几种砂金设备的比较和选用
哪种制砂机比较先进
在矿产资源利用方面，制砂机是必不可少的一种设备，它生产出来的砂石具有比较高的产量，设备的好坏决定着产品的质量，因此采用一台性能好的制砂机才能给企业带来收益。
由于不同的企业对于制砂设备的需求不同，一台好的制砂设备主要看制砂的效率，下面就给您选择出一台合适的制砂设备提供一些建议。
一、产量的需求市场上的制砂机产量从每小时10吨到几十万吨都有。
应根据自己的具体要求选择采用何种设备，以及如何安排砂石生产线。
二、进出料粒度的要求对成品粒型要求比较高的情况下，可采用HVI冲击式制砂机或VSI制砂机，对成品粒型要求不是太高的情况下，高效制砂机足矣。
三、施工现场有固定生产厂区，且厂区面积充分的情况下，固定式制砂设备都可以；厂区不固定、物料分布比较广泛的情况或者需要随时移动厂区的情况下可采用移动式制砂机，车头牵引即可上路，非常方便。
四、根据物料的大小硬度比较高的物料（如河卵石、花岗岩等）可采用HVI冲击式制砂机和VSI 制砂机；硬度中等或比较低的物料（如石灰石、青石等）可采用高效细碎机处理即可；我们知道市场上有一些比较好的制砂设备，下面对于这些比较常见的制砂设备分别介绍一下：（一）HVI冲击式制砂机是目前新一代制砂机，采用“石打石”与“石打铁”相结合的工作原理，从而达到石料的整形、制砂的目的，全新设计的组合式抛料头，设备运行过程中出现磨损等情况时，只需更换磨损部分，无需整体更换，减少设备运行维护成本。
设备产量设计在每小时70-585吨，适合大众用户的产量需求。
（二）VSI制砂机采用“石打铁”的工作原理，深腔行设计，具有制砂率高、绿色制砂、出料均匀等优势，性价比非常高，产量设计时产60-520吨。
（三）移动式制砂机是近几年非常火的制砂型号之一，整机包含给料、制砂、筛分、输送四大系统，自成一条生产线，占地面积小，转场自由灵活，智能化操作工艺带给您全新制砂体验，产量设计时产40-500吨。
对于那种制砂设备比较好并没有十分确切的答案，建议广大生产企业在挑选设备时从多方面去考虑，符合自己需求的就是好的。
砂金选矿方法
砂金选矿方法
砂金矿洗选厂采用跳汰机作为砂金矿的粗选设备，摇床作为对跳汰机粗精矿进行精选的精选设备。
跳汰机与摇床配合使用完成对砂金矿的洗选和提取作业。
砂金矿的洗选和提金主要方法就是重选法，由于黄金在砂金矿中呈游离状态，而黄金与砂石的比重差也十分明显，因此采用重选法从砂矿中提取黄金是最理想最高效的方法，在砂金选矿流程中，跳汰机一般作为粗选或扫选设备，而摇床只能作为精选设备。
一般的砂金选矿流程是筛分-跳汰-摇床-混汞。
也有地方的低品位砂金矿选矿采用溜槽作为粗选设备，跳汰机作为扫选设备，混汞筒或摇床作为精选设备。
实际上砂金矿的选矿工艺和选矿设备的配置都是需要根据具体的矿石性质以及特点来确定的，并不是所有的砂金矿都采用同一种选矿工艺和选矿设备就能获得最佳洗选效果的,因此建议你选择专业厂家，让专业工程师为您配备选矿流程和设备。
不同金矿类型及其选矿方法
不同金矿类型及其选矿方法一、砂金矿常用的选矿方法原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。
然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。
砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。
我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。
砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。
准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。
碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。
筛分是筛除不含金的粗粒级。
常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。
砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。
重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。
二、脉金矿常用的选矿方法金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。
对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：1、单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。
