配件仓库盘点管理
仓库存放工程配件管理制度
仓库存放工程配件管理制度一、总则为了规范仓库对工程配件的管理，提高物资利用效率，确保工程施工的正常进行，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有工程项目的仓库管理，包括工程配件的入库、出库、库存盘点等环节。
三、仓库组织架构1. 仓库管理员：负责具体的仓库管理工作，包括入库、出库、库存盘点等工作。
2. 仓库保管员：负责具体的工程配件的保管工作，包括货物的堆放、分拣等。
3. 仓库主管：负责对仓库管理员和仓库保管员的工作进行监督和指导。
四、入库管理1. 仓库管理员在接收到工程配件时，应当核对货物的数量和品种，并填写入库单。
2. 入库单应当包括工程配件的名称、规格、数量、生产日期等信息。
3. 入库单经仓库主管审核后，方可入库，并按照规定的位置进行堆放。
五、出库管理1. 工程项目部门需要领用工程配件时，应当填写出库申请单，并经项目负责人签字审批。
2. 仓库管理员收到出库申请单后，核对货物的信息并办理出库手续。
3. 出库单应当包括工程配件的名称、规格、数量、领用部门等信息。
4. 仓库管理员在货物出库时，应当根据出库单的信息，将货物交付给领用部门，并办理出库手续。
六、库存盘点1. 每月底，仓库主管组织仓库保管员对仓库库存进行盘点。
2. 盘点前应当做好准备工作，包括制定盘点方案、准备盘点工具等。
3. 盘点完成后，要将盘点结果整理成报表，并提交仓库主管审核。
七、仓库安全管理1. 仓库管理员要加强对仓库的日常巡检，发现问题及时处理。
2. 仓库要定期组织员工进行安全培训，提高员工对安全管理的重视。
3. 仓库要定期对电器设备进行检测维护，确保设备正常运行。
八、违纪处罚1. 对于违反管理制度的行为，仓库管理员应当及时制止并上报仓库主管。
2. 仓库主管对于严重违纪的员工，应当给予相应的处罚，并记录在档案中。
九、附则1. 本管理制度自颁布之日起生效，如有修订，需经公司领导同意。
2. 本管理制度解释权归公司仓库管理部门所有。
汽车配件仓库的管理制度（5篇）
汽车配件仓库的管理制度第一章总则一、目的为规范公司各类物资的仓储管理，特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于各类物资及成品的入库、存放、发放，及仓储管理部门与人员。
第二章职责与权限三、验收物资到货后，仓库管理员须检查物料的外包装情况并协助公司有关部门进行质量等方面验收:(一)及时检查物资应附各种单据、证件是否齐全，发现有不全现象时，应立即向主管领导汇报;(二)一般材料无质量异议的要在当日内验收完毕并及时填写相关记录和凭证;(三)在遇特殊情况时视具体情况确定验收时间。
四、入库(一)仓库管理员须配合质量部等其他部门根据检验合格证内容对入库物资的规格、数量、质量逐一进行验证;(二)对于有包装的到货物资，要将包装物拆除后清点，成套机电设备(包括附件)要按件进行认真、准确的清点。
(三)对于有毒物品的入库验收，必须由两人以上同时进行。
(四)质量不合格物资严禁入库，发现问题及时向上级汇报。
(五)仓管员在物资入库时，对物资名称、型号等必须保证齐全正确，同种物资不同型号分入不同帐。
(六)实物与送货单不相符的物资一律不得办理入库手续，仓库管理员要及时反馈进货相关人员，并报上级主管。
五、存储(一)存1、存放应遵循三项基本原则:a、防火、防水、防压;b、定点、定容、定量;c、先进先出。
2、为方便存取物料，将仓库分区、分道、分架、分层、定点管理，并根据划分情况作出仓库平面示意图、物料存放分布示意图等。
发生调整时，应及时修正相关示意图。
3、物料存放要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，做好相应标识，并有相应帐、卡以供查询。
4、对可疑物品等须分开摆放。
5、物料存放要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”，同规格物料要放一起，物料标识一律朝外。
6、物料不得直接置于地上，必要时加垫板或置于容器内，予以保护存放。
7、任何物料不得堆放仓库通道上，以免影响物料的收发。
8、不良品与良品必须分开存放、管理，并做好相应标识。
9、存放场地须适当保持通风、通气、通光，以保证物料品质不发生变异。
汽车配件仓库管理制度(6篇)
汽车配件仓库管理制度1、范围本标准规定了公司采购物资入库、贮存、包装、防护及发放等管理规定。
