工装夹具设计常用核价培训
2024年度-工装夹具(治具)设计培训课程
生产线布局与治具设计 根据生产线的布局和加工要求，设计合理的治具 结构和尺寸，确保治具与生产线的顺畅配合和高 效运作。
治具快速更换与调整 介绍治具快速更换和调整的方法和技巧，如采用 快换接头、标准化设计等，提高生产线的灵活性 和生产效率。
治具维护与保养
3
分析治具在使用过程中可能出现的故障和损坏原 因，提出相应的维护和保养措施，延长治具的使 用寿命和降低维修成本。
个性化定制 随着消费者需求的多样化，未来工装夹具设计将更加注重 个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
29
对学员的期望与建议
持续学习
鼓励学员们保持持续学习的态度，关注行业动态和技术发展，不 断提升自己的专业素养。
实践锻炼
建议学员们多参与实际项目的设计和开发，通过实践锻炼提高自己 的设计能力和解决问题的能力。
工装夹具(治具)设计培训课 程
1
CATALOGUE
目录
• 课程介绍与目标 • 工装夹具(治具)设计基础 • 典型工装夹具(治具)设计案例 • 工装夹具(治具)结构优化与改进 • 工装夹具(治具)性能测试与评估 • 现代技术在工装夹具(治具)设计中的应用 • 课程总结与展望
2
01
课程介绍与目标
3
工装夹具(治具)概述
现代技术在工装夹具(治具) 设计中的应用
23
CAD/CAE技术在设计中的应用
CAD技术
利用CAD软件进行工装夹具的三维建模，可以快速、准确地完成设 计方案，提高设计效率。
CAE技术
通过CAE分析，可以对工装夹具的结构强度、刚度、稳定性等进行 仿真分析，优化设计方案，减少试验成本。
参数化设计
基于CAD/CAE技术，可以实现工装夹具的参数化设计，方便后续修 改和优化。
工装夹具培训ppt课件
工装夹具培训
6
机床夹具的现状及发展方向
• （3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以 提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、 高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹 工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡 爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度 大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹 具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以 及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
正确位置的机床附属装置。
工装夹具培训
11
第一节 机床夹具的作用及其组成
我们仅以机械加工过程中与机床有关的夹具做一些介绍
工装夹具培训
12
1、机床夹具的定义
用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具
也就是说，在机床上用以正确确定工件的位置（定位），并可靠而 迅速地将工件夹紧的机床附加装置被称为机床夹具（加紧）
主讲：周 飞
工装夹具培训
2
培训达成目标
• 考试合格 • 课堂提问过关 • 会正确使用各种夹具及机床附件
工装夹具培训
3
机床夹具的现状及发展方向
• 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助 工具发展成为门类齐全的工艺装备。
• 机床夹具的现状
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种 已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更 新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传 统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套 专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80 ％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
夹具培训课程
液压/气动夹具
利用液压或气动技术实现夹紧力的控制和调节，具有夹紧力大、响 应速度快等优点。
夹具技术的未来展望
集成化
将夹具与机床、控制系 统等集成在一起，实现 加工过程的自动化和智 能化。
个性化
为满足个性化生产的需 求，夹具设计将更加注 重个性化定制和快速响 应。