混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。
在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。
由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。
实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。
哪种制砂机出来的沙好
精品砂要从两个方面来衡量，一个是粒型，一个是级配，粒型近似立方体为好，级配要按照一定的比例，粗中细都要有，需求量最大的中砂的细度模数一般在 2.6--3.0。
如果细粉过多，就不符合这个中砂的要求。
就粒型而言，立轴冲击式制砂机出来的砂好，这种制砂机又称为VSI制砂机，主要是利用离心力将物料碰撞而碎，具有石打石的工作原理，因此，出来的粒型近似立方体，但是因为转速高，含粉量一般超过要求。
辊式制砂机和圆锥制砂机处理的砂子要差些，因为是挤压力破碎，针片状多，不符合高标号混凝土要求，锤式制砂机粒型介于这立轴冲击式和辊式制砂机之间，c30混凝土可以使用。
辊式制砂机出料集中在0.75--3.2之间，常用做冲击制砂机的级配调整机使用。
反击式制砂机出料粗一些，但是细粉含量少，一般用做中粗砂，而立式板锤制砂机出砂细，细度模数在2.3左右，多用来生产干粉砂浆用砂。
市场上五代制砂机性能优势对比,不是越先进就越合适
市场上五代制砂机性能优势对比，不是越先进就越合适第一代制砂机介绍第一代制砂机出现在2000年前后，当时在制砂行业中，还是以石料为主，沙子为辅。
但经过破碎机破碎以后的石子，难免有些尾料（不合格的石子产品），这些尾料用来做成沙子还是可以使用的。
后来，当专用的制沙设备被研发推广出来后，破碎行业就习惯将这些早时候的破碎机称为第一代制砂机。
严格来说，第一代制砂机还不能算是制砂机。
因为它们主要的产品是石料，用来制砂的时候，往往成砂率不高。
但每一种事物的发展总是有一个成长的过程，制砂机设备推动着建设的发展，而建设的需求增长又反向推动着制砂设备的更新换代，技术愈加成熟先进。
随着经济的不断发展，砂石需求越来越大，然砂受环境污染、运输成本、人工成本的制约，出现供不应求的局面，机制砂材质均一、稳定，矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂、砂粒清洁，无泥质和其他有害杂质，性能稳定，在国内外逐渐打开市场，成为新的建筑用砂石骨料供应来源。
第二代制砂机介绍第二代制砂机就是现在常用的冲击式制砂机，它就是通过石打石的原理实现了物料的破碎，即通过冲击能来实现物料破碎的，制砂效率比较高，制砂效果很好。
冲击式制砂机的其工作原理就是让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。
而被加速甩出的石子与自然下落的石瀑撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。
第二代制砂机(冲击式制砂机)广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种治金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。
与液压保护领破配套使用，可处理各种冶金渣。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
第二代制砂机(冲击式制砂机)结构简单，造价低廉，运转平稳，高效节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。
制砂机有多少种
制砂机有多少种?如何选型?导读：制砂机是人工制砂的主要生产设备，该机的不同类型可以完成不同的生产需求，这里就是来介绍一下该机的种类以及选型问题。
制砂机的产生是为了满足人工制砂的需求，也是为了缓解天然砂资源短缺的问题，不同行业的砂石生产中，客户的需求是不同的，因此制砂设备的厂家结合用户的不同需求研发了不同种类的砂石生产设备，这里就是来介绍一下这些不同种类的制砂机械以及其选型的问题。
一、制砂机分类当前市场上使用的制砂设备主要有三种：VSI6X系列冲击式破碎机、VSI5X 系列新型制砂机以及VSI系列制砂机，这三种不同的设备都可以完成用户的制砂需求，但是在生产中要求的配置、产能等方面都是不同的，各自所包含的型号也是不同的；二、制砂机选型对于该机所包含的不同类型来说，由于其处理能力、产能等方面的差异，只有选对了型号，才能更好的实现生产的期望，而在对于这些不同型号进行选择的时候，参考的标准永远只有一个，那就是客户的需求情况，这不仅包括客户要求的产能、成本投资情况，还包括客户要求的售后以及要处理的物料的性质等方面；文章主要介绍的是制砂机有多少种?如何选型?对于这两个方面的问题，我们的分析比较简洁，但概括了其分类以及选型的问题，对于这两个方面内容的了解，对于用户的投资来说是十分重要的，实际选型中，为了更加精确的进行选择，可以参考厂家的建议。
