工装夹具设计制作规范
华为终端工装类夹具设计规范
华为终端工装类夹具设计规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]DKBA H技术有限公司内部技术规范DKBA终端工装类夹具设计规范2013年1月10日发布 2013年1月10日实施H技术有限公司H Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reser√ed修订声明Re√ision declaration本规范拟制与解释部门：产品工程工艺部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录Table of Contents终端工装类夹具设计规范 (1)1工装类夹具通用设计原则 (10)工装夹具设计要素： (10)工装夹具设计制作的精度 (10)夹具可加工性 (11)夹具的强度要求 (11)夹具防静电要求和环保要求 (11)组装防呆设计要求 (11)夹具的可操作性、安全性 (11)零件夹紧要求 (12)工件易放置、易拆卸 (12)防刮伤要求 (12)2工装夹具设计规范 (13)常用夹具材料 (13)材料加工精度 (13)夹具表面处理 (14)夹具定位设计 (14)紧固件设计 (15)电气部分设计 (15)夹具Logo (15)3终端手机产品常用夹具设计标准 (17)锁螺钉夹具 (17)TP压合夹具 (19)天线压合夹具： (23)TP泡棉贴合夹具 (25)热熔夹具 (27)TP点胶定位夹具 (31)TP点胶预压夹具 (32)TP点胶保压夹具 (34)支撑定位夹具 (36)RCV/摄像头组装定位夹具 (37)电池组装定位夹具 (38)摄像头FPC预折弯夹具 (38)TP拆卸夹具 (40)吸笔&同轴线装配工具 (42)4终端MBB与接入融合产品常用夹具设计标准 (44)锁螺钉治具 (44)热熔夹具 (44)贴装夹具 (44)TP压合夹具 (45)TP居中装配夹具 (45)TP居中装配夹具 (45)5工装夹具验收及维护规范 (48)工装夹具验收规范 (48)夹具维护规范 (50)夹具使用寿命 (51)6图纸优先级说明 (51)表目录图目录终端工装类夹具设计规范范围Scope:本标准主要适合于H公司终端公司产品工装夹具的设计制作。
工装夹具设计必须了解的技术资料
内径
粗铰孔里 G7
精铰孔时 G6
外径与衬套 H6/h5
（H6/j5）,H7/h6(.H7/js6)
内径与镗杆 H6/g5
（H6/h5）,H7/g6(.H7/h6)
与夹具配合 H7/r6，H7/n6
与工件基准配合 H7/g6、H7/f7 或
H6g5、H6/f6
与夹具体配合 H7/r5，H7/n5
与衬套配合 H7/h6
夹具相应尺寸公差占工件公差的 1/2 2/5 1/3
附表 3 车、磨床夹具径向跳动允差
工件径向跳动允差
0.05~0.10 0.10~0.20 0.20 以上
定位元件定位表面对回转中主线的径向跳动允差
心轴类夹具
一般车磨夹具
0.005~0.01
0.01~0.02
0.01~0.015
0.02~0.04
0.015~0.03
元件名称 衬套
固定钻套
可换钻套 快换钻套
镗套
支承钉 定位销
可换定位销 钻模板铰链轴
附表 9 常用夹具元件的公差和配合
部位及配合 外径与本体 H7/r6 或 H7/n6
内径 H6 或 H7 外径与钻模板 H7/r6 或 H7/n6
内径 G7 或 F8
外径与衬套 H7/g5 或 H7/g6
钻孔及扩孔时 F8
工件加工面对定位基准的技术 对刀块工作面及定位键侧面对定位表面的垂直度
要求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
或平行度
（mm）
（mm/100mm）
0.05~0.10
0.10~0.02
0.10~0.20
0.02~0.05
0.20 以上
0.05~0.10
附表 6 导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差
工装夹具设计制作标准
一、目的：为了规范供应商对工装夹具的设计、制造、验收质量过程管控，提高对供应商管理力度；更好的满足公司生产需求，提高生产质量，从而为客户提供最好的服务。
二、范围适用于宁波屹丰汽车部件有限公司对工装设计制造供应商，所制造的工装夹具进行审核验收的技术要求。
