起重设备用钢丝绳基本常识

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起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废

起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废起重机的基本知识起重机是一种用于吊装和搬运物品的机械设备，常用于工业生产、建筑施工和货物运输等领域。

起重机的主要构成部分包括钢结构、电气设备和机械传动装置等。

起重机的钢丝绳是承担重物重量和进行吊装的重要部件。

钢丝绳的质量和使用寿命直接影响起重机的安全和稳定性。

因此，起重机钢丝绳的保养、维护、安装、检验和报废都非常重要。

钢丝绳的保养和维护钢丝绳在使用过程中，需要经常进行检查和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。

1.定期检查钢丝绳的损伤和磨损情况，如发现钢丝绳损坏应及时更换。

2.使用起重机时，避免突然加速和急停等操作，避免对钢丝绳造成冲击和损伤。

3.避免钢丝绳与尖锐和硬物接触，避免划伤和磨损。

4.存放钢丝绳时，应避免潮湿和日晒，保持干燥通风，避免钢丝绳生锈和老化。

钢丝绳的安装在安装起重机钢丝绳时，应注意以下事项：1.在安装前，清理钢丝绳和滑轮等部件，确认所有部件均没有损坏和松动。

2.安装钢丝绳时，应按照起重机的使用场合和载荷要求，合理安排钢丝绳的数量、长度和排列顺序等。

3.安装时，要保证钢丝绳与滑轮以及支座之间的接触面光滑，避免产生磨损。

4.在与固定装置连接时，要注意钢丝绳的固定方式，避免出现对钢丝绳的侵蚀和损害。

钢丝绳的检验和报废钢丝绳在使用一定期限后，需要进行定期检验，以便及时发现并解决潜在的安全问题。

1.常规检验：每个月进行一次常规检验，检查钢丝绳是否有明显的损伤或磨损。

2.分段检验：每个季度进行一次分段检验，检查各段钢丝绳的状况是否合格。

3.安全检验：每年进行一次安全检验，对钢丝绳进行全面检查，确保起重机的安全运行。

钢丝绳在使用过程中，如果发现以下情况，应及时进行更换：1. 钢丝绳出现较大的损伤或断裂；2. 钢丝绳表面产生明显的磨损或铁丝突出；3. 钢丝绳弯曲过度导致损伤；4. 钢丝绳使用寿命已经超过设计要求。

起重机钢丝绳的保养、维护、安装、检验和报废是起重机安全运行的重要保障，操作人员需加强对钢丝绳的使用和维护培训，从而确保起重机工作的安全和稳定性。

起重机钢丝绳使用注意事项(四篇)

起重机钢丝绳使用注意事项(1)限制或消除钢丝绳的弹性振动。

在机构设计时，设计人员通常会将钢丝绳作为一个刚性体，而实际上钢丝绳是一个弹性体。

在设备加速、减速或紧急制动时，钢丝绳会储存或释放一部分能量，从而引起提升设备的剧烈振动。

为了提高钢丝绳的使用寿命，改善整体机构的工作性能，应尽量限制或消除钢丝绳的弹性振动，减少钢丝绳的动张力。

只有选用最佳的启动和停止曲线，才可有效地限制设备在加速或减速时的弹性振动，减少对钢丝绳的损坏，增加提升设备运行的可靠性及舒适性。

(2)要防止钢丝绳在第一次安装时出现扭转或弯曲、在卷筒上排列不均等现象。

(3)要避免发生以下情况：钢丝绳末端固定措施不当；钢丝绳与楔连接处，主受力绳方向不正确；用压板连接处绳头太短，且没有捆扎，螺栓太紧或太松等；螺扣连接处，螺扣数量少、间距不合理或选型与钢丝绳不匹配。

(4)改向滑轮槽底部的槽径、包角和槽壁等磨损量应符合规定，否则会引起钢丝绳相应的弯曲应力和挤压力的增大。

(5)滑轮或卷扬滚筒的位置保持适当，否则会引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，也就是钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹角大于4。

