工装夹具制作验收
工装检具检查与验收标准
检具检查验收要求检具概述检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。
检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。
检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。
对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
检具类型：1、单件检具：检查单一零件，如前地板检具。
2、总成检具（组合检具）：检查组焊、扣合后的部件，如车门总成检具。
3、开、封口部位检具：车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态，如挡风玻璃用开口部检具，前罩总成与前罩铰链总成。
在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。
检查设计应考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法B.精度要求的重要度及确认方法C.成品在冲压加工时产生变形量考虑D.使用上之考虑（方便、轻量化）E.整体结构坚实不变形目录检具概述一．单件检具图样说明 (7)1.检具基本图样 (7)1.1基本图样 (7)1.2使用目的 (7)1.3使用材料 (7)1.3.1轮廓表面 (7)1.3.2检具骨架 (8)1.3.3基准块 (8)2.检具检查说明 (8)2.1检具方向 (8)2.2剪边线位置式样 (9)2.3折边线 (9)2.4一般孔 (10)2.4.1园孔及椭圆孔 (10)2.4.2形状孔 (12)2.5翻边孔 (12)2.6板件定位 (13)2.6.1基准孔定位方式 (13)2.6.2定位面 (15)2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)2.6.5支撑与夹持 (17)3.检具基本要求 (18)3.1形状面要求 (18)3.1.1检查面 (18)3.1.2非检查面 (18)3.1.3零接触面 (19)3.2分割体 (19)3.2.1旋转轴式 (19)3.2.2可拆卸式 (20)3.3断面样板 (20)3.4夹持器 (21)3.5检具搬运 (22)3.5.1吊取装置 (22)3.5.2搬运孔 (23)4.涂装 (23)4.1检具操作颜色区 (23)4.2涂装色号 (23)5.检具标牌 (24)5.1颜色标牌 (24)5.2铭牌 (24)6.基准 (25)6.2基准面 (25)6.3基准销 (26)6.4基准指示 (26)二. 车体组合件检具说明 (28)1.组合检具图样 (28)2. 组合件检具定义 (29)3. 组合件检具功能 (29)4. 组合件检具主要结构 (29)4.1底座 (29)4.2支架 (29)4.2.1定位用支架 (29)4.2.2检验用支架 (29)三．检具检查用表 (30)5. 检具检查表明细 (30)6. 检具验收报告 (32)7. 检具精度测量表 (33)四.检具检查时应注意以下几点 (35)五. 其它 (35)单件检具图样说明一.检查检具基本图样：1.1 基本图样：1.2.使用目的：零件形状、剪边线、折线、孔位之检查。
工装夹具管理规定
工装夹具管理规定1、目的规范公司工装夹具、模具以下简称夹具的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务. 2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具.3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定,并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定,并作出处理决定.生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复.4、程序工装夹具入厂验收4.1.1工装夹具入厂时,夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点,如夹具生产厂家提供了送货清单,应同时核对送货清单,经核对无误后,签收工装夹具；4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后,应在一个工作日内,安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定；4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定,出具“工装检定报告”,如所有尺寸均合格,则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项,经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况,则必须经过生产技术部的评审,由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后,交夹具管理员.工装夹具入库4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后,如处理意见为“合格”,则办理入库手续,并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”,则由供应部负责退回工装制造厂进行修理,修理完成后,按新工装处理；如处理意见为“报废”,则由供应部负责与供方联系退换事宜.4.2.2工装夹具验收合格后,夹具管理员必须建立“工装档案”,并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中,并在备注中注明“入厂验收”,在“处理意见”栏内填写“合格”.4.2.3工装夹具建帐后,夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中；4.2.4夹具验收合格后,夹具管理员应当将夹具进行标识,标识一律采用钢印号标识.