防止异物混入管理程序
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。
第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。
第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。
外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。
本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。
第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。
第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。
第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。
第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。
第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。
防异物管理制度
防异物管理制度一、总则为了确保生产环境的安全和产品的质量，有效防止因异物混入而引发的风险和损失，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产和加工过程，包括原材料的采购及入库、生产线中的生产加工、成品包装和成品出库等环节。
三、责任部门1. 生产部门负责对生产线设备进行定期检查和维护，确保生产设备无异物积聚，并在出现异常时及时进行维修和清理。
2. 质量部门负责对原材料和成品进行抽样检测，并建立异物检测的标准和方法。
对发现的异物进行记录和分析，并提出改进措施。
3. 采购部门负责对采购原材料的供应商进行审查和评估，确保供应商的产品符合公司的质量要求，并建立供应商合格制度。
四、工作流程1. 原材料采购及入库（1）制定原材料采购的规范和标准，确保采购的原材料质量符合公司的要求。
（2）对原材料进行随机抽样检测，检测过程中发现异常的原材料应立即通知供应商，并进行退货或更换。
（3）入库时应对原材料进行清点和检查，确保没有异物混入。
2. 生产加工（1）操作员在生产前应检查设备及工作环境，确保生产线处于清洁状态，排查有无异物积聚。
（2）定期对生产设备进行维护和检修，清理可能积聚的异物。
（3）在生产过程中发现异常现象时应立即停机并通知主管，对异常进行处理，并及时记录和报告相关部门。
3. 成品包装（1）对成品包装材料进行检查，确保包装材料符合卫生和安全标准。
（2）在包装过程中检查成品，确保成品没有异物混入，并加强包装的封闭性。
4. 成品出库（1）按照出库标准检查成品，确保成品符合质量标准。
（2）在出库过程中严格控制包装材料及成品的清洁度，避免外部异物的污染。
五、培训和考核1. 对操作人员进行异物管理相关培训，包括对异物的识别、处理和报告流程等方面的培训。
2. 对操作人员进行定期的考核和复训，确保其对异物管理制度的理解和执行。
六、记录与报告1. 对发现的异物进行记录和分析，包括异物的种类、来源、数量、出现时间和处理结果等信息。
食品工厂异物管理制度范本
食品工厂异物管理制度范本一、目的为了确保食品质量，防止异物对食品的污染，提高产品质量和企业信誉，制定本制度。
本制度旨在规范食品工厂的异物控制管理，确保食品生产过程中的安全、卫生和质量。
二、异物分类1. 外来异物：包括虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2. 本身异物：指产品本身带有的异物，如烤焦物、杂质等。
三、异物混入原因1. 原料处理不良：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净，造成外来异物或本身异物的混入。
2. 加工用器具破损：加工用设备及器具破损或脱落，造成异物的混入。
3. 加工人员带入：人员管理不严格，造成异物的混入。
4. 加工环境不良：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质不洁等。
四、异物控制措施1. 原料控制：严格筛选原料，确保原料质量。
对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，防止原料中带入异物。
2. 设备管理：定期检查和维护加工设备，确保设备完好无损。
对易发生破损的部件进行重点检查，及时更换破损部件。
3. 人员管理：加强员工卫生教育，提高员工的卫生意识。
制定员工个人卫生操作规程，如：佩戴防护用品、洗手消毒等。
4. 环境管理：保持生产环境清洁卫生，定期进行消毒。
安装纱窗、纱门等设施，防止虫子等异物进入。
5. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，及时发现和处理异物。
设置异物隔离区，对发现的异物进行隔离处理。