(6)滑轮或卷扬滚筒的材料性能应满足规定的使用要求，否则会导致钢丝绳的挤压应力过大。

(7)要防止钢丝绳跳绳。

滑轮装置上如果没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，超过钢丝绳直径的20%或防跳绳装置刚度不能满足使用要求，钢丝绳会跳绳引起损伤。

起重机钢丝绳使用注意事项（二）起重机钢丝绳在工业生产中起着至关重要的作用。

它负责支撑和悬挂重物，承受巨大的张力和重力。

因此，我们必须遵守一系列的注意事项，以确保钢丝绳的安全和可靠使用。

下面是起重机钢丝绳使用的注意事项。

一、钢丝绳选择和安装1.选择合适的钢丝绳，根据起重机的使用环境、负荷以及工作条件来确定钢丝绳的直径和材质等参数。

要确保钢丝绳的强度和耐磨性能满足需求。

如果需要使用多股钢丝绳，应确保各股钢丝绳的构造和织法一致。

起重设备钢丝绳的使用和维护

起重设备钢丝绳的使用和维护
必需坚持每个作业班次对钢丝绳的检查并形成制度。

检查不留死角，对于不易看到和不接近的部位应赐予足够重视，必要时应作探伤检查。

在检查和使用中应做到：第一，使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求；
其次，保证足够的平安系数，必要时使用前要做受力计算，不得使用报废钢丝绳；
第三，使用中避开两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨；
第四，应留意削减钢丝绳弯折次数，尽量避开反向弯折；
第五，不在不干净的地方拖拉，防止外界因素对钢丝绳的损伤、腐蚀，使钢丝绳性能降低；
第六，保持钢丝绳表面的清洁和良好的润滑状态，加强对钢丝绳的保养和维护。

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起重钢丝绳使用

1.钢丝绳特性结构及标记
1.钢丝绳特性结构及标记
按绳芯材料分类：麻芯（或棉芯）、石棉芯和金属绳芯。用油浸过的麻或棉纱作绳芯的钢丝绳比较柔软，易弯曲，同时绳芯中含油量较多，钢丝绳在使用中受挤压后，绳芯中的油能渗出润滑钢丝绳，但不能在较高的温度下工作，且不能承受重压；用石棉做绳芯的钢丝绳可在较高的温度下工作，但也不能受重压；金属绳芯的钢丝绳可耐重压，并可在较高温度下工作，但钢丝绳刚度大，不易弯曲。
1.钢丝绳特性结构及标记
钢丝绳芯的特性： 1、金属绳芯钢丝绳破断力大，抗冲击及抗挤压性能好，耐高温。 2、天然纤维芯（棉纱、黄麻、剑麻）储油多，钢丝绳在工作时，内部有足够的润滑，并防止钢丝绳锈蚀。 3、合成纤维芯（聚乙烯、聚丙烯）具有韧性好、不吸水、耐酸、耐碱、耐挤压和耐磨损等优点。钢丝绳在动载荷使用中不宜变形，直径稳定。
2.钢丝绳选用原则
2.钢丝绳选用原则
钢丝绳曲率半径对吊索安全起重量的影响
用作绑扎吊索的安全起重量不仅与绳索的夹角有关，而且与绑扎时钢丝绳的曲率半径有关，如下图，一般曲率半径大于绳径 6倍以上时，起重能力不受影响；当曲率半径为绳径的5倍时，起重能力降低到原起重能力的85%， 4倍时降低到80%；3倍时降低到 75%；2倍时降低到65%；1倍时降低物或穿滑轮使用，应选择比较柔软、易弯曲的6×37 或6×61的钢丝绳。 2）作为缆风绳或拖拉绳可选用6×19钢丝绳。 3）根据钢丝绳受力的大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的直径。选择后的钢丝绳要进行验算。验算公式：S≦F/n S――钢丝绳最大工作静拉力 F――所选钢丝绳的破断拉力 n――钢丝绳的安全系数（缆风绳n＝3.5、吊挂捆绑和起升机构n＝5～7）
1.钢丝绳特性结构及标记