三、设计与制造原则1、一般原则●设计应以结构简介、稳固、轻量化为原则●具有一定的坚固性、耐用性●便于取、放对零件起到有效固定作用●设计高度合适，便于操作人员和铲车搬运和取料●能方便地放置在规定的位置●使用过程中不会损害人员职业安全和健康四、设计及制造要求：1、制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由客户审核后方可设计与制造;2、制作方根据所提供零件、产品数模、模具内平面布置数模为设计依据，设计工装夹具的结构方案图；3、制作方在设计激光切割工装夹具时，应该尽量减轻激光切割工装夹具的重量（旋转工位每边工装夹具重量不大于400KG），并考虑部件的互换性，使用公制的标准零件。
4、制作方设计的激光切割工装夹具结构方案图经过认可后，方可进行正式设计，设计完成后图纸需经会签确认,才能作为激光切割工装夹具的制造依据，当制作需变更时，制作方须及时通知我司，并注明变更内容。
5、对所提供的所有技术资料参数，制作方应负责保密，未经许可不得向第三方泄露；对制作方提供的所有技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经许可不得向第三方泄露；6、技术方案：考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择RPS点作为定位基准，形面辅助定位。
五、激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零部件1、激光切割生产线采用人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要收集到废料收集箱中；2、要求根据零件产品数模作为的设计基准。
并应采取消除应力措施；3、激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全封闭式气缸）、限流器、传感器等使用SMC或德克斯产品。
Harting 电路插头、史陶比尔气路插头等使用德国产品。
制作方标准件采购如有问题要经过我司同意方可更换。
工装夹具设计的方法
工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。
目前，就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用，如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度与刚度。
（2）夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置，必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。
（3）焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出，还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。
（5）良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
设计时，还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制作成本。
2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。
夹具设计的原始资料包括以下内容：（1）夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。
任务单是夹具设计者接受任务的依据。
（2）工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。
此外，还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。
研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。
汽车工装夹具设计标准
