形位公差标准(GB1184-80)
形位公差
形状和位置公差主讲:吴会清形状和位置公差的概念在机器中某些精确度较高的零件，不仅尺寸公差需要得到保证，而且组成零件要素的形状和位置也需要有较高的准确性，这样才能满足零件的使用和装配要求。
例如：在加工圆柱体时，其轴线不是理想的直线，发生了弯曲，这种在形状上出现的误差，称为形状误差。
又如：在加工阶梯轴时，可能会出现各段圆柱的轴线不在一直线上的情形，这种在位置上出现的误差，称为位置误差。
零件的形状和零件各要素间的相对位置，是通过形状和位置公差（形位公差）加以限制的。
1.形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。
2.位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
1.形位公差在图样上标注的基本原则根据GB1182-80的规定，在图样上表示形位公差的基本原则是：在图样上用框格法表示的形位公差要素：框格的第一格画公差项目符号；第二格填写公差值；第三格填写基准代号的字母，并且从框格的一端引出带箭头的指引线，将它指在被测表面（要素）上，见图：被测表面∥0.02A基准代号字母公差数值公差项目A公差框格及其标注与尺寸线错开－φ与尺寸线对齐－φ(1)被测要素为圆柱的母线(2)被测要素为圆柱的轴线如果被测要素是表面或线时，箭头要指在要素的轮廓线或它的引线上，并且要明显地与尺寸线错开，见图（1）；如果被测要素是轴线或中心平面时，指引线的箭头要与被测要素的尺寸线对齐，见图（2）：或∥A∥φ0.1AA基准要素的表示对于基准要素，应采用基准代号或基准号表示。
当基准要素是表面时，基准符号或代号应靠近该表面的轮廓或它的引出线，并要与尺寸线错开；当基准要素是轴线或中心平面时，基准符号和尺寸线要对齐，见图：基准要素的表示指引线的箭头所指方向,应是公差带的宽度方向,所以箭头一般要垂直要素的轮廓线；当公差是圆柱形或圆形时，应在公差值前加符号“φ”。
图上标注的形位公差要求，通常就是指整个被测要素上的形位公差要求。
如果形位公差只对要素的某一部分有形位公差要求时，则要用细实线画出它的范围，如图（1）；如果需要对要素上任意某一规定的范围提出形位公差要求时，应将规定的范围值写在公差值之前，中间用符号“：”，如图：（2）所示。
形位公差教案
形位公差教案1标准变化情况：GB1182-80代替GB1182-74GB/T1182-96《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》GB21)2)3)4)5)3143.11)图1图2b)在给定方向上，公差带是距离为公主题:差值t的两平行平面之间的区域——图2。
c)在任意方向上，对圆柱面，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域——图3——被测圆柱体的轴线必须在φ0.08的圆柱面内。
图32)平面度：公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域——图4。
3)4)图63.2形状或位置公差3.2.1线轮廓度有或无基准要求公差带是包络一系列直径为公差值t=Φ0.04的圆的二包络线之间的区域，该圆的圆心在理论正确几何形状的线上。
3.2.23.33.3.13.3.1.11)2)互相垂直的方向上公差带是距离为二对互相垂直的距离分别为公差值t1=0.012、t2=0.020，且平行与基准线的二平行平面之间的区域。
3)3.3.1.23.3.1.3面对线平行公差带是距离为公差值t=0.012，且平行与基准线的二平行平面之间的区域。
3.3.1.43.3.2垂直度3.3.2.1线对线3.3.2.2线对面5)在给定方向上公差带是距离为公差值t=0.012，且垂直于基准面的二平行平面之间的区域。
6)间的区域。
7)3.3.3倾斜度1）线对线被测线与基准线在同一平面内，公差带是距离为公差值t=0.08，且与基准线成一定角度的二平行平面之间的区域。
3）面对线公差带是距离为公差值t=0.08，且与基准线成一定角度的二平行平面之间的区域。
4）面对面公差带是距离为公差值t=0.08，且与基准面成一定角度的二平行平面之间的区域。
其中心线3.3.4.3孔的位置度公差公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，其轴线的位置由相对于三基面的理论正确尺寸确定。
3.3.5同轴度1）径向圆跳动3.3.83.4何时加φ公差带可以有下述几种形式：——圆：点的位置度；——环：圆度；——套：圆柱度；——二平行直线之间；——二平行平面之间；——圆柱体；——球；被测要素的公差带为圆、圆柱时加φ、为球加Sφ。
形位公差讲解(1)
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形状和位置公差（几何公差）
一、概述
几何公差即旧标准中的“形状和位置公差” 几何公差的研究对象：几何要素。 1. 要素定义 要素是工件上的特定部位，如点、线或面。
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形状和位置公差（几何公差）
2.几何要素分类
⑴ 按结构特征分为： 组成要素、导出要素。 为与相关标准的术语取得一致,新标准将旧标准 “中心要素”改为“导出要素”； “轮廓要素”改为“组成要素”； “测得要素”改为“提取要素”等，
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形状和位置公差（几何公差）
几何公差的几何特征、符号
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形状和位置公差（几何公差）
几何公差的附加符号
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形状和位置公差（几何公差）
各类几何公差之间的关系
如果功能需要，可以规定一种或多种几何特征 的公差以限定要素的几何误差。限定要素某种类型 几何误差的几何公差，亦能限制该要素其他类型的 几何误差。
形状和位置公差（几何公差）
三、几何公差带
几何公差的其他符号及含义
P 延伸公差带
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形状和位置公差（几何公差）
三、几何公差带
几何公差的其他符号及含义
P 延伸公差带
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形状和位置公差（几何公差）
三、几何公差带
几何公差的其他符号及含义
P 延伸公差带
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的理想形状、理想位置的允许变动量。 几何公差带的特性：
几何公差带是用来限制实际被测要素变动的区 域。几何公差带具有形状、大小和方位等特性。
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形状和位置公差（几何公差）
GBT形位公差
形位公差代号(G B/T1182-1996)注：形位公差符号的线型宽度为b/2～b（b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。
形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T1182-1996直线度a.在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。
b.在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。
c.在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。
平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。
圆度公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。
圆柱度公差带定义——公差带是半径差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
线轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。
面轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面间的区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。
注：当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论轮廓面。
平行度a.在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行面之间的区域；当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1×t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。
b.在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。
垂直度a.在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定两个互相垂直的方向时，是正截面为公差值t1×t2，且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。
锻件通用技术要求
4.不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80μm防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面
不涂漆 .
5.溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开
的内表面等,必须涂厚度60-80μm防锈漆.
6.涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.
5、切削加工件通用技术要求(JB/ZQ4000.2-86)
四、锻件组别:Ⅳ
1.组别的基本标志
1)检验特性:
测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.
2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一炉号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标:
σs或σb, δ5, ψ, αk
3.试验方法
1)力学性能: 试验数量.
a.锻件重量在10kg以下,每批在300件以下者,试验2件;每批超过300件者,试验0.5%,但不少于2件.
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差 mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
6-30
±1
±2
30-120
±2
±4
120-400
±4
±8
角度未注公差 mm
短边公称尺寸
加 工 方 法
切削加工
正切值
冷作成形
正切值
10(≤)
±1°
0.0175
±1°30′
0.0262
率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长.
8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触率不得低于70%.
公差等级表正式版
公差等级表正式版公差与配合1．基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
根据国际标准ISO 2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于：线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；·括号内的参考尺寸；·矩形框格内的理论正确尺寸。
未注尺寸、形位公差规定
上海沪工电焊机制造有限公司沪焊标[2010] 27号关于“未注尺寸、形位公差规定”的通知各位设计、工艺、加工、检验人员：为了保证产品质量、根据公司实际需要，标准化室对本公司半成品自制件、外购件和外协件（以下简称半成品）的尺寸、形位公差做如下规定：1 设计上对半成品的尺寸、形位公差有特殊要求的，应在图样中标注出尺寸公差，加工、检验应按图样上标出的公差执行。
2 设计上对半成品尺寸、形位公差无特殊要求的，图样上允许不标注公差，但应在技术要求中说明；对已归档的老产品的图样的未注公差；加工、检验均应按如下执行：1) 钣金件未注线性尺寸公差、角度尺寸公差、倒圆半径尺寸公差和倒角高度尺寸公差均应按GB/T 1804中中等m级的规定，钣金件未注直线度、平面度、垂直度和对称度公差均应按GB/T 1184中K级的规定；2) 金工件未注线性和角度尺寸公差应按GB/T 1804中精密f级的规定，金工件未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动（或圆度）公差均应按GB/T 1184中H 级的规定；3) 焊接件未注线性尺寸公差应按GB/T 19804中A级执行，焊接件未注角度尺寸公差应按GB/T 19804中B级的规定，焊接件未注直线度、平面度和平行度公差应按GB/T 19804中F级的规定；4） 丝印件未注线性尺寸公差应按GB/T 1804中粗糙c级的规定；5） 线束件未注线性尺寸公差应按GB/T 1804中最粗v级的规定；6） 变压器线圈未注线性尺寸公差应按GB/T 1804中粗糙c级的规定；7) 变压器铁心片（硅钢片）未注线性尺寸、垂直度公差：a) 有定位孔的变压器铁心片（硅钢片）应按表1的规定表1 有定位孔的变压器铁心片的未注公差值单位为毫米线性尺寸值 ≤250 ＞250～400 ＞400线性尺寸公差值 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.18垂直度公差值 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.30注：垂直度检验应取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准。
形位公差与未注位公差
名称：形状和位置公差标准：摘自GB/T1184—1996 直线度，平面度公差(μm)主参数L(mm)精度等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12≤100.2 0.4 0.8 1.2 2 3 5 8 12 20 30 60 >10～16 0.25 0.5 1 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 80 >16～25 0.3 0.6 1.2 2 3 5 8 12 20 30 50 100 >25～40 0.4 0.8 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 60 120 >40～63 0.5 1 2 3 5 8 12 20 30 50 80 150 >63～100 0.6 1.2 2.5 4 6 10 15 25 40 60 100 200 >100～160 0.8 1.5 3 5 8 12 20 30 50 80 120 250 >160～250 1 2 4 6 10 15 25 40 60 100 150 300 >250～400 1.2 2.5 5 8 12 20 30 50 80 120 200 400 >400～630 1.5 3 6 10 15 25 40 60 100 150 250 500 >630～1000 2 4 8 12 20 30 50 80 120 200 300 600 >1000～1600 2.5 5 10 15 25 40 60 100 150 250 400 800 >1600～2500 3 6 12 20 30 50 80 120 200 300 500 1000 >2500～4000 4 8 15 25 40 60 100 150 250 400 600 1200 >4000～6300 5 10 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1500 >6300～10000 6 12 25 40 60 100 150 250 400 600 1000 2000圆度，圆柱度公差(μm)主参数L(mm)精度等级0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12≤30.