EHS】起重设备钢丝绳

EHS】起重设备钢丝绳钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。

钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。

钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳（光面钢丝绳），1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。

钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。

钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形（T 型S型Z型），异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。

绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。

绳芯包括钢芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯，天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。

天然纤维芯可以储存较多的润滑脂，对钢丝绳起到润滑作用，延长钢丝绳使用寿命。

钢丝绳捻制过程中喷涂润滑脂，其主要作用有两个：第一，对钢丝绳进行润滑减缓钢丝表面的磨损，第二，润滑脂可以将钢丝表面与空气中的氧气隔离，对钢丝绳发生氧化锈蚀起到抑制作用。

钢丝绳具有如下特点：1.钢丝绳能够传递长距离的负载。

2.承载安全系数大，使用安全可靠。

3.自重重量轻，便于携带和运输。

4.能够承受多种载荷及变载荷的作用。

5.具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性。

6.在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好。

7.耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作。

8.柔软性能好，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途。

钢丝绳可按制绳钢丝材质，表面状态、捻制方法和钢丝绳用途等进行分类。

如以优质碳素结构钢钢丝为原料捻制而成的碳素钢钢丝绳，和以不锈钢钢丝为原料制造捻制而成的不锈钢钢丝绳，如单捻绳、双捻绳、三捻绳。

起重钢丝绳的安全系数

起重钢丝绳的安全系数合理正确地选择吊车钢丝绳安全系数，是选择和计算钢丝绳的重要前提。

它必须在保证可靠的基础上，符合节约的原则。

在选择安全系数时，应考虑如下因素：1.在吊装设备时常有冲击和振动的现象。

如对吊有设备的钢丝绳突然停车和起动，动载荷比静载荷大几倍。

细心地起重机司机总是在吊装设备之前，首先缓慢地将钢丝绳收紧，使钢丝绳的张力接近于吊重的重量，这样可以大大减低动载荷。

吊重在空中突然卸载，对于某些起重机影响也很大。

如果系物绳突然断折，吊重突然坠落，就有可能引起某些起重机向后倾翻的严重事故。

利用起重机进行翻转零件时，起重机、钢丝绳受到的冲击载荷也较大，对钢丝绳有很大的破坏作用。

钢丝绳在使用过程中磨损、锈蚀、被绳卡损伤等都将影响它的速度。

2.钢丝绳在使用过程中出现拉伸、挤压、弯曲、疲劳等复杂的应力状态，每根钢丝绳的受力都不一样，这样不均匀的受力难以正确计算。

安全系数与牵引性质、操作方法和滑轮与卷筒的直径对绳直径比值的大小等有关。

吊车钢丝绳的安全使用很重要。

起重机用钢丝绳是由高强度碳素钢丝制成的。

每一根钢丝绳由若干根钢丝分股和植物纤维芯捻成粗细一致的绳索。

它具有断面相等强度高、耐磨损、弹性大、在高速运转时运转平稳、没有噪声、自重轻、工作可靠、成本较低等优点，是起重机的重要零件之一。

钢丝绳的主要缺点是不易弯曲。

使用时，要增大卷筒和滑轮的直径，因而相应地增加了起升机构的尺寸和重量。

钢丝绳的钢丝要求有很高的强度与韧性，通常由碳的质量分数为0. 5％-0.8％的优质碳素钢制成；硫、磷的质量分数都不许大于0.035％。

优质钢锭通过热轧制成直径约为φ6mm的圆钢，通常称为盘圆；然后经过多次的冷拔工艺，将直径减到所要求的尺寸（通常为0.5-3m m）。

