刻的理解；二是培养了我严谨的工作作风和良好的职业道德；三是让我认识到团队合作的重要性，学会了与他人共同完成任务；四是增强了我对工程实践的兴趣，为今后的学习和工作打下了基础。
通过金工实习，我不仅学到了丰富的金工知识，还锻炼了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
金工实习报告习题答案
一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。
答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。
答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。
答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。
答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。
答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。
答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。
2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。
具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。
3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。
金工实习习题答案
金工实习习题答案金工实习习题答案金工实习是金属加工行业中非常重要的一环，通过实习，学生可以更好地了解金属加工的基本原理和技术。
在实习过程中，学生常常会遇到一些习题，下面我将为大家提供一些金工实习习题的答案，希望能对大家有所帮助。
1. 什么是金属的冷加工和热加工？答：金属的冷加工是指在常温下对金属进行加工，如剪切、冲压、弯曲等。
而金属的热加工是指在高温下对金属进行加工，如锻造、铸造、热轧等。
冷加工和热加工各有优势，在不同的应用场景中选择不同的加工方式。
2. 什么是金属的塑性变形？答：金属的塑性变形是指金属在外力作用下发生形状改变而不断变形的过程。
金属的塑性变形是金属加工过程中非常重要的一步，通过塑性变形可以使金属材料获得所需的形状和尺寸。
3. 金属的冲压加工有哪些常见的工艺？答：金属的冲压加工是指通过冲压设备将金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等加工过程。
常见的冲压工艺有剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。
冲压加工可以高效地对金属进行加工，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
4. 金属的焊接加工有哪些常见的方法？答：金属的焊接加工是指通过熔化金属材料，使其在熔融状态下与其他金属材料连接的加工方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接是金属加工中常用的连接方法，可以将金属零件牢固地连接在一起。
5. 金属的表面处理有哪些常见的方法？答：金属的表面处理是指对金属表面进行清洁、防锈、涂装等处理的过程。
常见的表面处理方法有酸洗、镀锌、喷涂等。
表面处理可以提高金属材料的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
6. 金属的热处理有哪些常见的方法？答：金属的热处理是指通过加热和冷却的过程，改变金属材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度和耐磨性。
7. 金属的切削加工有哪些常见的方法？答：金属的切削加工是指通过切削工具对金属材料进行切削、车削、铣削等加工过程。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
金工实习习题及答案
安全教育习题判断题：1.进入训练室必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽，女同学必须把长发纳入帽子内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。
（）2.首先要看清图纸，检查毛坯件，准备好工、刀、量具，工具及工件不应放在床头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，禁止用于刹卡盘。
（）3.开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从高速到低速开空车。
检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。
（）4.车削前要求工件夹紧、车刀夹紧、刀架手柄锁紧，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应及时停车。
（）5.车床在运转中不准进行卡量工作，停稳后方可进行测量，运转中可以揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。
（）6.运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告指导老师，处理好方可继续开车，车床前后轴温度不得超过60℃。
（）7.用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。
严禁使用无手柄锉刀。
（）8.摇动拖板箱时，如有异常现象，应报告指导老师进行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。
（）9.机床运转时，应戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
（）10.下班时，将电源切断，擦净机床，对车床各表面、各罩壳、铁屑盘、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。
收放好工、刀、量具。
（）11.清扫完毕后，应做到“三后”，即：尾座、中滑板、溜板箱要移动至机床尾部，并按润滑要求进行润滑保养。
（）12.发现有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。
（）13.刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人，刃磨时人应站在砂轮两侧，以防砂轮反出伤人。
（）14.可以在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。
金工实习参考答案
金工实习参考答案金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少＄金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。