本标准适用于本公司物资仓库管理现场的全部过程。
2、引用文件3、仓库管理员职责3.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。
3.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件经理的领导。
3.3负责经验证合格的配件及附件按区号、位号、层号合理摆放，清楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。
3.4严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到帐物一致。
3.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，包括包装质量、防护质量贮存期限等。
发现问题应及时记录、及时处理，并报告配件经理。
3.6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准;安全措施符合消防要求。
4、配件入库管理4.1奇瑞轿车配件的入库A、仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行检验，并作好检验记录。
B、配件计划员对配件实施全检。
C、超出《配件订单》的配件不予入库。
发现不合格品应填写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向配件经理报告。
4.2其他车型配件的入库A、仓库管理员按照《零星采购单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行全数检验，并作好检验记录。
B、配件计划员对该类配件进行全检。
C、超出《零星采购单》的配件不予入库。
发现入库清单与实物不符的应作不合格品处理，并马上向配件经理报告。
4.3对入库配件做好标识。
4.4关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。
5、配件仓库管理5.1按配件、附件类别建立电脑台账。
根据《到货清单》认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。
仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。
公司配件仓库管理制度内容
公司配件仓库管理制度内容仓库作为存储物资的重要场所，其管理的好坏直接关系到企业成本控制和服务质量。
因此，制定一份详尽的仓库管理制度，对于规范仓库操作流程、确保物资安全以及提高仓储效率具有重要意义。
以下是一份公司配件仓库管理制度的内容范本，供各位参考。
一、仓库布局与环境管理合理的仓库布局是提高仓库运作效率的基础。
仓库内部应根据配件的种类、尺寸和使用频率进行合理分区，确保高频使用的物资能够快速取用，而大型或重型配件则应放置在易于搬运的位置。
同时，仓库环境要保持清洁、干燥，防止配件因潮湿或污染而损坏。
二、库存管理库存管理是仓库管理的核心，需要精确记录每一件配件的入库、出库和现存情况。
采用先进的库存管理系统，如条形码或RFID技术，可以实现实时库存监控，减少人为错误，提高库存数据的准确性。
三、物料接收与验收所有进入仓库的配件必须经过严格的质量检查和数量核对。
制定明确的接收标准和流程，确保收到的配件符合要求，并及时更新库存信息。
四、存储与保管配件的存储应遵循“先进先出”的原则，避免过时物资的积压。
对于易损或特殊要求的配件，应采取特殊的保管措施，如恒温存储、防尘包装等。
五、出库管理出库管理要确保配件的准确无误地送达需求部门或客户手中。
出库前应进行仔细检查，确认配件型号、数量与出库单相符，并对配件的状态进行记录，以便后续追踪。
六、盘点与调整定期进行库存盘点，对实际库存与系统记录进行核对，及时发现差异并进行调整。
盘点不仅能发现潜在的库存问题，还能为采购决策提供依据。
七、安全管理仓库安全不容忽视。
制定防火、防盗等安全措施，定期对员工进行安全培训，确保仓库人员和物资的安全。
八、持续改进仓库管理是一个动态的过程，需要不断地评估和改进。
通过收集员工的反馈、分析操作数据，持续优化仓库管理流程，提升整体效率。
配件仓库管理工作总结(二)7篇
配件仓库管理工作总结(二)7篇篇1一、背景配件仓库作为企业物流环节中的重要组成部分，其管理效率直接影响到企业的整体运营。