工装夹具设计标准版次：OR目录一、底板1、夹具底板要求采用Q235-A板材和型材焊接而成,底板的焊缝采用非连续焊缝,焊缝高度为5mm,焊缝长度大于600mm采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/2.焊缝要求牢固,光滑平整,不允许有夹渣、气孔等缺陷,底板焊接后应经热处理退火消除应力.2、夹具的底板加工后的厚度为20～30mm；注意：为了方便运输,底板的宽度尺寸应小于2200 mm 底板周边的槽钢开口向外,中间加强用的槽钢间距不宜大于1000mm.3、长度尺寸L<1280mm,宽度尺寸B<500mm 或台面面积<0.64平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为10号槽钢；脚轮选用∶科顺4-4109-929-BRK4和4-4108-929承重1080公斤.4、长度尺寸1280≤L<1600mm,宽度尺寸500≤B<700mm 或0.64平方米<台面面积<1.12平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为14b号槽钢；脚轮选用∶科顺4-5109-929-BRK4和4-5108-929承重1360公斤.5、长度尺寸1600≤L<2000mm,宽度尺寸700≤B<800mm 或1.12平方米<台面面积<1.6平方米,底板加工后的厚度为25mm,槽钢为16号槽钢；脚轮选用∶科顺4-6109-929-BRK4和4-6108-929承重1640公斤或7-10609-979-BRK1和7-10608-979承重5448公斤.6、长度尺寸L>2000mm 或台面面积>1.6平方米,底板加工后的厚度为30mm,槽钢为20号槽钢.7、如果是旋转夹具,则底板采用60mm 60mm 5mm的方钢管.8、如果是涂胶架,则采用50mm 50mm 4mm的方钢管.9、底板的上表面即安装基准面的平面度为IT8级,表面粗糙度.10、底板的加工基准边基准边一般长60mm,宽5mm.设计布置图如下：11、底板上测量基准孔主要是三座标检测用设计形式如下：其中3－φ10H7的基准孔为通孔,3-φ30的沉头孔深2mm.加工时应随底板的安装基准面一次性加工而成.基准孔至少要三个,它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部,同时应考虑三座标在夹具装配完成后检测探头的可接近性.12、底板的安装基准面上若需刻坐标网格线,坐标网格线的深度0.2 mm,宽度线距为100或200mm,并在刻线的两端刻上坐标号,坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致.根据客户需求13、底板上应最少有横竖各一条测量基准槽,其截面宽度为10 mm 、深度为5 mm、一边为直角的倒梯形槽当边长大于2米时应平行对称布置两条,间距一般为1米.根据客户需求设计图示如下：14、安装螺钉如无特殊要求均采用级内六角螺钉.15、吊环螺钉:当夹具重量小于1吨时用M16；1～2吨时用M24；2吨以上用M30 底板上仅制孔,不装吊环螺钉.二、调平机构16、底板固定在地面的方式有可调式地脚螺钉.17、在任何情况下,采用的各种固定方式都不能引起设备的几何精度发生变化.18、在一些手动设备特殊的情况下,可以采用1个支撑的固定方式.19、对于底板尺寸小于 1.2m 1.2m,需要使用3个支撑,并且足够保证固定.3个支撑的布置采取三角形,以保证设备的最佳稳定性.20、对于底板尺寸超过1.2m1.2m,选取支撑的规则如下：尺寸在1.2m和2m内————————————————— 4支撑尺寸在2m和4m内—————————————————— 6支撑优先选用“通用标准库”中的TOPZ0001/TOPZ0002/TOPZ0003、TOPZ1003/TOPZ2003各种高度的支承座或L形安装座或支承过渡座.四、基准球座及测量安装座1、优先选用“通用标准件库”中的TOPC0002/TOPR0002.2、基准球座至少要三个,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部.它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大.3、基准球座也不能布置在机器人焊钳或手工焊钳的运动轨迹上.4、测量安装座的布置应保证ROMER可接近,且不与焊钳,焊钳的吊挂装置等发生干涉,数量根据具体夹具形式来定.“通用标准件库”中备有ROMER的模型,可进行检测位置的模拟.5、在一些情况下, 如果夹具允许,测量球可直接布置在底板上如：包边设备,样架等.