6. 质量检测：定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。
建立质量追溯体系，对异物来源进行追踪。
五、培训与考核1. 对全体员工进行异物控制知识的培训，提高员工的异物控制意识。
2. 定期进行考核，确保员工掌握异物控制要求，并对不合格者进行整改。
六、记录与反馈1. 记录生产过程中的异物发现情况，分析原因，制定改进措施。
2. 对异物控制措施的实施效果进行定期评估，不断优化和改进。
七、制度执行与监督1. 设立异物控制管理小组，负责监督异物控制制度的执行。
防止异物混入管理程序
防止异物混入管理程序防止异物混入管理程序的标准格式文本：一、背景介绍在生产和管理过程中，为了确保产品质量和工作安全，防止异物混入是非常重要的。
异物混入可能导致产品质量下降、工作事故发生甚至对人身安全造成威胁。
因此，建立一套严格的防止异物混入管理程序是必要的。
二、目的本管理程序的目的是确保在生产和管理过程中，防止异物混入，保证产品质量和工作安全。
三、适用范围本管理程序适用于所有生产和管理过程，包括原材料采购、生产加工、包装和运输等环节。
四、定义1. 异物：指与产品或工作环境无关的、不应该存在的物质或物体。
2. 异物混入：指异物无意或有意地混入产品或工作环境中。
五、责任与义务1. 生产部门：a. 负责制定并执行防止异物混入的相关工作流程和操作规范。
b. 培训生产人员，提高他们对防止异物混入的意识和操作技能。
c. 定期检查生产设备和工作环境，确保不存在异物混入的隐患。
d. 及时处理发现的异物混入事件，采取纠正措施并进行记录。
2. 质量部门：a. 负责制定并执行防止异物混入的质量控制措施。
b. 对原材料进行检验，确保其符合质量要求，防止异物混入。
c. 检查生产过程中的关键环节，防止异物混入。
d. 对成品进行检验，确保产品质量，防止异物混入。
3. 采购部门：a. 选择合格的供应商，确保原材料的质量可靠。
b. 建立供应商评估制度，对供应商进行定期评估，防止异物混入。
4. 包装部门：a. 制定合适的包装标准和操作规范，防止异物混入。
b. 对包装材料进行检验，确保其质量可靠，防止异物混入。
5. 运输部门：a. 制定运输操作规范，确保在运输过程中防止异物混入。
b. 对运输车辆进行定期检查和维护，防止异物混入。
六、工作流程1. 原材料采购：a. 选择可靠的供应商，建立供应商评估制度。
b. 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 生产加工：a. 培训生产人员，提高他们对防止异物混入的意识和操作技能。
b. 检查生产设备和工作环境，确保不存在异物混入的隐患。
异物控制程序
异物控制程序《异物控制程序》1目的产品中的异物是影响产品质量的一个重要因素，也是占客户投诉的一个因素。
为了更好的控制产品的质量并提高产品质量，现对异物控制作了有关的规定。
2异物种类及说明2.1异物的种类2.1.1外来异物：虫子、金属丝、铝屑、铁屑、玻璃、镀锌层、毛发、线毛、纸屑、油渍、塑料薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2.1.2本身的异物不被客户接受的产品本身带有的异物，比如毛刺、油渍、锈渍、铝屑、铸造砂、氧化物等。
2.1.3多余的部件顾客要求并需要以外的物料（产品材料清单要求以外的物料）。
2.2异物混入的原因2.2.1生产人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2.2生产及辅助器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜、泡沫的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.2.3物料同化带入：材料本身过量及含有一些杂物、加工后洗濯不净、工艺缺陷等酿成的外来异物或本身异物的混入。
2.2.4加工环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子、蜘蛛等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水渍等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
2.3防止异物混入的措施防止异物混入是进工件排气管、支架等产品影响产品格量的一个重要身分，具有常见性和多发性。
控制异物首先要从混入的原因进行分析，对进程进行跟踪，并采取响应的措施进行预防。
2.3.1加强配料异物管理的力度配料时剩下的废纸箱、塑料、线绳等要及时清理，保持物料干净整洁；且盛装配料的器具在运输过程中必须进行必要的防护，防止异物掉入。
2.3.2加强生产区环境卫生的管理生产区内发现卫生隐患要及时消弭，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、报表文件纸张的控制、生产区墙上纸张的控制。
有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行地区性的彻底清算，不符合要求产品一律返工。