钻模
用于引导钻头进行钻孔加工的夹具， 可保证钻孔的位置精度和孔径精度。
压板
V形块
适用于装夹圆柱形工件进行钻孔加工 ，通过V形槽定位工件并实现快速装 夹。
用于将工件固定在钻床工作台上，防 止钻孔时工件发生移动。
磨床夹具
电磁吸盘
利用电磁力吸附工件进行磨削加 工，适用于平面磨床和无心磨床
。
砂轮修整器
用于修整砂轮形状和尺寸的夹具 ，保证磨削加工的精度和效率。
夹具的作用与重要性
夹具的作用
保证加工精度、提高生产效率、扩大机床使用范围、降低生 产成本等。
夹具的重要性
在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位 置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在 工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件 的装置，都可称为夹具。
02
夹具设计原理与方法
夹具的分类
按使用特点可分为通用夹具、专 用夹具、可调夹具、组合夹具和 自动线夹具等类型。
夹具的组成与结构
夹具的组成
任何一套完整的夹具，都是由定位元 件、夹紧装置、对刀元件、连接元件 、夹具体、其它元件和装置组成。
夹具的结构
夹具结构可分为固定式结构和可调式 结构，固定式结构元件间相对位置不 可调，可调式结构元件间相对位置可 以调整。
工装夹具重点培训
工装夹具重点培训标题：工装夹具重点培训一、引言工装夹具作为机械加工过程中不可或缺的辅助工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
为了提升员工对工装夹具的认识和应用能力，特举办本次工装夹具重点培训。
本文将围绕工装夹具的基本概念、分类、选用原则、使用与维护等方面进行详细阐述，以期提高员工在实际生产中的操作技能。
二、工装夹具基本概念及分类1. 基本概念工装夹具是指在机械加工过程中，用来迅速、准确地安装和定位工件、刀具、量具和辅具的一种装置。
工装夹具的主要作用是保证工件在加工过程中的位置精度和稳定性，提高生产效率，降低劳动强度。
2. 分类（1）通用工装夹具：适用于多种工件和多种机床的工装夹具，如卡盘、虎钳等。
（2）专用工装夹具：针对特定工件和特定工序设计的工装夹具，如定位销、夹具等。
（3）组合工装夹具：由多个通用或专用工装夹具组合而成的工装夹具，可根据需要进行组合和调整。
三、工装夹具的选用原则1. 确保加工精度：工装夹具应具有较高的定位精度和稳定性，以保证工件在加工过程中的位置精度。
2. 提高生产效率：工装夹具应具有快速装夹、调整方便的特点，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3. 降低劳动强度：工装夹具应减轻操作者的劳动强度，提高劳动条件。
4. 节约成本：在满足使用要求的前提下，尽量选用结构简单、制造成本较低的工装夹具。
5. 安全可靠：工装夹具应具有良好的安全性能，防止在使用过程中发生意外事故。
四、工装夹具的使用与维护1. 使用（1）认真阅读工装夹具的使用说明书，了解其结构、性能、调整方法及注意事项。
（2）根据工件和加工要求，选用合适的工装夹具，并按照要求进行安装和调整。
（3）使用过程中，注意观察工装夹具的运行状况，发现问题及时处理。
2. 维护（1）定期检查工装夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
（2）保持工装夹具的清洁，防止灰尘、油污等杂质进入内部。
（3）对工装夹具进行定期润滑，保证运动部件的灵活性。
夹具培训资料
Ⅰ.夹具是什么？1．夹具的概念夹具（JIG）是在制造产业当中，作为一个生产的辅助条件，是把加工对象及安装对象迅速、准确地定位和固定的特殊工具。
一般指包括工件定位、支撑、夹紧的装置，还有实际工作当中工具的导向机构的一体化设备。
*工件控制是什么？从事生产工厂工作的技术员（工位技术员，工具设计员）需根据产品图纸上的公差制作夹具，如果产品的尺寸有所变动，就意味着不能将工件准确地定位到夹具上。
定位工件时如何规定产品尺寸变动的余地，叫做工件控制。
与此相关的内容有a. 定位的概念：与操作者的熟练程度无关，总是将工件放置在一定的位置。
b. 支撑的概念：防止由工件的自重、工具施加力产生的变形。
c. 夹紧的概念：施加任何外力也能保持一定位置。
2．夹具使用目的及效果1）夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。
2）使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。
3）可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。
简单地说，可以提高生产性，保证产品质量及互换性维持和减小加工（组装）费用。