五、调整垫a)优先选用“通用标准件库”中的TOPD.b)调整垫的理论设计厚度和数量一般根据客户的需求而定.如神龙汽车有限公司焊接夹具一般要求一组调整垫的数量不能多于3片c)调整垫的常用规格为：、、、1、2、4、5mm.1、使用导向板是为了防止放错工件小件 ,便于装件等.工件边缘与导向板之间的距离为2mm,导向板的调整范围为±5mm,工件刚好脱离定位销时,靠近导向板的工件边缘规定为导向板的弯曲位置.2、焊钳导向处的材料为铬锆铜CuCrlZr,同时要考虑焊钳导向板和支座之间的绝缘;即加绝缘垫和绝缘套筒等推荐板厚：最小16mm手持移动式焊点导向板由于要减轻焊点导向板的重量,推荐使用CESTILENE HD 1000R苹果绿色材料；推荐板厚：最小20mm焊钳导向板示意图焊钳导向板导槽优先选用V形,也可采用U形.在V/U形槽边缘加工530°导角作为预留磨损量一般为5mm左右 .绝缘垫和绝缘套筒的材料一般采用不易破碎的胶木,推荐使用树脂胶木.固定式焊钳导向板一般安装在装配钢板的下面,与钢板表面平行,距离为2－5mm.七、限位块推荐选用U形限位块,用于大翻板或者定位销、螺柱导套等处,定位精度比较高,且重复定位比较稳定.既可保证夹紧后压头与支承块的间隙,也可在夹紧部件倾斜布置时,保证压头的几何位置.参考“通用标准件库”的TOPX.八、绝缘垫片材质为尼龙10101、优先选用“通用标准件库”中的TOPJ2、绝缘垫片有M6、 M 8两种垫片M6螺栓绝缘套代码为TOPJ1001-H=H=8、10、12、18四种规格M8螺栓绝缘套代码为TOPJ2001-H=H=10、12、18、20四种规格φ8销绝缘套代码为TOPJ2001-H=H=10、12、16、18、20五种规格九、可调机构一定位销1、与主定位销不平行的定位销必须采用伸缩销.2、优先选用“通用标准件库”中定位销TOPDX.3、定位销工作表面形式：圆柱形、菱形、削扁、带缺口如下图4、选用材料：20Cr热处理：渗碳淬火,渗碳深度1.2mm直径小于12mm-1.5mm直径大于12mm,表面硬度要求HRC48-52.5、装在磁场内的定位销选用材料为不锈钢,仅对工作表面进行渗氮处理；6、定位销直径：主定位销直径＝定位孔名义直径－0.2mm辅定位销直径＝定位孔名义直径－0.5mm定位销的加工公差： 0 /－7、定位销的工作表面：定位销截面可以是圆形、菱形、削扁或圆形带缺口的.如下图二定位销座定位销座推荐的形式,如下图：定位销直A B C D E *F I R S T U 2012903095,202047,515161420 40209540117,203047,520262240 60301140117,303057,5252632△注意：定位销座销孔不得为盲孔.三设计形式定位销设计安装形式应为二维或三维可调型.十、压头和支撑块1、厚度- 18 ± 1 mm.- 最小 37 +1/0 mm------用于与外观零件接触的支撑块和夹紧器压头门外板,顶盖,等....支撑块和压头的厚度相同.2、材料42 CrMo ,热处理方式：工作表面采用淬火淬火深度：2 mm,表面硬度可达到HRC 55.对于外观零件的压头如:侧围,门,顶盖…在现场调试后进行热处理,火焰淬火和水冷却.3、特殊情况接触铝制零件的压头和支撑块:- 表面抛光: Ra 0,2 mm- 周边圆角: r 5 mm 仅对厚度 37 mm .4、压头压紧方式1压头的压紧力一般要求垂直于工件的厚度方向.具体如下图：1个锁止自由度 2个锁止自由度2夹紧器正常情况下夹紧钢板,压头所允许的最大倾角15°.5、支撑块和压头的可调支撑块设计时应确保在功能方向的一维或二维可调,特殊情况可设计为三维可调,另外在设计支撑块或压头时应尽可能选取平面处,尽量不要选取复杂的型面做为定位支撑面.压头与压紧臂在设计时应尽可能分开可调,不要做成一体.十一、外购件的选择1、脚轮向荣、科顺；无油轴套嘉善；电机采用SEW或FLANDER产品；2、气缸类1常用的气缸有：普通型、封闭式、耳环式、销钉缸四种.一般选用SMC公司的产品特殊情况下也可选用FESTO的气缸,比如要求单独发信号时.若客户无要求,可选用国产气动元件品牌：如烟台FAST等耳环式夹紧气缸优先选用CK1A型.吊具气缸采用锁紧气缸CAN系列和CLS系列.