对于制砂机来说，选型以及分类的介绍，只是其投资的一个部分，要想使得该机性能顺利的发挥，还需要注意操作的问题，以及维护的问题等，这些细节性的问题，对于生产来说也是十分重要的，另外在生产中还需要注意气候问题对于该机的影响。
世邦工业科技集团股份有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。
从业20多年来，始终致力于矿山破碎设备、制砂设备和工业磨粉设备，为高速公路、铁路、水电等大型工程项目提供高等级砂石料解决方案和高端成套设备。
我们的设备主要包括破碎机、磨粉机、制砂机、移动式破碎机、移动破碎站、雷蒙磨、雷蒙磨粉机、圆锥破碎机、颚式破碎机、河卵石制砂机，以及各类破碎、磨粉、制砂生产线，种类多样、型号齐全。
粗粒嵌布的金矿石应该怎样提金、用什么砂金设备
粗粒嵌布的金矿石应该怎样提金、用什么砂金设备
金矿石有很多种不同的类型，针对不同的金矿石类型，都有与之对应的选矿工艺和方法，今天，我们就一起来了解一下粗粒嵌布的金矿石应该怎样提金。
首先，我们来一起看一张照片，此照片为南非客户提供的一张粗粒嵌布的石英脉岩金矿，从图片中我们可以看到明显的黄金颗粒，石英与黄金界限明显，当然，他们之间的比重差也非常明显。
对于此类粗粒嵌布的岩金矿，常用的浮选法，氰化法等高效选金方法反而得不到理想的选金效果，因为浮选法需要将大块矿石破碎研磨至
80-200目之间进行浮游选矿，而黄金选矿流程中则讲究预先回收粗粒金，在矿石过粉碎时，即使浮选法也无法有效回收微细粒金，因此浮选法对于此类粗粒嵌布的金矿石选矿难以凑效。
氰化法则是对于微细粒低品位金矿石或者氧化金等难选金矿石选矿提金的一种好方法，但是对于粗粒金氰化时间过长影响了选矿效率的提高，另外，氰化物有剧毒，处理不当还会对环境和人类健康造成危害。
对于此类粗粒嵌布的金矿石选矿，通常情况下，我们需要选用多段磨矿多段选别的流程进行选矿，在粗磨设备出料口设置汞板以回收粗粒金，汞板尾矿进入重选设备预选富集，富集后的矿物进行混汞提金，尾矿进入二段磨矿，二段选别可根据实际情况选用浮选或混汞继续回收金。
此种选金工艺简单方便，容易进行，是一种比较理想的选金工艺，另外可以保证在粗粒状态下回收黄金，有效提高的金的回收率。
砂金的特性及选别设备比较
砂金的特性及选别设备比较自然界黄金（砂金）的存在主要以游离的毛细金为主，那些狗头金（体积大的黄金浴称）是少之又少的，我们一般能采到的沙金矿，基本以大块金为主,即使是化验，简单的金盆淘洗化验，化验结果都是偏小的。
砂金矿的采选，毛细金大部分都跑掉了，跑掉了多少，没人知道。
不同的矿，难选金的比例不同，（数值大约在5%～70%之间），能被选到的，是很少的，为什么呢？主要是因为砂金的特性和我们所使用的方法和设备造成的。
砂金有什么特性呢？自然界的砂金，密度在15～19g/cm3之间，相比于其他矿物，重选优势应该非常突出。
但砂金单体颗粒的特性和其他矿物有很大不同，其他重矿，例如铅锌矿，即使是微粒，但它有比较结实的外形，通俗来说，就是看起来比较厚重，更接近于球形，表面积体积之比很小（球形的表面积体积比是所有几何形状中最小的），有很好的重选粒度特性，但砂金不一样，砂金更多的是薄皮型，看起来更像苍蝇翅膀或者云母，有的是金石共体或镂空型，这些特性把砂金的密度优势大部分都抵消掉了，砂金颗粒表面积体积之比非常大，大大增加了重选难度。
我们使用的砂金设备，基本是普通的格板溜漕和金毡（选金毛毡），都属于重选设备（利用物质比重不同分选矿物的设备），对体积大，重量大的黄金，效果极好，对毛细金薄皮金，却无能为力，为什么呢？普溜和金毡，由于大块金的重量远大于其在水中的浮力和冲击力，并且能排开废沙，迅速下沈到槽底，完成选矿，而体积很小的毛细金，薄皮金很难迅速下沈，而大部分被冲走，为什么？物里学里的流体力学给了我们明确答案：固体微粒在流体里所受的力，不仅取决于其体积，而且和它的表面积成反比，和流体速度成正比。
也就是说毛细金在水流中的受力不仅与其体积有关，而且和其表面积以及水流速度有关，这种现象与我们平时的常理似乎相悖，我们平时总以为只要密度大于水的东西就一定下沉（确实如此，但那是在理想的静水之中），使人不易理解，其实例子比皆是，比如沙尘暴，沙子微粒（尘土）在气流带动下，内蒙的沙尘可以飘到遥远的日本去，但内蒙古的鹅卵石绝对吹不到日本去。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
几种砂金设备的比较和选用
本文简单介绍选砂金该用什么设备。