异物控制程序
异物控制程序1.目的：对异物进行源头管理、控制和预防和消除，防止异物混入产品。
2.职责：生产部负责本程序的实施，质量部负责监督。
3.定义：异物指的是非来源于产品本身的所有物质，包括金属、玻璃、塑料、橡胶、砂石、毛发、纤维、虫害等4.内容：4.1金属物品4.1.1生产区域内严禁使用容易混入产品的金属小件物品，如订书针、大头针、回形针、美工刀，钢丝球，小的金属夹等。
4.1.2车间内使用的利器如剪刀等，需要定点放置，编号登记管理，定期检查完整性。
4.1.3所有进入车间的金属工具和零部件，必须登记，制成管理清单。
维修用的金属工具和零部件，每次维修结束后，进行清点，生产用的金属工具，每天生产结束后，进行清点。
4.1.4金属类的过筛/过滤筛网，至少每班生产使用前后，进行完整性检查。
4.1.5设备和工器具接触产品的表面，尽量避免使用容易脱落的金属零部件，如螺丝、螺母、垫片等。
如有使用，则在每班生产使用前后，检查是否脱落，缺失。
4.1.6设备和工器具接触产品的表面，需要焊接维修时，维修后，需要对焊接处，打磨光滑，除去焊点，经彻底的清洗、消毒后，再投入生产使用。
4.1.7为降低金属异物混入产品和损坏设备的风险，在粉碎机投料口加装筛网，在振动筛出料口加装磁力架除铁器，除铁器要保持8000以上的高斯强度。
除铁器每班检查、清理一次，如发现除铁器吸附有过多的铁屑或异常物品（如螺丝、螺母、垫片）时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.1.8对包装后的成品，配备金属探测器，按照金属探测器使用操作规程的要求，对探测器开机后、关机前和连续使用每2个小时，用标准测试块，对探测器的工作状态进行检查和确认。
4.1.9包装好的产品，需要逐一过金属探测器检查，发现有报警的产品，先进行隔离。
如经过确认，产品中含有金属异物时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。
4.2玻璃制品和硬质塑料（易碎制品）4.2.1工厂内所有生产、仓储区域内的照明灯具必须防爆处理，加装防爆罩/膜或者由防爆材料制成，包括叉车上的照明灯。
异物防止管理制度范本
异物防止管理制度范本一、总则第一条为确保产品质量，防止异物对产品造成污染，提高产品竞争力，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间、仓库、实验室等场所的异物控制管理。
第三条异物控制管理应遵循预防为主、全面控制、严格监督、持续改进的原则。
第四条公司各级部门应高度重视异物控制管理工作，确保各项措施落实到位。
二、异物分类与控制第五条异物分为外来异物和内部异物。
（一）外来异物主要包括：1. 空气中的尘埃、飞沫、虫子等；2. 包装材料、设备、工具等带入的异物；3. 水源、物料等带入的异物。
（二）内部异物主要包括：1. 设备故障产生的碎片、金属屑等；2. 员工操作过程中产生的异物，如毛发、皮屑等；3. 生产过程中产生的不合格产品、废料等。
第六条控制措施：（一）外来异物控制措施：1. 保持生产环境清洁，定期清洁设备和工作台面；2. 设置有效的过滤、隔离设施，如空气过滤器、纱窗等；3. 加强物料、包装材料的检查，确保无异物带入；4. 加强员工培训，提高员工对异物控制的意识。
（二）内部异物控制措施：1. 定期检查设备，确保设备运行正常，减少故障产生的异物；2. 加强员工操作管理，规范操作流程，减少操作过程中产生的异物；3. 设置不合格产品、废料存放区，防止其混入合格产品中；4. 定期对生产过程中的异物进行排查，发现问题及时整改。
三、监督与检查第七条各部门应设立异物控制管理责任人，负责本部门的异物控制管理工作。
第八条异物控制管理责任人应定期对生产环境、设备、员工操作等进行检查，确保异物控制措施的落实。
第九条品管部门应定期对生产过程中的产品进行抽检，对发现的异物进行分析，找出原因，制定改进措施。
四、培训与沟通第十条公司应定期组织异物控制管理培训，提高员工对异物控制的意识和技能。
第十一条公司应加强内部沟通，促进各部门之间的协作，共同做好异物控制管理工作。
五、奖惩与改进第十二条对在异物控制管理中做出突出成绩的部门和个人给予奖励。
包装车间异物控制管理制度
包装车间异物控制管理制度一、总则为保障产品包装过程中的安全和质量，防止异物污染和混入，特制定本管理制度。
本制度适用于包装车间的所有生产活动，所有包装车间的员工必须严格执行本制度的要求。
二、责任部门1. 包装车间负责人负责全面落实并监督执行包装车间异物控制管理制度。
2. 包装车间质量管理部门负责制定和修订相关操作规程。
3. 包装车间生产人员负责执行异物控制要求，并及时发现和报告异物问题。
三、管理要求1. 所有包装车间的员工必须接受异物控制的相关培训，了解异物的危害和控制措施。
2. 包装车间的生产设备必须定期维护和保养，确保设备的正常运行和异物排除。
3. 包装车间的生产区域必须保持清洁整洁，禁止在生产现场食用或带入不相关物品。
4. 包装车间的存储区域必须将原材料、半成品和成品分类存放，标识清晰，保证不同物品不相互污染。