行程超过400mm的气缸必须安装防尘护套.2CNOMO标准缸的选用原则：客户要求；一个零件上有多个方向和多个支撑,尤其是在装焊厚度较厚的零件时.3、手动夹紧器GOOD HAND ；优先选用：GH-701-D, GH-701-K, GH-702-D, GH-702-K；GH-304-CM, GH-305-CM, GH-304-EM, GH-305-EM, GH-304-HM, GH-305-HM.十二、钢板间隙1、一般情况e≤ 1.5mm焊接: 压头/支撑块间的间隙 =标准厚度e 1+ 6% +0其中标准厚度e＝压头和支撑块之间所有零件的厚度之和2、包边:包边机的理论厚度凹模和镶块间＝标准厚度 1+ 6% ++其中标准厚度e＝凹模和镶块间之间所有零件的厚度之和3、板厚较厚零件e>1.5 mm压头/支撑块间的间隙 =标准厚度e 1+ 6% +0其中标准厚度e＝压头和支撑块之间所有零件的厚度之和十三、焊接夹具的通用公差1、支撑面,压头和定位块的公差 : ± 0,20 mm2、固定和活动定位销的公差在带气压的工作条件下 : ± 0,10 mm 参照零件的位置.3、底板的参考坐标点 : 平行度 = 0,05 mm 在共同的区域.4、对于焊接设备上同时加工几个部件的情况,它们之间定位销,支撑面的最大偏差不超过 0,20 mm .5、焊接或其他方式的底板的平面度和曲率,在长度小于1000时最大不超过0,05,在长度大于1000时最大不超过0,1 .验收的必要条件：至少有4个支脚. 供应商负责提供所需的布置以满足这个条件.6、水平面上定位孔与定位孔之间的公差为±0.02mm,粗糙度为.7、所有的定位孔与基准面的公差为±0.05mm,粗糙度为.8、翻转机构的重复到位精度为±.9、精度孔的同心度、平行度、垂直度的精度容许误差在0.02mm以下.十四、焊接检具的通用公差1、通用公差 :± 0.20 mm2、定位基准支撑和定位销的位置公差：± 0,10 mm3、基准平台的平行度：= 0,05 mm4、对于同一规格型号的多个检具,它们之间的偏差不能超过0.20 mm.5、焊接的机器检测平台或其它平台的平面度及平整度,长度小于1000的,最大不得超过0,05；长度超过1000的,最大不得超过0,1.检测平台用4脚支撑.必须遵守验收条件.6、用于建立车身坐标系的基准小球：球度：0.05mm,基准球空间位置度：0.1mm.7、基准球位置坐标值的确定方法：用定位元素拟合车身坐标系,在此拟合坐标系中确定基准球位置坐标值,作为基准球的理论坐标值.在以后的所用过程中,使用基准球心理论坐标值建立车身坐标系.十五、制图（一）尺寸标注要求设计基准和加工基准统一的原则.（二）图幅图面一般用A3、A4两种图幅,必要情况下可用更大图幅.A3图纸采用横向,A4图纸采用竖向.（三）各种安装面及非安装面光洁度的要求一般安装面的表面光洁度至少,非安装面的光洁度为,底板上大的非安装面达到即可.（四）各种材料热处理技术要求：1 45钢调质处理技术要求：1、热处理：HB220-2502、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、孔口、锐边倒角 1×45°5、表面发黑2 45钢淬火处理技术要求：1、热处理：HRC40-452、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、孔口、锐边倒角 1×45°5、表面发黑3 Q235钢焊接技术要求：1、本件为焊接件,焊接质量符合机械工程用焊接标准2、型材表面为非加工面3、焊后非加工面,焊接加工至.4、未注焊缝均为连续焊缝,焊缝高度5mm,焊缝长度大于600mm时采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/25、焊接无缺陷,牢固,焊后打磨,焊缝光滑6、焊后退火消除焊接应力7、未注形位公差按照 GB/T1184-H8、未注线性公差按照 GB/T1804-m9、孔口、锐边倒角 1×45°10、非工作表面喷底漆防锈漆及面漆4 底板孔位图通用技术要求：1、底板基准A上以相互垂直的基准B、C为基准刻出座标网络线,网络线的间距100±,线深,线宽,网格间的平行度和垂直度的允差为,在网格线对应位置标记座标号；2、螺纹孔与螺纹孔、螺纹孔与销孔的尺寸公差为±；销孔与销孔之间的尺寸公差为±；销孔与基准面之间的尺寸公差为±；与基准边的角度公差为±5′.3、锐边倒钝5 20Cr材料技术要求：1、渗碳淬火1.5mm,HRC48-522、未注形位公差按照 GB/T1184-H3、未注线性公差按照 