《互换性与测量技术》复习最终版

《互换性与测量技术》复习第一章1-1为什么需要互换性？（P1）因为我们生活中的元件、零件具有相互替换的性质，而互换性满足装配互换和功能互换的要求。

1-2我国标准按行政体系分为哪三级？（P6）国家标准、部颁标准、企业标准1-3标准化与互换性生产有什么关系？（P7）标准化是实现互换性的前提，是保证互换性生产的手段；互换性又为标准化活动及其进一步发展提供了条件。

第二章2-1什么是基本尺寸？它是由什么来确定的？（P11）基本尺寸：通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。

根据强度、刚度、运动、工艺、结构、造型等不同要求来确定。

2-2尺寸公差与偏差有什么区别？（P12）尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差，它是允许尺寸的变动量，是一个没有符号的绝对值。

尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差。

偏差可以为正、负值或零。

实际偏差=实际尺寸-基本尺寸极限偏差=极限尺寸-基本尺寸2-3什么是体内作用尺寸和体外作用尺寸？什么是实际尺寸？实际尺寸相等的两个零件，它们的体内作用尺寸和体外尺寸相等吗？（P11、P12）D）是指在被测要素给定长度上，与实际内表面体内作用尺寸：内表面（孔）的体内作用尺寸（fid）是指在被测要素给定长度体内相接的最小理想面的直径或宽度。

外表面（轴）的体内作用尺寸（fi上，与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。

体外作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的宽度或直径。

实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

不一定相等，因为实际尺寸均指局部实际尺寸，并不是处处相等，所以对应的体内作用尺寸与体外作用尺寸也不一定相等。

2-4 何为最大实体尺寸？它与孔、轴的极限尺寸有何关系？何为最小实体尺寸？它与孔、轴的极限尺寸有何关系？（P11～12）最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸；对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，称为最大实体极限，即是孔的最小极限尺寸（min D ）和周、轴的最大极限尺寸（max d ）。

最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸；对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸，称为最小实体极限，即是孔的最大极限尺寸（max D ）和轴的最小极限尺寸（min d ）。

2-5 图2-11中，以什么为“界”，把上偏差和下偏差左右分开？把间隙配合与过渡配合、过盈配合左右分开？孔的基本偏差和轴的基本偏差在该图是如何分布的？（P12）2-6 何为配合？配合分了多少种？各自的性能和公差带图有何特点？如何计算最大间隙（最小过盈）？如何计算最小间隙（最大过盈）？（P14）配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

配合分为三类：间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上。

过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下。

过渡配合：孔的公差带与轴的公差带高低位置上相互交叠。

2-7 何为标准公差？（P15）国家标准对尺寸标准公差规定了多少级？最高级和最低级各是什么？标准公差值根据什么参数来查得？（表2-1）比较两尺寸精度的高低是以什么作为依据？公差值与上偏差、下偏差的关系如何？标准公差：国家标准极限与配合制中所规定的任一公差，用于确定尺寸公差带的大小。

国家标准对尺寸标准公差规定了18个标准公差等级；最高级是IT01，最低级是IT18。

基本尺寸和标准公差等级。

公差值与上偏差、下偏差的关系：ei es d d T EI RS D D T d D -=-=-=-=min max min max ,2-8 何为配合公差？它与孔、轴的公差有何关系？（P14）它与孔、轴的上、下偏差有何关系？它与最大间隙（最小过盈）、最小间隙（最大过盈）有何关系？（P15）配合公差：组成配合的孔、轴之差之和叫配合公差，是允许间隙或过盈的变动量。

与孔、轴的公差的关系：间隙配合：d D f T T S S T +=-=min max过盈配合：d D fT T T +=-=max min δδ 过渡配合：d D f T T S T +=-=max max δ与最大间隙（最小过盈）、最小间隙（最大过盈）的关系： 0)(min max min max >-=-=ei ES d D S δ0)(max min max min ≥-=-=es EI d D S δ2-9 什么是公差带？公差带的三种表达方式是什么？（P17）什么是同名配合，其孔、轴配合的公差带代号有什么特点？它们的配合性质和配合精度相同吗（P20）公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。

三种表达方式：代号表示法、上、下偏差数值表示法、公差带图法。

同名配合：基本偏差代号相对应而基准制不同的两个配合叫同名配合。

2-10 何为基孔制配合？何为基轴制配合？（P15）在什么情况下应选用基轴制配合？（P23～24） 基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。

在本极限与配合制中，这种配合的孔其最小极限尺寸与基本尺寸相等，即孔的下偏差为零的一种配合。

基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。

在本极限与配合中，这种配合的轴其最大极限尺寸与基本尺寸相等，即轴的上偏差为零的一种配合。

下列三种情况应采用基轴制：一根轴与多孔相配且要求的配合性质不同；一根轴与多孔相配且要求的配合性质不同，直接采用现成冷拉钢料作轴；用标准件作为轴时。

第三章3-1 形位公差带的形状有多少种？在形状公差项目中，有哪些公差项目的公差带形状是唯一的？（表3-3）在位置公差项目中，有哪些公差项目的公差带形状是唯一的？（表3-5）在位置公差项目中，有哪几个公差项目的公差带形状是唯一的？（表3-1）9种，直线度、平面度、圆柱度。

