江苏大学金工实习(金属切削部分)实习报告参考答案
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
江苏大学金工实习（金属切削部分）实习报告参考答案
工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2.什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3.划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4.举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
金工实习实习报告答案
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。
同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。
（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。
金工实习报告册车削答案.doc
金工实习报告册车削答案篇一：金工实习报告答案铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。
砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。
分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
金工实习报告习题答案
一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。
答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。
答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。
答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。
答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。
答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。
答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。
2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。
具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。
3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
金工实习习题答案
金工实习习题答案金工实习习题答案金工实习是金属加工行业中非常重要的一环，通过实习，学生可以更好地了解金属加工的基本原理和技术。
在实习过程中，学生常常会遇到一些习题，下面我将为大家提供一些金工实习习题的答案，希望能对大家有所帮助。
1. 什么是金属的冷加工和热加工？答：金属的冷加工是指在常温下对金属进行加工，如剪切、冲压、弯曲等。
而金属的热加工是指在高温下对金属进行加工，如锻造、铸造、热轧等。
冷加工和热加工各有优势，在不同的应用场景中选择不同的加工方式。
2. 什么是金属的塑性变形？答：金属的塑性变形是指金属在外力作用下发生形状改变而不断变形的过程。
金属的塑性变形是金属加工过程中非常重要的一步，通过塑性变形可以使金属材料获得所需的形状和尺寸。
3. 金属的冲压加工有哪些常见的工艺？答：金属的冲压加工是指通过冲压设备将金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等加工过程。
常见的冲压工艺有剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。
冲压加工可以高效地对金属进行加工，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
4. 金属的焊接加工有哪些常见的方法？答：金属的焊接加工是指通过熔化金属材料，使其在熔融状态下与其他金属材料连接的加工方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接是金属加工中常用的连接方法，可以将金属零件牢固地连接在一起。
5. 金属的表面处理有哪些常见的方法？答：金属的表面处理是指对金属表面进行清洁、防锈、涂装等处理的过程。
常见的表面处理方法有酸洗、镀锌、喷涂等。
表面处理可以提高金属材料的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
6. 金属的热处理有哪些常见的方法？答：金属的热处理是指通过加热和冷却的过程，改变金属材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度和耐磨性。
7. 金属的切削加工有哪些常见的方法？答：金属的切削加工是指通过切削工具对金属材料进行切削、车削、铣削等加工过程。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
金工实习报告答案 (2)
目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（ ）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线划）Ⅰ（工1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2.什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3.划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4.举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
锉削圆弧面常采用：滚锉法。
2.锉刀用何材料制造？举例写出牌号答：锉刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度：52～65HRC。
牌号：T12A。
3.锉削表面平整性怎样检查？答：用量具（刀口尺、直角尺、钢直尺等）贴合在工作的表面看是否透光来检查表面平整性。
这种方法叫透光法。
4.图标工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀？答：①平锉②方锉③三角锉④三角锉、平锉⑤半圆锉⑥圆锉⑦整形锉⑧平锉钳工（Ⅳ）钻孔和螺纹加工1.计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。
答：M10螺纹d内=D0-P=10-1.5=8.5 (mm)d外=D0-1.3P=10-1.3×1.5=9.8(mm)2.在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转？答：攻丝加机油起到润滑和冷却的作用，经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉，避免破坏加工出的螺纹。
3.手工攻丝为何分一攻和二攻？答：手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长寿命。
4.比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。
答：钻床钻孔：工件固定不动，钻头旋转（主运动）并作轴向移动（进给运动）。
车床钻孔：工件旋转（主运动），钻头作轴向移动（进给运动）。
5.比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。