3．夹具的种类及分类夹具的种类可大致分为装配用夹具，加工用夹具，检查用夹具等。
1）装配用夹具作为把单件通过结合，连接，焊接等方法装配为完制品的夹具，需满足以下条件：第一，工件的取放要容易，第二，所有的工作尽量在夹具夹紧的状态下完成，第三，工作条件要选择最方便的位置进行，第四，零件要固定在正确的位置，最后，焊接的情况，要求俯视工作姿势的作业性，一般可分为机械装配夹具，焊接夹具，用粘合剂的装配夹具等。
（1）机械装配夹具可拆装零件的螺栓连接、铆接的装配夹具、当前车身工厂的DR HINGE装配夹具、车门铰链左右结合装置属于这种类型，还有，为了与焊接装配夹具或粘合剂结合夹具，也可以包括折边机。
工装夹具培训
（五）夹具的定位方式： 1、工件以圆柱孔定位
二、什么是夹具
2、工件以平面定位
工件以平面作为定位基准，是生产中常见的定位 方式，在分析和设计定位时，应根据基准平面与定位 元件工作表面接触面积的大小、长短或接触形式。确 定定位元件所相当的支承点数目及基所限制工件的自 由度。当接触面积较大时，相当于3个支承点，限制工 件3个自由度。
C、夹紧力的着力点：不能产生力矩，一般应使着力点正 好位于定位支撑之上或尽量使着力点位于几个支撑所组成的 定位面内，并应使夹紧力作用在零件钢度最大的位置。
三、装焊夹具
机械部分、 控制，所以在装焊过 程中必须将工件固定到专用夹具上，以保证各零件相互之 间搭接面贴合以及相对位置准确。
二、什么是夹具
（七）力的三要素是指力的大小、方向和着力点。
A、夹紧力的大小要考虑以下要素：1）夹紧力应能够克 服零件上的局部变形；2）当工件在夹具上实现翻转或回转时， 夹紧力应克服重力和惯性力，把工件牢牢的夹持在夹具上；
B、夹紧力的方向：夹紧力的方向一般要垂直首要定位 基准，因为这一表面与夹具定位面的接触面积最大，故能使 接触面单位压力减小，有利于减少零件因受夹紧力产生的局 部变性，更重要的是不易使定位件产生位移，由于零件重力 的方向永远是向下的，因此首要基准的位置最好是水平的；
工装夹具培训
目录
一、什么是工装 二、什么是夹具 三、装焊夹具 四、气动系统 五、现场工装夹具保养
一、什么是工装？
泛指工艺装备！指 制造过程中所用的 各种工具的总称。
工装分为专用工装 /通用工装/标准工 装(类似于标准件)。
一、什么是工装？
在机械制造工业中，为了保证产品质量、改善劳动
条件、提高劳动生产率及降低成本等目的，大量使用着
工装夹具培训(整理)
引言概述：工装夹具是工业生产过程中至关重要的工具，它们被广泛应用于各种制造和加工领域。
工装夹具的合理使用和维护不仅可以提高生产效率，还能有效减少生产中的错误和事故，确保产品质量。
本文是工装夹具培训的第二部分，将延续第一部分的内容，重点阐述工装夹具的维护和保养、故障排除、安全使用以及新技术应用等方面。
正文内容：1.工装夹具的维护和保养1.1定期检查工装夹具的外观，包括锈蚀、变形等情况，并及时清洁和处理。
1.2润滑工装夹具的移动部件，以减少摩擦和磨损。
1.3根据使用手册或厂商建议，进行更换易损件以及定期维护工作。
1.4储存工装夹具时，要注意环境湿度和温度，避免锈蚀和损坏。
2.工装夹具的故障排除2.1了解常见故障的原因和解决方法，如卡死、松动、磨损等。
2.2根据故障的具体情况，采取相应的维修或更换措施。
2.3在故障排除过程中，要注意安全，避免进一步损坏工装夹具。
3.工装夹具的安全使用3.1确保操作人员具备良好的工装夹具使用知识和技能。
3.2严格遵守操作规程和安全操作规范，如正确安装和拆卸工装夹具。
3.3使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
3.4处理工装夹具时要注意力量的平衡，避免倾斜或失去控制造成伤害。
3.5工装夹具使用完毕后，要妥善放置，避免造成安全隐患。
4.工装夹具新技术应用4.1了解当前工装夹具领域的新技术和发展趋势。
4.2学习并应用新技术，提升工装夹具的效率和性能。
4.3探索智能化工装夹具的应用，如自动识别和调整功能。
4.4研究新材料和制造工艺，提高工装夹具的质量和寿命。
5.工装夹具培训成果评估5.1设立有效的培训评估指标，如工装夹具使用效率、事故率等。
5.2通过考试、实践操作等方式评估培训成果，并及时反馈给培训对象。
5.3根据评估结果，对培训内容和方法进行调整和改进。
5.4持续跟踪工装夹具使用情况，做好培训成果的长期评估。
总结：工装夹具的合理使用和良好维护对于保证生产效率和产品质量至关重要。
TSD工装夹具设计与应用培训资料
尽量简化量具的结构，减少装配误差。 2.喷粉和喷油 避免采用气缸传动。 取放共建方便。 3.试漏 根据试漏时所需的压力选择试漏夹具的密封方式。 密封面较大时，尽量保持各位置的夹紧力均匀。 4.其它 要考虑其使用的特殊性。 （五）图纸设计 1.标题栏的填写 Title：标题栏（***装配图） Material：材料名称 Scale：缩放比例 MMP Part NO：鸿图编号 O/C Machine：机器编号 JIG NO：夹具编号 QTY：数量 DWG.NO：图纸编号 DC（DJ）—产品编号 Rev：版本 Zone：更改的区域 Change：更改内容