在拔丝过程中还经过若干次热处理。

热处理及冷拔过程中的变形强化使钢丝达到了很高的强度，通常约为1400-2000Mpa（Q235A 钢的强度只有380Mpa）。

钢丝的质量根据韧性的高低，即耐弯折次数的多少，分为三级：特级、Ⅰ级、Ⅱ级。

起重吊装钢丝绳规范

起重吊装钢丝绳规范起重吊装钢丝绳是工业领域中常用的起重装备之一，具有承载能力强、使用寿命长等特点。

为了确保起重吊装钢丝绳的安全可靠性，制定了一系列的规范和标准。

本文将详细介绍起重吊装钢丝绳规范的内容。

起重吊装钢丝绳规范主要包括以下几个方面：材料要求、结构要求、尺寸要求、使用要求以及检测要求等。

首先，起重吊装钢丝绳的材料要求主要包括钢丝的材质、化学成分、机械性能等。

钢丝的材质应为碳素结构钢，具有较高的强度和耐磨性。

钢丝的化学成分应符合相应的标准要求，以保证其力学性能的稳定性。

钢丝的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，这些指标能够反映钢丝的强度和韧性。

其次，起重吊装钢丝绳的结构要求是指钢丝绳的编织结构和层数等。

钢丝绳应采用平行结构或扭绳结构，以保证其受力均匀，防止断丝和变形的发生。

平行结构的钢丝绳即各个钢丝以平行排列的形式编织而成，适用于小型起重吊装设备；扭绳结构的钢丝绳即各个钢丝按特定方向交叉扭绞编织而成，适用于大型起重吊装设备。

再次，起重吊装钢丝绳的尺寸要求主要包括钢丝的直径、钢丝绳的直径和长度等。

钢丝的直径应满足相应的标准要求，以保证钢丝的强度和刚度。

钢丝绳的直径应根据吊装物品的重量和使用环境等因素进行选择，以确保其承载能力和安全系数。

钢丝绳的长度应根据实际需要进行定制，以满足吊装作业的要求。

此外，起重吊装钢丝绳的使用要求主要包括安装、使用、保养和维修等方面。

在安装时，应根据起重吊装设备的要求进行布置和固定，以确保钢丝绳的稳定性和安全性。

在使用过程中，操作人员应遵守相应的操作规程和安全操作要求，以防止事故的发生。

在保养和维修方面，应定期对钢丝绳进行检查、清洗、润滑、防腐等工作，以延长其使用寿命。

最后，起重吊装钢丝绳的检测要求主要包括非破坏性检测和破坏性检测等方法。

非破坏性检测主要包括目视、探伤和超声波检测等方法，用于发现钢丝绳表面和内部的缺陷。

破坏性检测主要包括拉伸试验和疲劳试验等方法，用于评估钢丝绳的力学性能和耐久性能。

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起重设备用钢丝绳基本常识
一、起重机钢丝绳的使用常识
更换的新绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格，若采用不同类型，应保证新绳不低于旧绳的性能，并能与卷筒和滑轮的槽形相配；钢丝绳捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致，单层卷绕时应设导绳器以防乱绳。

更换钢丝绳时，从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时应防止其打环、扭结、弯折或黏上杂物。

截断钢丝绳应在断位两侧用细钢丝扎结牢固，以防切断后绳股松散。

钢丝绳与机器某部位发生摩擦时，应在接触部位加保护措施；捆绑绳与吊载物棱角接触时，应在棱角处加垫木或铜板等，以防钢丝被割伤。

起升重物时，钢丝绳不准斜吊，以防乱绳出现故障。

严禁超载起吊，应安装超载限制器或力矩限制器，并尽量避免使用中突然的冲击振动。

还应安装起升限位器，以防过卷拉断钢丝绳。

二、工程起重机钢丝绳及其选用
钢丝绳在工程起重机上使用的非常普遍，一般由许多高强度钢丝编绕而成。

它首先由单根钢丝绕在一起形成股，然后将其中一些股绕成绳芯，再由其它股组成的外股围绕绳芯绕成钢丝绳。

有些进口钢丝绳内部还包含一个塑料插芯，通常以塑料涂层的形式经过特殊处理覆盖在绳芯上，重要的钢丝绳则在绳内部充填适当的润滑剂以减少摩
擦。

国产钢丝绳按绳芯材料一般分有机物（麻芯和棉芯）、石棉芯或金属芯三种，绳内部通常无填充物或润滑剂。

钢丝绳按钢丝绕成股和股绕成绳的相互方向又可分为顺绕绳和交绕绳，并按其股绳捻向分为左、右同向捻和左、右交互捻；进口钢丝绳一般以交绕绳为标准绳，规定钢丝绳的旋向与相对于钢丝绳的纵轴为基准的外股螺旋线的旋向一致，分为左旋和右旋。