砂金矿的设备不外乎以下几种：固定溜槽，蠕动溜槽，圆形跳汰机，摇床。
究竟要用哪一种？要视情况而定。
固定溜槽，由简单的粘金草制造，维护简单甚至不用维护，使用最为广泛，几乎所有的小型砂金矿都在使用，但效果是最差的，由此所带来的损失，是个天文数字。
蠕动溜槽，造价相对固定溜槽要高一点，但选出率要比固定溜槽好很多，一般能达到92%以上。
但维护要稍微复杂一点。
它的特点是：固定溜槽的出沙量，跳汰机摇床的选出率，我认为这应该是砂金矿最理想的设备。
圆形跳汰机，选出率比蠕动溜槽要稍微好一点，但造价维护比鼓动溜槽要高很多倍，中小型矿根本无法承受。
这种跳汰机结构复杂，造价高昂，维护复杂，需要专业人伺候，体积大重量大（一般要几十吨重），只能在大型矿使用，中小型矿无法承受业无法使用。
至于那种简单的梯形跳，回收效果就和固定溜槽差不多了，而且出沙量小很小，精料量很大，也没有什么实际使用价值。
摇床，是这几种设备中选出率最好的设备，价格也不贵，但它的出沙量太小，只能用于对精料的处理，对粗矿的处理就无能为力了。
据各方统计数据及我自己多年的经验，蠕动溜槽，跳汰机和摇床选出率基本差不多，都比普通固定溜槽高10%多，虽然开始时投资比较大点，但固定溜槽流失的黄金，损失累积下来将是一个惊人的数字，是设备造价的10倍，甚至100倍。
下图为几种设备的比较图。
几种选金设备比较，砂金矿应该用“固定溜槽+蠕动溜槽”的配置，前端用3m的固定溜槽，再串联蠕动溜槽，因为蠕动溜槽和筛子的链接需要一段短水槽，短水槽铺点金毡就是固定溜槽，一举两得。
我强烈反对单一使用固定溜槽的砂金矿，那是既糟蹋了自己，又糟蹋了自然资源。
简单举例，一个日产500吨沙的小矿（200立方米，50装载机大约70铲），用固定溜槽（15m长）日回收金50g，而用我们推荐的组合式流程后，提高选出率至少10%以上。
另一方面，这种短小精悍的采选系统，对节能也是益处多多，该系统体积小，占地小，移动也方便，更重要的是，极大的降低了溜台高度，减少了给料给水的成本，上到溜台的粗料，折合成柴油，大约是10ml～30ml/吨米，同时蠕动溜槽的耗水量要比固定溜槽略小，也能节约一点抽水成本。
砂金矿生产时间非常有限，再加上设备故障和维护时间，而真正能生产的时间确实非常有限的，我们北方，一年只有5个月的生产时间，每一天都是黄金时间。
但每天的清溜槽工作，耽误时间很多，比如该矿，15m长的固定溜槽，清理一遍，至少要2个人花1～1.5小时，有点浪费时间。
而蠕动溜槽的清理溜槽工作，只要一个人10分钟就搞定了。
蠕动溜槽的使用维护复杂吗？故障率多吗？
蠕动溜槽使用维护很简单。
可以单独使用也可以和固定溜槽串联起来，接上电就可以了，和固定溜槽的安装没多大区别。
最难的充其量也就是换胶底（单层的3～6个月换一次，一张胶皮100元钱搞定。
双层加厚的一年到两年换一次），两个不熟练的工人要用2，3个小时。
对精矿的处理，我建议使用我们专门为砂金矿研发的高堰式摇槽。
如果没有，可以使用蠕动溜槽二次浓缩然后手工摇选或者用摇床。
全部人工手工摇选只是在不得已的情况下凑乎而已。
我们再从投资费用上比较一下。
固定溜槽要想有比较好一点的回收率，就要使用很长的槽。
500吨的小矿，要用0.8米宽15米长的金毡槽，至少要使用17米长的金毡，按现在的市价，要6000元，制造这样一条槽，大约要3000元。
金毡使用最长4，5个月要全部更换算下来，每天的金毡费用就是50元/天。
安装角度一般至少13度，大约需要3米的落差这样必然抬高溜台高度，增加上料高度，成本也相应增加（你自己可以估算一下，高度与油耗的关系一般在10～30毫升柴油/吨米），而且还要有足够大的场地。
安装这样一条溜槽，需要选场，修整一条16米长13度的坡道，还要建一个很高大的溜台，虽是粗活，没经验的人还不容易做好呢，很巨大的工作量，成本也不小，而且，溜台是经常要移动的，随着矿场而移动。
每次清槽，三个人，平均至少需要30分钟。
精料量约0.8*15*0.02=0.25立方米（250升，600kg）。
蠕动溜槽，长度只有4米，回收率比15米的金毡还要高，该矿用一台GL－900就可以了，用水量比固定槽要小20%～30%都可以正常工作，安装角度可以在5～15度之间选择（看水量多少决定，水量大，角度小，水量少角度增大），落差只有二三十厘米，价格1.5万元。
耗电量0.3度/小时，换算到柴油发电机，只有60克/小时的油耗，一天有1.3升的油就够了。
3个月换一次胶皮，价格100元。
安装一台蠕动溜槽，只要4米长的坡地就可以了，角度调整很方便，用石头垫一下就可以了，非常简单。
清槽一次仅需一个人，要5～10分钟，精料量约0.03*2.5*0.9=0.07立方米（70升，200kg）。
我的金矿就是这种联合选矿流程，如下图，系统紧凑，效率很高。
圆形跳汰机或者跳汰机，就不说了，价格吓死人，安装累死人，使用烦死人。