操作安全 （二）剪口冲孔模 １.工件的定位 定位部分简单有效 选择较大的面作为主支撑面 没有一个可靠的主支撑面时可以采用多点支撑 没有导柱时，上模要有导柱避空孔 避开分模线，浇口，渣包，顶针印，镶针，批锋． 定位块须打定位销，以免多次动作后定位位置移动． ２.剪口冲孔部分 线割图如果是模图转换，一定要缩放与镜像． 线割图尺寸要根据具体情况，一般按产品图确定，特殊情况可按产品样板抄
要求打印夹具编号。
4.绘图部分
视图的布局要合理美观。
视图的表达要Biblioteka 单实用。选择合适的图框来与绘图部分搭配。
层的命名要与实际意义相符。
不同的层要用不同的颜色区分。
5.尺寸标准
为方便装置，尽量采用气动夹紧
大工件、加工力、加工余量大的工件，要求稳定性高精度高的工件，尽量采 用液压夹紧。
3.工件取放 工件的夹装要方便。 工件的装夹容易出错时，要有防错结构。 双工作台加工时，装夹时间一定要小于加工时间。 4.工件的加工对夹具的要求 避免加工力对工件的稳定性产生影响。 车床夹具要尽量减小高速旋转时偏心力对加工精度的影响（可配平衡块）。 切屑的清除要方便，切屑液的排放要容易。 加工刀具包括刀柄与机床主轴要有避空位。 5.夹具与机床的固定 加工时夹具与刀具不能产生干涉。 夹具的总体尺寸余机床不能产生干涉。 夹具较大，产品加工位较多时，保证机床的行程足够。 转盘夹具不能与机床干涉。 避免夹具过重，方便安装及不影响机床精度。 （四）量具及其它 1.量具 量具材料的选择能保证量具所特有的要求。 量具的设计公差要按国家标准。
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实际重量计算 实际重量计算 实际重量计算 实际重量计算
表面处理价格
工艺名称 镀锌 发黑 亮铬 硬铬 抛光 执行价格 3.7/KG 2.3/KG 10/KG 13/KG 15/件
喷塑
2.55/KG
注意:加急件;返喷件双倍价格
铝氧化
渗碳 镀镍
25/件
10/KG 12/KG
电解
高频 调质
12/KG
11/KG 2.5/KG
规格 单价
直径 φ≤100 φ＞100 L≤60 粗车 ¥1.00 ¥2.00 精车 ¥1.00 ¥1.00
≤Φ8 ¥2.00 ¥3.00 ¥3.00
8<Φ<16 ¥3.00 ¥4.00 ¥4.00 ¥10.00
≥Φ16 ¥5.00 ¥8.00 ¥8.00
备注
M制螺纹
1.车加工参考工价： 45.00￥/h。
方管
元/吨 （2017.11） 4757 4757 4712 4574 4574 4574 4435 4324 4435 4505 4477 4547 4505 4505 4782 4827 4827 4827 4827 4827 4827 4827 4782 4873 5085 4873 4590
米重 2.072 2.543 2.543 3.485 3.250 3.485 5.778 3.956 5.778 8.635 7.034 10.205 8.635 10.205 11.775 10.990 13.345 14.915 13.345 14.915 19.594 21.478 18.840 27.130 32.782 27.130 29.014
折弯费用按如下规则来算,价格为每一刀的单价 碳钢类
0＜ L≤0.5m ￥1.5 ￥2.5 ￥6 0.5m＜ L≤1m ￥2 ￥3.5 ￥8 1m＜ L≤1.5m ￥3 ￥4.5 ￥10 1.5m＜ L≤2m ￥4 ￥6 2m＜ L≤2.5m ￥5 ￥8 2.5m ＜L ￥6 ￥10
不锈钢折弯价格
板厚（mm） 0＜L≤0.5m 2 3 4 5 6以上 ￥2.5 ￥3.5 ￥4 ￥5 ￥6 0.5m＜ L≤1m ￥3.5 ￥4.5 ￥5 ￥6 ￥8 1m＜ L≤1.5m ￥5 ￥6 ￥7 ￥8 ￥10 1.5m＜ L≤2m ￥7 ￥8 ￥9 ￥10 ￥12
支架 （2017.11） 59 73 72 96 89 96 154 103 154 233 189 278 233 276 338 318 387 432 387 432 567 622 541 793 1000 793 799
锯床下料工费 圆管，方管，角铁，工字钢下 料费用按实际切割面积计算。 切割单价：0.0055元/mm2 。最 低2元/刀。 3M以上不含整6M,9M整料形材， 按每件2刀算。 铝形材按￥15.00/刀直接计算。
外协零件核价规则
目录
1
2 3 4
常规机加工 焊接组装 焊后加工 表面处理
零件加工分类
1
厂内加工
驻厂供应商;方管;圆管; 弯管;工字钢;等离子;铝 型材;等… .