过去一段时间，我们在配件仓库管理方面取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
现将具体工作情况总结如下，以便进一步优化管理流程，提高仓库运营效率。
二、主要工作及成效1. 库存管理优化我们通过对配件库存的深入分析，发现并解决了库存积压和缺货问题。
通过与采购、生产、销售等部门的紧密沟通，建立了高效的库存预警机制，确保了配件供应的稳定性和及时性。
同时，我们优化了库存结构，减少了不必要的库存成本，提高了资金周转效率。
2. 入库、出库流程规范我们重新设计了配件的入库和出库流程，明确了各环节的责任人和操作规范。
通过引入先进的物流管理系统，实现了入库、出库的自动化记录和管理，减少了人为错误，提高了操作效率。
同时，我们加强了流程监控，确保了配件在仓库中的安全性和完整性。
3. 仓库设施改造我们针对仓库设施老化、布局不合理等问题，进行了全面的改造和优化。
通过重新规划仓库布局，合理分配空间，提高了仓库的存储能力。
同时，我们引入了先进的货架系统和搬运设备，降低了员工劳动强度，提高了操作安全性。
4. 员工培训与激励我们重视员工的培训与激励工作，通过定期组织培训和学习活动，提高了员工的业务水平和操作技能。
同时，我们建立了科学的激励机制，激发了员工的工作积极性和创造力。
在配件仓库管理工作中，我们注重团队建设和企业文化建设，营造了良好的工作氛围。
三、存在的问题及改进措施1. 信息系统需完善当前我们的信息系统还存在一些不完善之处，如数据更新不及时、信息共享不畅等问题。
我们将进一步完善信息系统，确保数据的准确性和及时性，提高各部门之间的信息共享效率。
2. 员工素质需提升随着企业规模的扩大和业务的不断发展，我们需要不断提升员工的素质和能力以适应新的工作要求。
我们将加强员工培训和学习活动，提高员工的业务水平和综合素质。
配件仓储管理制度（6篇）
配件仓储管理制度为加强配件及材料的管理工作，提高车辆维修效率，控制配件消耗，特制订如下管理制度：一、领料(一)材料员与库房保管员配件、材料交接规定1、材料员根据配件、材料月计划清单到供应部领取配件和材料。
计划清单中没有到货的配件或材料要在计划清单中注明。
2、配件和材料领回后，材料员和库房管理员要按照清单项目，逐项核对实物种类、数量与计划种类、数量，核对无误后双方签认料单，料单一式两份每人保存一份，作为对账时所用。
3、库房保管员根据进料清单，建立完善入库台账。
(二)维修班领料规定1、库房保管员根据维修人员提供的车辆(设备)编码、型号，所需配件的种类、数量料单，快速准确地提供维修人员所需的配件、材料，并经领料人签字认可，料单入档保存。
2、库房保管员根据维修人员所领的配件和材料，按照车辆(设备)编码、种类、数量、价格进行详细登记，建立完善出库台账。
3、严格执行交旧领新制度，领新料的同时交回旧料，如因特殊原因无法在领新料时交旧料，需在维修工作结束时，交回旧料。
二、配件、材料管理规定1、库房保管员对新入库的配件和材料，根据料单种类、数量逐一进行入库登记，并将配件、材料按照车型、系统、用途、种类分别码放整齐。
2、库房保管员要每天核对库房各类配件、材料的库存数量，确保配件、材料供应充足。
如有存量不足，要及时与材料员联系补足库存。
3、出入库台账要记录详细，实际库存要与出入库台账记录相符。
三、配件、材料计划编制规定1、库房保管员要熟悉各型配件、材料的消耗量，根据消耗量合理编制下月材料计划，并于每月____日前提供给材料员。
2、维修班要根据下月保养计划，编制下月所需的配件、材料计划，并于每月____日前提供给材料员。
3、材料员根据以上计划，编制下月全队配件、材料计划。
四、奖罚1、库房保管员在与材料员及各领料人员，交接材料配件时，如实物与料单不符，应在料单中注明原因，出入库记录应如实登记物料出入库情况。
如出现库存与库房账册不符，一经发现，根据所缺物料价值对责任库房保管员进行处罚，处罚规定如下：物料价值在____元以内，由库房保管员原价赔偿；物料价值超过____元，库房保管员承担____%的损失，但最低处罚不得低于____元；物料价值高于____元时，除罚款外，将责任人调离工作岗位，并保留追究其刑事责任的权利。
配件仓储管理制度（5篇）
配件仓储管理制度为加强本单位配件仓储的统一管理，确保机动车配件的入库、出库、堆码、保养等工作有章可循，特制定本制度。
一、人员素质仓储管理应由仓管人员专门负责。