夹具周期检定4.4.1每年年底前,夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具；4.4.2每月30日前,夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具,编制“夹具月检计划”夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定,急用工装先检定,夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质部.4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检,对于正在使用的夹具,由夹具管理员通知车间主任安排送检；品质部根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量在已检定的工装旁划勾,如当月有工装未送检,则立即通知夹具管理员,由夹具管理员负责督促送检.4.4.4品质部应按月检计划要求的顺序进行夹具的检定,除非有特殊情况,否则当月送检的夹具应在当月完成.4.4.5品质部以夹具装配图为验收标准,对检定后的夹具出具“工装检定报告”,并对尺寸的合格与否作出判定,签字确认后交品质部部长.4.4.6如所有尺寸均合格,则由品质部部长在“工装检定报告”中勾上合格选项,签字确认后交夹具管理员.4.4.7如有尺寸不合格,则须经过生产技术部评审,根据不合格尺寸对产品质量的影响,生产技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见,签字确认后交夹具管理员.4.4.8夹具管理员在接收到“工装检定报告”后,将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中,并且将处理意见写到“处理意见”栏内.4.4.9对处理意见为“合格”和“可以继续使用”的工装,由工具室入库或通知操作者领取.夹具修理4.5.1对于处理意见为“修理”的工装,由生产技术部协助生产车间进行修理,生产车间不能修理的夹具,由供应部负责送回工装制造厂家进行修理；4.5.2修理后的工装必须按照“ 夹具入库验收”的程序重新进行检定,检定合格后,夹具管理员根据“工装检定报告”在“工装档案”的“周期检定”栏及“处理意见”栏内填写检定记录和处理意见,并在备注栏内填写“修理后检定”.4.5.3修理合格后的工装,由夹具管理员负责上架或通知操作者领取.夹具报废4.6.1对于处理意见为“报废”的工装,由夹具管理员通知操作者办理退库及消账；4.6.2工装报废后,夹具管理员应在24小时内填写“采购计划”交生产技术部审批；4.6.3新工装由供应部安排采购.夹具状态标识质量状态标识：根据检定结果,夹具分为合格、修理和报废三种质量状态,合格的夹具用白漆作标识,并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具,应将夹具单独存放到夹具库指定位置,并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具,在未入废品库前,应用红油漆在显着位置作好记号,并挂上“报废”标签,存放在夹具库指定位置.夹具维护保养4.8.1夹具管理员应当每天对在库的夹具进行检查,对夹具的安装和定位面检查是否有碰伤,并涂油防锈；检查夹具的螺纹是否有拔牙,零件如钻铰套、压紧螺母、压板等是否丢失,标牌是否清晰,损坏和丢失的零件要及时更换,标牌不清要重新标识,同时做好“夹具维护记录”.4.8.2操作者每班须对在用的夹具进行确认,看夹具各部位是否完好,如果发现异常应立即通知车间主任进行修理和更换.影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定,并将检定结果及修理情况通知夹具管理员,夹具管理员做好“夹具维护记录”.4.8.3生产车间应当根据夹具的易损件如钻铰套对产品质量的影响程度掌握其磨损规律,并将其添加到“易损工装更换计划”中.夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件,并同时做好“夹具维护记录”,在更换易损件前应当对更换零件进行检查,看是否满足要求.夹具盘点夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点,并将盘点结果制成报表备存.。
工装夹具设计制作标准
一、目的：为了规范供应商对工装夹具的设计、制造、验收质量过程管控，提高对供应商管理力度；更好的满足公司生产需求，提高生产质量，从而为客户提供最好的服务。
二、范围适用于宁波屹丰汽车部件有限公司对工装设计制造供应商，所制造的工装夹具进行审核验收的技术要求。
三、设计与制造原则1、一般原则●设计应以结构简介、稳固、轻量化为原则●具有一定的坚固性、耐用性●便于取、放对零件起到有效固定作用●设计高度合适，便于操作人员和铲车搬运和取料●能方便地放置在规定的位置●使用过程中不会损害人员职业安全和健康四、设计及制造要求：1、制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由客户审核后方可设计与制造;2、制作方根据所提供零件、产品数模、模具内平面布置数模为设计依据，设计工装夹具的结构方案图；3、制作方在设计激光切割工装夹具时，应该尽量减轻激光切割工装夹具的重量（旋转工位每边工装夹具重量不大于400KG），并考虑部件的互换性，使用公制的标准零件。
4、制作方设计的激光切割工装夹具结构方案图经过认可后，方可进行正式设计，设计完成后图纸需经会签确认,才能作为激光切割工装夹具的制造依据，当制作需变更时，制作方须及时通知我司，并注明变更内容。
5、对所提供的所有技术资料参数，制作方应负责保密，未经许可不得向第三方泄露；对制作方提供的所有技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经许可不得向第三方泄露；6、技术方案：考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择RPS点作为定位基准，形面辅助定位。
五、激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零部件1、激光切割生产线采用人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要收集到废料收集箱中；2、要求根据零件产品数模作为的设计基准。
并应采取消除应力措施；3、激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全封闭式气缸）、限流器、传感器等使用SMC或德克斯产品。
Harting 电路插头、史陶比尔气路插头等使用德国产品。
制作方标准件采购如有问题要经过我司同意方可更换。
夹具验收标准
一、凌云企业长春分分司新产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完毕后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方旳现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供如下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检查记录：1）焊接工装外观质量检查。
1)尺寸精度检查。
2)焊接夹具材料及热处理检查。
3)表面粗糙度检查。
2、焊接夹具装配检查记录。
3、焊接夹具动态检查记录。
4、通过清点旳焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应旳夹具仕样书旳吻合状况自检清单。
乙方根据上述记录整顿成焊接夹具自检汇报提供应甲方。
三、焊接夹具旳预验收1、预验收根据：1）乙方提供并由甲方确认旳验收原则。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术规定。
4）焊接夹具验收技术规定。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检查见后附表。