GB/T1804-m4、锐边倒角 1×45°5、表面发黑五图样与工件在图纸中的表达方式要求总图、部件图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、坐标线尽量与汽车坐标线统一、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、汽缸位置、所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注,在图中按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标；同时按夹具的基础建立坐标系.在夹具上有产品图的摆放位置,并用细双点划线绘出.设计时应注意焊点的坐标位置,必须留有充分的焊钳工作空间位置,便于施焊.用双点划线表示焊钳的外形.六、左右对称件制图的原则一般左右对称件,仅绘制右件图,在2D图中注明“注：TOP--右件图号如图所示,TOP--左件图号与之对称”.七、常用材料及标准件对应的国标号Q235-A GB/T 700-1988 热轧槽钢GB/T 707-1988热轧钢板和钢带 GB/T 709-1988 热轧扁钢 GB/T 704-1988热轧圆钢、方钢 GB/T 702-1986、GB/T 705-1989热轧等边角钢GB/T 9787-1988 热轧不等边角钢GB/T 9788-1988结构用和输送流体用无缝钢管 GB/T 8162-1999内六角螺钉 GB/T 内六角平端紧定螺钉 GB/T 77-2000六角头螺栓全螺纹 GB/T5783-2000 吊环螺钉 GB/T 825-1988平垫圈 GB/T 弹簧垫圈 GB/T 93-1987内螺纹圆柱销 GB/T十六、夹具编号原则T O P0713-001000即：TOP0713-0010002007年公司所接的第13个项目中的第一个分项夹具总图T O P0713-027000第27个分项夹具总图T O P0713-027100第27分项夹具的 100组件图120组件图 120150组件图 150160组件图 160T O P0713-027120120组件中的部件图 121122123对于夹具中的水、电、气部分图及目录分配图号为：001—— 020具体分配号参照部门设计编号标准底板分配号为：025—— 050。
华为终端工装类夹具设计规范
DKBA H技术有限公司内部技术规范DKBA 2980-2012.3终端工装类夹具设计规范2013年1月10日发布 2013年1月10日实施H技术有限公司H Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reser√ed修订声明Re√ision declaration本规范拟制与解释部门：产品工程工艺部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录Table of Contents终端工装类夹具设计规范 (1)1工装类夹具通用设计原则 (10)1.1工装夹具设计要素： (10)1.2工装夹具设计制作的精度 (10)1.3夹具可加工性 (11)1.4夹具的强度要求 (11)1.5夹具防静电要求和环保要求 (11)1.6组装防呆设计要求 (11)1.7夹具的可操作性、安全性 (11)1.8零件夹紧要求 (12)1.9工件易放置、易拆卸 (12)1.10防刮伤要求 (12)2工装夹具设计规范 (13)2.1常用夹具材料 (13)2.2材料加工精度 (13)2.3夹具表面处理 (14)2.4夹具定位设计 (14)2.5紧固件设计 (15)2.6电气部分设计 (15)2.7夹具Logo (15)3终端手机产品常用夹具设计标准 (17)3.1锁螺钉夹具 (17)3.2TP压合夹具 (19)3.3天线压合夹具： (23)3.4TP泡棉贴合夹具 (24)3.5热熔夹具 (27)3.6TP点胶定位夹具 (31)3.7TP点胶预压夹具 (32)3.8TP点胶保压夹具 (34)3.9支撑定位夹具 (36)3.10RCV/摄像头组装定位夹具 (37)3.11电池组装定位夹具 (38)3.12摄像头FPC预折弯夹具 (38)3.13TP拆卸夹具 (40)3.14吸笔&同轴线装配工具 (42)4终端MBB与接入融合产品常用夹具设计标准 (44)4.1锁螺钉治具 (44)4.2热熔夹具 (44)4.3贴装夹具 (44)4.4TP压合夹具 (45)4.5TP居中装配夹具 (45)4.6TP居中装配夹具 (45)5工装夹具验收及维护规范 (48)5.1工装夹具验收规范 (48)5.2夹具维护规范 (50)5.3夹具使用寿命 (51)6图纸优先级说明 (51)表目录表格1常用夹具材料性质 (13)表格2常用夹具材料及加工精度 (13)表格3常用夹具材料表面处理 (14)表格4锁螺钉夹具设计要求表 (18)表格5TP压合夹具零组件设计要求表 (20)表格6压合机选用 (21)表格7终端标准气压机规格参数 (23)表格8天线压合夹具零组件要求 (24)表格94边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 (27)表格10销钉+真空吸定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 (27)表格11热熔夹具零组件设计要求 (30)表格12TP点胶夹具零组件设计要求 (32)表格13TP点胶预压夹具零组件设计要求 (34)表格14TP点胶保压夹具零组件设计要求 (36)表格15摄像头预折弯夹具零组件设计要求 (39)表格16TP拆卸夹具零组件设计要求 (42)表格17TP居中装配夹具零组件设计要求 (47)表格18工装夹具验收C HECKLIST (50)表格14夹具点检、保养周期 (51)图目录图表1夹具外轮廓定位方式 (14)图表2锁螺钉夹具装配图 (17)图表3锁螺钉夹具爆炸图 (17)图表4TP压合夹具装配图 (19)图表5TP压合夹具爆炸图 (20)图表6终端32型标准气压机 (22)图表7终端63型标准气压机 (22)图表8天线压合夹具组装图 (23)图表9天线压合夹具爆炸图 (24)图表10TP贴合夹具装配图 (25)图表11TP贴合夹具爆炸图 (26)图表12热熔夹具装配图 (28)图表13热熔夹具爆炸图 (28)图表12顶部热熔夹具装配图 (29)图表13侧面热熔夹具装配图 (29)图表16TP点胶定位夹具装配图 (31)图表17TP点胶夹具爆炸图 (31)图表18TP点胶预压夹具 (32)图表19TP点胶预压夹具爆炸图 (33)图表20TP点胶保压夹具装配图 (34)图表21TP点胶保压夹具爆炸图 (35)图表22支撑定位夹具装配图 (36)图表23RCV组装定位夹具装配图 (37)图表24TP组装定位夹具装配图 (38)图表25摄像头预折弯夹具装配图 (39)图表26TP拆卸夹具装配图 (40)图表27TP拆卸夹具爆炸图 (41)图表28吸笔装配图 (42)图表29同轴线装配工具 (43)图表30数据卡锁螺钉夹具 (44)图表31 DOME手动贴合夹具 (45)图表32大尺寸的DOME贴合夹具 (45)图表33TP居中装配夹具装配图 (46)图表34TP居中装配夹具爆炸图 (46)终端工装类夹具设计规范范围Scope:本标准主要适合于H公司终端公司产品工装夹具的设计制作。
工装夹具知识点
工装夹具知识点工装夹具是一种用于夹持、固定和支撑工件的专用工具。
它在工业生产中起到重要的作用，可以提高工作效率，保证产品质量。
本文将从工装夹具的定义、分类、设计原则和应用领域等方面进行详细介绍。
一、工装夹具的定义工装夹具是指用于保持工件在加工或装配过程中的固定位置，以便进行加工、装配、测量或检查的专用工具。
它可以固定工件，使其保持稳定的姿态，从而确保工作的精度和一致性。
二、工装夹具的分类根据夹持方式和使用场景，工装夹具可以分为以下几类：1. 机械夹具：通过机械手段实现对工件的夹持，如卡盘、夹头等；2. 液压夹具：通过液压系统实现对工件的夹持，如液压夹具、液压卡盘等；3. 气动夹具：通过气动系统实现对工件的夹持，如气动夹具、气动卡盘等；4. 电磁夹具：通过电磁原理实现对工件的夹持，如电磁夹具、电磁卡盘等；5. 真空夹具：通过负压吸附原理实现对工件的夹持，如真空吸盘、真空夹具等。
三、工装夹具的设计原则1. 稳定性原则：夹具的设计应保证工件在加工过程中的稳定性，防止工件发生位移或变形，影响加工精度；2. 刚性原则：夹具的结构应具备足够的刚性，以保证在加工过程中不产生变形或振动，影响加工质量；3. 精度原则：夹具的夹持部分应具备较高的精度，以保证夹持工件的精度要求；4. 可靠性原则：夹具的结构应具备足够的强度和稳定性，以确保在长时间使用中不发生故障或失效；5. 适用性原则：夹具的设计应考虑到不同工件的特点和加工要求，以便灵活适应不同的加工任务。