相应的，也规定了股的旋向，即以股的纵轴为基准，组成股的外丝的螺旋线的方向为每股的旋向。

普通钢丝绳在单根使用时，都有向钢丝绳绕向相反方向旋转的现象，在滑轮组中使用时会因钢丝绳旋转而造成起吊钢丝绳旋扭，俗称打绞。

相对于普通钢丝绳，目前不旋转钢丝绳已开始大量应用。

所谓不旋转钢丝绳是基于这样一个原理，即绳与股的扭转力矩方向相反而大小相等：进口不旋转钢丝绳则有所不同，其原理是使绳芯的旋向与绳本身的旋向相反，当受力时，绳芯产生的扭矩与外股产生的扭矩大小相等，方向相反。

钢丝绳的股还可通过滚压或模具挤压等后处理方法成为紧密股，处理后股的直径将减小，而表面光洁度很高。

因此，采用紧密股的钢丝绳可以使用较粗的钢丝，相同直径下，采用紧密股的钢丝绳充填系数较高，破断拉力大为提高。

当在卷筒上进行多层缠绕时，普通股的钢丝绳其外股在层与层之间挤压较严重，钢丝绳表面磨损较快。

而紧密股的钢丝绳则有较高的抗磨损能力和抗挤压能力。

钢丝绳的选择正确与否，直接影响绳的使用寿命并使绳产生结构变
形、断裂和意外的失效等。

因此推荐选用原则如下：
１）当进行一次无导向重物提升时或在较大高度下进行多次无导向重物提升时，选用不旋转钢丝绳：
２）当进行一次有导向重物提升或在较小高度下进行多次有导向重物提升（行车）或左旋和右旋绳成对使用时，可选用普通钢丝绳。

钢丝绳旋向的确定应遵循：
右旋绳槽的卷筒推荐使用左旋钢丝绳：反之，左旋绳槽的卷筒应使用右旋钢丝绳。

对于单层缠绕的不旋转钢丝绳，必须严格遵守上述原则，否则易引起钢丝绳结构的永久变形；对于多层缠绕的情况，绳的旋向由卷筒绳槽的方向决定，以便为下一层打好基础。

多层绕卷筒的钢丝绳相互间摩擦力及受到的挤压力都较大，易产生乱绳现象，因此应选用直径略小于绳槽节距和绳槽直径的钢丝绳，以增加钢丝绳与卷筒间的接触面积，减少相邻钢丝绳间的摩擦力，从而提高钢丝绳的寿命。

实践证明，钢丝绳的直径比绳槽节距小１％，有助于排绳紧密，有效消除爬绳、乱绳现象。

在相同直径下，钢丝绳外股数目越多直径则越细，单根钢丝就越细，这种钢丝绳的挠性好，能很好的克服钢丝绳多次进出卷筒时受到的反向弯折力，穿绳也容易。

而较粗的外股，其钢丝也较粗，则能更好的抵抗磨损、机械损伤、腐蚀和挤压力。

因此，只有将两种优点很好的结合起来，才是真正高性能的优质钢丝绳。

此外，钢丝绳在选用过程中还要注意其最小直径和最小破断拉力应符合ISO4308标准的规
三、不锈钢钢丝绳的报废标准
1.表层不锈钢钢丝绳直径磨损超过原直径40%的报废
2.不锈钢钢丝绳直径减少量达到7%时报废
3.不锈钢钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废
4.局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废
5.不锈钢钢丝绳出现整股断裂必须报废
6.不锈钢钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废
7.不锈钢钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能指标时必须报。