答：中心孔钻：有两级4条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好；麻花钻：有2条主切削刃，并且有横刃；扩孔钻：有3-4条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋槽浅，钻芯大，刚性好，导向性好；铰刀：有6-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光孔壁。
6.比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。
答：钻孔：高速，小进给量，品质低，IT12～IT11扩孔：中速，中等进给量，质量一般，IT10～IT9铰孔：低速，大进给量，质量精加工，IT8～IT67.标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。
答：①工作台，作用：摆放夹持固定工件；②主轴，连接刀具，传递扭力；③进给箱，调整进给量；④主轴变速箱，调整主轴转速；⑤立柱，支撑、悬挂其它附件；⑥机座，支撑。
钳工（Ⅴ）錾切和刮削1.说出錾切和刮削的工具名称及作用。
答：錾切工具：錾子、手锤，作用：去毛刺，錾切面、槽、薄板等。
刮削工具：刮刀2.刮削在机械加工中起何作用？用于哪些场合？答：刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。
在车削、刨削、铣削之后进行，属于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度高。
并且在工件表面形成了大量均匀分布的微凹坑，有利于储油，改善了润滑条件。
用于场合：要求较高的配合面、支承面。
如：机床导轨、钳工用平板。
3. 怎样表示刮削精度的高低？答：刮削表面的精度是以25×25mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的数目表示。
普通精密为8～10点，精密为16～20点，超精密为大于25点。
钳工（Ⅵ）装配1.机械结构有哪些联接方式？答：连接方式：①螺纹连接;应用广泛，可拆卸，可调整，②销连接：定位，可拆卸，③键连接：孔、轴传动，④铆接：不可拆卸，用于固定连接。
2.紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用？答：紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：避免破坏加工合格的工件。
工件上倒角的作用：①去毛刺，②引导工件间的配合。
3.答：参考：装配时主要是间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求，选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个方向运转灵活，例如：齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙，使之转动时轴向串动满足技术要求。
车工（Ⅰ）熟悉车床1．写出所用车床的型号及含义，说出车床主要组成部分及功用。
答：C6132：“C”类别代号（车床类）；“6”：组别代号卧式车床组；“1”：型别代号（卧式车床）；“32”：最大加工工件直径320mm。
①床身：连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。
②变速箱：主轴的变速。
③主轴箱：内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多级转速。
④进给箱：传递进给运动，并改变进给速度。
⑤溜板箱：进给运动的操纵机构。
⑥刀架：装夹车刀，并带动刀具作纵向、横向、斜向运动。
⑦尾座：其上尾架用于安装顶尖支承工件⑧光杠与丝杠：将进给箱运动传给溜板箱。
2. 写出C6132车床的主运动传动路线，计算转速级数及最高转速、最低转速。
答：①从电动机经变速箱和主轴箱使主轴运动电机→变速箱→皮带传动→主轴箱→主轴→工件转动②n 最高=1400×33/22×34/22×176/200×0.98×27/27=1980(r/min)n 最低=1400×19/34×22/45×176/200×0.98×27/63×17/58=45(r/min)3. 写出车床进给运动传动路线。
答：主轴的转动经进给箱和溜板箱使刀架移动。
→进给箱→ →溜板箱→刀架→车刀→纵横移动5指出图示车床手柄的作用。
答： 1.2.6主运动变速手柄。
3.4进给运动变速手柄5.刀架纵向移动变速手柄7.刀架横向移动变速手柄8.刀架锁紧手柄9.小滑板移动手柄 光杠 丝杠10.尾座套筒锁紧手柄11.尾座锁紧手柄13.主轴正反转及停止变速箱手柄14.开合螺母开合手柄15.横向进给自动手柄16.纵向进给自动手柄17.纵向进给手动手柄。
车工（Ⅱ）基本操作1.说出你在车端面、车外圆、切断时各使用什么刀具，画出其外形答①车端面45°弯头车刀②车外圆90°偏刀③切断：切断刀2.比较粗车和精车的加工要求。
答：①粗车就是为了方便精车，先把坯件加工到一定尺寸，给精车留下一定切削量即可，对尺寸、粗糙度等要求较宽。
②精车即按图纸最终尺寸、粗糙度等要求，直接加工到位。
5 当发现进刀过量时，不是将手柄直接退到应有刻度，而是多退一些后重新进到相应刻度，为什么？答：因为拖板移动时，齿轮传动、丝杆和螺母传动中存在反向间隙。
当实际进刻度盘超过预定刻度线，应多退一些后，充分排除反向间隙。
重新进到相应刻线，这样就可以使进刀准确，有效地进行尺寸精度控制。
车工（Ⅲ）车槽和多台阶轴1.写出工件的加工步骤及所用设备、刀具、量具。
答：设备C616刀具：45°、90°、切断刀螺纹车刀量具：游标卡尺加工步骤：1.伸长95，夹紧。
2.45°刀车刀，车端面3.45°刀车￠22外圆4.90°刀车￠180-0.05,长30±0.15.切断刀切断80.5～816.45°刀车定总长7.90°刀车￠17+0.100, ￠16，￠120-0.08各级外圆8.45°刀倒角9.螺纹车刀车M16车工（Ⅵ）孔加工P201.比较车床钻孔与钻床有何不同。
答：车床：工件作主运动，钻头作进给运动钻床：钻头既作主运动，又作进给运动。
2.分析预钻中心孔的作用。
答：预钻中心孔，在需要继续用钻头钻孔和其它加工时，不仅避免作钻孔钻头“引偏”现象，防止钻孔时孔轴线偏摆；还可利用中心孔支撑工件。
3.如果台阶轴不能放入所镗孔中，分析其原因。
答：有可能：①所镗孔孔径小于台阶轴直径②所镗孔孔径合格，但孔的直线度超差③所镗孔孔的轴心线跳动超差。
车工（VⅡ）螺纹加工P211．分析螺纹车刀与普通车刀有何不同。
答：螺纹车刀必须满足严格的刀尖角，其刀尖角角平分线在安装时垂直于工件轴线，同时螺纹刀的主后角应足够大于螺纹的螺旋升角，确保刀具的锋利和强度。
2．为何车螺纹时要用丝杠进给而车外圆则不用？答：因为利用丝杠传动，可以满足车螺纹所需的螺距。
3．分析车螺纹时切削用量的特点。
答：低速车螺纹时，V C较低；ap逐渐递减，每次切深偏小；f=P高速车螺纹时，V C较高；ap逐渐递减，每次切深较低速车大；f =P4．分析产生乱扣的原因。
答：车螺纹时，后一刀不在前一刀刀尖轨迹产生“乱扣”。
其原因：①加工中，工件有松动或刀具松动。
②开合螺母配合状态前后刀次松紧有变化。
③在用“提闸法”加工时，丝杆和工件螺距不是整数比。
车工（Ⅷ）车圆锥面P221．车圆锥的方法有几种？分别适用于哪些加工？答：（1）宽刀法：适用于批量生产中，加工较短的内外锥面。
（2）小刀架转位法：适用于单件小批量生产。
（3）偏移尾架法：加工锥面斜角α<8°的锥面。
（4）靠模法：适用于车削圆锥斜面<12°的内外长锥面，主要用于大批量生产。
2．了解靠模尺加工的特点。
答：靠范本法：适于加工较长，任意锥角α，批量生产的圆锥面和圆锥孔。
且精度较高。
车工(VI) 成形面车削P231. 分析靠模加工的特点。
答：靠模法车削其生产效率高，工作的互换性好，但制造靠模增加了成本，故主要用于成批生产中。