四、工装夹具的应用领域工装夹具广泛应用于各个行业的生产加工过程中，特别是对于大批量、高精度的产品生产更为重要。
以下是几个典型的应用领域：1. 汽车制造业：在汽车车身焊接、装配和测量过程中，工装夹具用于固定车身零部件，确保焊接质量和装配精度；2. 机械制造业：在机床加工过程中，工装夹具用于固定工件，保证加工精度和效率；3. 电子制造业：在电子产品的组装过程中，工装夹具用于固定电子元器件，确保组装质量和一致性；4. 航空航天业：在航空航天产品的生产中，工装夹具用于固定各种复杂形状的工件，确保加工精度和安全性；5. 医疗器械业：在医疗器械的生产过程中，工装夹具用于固定和定位器械部件，确保产品的精度和安全性。
工装夹具的设计与制作规范
文件编号:FJ(KW)-W093
版 本:00
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1.0 目的:
规范喷油夹具的设计，提升效能，提升品质。
2.0 适用范围：
适用于公司的需要设计与制作喷油夹具之参考。
4.0目的：满足客户品质要求，预防控制制程不良品，达到公司质量与效率双目标。
5.0 治具使用材料：ABS+PC 水口料（黑色）
6.0 设计要点
6.1 夹具的排位（a.高低的区分搭配（如图一） b.大小的区分搭配（如图一） c.两涂与三涂的区分
搭配（图三） d.夹具的外形设计（如图四） e. 夹具的排位距离（图一/图四）） 6.2 夹具的防错（a.结构防错 b.刻字 c.结构防错+刻字/符号）-- 参考图五
6.3 要考虑到能否整啤镭射（即用喷油夹具作为镭射底座来镭雕，即要求：1.方便定位 2.配合不能松动）
6.4 夹具与透光钮的配合（a.设计配合间隙0.05mm （包括是否方便装拆） b.防错台阶的设计配合要求（图五） c.防错槽设计配合（图五） d.夹具整体高度的确定（图五）） 6.5 需考虑到与制动拉的配合设计（如图）
图二
7.0 注意事项
7.1. 夹具设计后需要都要请项目工程师与生产部工程师确认（包括日后试模） 7.2. 使用表单《夹具模设计制造申请单》《试模单》
图四
图三
图五。
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5.3方案设计：工艺工程师通过研究分析以及资料收集以后开始进行方案设计，提出整体的解决方案，可以绘制部分工装夹具草图，便于讨论。
5.4工装夹具方案评审：生产线装夹方案确定之后，工艺工程师提交方案给工艺主管，工艺主管组织相关部门进行评审，确定是否适宜于产品需要，可实现性以及工人操作的便利性。如果方案不通过要继续设计，方案通过可以进入下一工作环节。
发动机工装夹具设计制作规范
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更改内容摘要
更改人批 准1．目的规定工装夹具设计制作的流程规范，确保作业过程可控，输出成果满足生产工艺的实际需要。
2．范围
适用于所有新产品或者改进升级产品工装夹具的设计制作作业。
3．职责
3.1工程部：负责为生产工程师提供产品2D/3D图纸以及相关数据。
6．流程图
7.相关文件
《文件与记录管理程序》
8．记录/表单
《试产通知单》
《小批量试产总结报告》
3.2制造部：负责输出工装夹具设计方案图纸，以及技术要求.与外协供应商沟通，工装夹具的验收。负责工装夹具的使用与保管。
4．定义
4.1工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
4.2夹具：指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
5.作业程序
5.1工装夹具的设计制作时机：当工程部产品设计开发评审通过，且下发正式图纸资料后，生产工程工艺工程师开始着手工装夹具的设计与制作。
5.5输出图纸与要求：设计方案通过之后，工艺工程师开始绘制正式的工装夹具图纸，并输出具体的技术质量要求给委外加工的供应商。
5.6试用与验证：工装夹具到公司之后由工艺工程师进行测试验证，确认功能或者性能是否达到设计要求，如果无法满足要求的话就需要再次设计或者制作.如果通过验证则可以投入正常的使用。
5.7存档入账：工装夹具确定验收通过投入使用之后，工艺工程师要进行编号录入到工装夹具管理台账中去，同时图纸以及相关技术资料由工艺工程师进行归档。