仓管人员应具有相应的机动车配件专业知识和销售业务技能，能够根据机动车配件的特点合理安排入库、出库、堆码等工作，并熟知机动车配件的存储条件和养护方法。
二、配件进仓管理1.仓管人员根据《供货清单》(入库单)及时登录电脑账，并复核确认。
2.仓管人员根据《入库单》，区分原厂配件、副厂配件、修复配件，分别标识，并做好价格明示工作。
3.编制配件摆放的仓位码，合理划分配件摆放区域，做到配件对号入座及时入账。
3.配件上架时应注意核对仓位上的配件号或替代号与实物的配件号或替代号是否一致，并按照规定粘贴《配件经销质保凭证》。
4.堆码按照先进先出的原则。
三、配件发货管理1.仓管人员依据出库凭证发货，查验《配件经销质保凭证》等相应凭证后，当场交验签字确认。
2.发货时出现出库凭证与实际所发配件不符时，或者出现《配件经销质保凭证》存在缺落、污损等情况，应及时核实改正。
3.发货时发现不合格品，应及时报告主管，并区分报管。
4.货物出库要确定复核负责制，一人发货，必需指定另一人负责复核确认签名方可出库。
5.货物出库确认后要及时登记出库账目。
四、配件存储管理1.根据配件检验状态的属性分区分架或分库存放，定期检查《配件经销质保凭证》完整状况，做好《配件经销质保凭证》保管工作。
2.物资摆放整齐，需堆放在地上的物资应注意堆叠高度、形状、稳固程度等，并做好必要的防护工作，对于《配件经销质保凭证》污损、缺失的配件及时进行《配件经销质保凭证》更换、补贴。
3.在配件搬运、移动与防护中，要轻拿轻放，正确使用搬运工具。
4.针对配件、附件及辅料的不同属性，采用适当的方法防护(如：防潮、防擦、防重压、通风)。
仓管人员定期抽查，以防配件、辅料发生锈蚀、损坏或变质，查验《配件经销质保凭证》完整状况，抽查记录填写在检验记录上，发生异常情况应及时采取适当的措施进行处理。
配件管理制度看板
配件管理制度看板一、制度目的为规范公司内部配件管理，有效提高仓储、调拨、盘点等工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门及其员工在配件管理工作中的行为规范。
三、管理责任1. 仓库管理员对公司所有配件的入库、出库、盘点、调拨等工作进行管理和监督。
2. 各部门负责人对本部门的配件使用、领用、归还等工作进行管理和监督。
3. 公司领导对整个配件管理工作负最终责任。
四、配件管理流程1. 配件入库：所有配件入库前需经过仓库管理员验收，验收合格后分配存放位置并录入系统。
2. 配件出库：各部门根据实际需要填写领用单，由仓库管理员审核后发放配件。
3. 配件盘点：定期进行配件盘点，如有遗漏或差错应及时整改。
4. 配件调拨：各部门如需调拨配件，需填写调拨申请单，经部门负责人批准后由仓库管理员操作调拨。
五、配件管理规定1. 配件使用应遵循合理、节约的原则，不能私自挪用或浪费。
2. 配件领用应填写领用单并注明具体用途、领用人、日期等信息。
3. 配件使用后应及时归还，如有损坏应按照事实情况进行赔偿。
4. 仓库管理员应保管配件清单和库存记录，及时更新系统数据。
5. 每月进行一次配件盘点，确保配件数量与系统记录一致。
六、处罚措施1. 对于违反配件管理规定的个人：轻者警告，重者扣减绩效分或给予奖惩。
2. 对于仓库管理员和部门负责人：因工作失误导致的配件遗失、浪费等情况，应追究责任并作出相应处罚。
七、附则1. 本制度由公司领导组织起草并修订，经公司全体员工讨论通过后生效。
2. 配件管理制度看板需在公司各部门显眼位置公示，以便员工随时查阅。
3. 对于本制度的任何争议，由公司领导部门最终解释。
以上就是我公司的配件管理制度看板，希望每位员工都能严格遵守并积极落实，共同维护公司的配件资产，为公司的发展做出应有的贡献。
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什么是盘存 清点所有的资产，登记他们的数量和 价值；计算所有债务。 为什么要盘存 只有通过盘存才能彻底地了解企业 的盈亏状况；盘存最好在一天内完成；盘存是必要 的：一个企业为本身的利益要定期盘存；另一方面 “法令”也规定要进行盘存，作为年终结账的依据 。
1、登录SVW-2系统→仓库管理→订货及盘点→配件盘点
2பைடு நூலகம்13-3-1