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 >3～6 0.1 0.2 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 >6～10 0.12 0.25 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 >10～18 0.15 0.25 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 >18～30 0.2 0.3 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 >30～50 0.25 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 >50～80 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 >80～120 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 >120～180 0.6 1 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 >180～250 0.8 1.2 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 >250～315 1 1.6 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 >315～400 1.2 2 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 >400～500 1.5 2.5 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155平行度，垂直度，倾斜度公差(μm)主参数L(mm)精度等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12≤100.4 0.8 1.5 3 5 8 12 20 30 50 80 120 >10～16 0.5 1 2 4 6 10 15 25 40 60 100 150 >16～25 0.6 1.2 2.5 5 8 12 20 30 50 80 120 200 >25～40 0.8 1.5 3 6 10 15 25 40 60 100 150 250 >40～63 1 2 4 8 12 20 30 50 80 120 200 300 >63～100 1.2 2.5 5 10 15 25 40 60 100 150 250 400 >100～160 1.5 3 6 12 20 30 50 80 120 200 300 500>160～250 2 4 8 15 25 40 60 100 150 250 400 600 >250～400 2.5 5 10 20 30 50 80 120 200 300 500 800 >400～630 3 6 12 25 40 60 100 150 250 400 600 1000 >630～1000 4 8 15 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 >1000～1600 5 10 20 40 60 100 150 250 400 600 1000 1500 >1600～2500 6 12 25 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 >2500～4000 8 15 30 60 100 150 250 400 600 1000 1500 2500 >4000～6300 10 20 40 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000 >6300～10000 12 25 50 100 150 250 400 600 1000 1500 2500 4000同轴度，对称度，园跳动和全跳动公差(μm)主参数L(mm)精度等级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12≤10.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 60 >1～3 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 20 40 60 120>3～6 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 12 25 50 80 150 >6～10 0.6 1 1.5 2.5 4 6 10 15 30 60 100 200 >10～18 0.8 1.2 2 3 5 8 12 20 40 80 120 250 >18～30 1 1.5 2.5 4 6 10 15 25 50 100 150 300 >30～50 1.2 2 3 5 8 12 20 30 60 120 200 400 >50～120 1.5 2.5 4 6 10 15 25 40 80 150 250 500 >120～250 2 3 5 8 12 20 30 50 100 200 300 600 >250～500 2.5 4 6 10 15 25 40 60 120 250 400 800 >500～800 3 5 8 12 20 30 50 80 150 300 500 1000 >800～1250 4 6 10 15 25 40 60 100 200 400 600 1200 >1250～2000 5 8 12 20 30 50 80 120 250 500 800 1500 >2000～3150 6 10 15 25 40 60 100 150 300 600 1000 2000 >3150～5000 8 12 20 30 50 80 120 20 400 800 1200 2500 >5000～8000 10 15 25 40 60 100 150 250 500 1000 1500 3000 >8000～10000 12 20 30 50 80 120 200 300 600 1200 2000 4000名称：未注形位公差的公差值及确定方法标准：摘自GB/T1184—1996未注形位公差的公差值(GB/T1184—1996)未注公差值的确定方法。
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形位公差标准（GB1184-80）
机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。
因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。
这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。
零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。
零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。
1、形位公差等级和数值的选用原则
在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。
对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。
1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。
3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。
A．细长比较大的轴和孔；
B．孔相对于轴；
C．距离较大的轴或孔；
D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；
E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。
2、形状公差标准
直线度、平面度
圆度、圆柱度
3、位置公差标准
平行度、垂直度、倾斜度
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动。