2）焊接夹具动、静检查合格后，在乙方场地进行试焊接，运用合格旳冲压件，焊接成一台总成，如符检查精度原则，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在旳问题及应采用旳措施，乙方必须记录并形成文献，且经双方签字确认。
若没有形成文献，甲方视为夹具没有通过本次旳预验收。
五、包装运送1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同步发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运送过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方旳验收为焊接夹具旳最终验收。
七：乙方调试焊接夹具旳时间不能影响协议总体进度。
八、焊接夹具旳终验收1、终验收旳前提是焊接夹具符合《XXX技术规定》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具旳安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整旳、符合规定旳焊接夹具技术资料。
4、能持续稳定地生产出20台合格旳总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与协议具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商处理。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01注：图纸确认根据焊接生产线技术规定及验收技术规定焊接夹具及检具自检汇报NO：02注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收规定及技术规定。
工装夹具制造验收要求
工装夹具制造、验收要求1．现需要制作以下工装夹具2．工装设计、评审工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确；生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录；评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行；3．工装时间节点计算通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关；工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求；制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间；工装交付时间，以上述表格中所列时间为准；4．工装材料工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。
调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图；所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺；气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅；5．工装制作工艺工装制作工艺合理：需保证精度。
在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性；所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等；6．工装外观外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在；7．工装精度工装制作，必须达到图纸要求；工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收；精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担；8．工装维护、保养；调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成；客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商；批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划；9.工装的送检、验收、入库等工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）；检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品；检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈；让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论；检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续；此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装；10．工装的调试及过程追踪工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度；11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作；制作车间签字：品质部签字：生产部签字：工程部签字：。
工装夹具管理规范
5.4.1.按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；
5.4.2.使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用；
5.4.3.每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。
5.5.工装夹具的保养：
5.5.1.工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养；
5.7.工装夹具检定、报废：
重庆创元新能源科技有限责任公司
Chongqing Chuangyuan New Energy Technology Co.,Ltd
三层次文件
文件编号
工装夹具
管理规范
版次
A/1.0
页码
3/4
5.7.1.设备工程部负责每日使用的工装夹具的点检工作，填写《工装夹具点检记录表》，点检NG时，及时更换库存备用夹具；
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文件编号
工装夹具
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6.相关文件及表单：
6.1.相关文件：
无
6.2.相关表单：
6.2.1.《工装验证报告》
6.2.2.《工装夹具保养记录表》