8、色母盘点说明： 8.1、2011年9月油漆色母管理调整 8.2、色母全部领出库，交由王瑞斌负责管理，这部分色母成本不从王瑞斌 的工时中扣除。 8.3、每升色母以0.95KG计算。 8.4、盘点后算出一个总量交接给王瑞斌，每次色母领出库后，库房负责登 记台帐，以便对色母的监控。 8.5、盘点时，上一次盘点结果的交接量+已领用的数量（上次盘点后领出至 本次盘点前领出的色母数量）=本次盘点的应有账面库存。 8.6、这次盘点数量+（上次盘点后至这次盘点前的用量“记在本子上的用 量”）=实际库存。 8.7、本次盘点的应有账面库存 - 实际库存 = 盈亏 8.8、盈亏在盘点当月及时了清，盈亏两个组共同平均分配。 8.8.1、盘盈量两个组共同平均分配，在各个组盘点当月的用量（结算量） 上减去盘盈量为各个组当月的实际用量和结算量。 8.8.2、盘亏量两个组共同平均分配，在各个组盘点当月的用量（结算量） 加上盘亏量为各个组当月的实际用量和结算量。 8.9、盈亏了清后，得到的数量为一个交接量，交接给王瑞斌。依次8.28.8.2条进行管理。 9
2013-3-1
2、根据盘点的需求结合仓库的仓位排列，分页打印盘点 表（每次打印最多不要超过5页，以确保不影响正常发料 和尽快完成。 3、每日、月度盘点有区域负责人完成，年终盘点由两人 一组进行盘点 4、对于有帐物还没有定位的配件，在配件盘点管理的第 一步：确定盘点范围→选择仓库→下一步进入盘点管理的 第二步：输入盘点盈亏数量→选择“不打印”实际库存为 零的配件→打印→预览1-10页(无仓位的配件品种较少， 确认好有几页后在打印出来进行盘点) 5、在盘点过程中，认真核对清点帐、卡、物，并对盘点 结果在清单上记录，同时做好配件的安全防护、先进先出。
2013-3-1
7.2、1升规格空桶，不带盖重按1.1两（110g）计算；小浆 盖重3.2两（320g），小计4.3两（430g）；盘存时1升规格的色 母过称后减去重量4.3两（430g）的皮重，余下重量为色母的重 量。 7.3、3升规格空桶，不带盖重按2.7两（270g）计算；小浆 盖重5.17两（517g），小计7.87两（787g）；盘存时3升规格的 色母过称后减去重量7.87两（787g）的皮重，余下重量为色母 的重量。
2013-3-1
6、在盘点过程中，若配件的编码、实物、仓位不相符，及时核对， 并在盘点表上将正确的信息记录，若在盘点过程中，有标识牌、 有仓位，清单上未打印出来的，在盘点过程中将正确完整的信息 记录在清单上，以便后续的修改 7、油漆色母盘点 7.1、鉴于油漆色母的比重和密度不同，调配油漆时都习惯用 公斤（KG）作为计量单位，升是容积单位,公斤(千克)是质量单位, 它们不能直接换算,根据公式 质量=密度×体积 来计算。因各个 色母的密度不同，升换算为公斤后的重量会有所差距，并不是一 个固定值，经多方面咨询，平均拉平后每升色母约在0.95公斤。 取0.95公斤为一个参考值，盘存时将所所有色母按照容器上标定 单位值×0.95（换算为公斤）=每个容器内色母的重量（简称标准 重量），在将色母一 一称重、去皮等于盘存数量；然后在用某一 时间段内的出库+盘存数量=标准重量，来核算盈亏状况。
2013-3-1
9、盘点结束后
9.1 及时清理盘点的盈亏数据，单独记录下这些盈亏配件的下面信息：仓位、配件编 码、单价(不含税成本)、账面数量、清点数量、盈亏数量、 9.2 及时对定错位或已经有牌子电脑未修改的配件仓位，实际和电脑比对后调整 9.3 盈亏情况首次清理结束后，用登记的下来的盈亏表在一次同帐卡物进行比对， 再次确认盘点的盈亏情况，视串位的情况进行帐卡物的一致性调整。 9.4 对调整后的仍然有盈亏配件存在的，月度盘点给仓库区域负责人30天的调整 周期进行调整，到期仍未能调整结束的按照《配件仓库奖惩方法》中的相关条款进行处 理。若是公司组织的盘点，由库管员将盘存结果形成报表上报公司，并按照公司的相关 规定对盘点的盈亏情况进行处理。 9.5 盘点结束后在盘点表上登记每一项配件的单价（不含税），用单价乘数量算出 单品小计金额，单品小计金额相加后算出单页小计金额，每个单页小计金额相加后算出 库存的总计金额。 9.5.1借进的数量不在计算范围内，不计算成本（不用计算小计） 9.5.2借出的数量在计算范围内，要计算成本和小计金额 9.9.3盘点成本不能重复计算（清单上有仓位的已经计算过了，另外一页上面也 有有仓位的，跟之前的是重复的，没有仓位的是没盘点过的，这是就不用计算有仓位的， 只计算没有仓位的这部分）
2013-3-1
注意： 盘点必须清理所有 账面上的库存数量 存放各处的实际库存数量 确保盘点数据的准确真实有效
2013-3-1
2013-3-1