2
激光切割
驻厂供应商;1~12mm钢 板;折弯;1~8mm不锈钢; 花纹板;等…
4
非金属机加工
厂外供应商;尼龙;聚氨 脂;聚由醛;有机玻璃; 等…
≤200kg 200-500kg 常规件 500-1000kg 1000-2000kg >2000kg ≤60kg 工装/夹具 60-100kg 100-200kg >200kg ≤500kg 构件 >500kg ≤500kg 立柱 >500kg
铝型材装配 铝型材 初装+￥200/套，总装+￥150/套 常规件（不含立柱）装配铝型材 初装 +￥150/套，总装+￥100/套（据实核定）
¥2.00 ¥2.00
¥4.00 ¥6.00
¥5.00 ¥8.00
3. 线切割单价：0.005元/mm2 ； 线割孔(带公差)，最低3元/孔
常规费用
产品类型 重量 初装 5.00 ￥/kg 4.50 ￥/kg 3.50 ￥/kg 2.50 ￥/kg 1.20 ￥/kg 20.00 ￥/kg 18.00 ￥/kg 14.00 ￥/kg 10.00 ￥/kg 2.20 ￥/kg 1.40 ￥/kg 2.00 ￥/kg 1.20 ￥/kg 1.20 ￥/kg 6.00 ￥/kg 4.00 ￥/kg 2.00 ￥/kg >40kg按实际重量计算 <40kg按40kg计算 总价：5000.00封顶 2.00 ￥/kg >40kg按实际重量计算 ≤20kg按20kg计算 20-40kg按40kg计算 总装 备注
100＜φ≤160 ¥4.00
180＜L≤270 粗车 精车 精车 ¥3.00 ¥4.00
≤φ40 ¥1.00
60＜L≤120 粗车 ¥2.00 ¥3.00 精车
40＜φ≤100 ¥2.00
120＜L≤180 粗车 ¥2.00 ¥4.00
＞φ160 ¥6.00
270＜L≤420 粗车 精车
2.铣加工参考工价： 55.00￥/h
螺孔工费 螺孔≤M8---￥3.00/孔。 螺孔>M8,≤M16---￥5.00/孔。 螺孔≥16---￥10.00/孔. 通孔工费 通孔≤Φ8---￥2.00/孔。 通孔8<Φ<16 ---￥3.00/孔。 Φ25≥通孔≥Φ16---￥5.00/孔 弯管 A 手动(管料) 15元/弯（含下料和校正） Φ25 Φ32 Φ38 B 电动(管料) 50元/弯（含下料和校正） Φ45 Φ50 Φ60 Φ70 C 前臂杆焊接 50元/支
3
金属机加工
厂外供应商;Q235;45#; 铝;铜;等…
日常材料密度表
材料 密度（g/cm3） 价格（/kg)
方钢
钢 7.85 5
重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
不锈钢
7.85
30
圆钢
重量（公斤）=0.00785×半径×半径×3.14 ×长度
铝
2.75
24
黄铜
8.9
42
尼龙
1.14
44
常规准备工时 ￥/件
1.核算方法 ￥/只
≤φ40，≤100*100 准备工费 ¥3.00 φ＞40，＞100*100 ¥5.00 备注 大于5件，不计准备工费
原材料尺寸按图纸标示尺寸，按 标准放量： 圆形棒、管料，长+10mm，外径取 标准尺寸，； 板材，长宽+10mm,厚度取标准板 材厚度。
规格 钳工类别 光孔 台阶孔 螺孔 销孔
矩形管类切角 截面≤60*60，￥5.00/刀 截面≤100*100，￥15.00/刀 截面≤120*120，￥20.00/刀 截面＞120*120，￥30.00/刀。 注：以长宽相乘的数据作为分档依据。 角铁，圆管切角以实际面积按线割计算， 最低3元/件。
铁板、不锈钢板类
板厚 （mm） 0.5-1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 铁板切割单价 （￥/m） 1 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 18 28 35 不锈钢切割单价 （￥/m） 1.2 1.5 2 3 3.5 4.5 6 7.5 9 12 15 18 28 32 板厚δ （Q23 5） 13mm 46mm 8mm 以上
名称
规格 25*25*3 30*30*3 40*20*3 40*40*3 50*25*3 50*30*3 50*50*4 60*30*3 60*40*4 60*60*5 70*50*4 70*70*5 80*40*5 80*60*5 80*80*5 100*50*5 100*80*5 100*100*5 120*60*5 120*80*5 120*100*6 120*120*6 150*100*5 150*150*6 180*180*6 200*100*6 200*120*6
谢谢观赏