4.4.生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。
5.内容与要求：
5.1.工装夹具的申请
5.1.1.新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请；
5.1.2.量产过程中现场生产人员/现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/制成改善）采购申请；
工装夹具管理办法
1、 目的1.1、规范管理工装夹具的设计、采购、委外制作、验收、使用、日常收发管理、维修保养、资料管理及报废等流程。
1.2、确保夹具状态完好，以满足产品质量需求。
2、范围适用于公司内所有与铸造生产过程有关的工装夹具。
包括铸造后处理切割、研磨、冲飞边、抛丸工序所使用的工装夹具及制芯工序所使用的工装夹具。
3、工作职责3.1、铸造制造部（工装夹具管理人员）：3.1.1、应开产品发部要求，参与新产品开发所使用的样件夹具、组芯夹具的设计方案评审；3.1.2、负责后处理所有量产工装夹具及铸件坯锋冲模的采购申请和设计、改造、调试、验收、工艺更改后的夹具调整，包括委外设计的相关技术协议的签署；3.1.3、负责对即将投入量产产品所使用的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具进行验收；3.1.4、负责所有工装夹具的图纸资料管理、日常维护管理、定期检修保养、备品备件的申购，包括验收并接收的样件切割夹具及制芯工序所使用的夹具；3.1.5、负责编写夹具维护保养作业指导书及编制相应记录表，并提供相关的支持和培训；3.1.6、负责统计分析由夹具故障导致的停机、停线，并进行持续改进；3.1.7、协助工装夹具的盘点；3.2、铸造技术部3.2.1、如铸件冒口有工艺变更的必要，负责产品的工程师向夹具工程师提出夹具变更或改造需求；3.2.2、产品工程师负责量产或改造后的夹具的试用过程跟踪。
3.3、采购部：负责工装夹具及相关备品备件的商务谈判及采购。
3.4、物流部：负责相关备品备件的库存管理，协助库存工装夹具零备件的盘点。
3.5、产品开发部：3.5.1、负责样品开发所用样件夹具及制芯用夹具的采购申请及试用过程跟踪；3.5.2、组织样件夹具及制芯夹具的预验收；3.5.3、及时将固化冻结后的带冒口的新产品3D数模转发给夹具工程师，并告知相关进度要求；3.5.4、投入量产的铸件，如需要重新改进冒口，由模具设计工程师协助完成带冒口铸件的3D变更设计。
工装夹具验收记录表2020
工装夹具验收基准记录表
项目名称
工装名称
型号/零件号 参加人员
序号
基准项目
测量装置
工装编号 验收时间
检测结果
判定
品管部意见 项目负责人意见
备注
签字 签字
工装夹具验收表
检验员或经 办人
合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
夹具验收基准记录表
检验员
LOGO
工装名称 工装编号
编号：
工装夹具验容
外观（如： 标识等）
结构（配件 齐全并紧固
到位）
尺寸检测记 录
（可附表）
试加工结果 （可附产品 检测报告）
其它
验收结论
品管 部意
技术 部意
制造 部意
常务 副总
尺寸 检测
□合格，可投入使用 □不合格
不合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
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工装夹具制造、验收要求
1．现需要制作以下工装夹具
2．工装设计、评审
工程部完成工装2D及3D设计；且验收标准（尺寸）需要在图纸中明确；
生产部、品质部评审工装，且需要有评审记录；
评审后，车间在制作过程任何变动必须通知工程部，且经得同意后方可进行；
3．工装时间节点计算
通知车间制作时，视为制作起点时间；工程部须适时提供图纸等相关；
工装设计、评审及图纸下发等，需要符合《项目开发进度计划》要求；
制作过程，因客户或图纸原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间；
工装交付时间，以上述表格中所列时间为准；
4．工装材料
工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。
调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图；
所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺；
气动元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏气、卡滞等现象；气缸的各连接部位需顺畅；
5．工装制作工艺
工装制作工艺合理：需保证精度。
在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性；
所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等；
6．工装外观
外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在；
7．工装精度
工装制作，必须达到图纸要求；
工装在制作完成后，制作车间必须送品质部进行相关检测、验收；
精度测量后达不到验收要求，如有异议，制作车间与品质部协商（确定是制作还
是测量的原因），因精度而影响项目进度所产生的后果制作车间、品质部承担；
8．工装维护、保养；
调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回制作车间修改，直至批量合格；批量后，日常的维护、保养等加工车间自行完成；
客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，制作车间、使用车间双方协商；
批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由制作车间再次调制或返工，但必须满足需方生产计划；
9.工装的送检、验收、入库等
工装制作完毕：制作车间将工装送品质部检测；品质部出具工装验收报告（外观、尺寸）；
检测报告合格：生产可以开始适时调试、加工铸件；并保证及时送出样品；
检测报告不合格：品质部将检测报告直接反馈送检车间；进行修改，且直至检测报告合格；如制作车间对检测报告有异议，制作车间与品质部沟通、协调解决；必要时，可向总经理反馈；
让步接收：需制作车间、生产部、品质部、工程部共同评审；且有制作车间发起讨论；
检测合格或同意让步接收后，制作车间送至加工车间，当面沟通、交付；等同于办理入库手续；
此送检、验收、入库工作需要在上表中明确的工装交付时间节点前完成；即工装交付时间节点需要得到合格的工装；
10．工装的调试及过程追踪
工装验收合格或同意让步接收后，加工车间负责工装的调试；调试过程，制作车间需派制作人员追踪，特别是在调试过程如有需要整改的，需配合调试人员完成，且保证不得影响整体进度；
11．此《工装夹具制造、验收要求》与工装2D图纸所涉及的相关标准同等有效；其他未涉及事项，均可按照公司程序文件操作；
制作车间签字：品质部签字：
生产部签字：工程部签字：
会签：批准：。