5. 包装车间的生产员工必须穿戴符合要求的工作服、帽子、口罩等防护用品，并定期更换。
6. 包装车间的生产员工必须严格遵守操作规程，按照要求使用工具和设备，确保操作安全和产品质量。
四、操作规程1. 原材料检查：包装车间的生产人员必须对原材料进行严格的检查，确保原材料的质量符合要求，不存在异物。
2. 生产过程控制：包装车间的生产人员必须按照操作规程进行生产，定期对设备进行维护和保养，及时处理生产过程中出现的异物问题。
3. 成品检验：包装车间的生产人员必须对成品进行严格的外观检查和异物检查，确保成品的质量符合要求。
4. 异物处理：一旦发现异物，包装车间的生产人员必须立即停止生产，并及时汇报给包装车间质量管理部门，对异物进行分类、记录和处理。
五、记录和报告1. 包装车间的生产人员必须及时记录和报告生产过程中出现的异物情况，包括异物的类型、数量、原因和处理情况。
2. 包装车间的质量管理部门必须定期进行异物检查，及时处理和跟踪生产过程中的异物问题，确保产品的质量和安全。
六、处罚和奖励1. 对严重或故意造成的异物污染行为，包装车间的生产人员将受到严厉的处罚。
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防止异物混入管理程序
1、目的：
为了确保生产过程中有异物或杂质（含金属、非金属等）异物混入物料及成品中，避免造成产品污染或部分物质、成分含量超标，无法满足客户要求，特制定本规定。
2、适用范围：
适用于公司内所有与生产环节有关的场所和区域。
3、职责：
3.1、资材部/辅材科在采购过程，必须要求供应商对我司使用的原材料、辅料、包装材料以及采购设备、器具等，进行采取防止异物混入或污染措施，确保来料合格或使用过程不污染我司产品；
3.2、生产部确保所有生产场所和各生产环节（含临时存放、搬运、生产流动）及设备、器具等必须保持清洁干净，物料分区隔离管理，防止异物混入或污染；
3.3、仓库负责物料、成品在仓库区域的接收、存放、储藏、保管、运输等环节中防止异物混入或污染；
3.4、质保部负责对所有生产过程与环节（接收、生产、包装、检验、储存、暂放、流动、运输等）中来料、半成品、成品，防止异物混入和污染的执行状况进行监督、检查、考核行的工作；
4、内容：
4.1、材料部分
4.1.1、原材料部分
4.1.1.1、原材料进厂管理
所有新进厂的原材料、辅料、包装材料、设备、器具等必须按《主要化工原料入厂验收流程》、《原材料和成品取样标准》、《辅材申购管理规定》、《成品用包装桶标准》规定中，对异物经过检查、检验、测试、确认后方可入库；
4.1.1.2原材料货仓管理
原材料进入货仓，按要求进行质量状况标识，分区按物品安全质量保障规定隔离储放，不得有混放交叉污染现象，必须按仓库管理规定，在符合物料规定保存温湿度（温湿度必须保持在）要求等条件下先进先出（材料保存期将按《原材料和成品取样标准》进行监控）管理，确保在有效期内不变质，不发生变异或异物混入现象。
4.1.1.3、原材料车间管理：
要求：
标准：
执行：
监控：
考核：
原材料进入车间前，领料员必须检查材料（含辅材）外包装不能有赃污，油迹、雨水、破损等，液压叉车不得有泥巴、赃物等，经工艺巡检确认合格后才能车间，不合格时，代班长必须安排人员在车间外进行清理干净再经工艺巡检确认合格后方能进入从车间。
检验确认表格见附表1。
4.1.1.4材料包装管理：
包装材料进入车间前必须按4.1.1.3规定进行放异物混入控制，进入车间后使
用前，必须由使用人进行作业前检查，发现包装材料、内外袋、包装桶里外有异物、破损、变形、开裂、油迹、水迹、脏污、可见金属杂质等，一律拒绝使用，并告知代班长和工艺巡检确认。
4.1.2、半成品及成品
4.2.1、配料管理：
配料前代班长安排生产人员对配料罐内外部进行卫生清理，并用纯水洗涤干净，清理状况工艺巡检确认合格后方可使用。
配料员必须检查原材料的包装的外袋是否标识正确、净、整洁、无变色、开裂、无水油迹污染等现象，外包装必须保证的正确、完整、密封、不得出现敞开物料，出现尾数半袋物料必须经工艺巡检确认合格后方可使用；所有的配料必须按工艺要求进行，有内外带包装的原材料，必须将内袋从外面中取出，方可将内袋放置倒料口处倒料，严禁内外袋一起倒料。
若内外袋有脏污或泥水等，必须擦拭干净后方可进行下一步作业，擦拭外包装袋可以抹布或擦拭过内包装的擦布擦拭，但擦拭后必须干净，不得擦拭后还遗留残物或残迹等，否则，必须将该抹布清洗干净或丢弃之垃圾桶内。
内包装袋擦拭必须用干净的无色抹布，抹布不得出现脱毛、破损、脱落等现象，擦拭后内包装袋必须保持干净，无破损或划痕等，否则，出现擦拭有擦痕就立即改为外包装抹布或丢弃。
外包装袋抹布可放置在未倒的物料上。
每批投放物料前找代班长领取不锈钢刀片，并经工艺巡检确认无生锈、无残缺、口刃锋利后方可使用，割开物料后先将不锈钢刀片轻轻放置在放料口旁的观察窗上，批次投放完毕交回代班长保存；投放物料必须将扯开封装线、包装内外袋清理干净，放置指定的位置，不得落入配料罐内；代班长和工艺巡检会抽查投料后的原料包装材料的完整性。
配完物料及时清理投料口并进行密封后，清理现场原料包装材料和现场卫生经代班长及工艺巡检确认合格进行下步作业。