同轴度、对称度。

同轴度、对称度。

3-2 被测要素为轮廓要素时，公差框格指引线的箭头应如何标注？被测要素为中心要素时，公差框格指引线的箭头应如何标注？（P40）当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应指在被测表面的可见轮廓线上，也可指在轮廓线的延长线上，且必须与尺寸线明显地错开；（图3-5a ）当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应对准尺寸线，即与尺寸线的延长线相重合，若指引线的箭头与尺寸线的箭头方向一致时，可合并为一个。

（图3-6）3-3基准要素为轮廓要素时，基准代号应如何标注？基准要素为中心要素时，基准代号应如何标注？（P41）基准要素为轮廓要素时，基准三角形应放置在要素的轮廓线或其延长线上，并注意要与尺寸线明显错开；（图3-8a）；基准要素为中心要素时，基准代号的连线应与该要素的尺寸线对齐（图3-9），基准代号中得三角形可代替尺寸线的其中一个箭头（图3-9c）。

3-4何为公差原则，它包括哪两部分？（P60）满足几何公差和尺寸公差的关系原则。

包括独立原则、相关原则3-5相关原则包括哪四个要求（P60）？各自的含义是什么？（P62～67）如何标注？（P42）（1）包容要求○E被测实际要素处处不得超越最大实体边界；（2）最大实体要求○M要求被测要素的实际轮廓遵守其最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其几何误差值超出在最大实体状态下给出的公差值；（3）最小实体要求○L被测要素的实际轮廓遵守其最小实体实效边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其几何误差值超出在最小实体状态下给出的公差值；（4）可逆要求○R一种反补偿要求。

【注意：标注方法详见书本P42内容】3-6一般情况下形状公差、位置公差和尺寸公差的关系如何？（P70）1、形状公差值应小于位置公差值。

2.形状公差值小于尺寸公差值。

3-7对给定的尺寸公差和形位公差，应能指出：最大实体尺寸、最小实体尺寸、所采用的公差原则、边界名称和边界尺寸和尺寸和形位精度的合格条件。

第四章4-1在表面粗糙度评定参数中，常用的幅度参数有哪几个？其中能反映了整个轮廓上各点的微观不平度状况的是哪一个参数的值？（P82～83）常用的幅度参数有：a R、c R、z R，其中，a R反映了整个轮廓上各点的微观不平度状况。

4-2对一些承受重载或要求耐磨性强的零件表面，仅选用幅度参数未能满足其功能要求时，可再选用哪一个附加参数？在选用该参数时，在图纸或技术文件中必须注出什么参数的值？（P84、P88）R，必须同时给出轮廓水平截距c值。

可再选用轮廓支承长度率mr(c)4-3零件的尺寸精度与表面粗糙度有关系？（P90）4-4粗糙度的检测有哪两种规则？哪一种是默认规则？在叙述和标注上有什么区别？举例说明。

（P92）检验规则有两种，一种是16%规则（为默认规则），另一种是最大（小）值规则，要在参数代号后注写“max”或“min”来表明其极限值。

第五、六章5-1量块分多少“级”？最高精度是什么“级”？校准级的代号是什么？量块按“级”使用时，以什么为工作尺寸？（P99）量块分为0,1,2,3和K级共5个级别，最高精度等级是0级，最低是3级，K级量块是校准级。

量块按“级”使用时，以标记在量块上的公称尺寸作为工作尺寸。

5-2量块分多少“等”？最高精度是什么“等”？量块按“等”使用时，以什么为工作尺寸？（P99）量块分为1,2,3,4,5,6六等，1等最高，6等最低。

量块按“等”使用时，以量块经检定后给出的实测中心长度作为工作尺寸。

5-3为什么说，量块按“等”使用的测量精度比按“级”使用的测量精度要高？（P99）量块按“级”使用时，工作尺寸包含了量块的制造误差，按“等”使用时，尺寸内已不再包含量块的制造误差，忽略的仅仅是微小的检定量块实际尺寸的测量误差。

5-4如何计算测量结果的平均值和测量结果平均值的标准偏差？（P105、P114）【理解掌握书本P113 例5-1】5-5国家标准规定了哪两种确定验收极限的方式？两种规则对误收和误废有什么影响？选定原则是什么？（P118～121）标准规定两种确定验收极限的方式：内缩方式、不内缩方式內缩方式：减少误收，但增加误废，保证了产品的质量。

不内缩方式：增加误收，减少误废，保证了经济的效益。

选定的原则：內缩方式（包容要求、尺寸服从偏态分布）；不內缩方式（公益指数大于1、非配合和一般的公差尺寸）【选定原则参考教材P121 4小点】5-6什么是泰勒原则？光滑极限量规是遵循什么原则设计的，理论上通规和止规的设计尺寸应为工件的MMS还是LMS？（P124）如何使用光滑极限量规来检验工件是否合格？泰勒原则就是要求孔、轴的体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸，且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸的检验原则。

通规的设计尺寸应为被检验工件的最大实体尺寸（MMS），止规的设计尺寸应为被检验工件的最小实体尺寸（LMS）。