电池点焊机原理
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机工作原理是利用电流通过工件表面产生瞬时高温，使工件表面熔化并与连接件发生冷焊接触，从而完成工件的连接。
点焊机是一种常用的金属连接工艺设备，广泛应用于汽车、电子、电器、航空航天等领域。
点焊机工作原理主要包括电源系统、焊接系统、控制系统和压力系统等关键部分。
下面将详细介绍这些部分的工作原理。
首先是电源系统，点焊机电源系统通常采用交流电源。
交流电从电源输入端通过变压器降压、整流、滤波等环节得到直流电压。
这样可以确保点焊机在工作时提供稳定可靠的电压。
接下来是焊接系统，焊接系统由两个电极组成，分别是下电极和上电极。
焊接系统的工作原理是通过电流从上电极流过工件表面，再通过下电极回到电源，形成一个闭环电路。
为了确保焊接质量，上下电极需要紧密贴合工件，以确保良好的电流传导和接触面积。
焊接过程中，电极施加在工件上时会产生很高的压力，这是为了保证工件与连接件之间的良好接触，以及在温度升高时保证连接件的位置稳定。
明白焊接系统的工作原理后，接下来是控制系统的工作原理。
控制系统是点焊机的一个重要组成部分，主要用于控制焊接的时间、电流和压力等参数。
在点焊过程中，控制系统通过控制器控制电源的输出电流和持续时间，通过压力传感器控制电极的施加压力，从而确保焊接过程的稳定性和重复性。
控制系统还可以根据焊接工件的不同要求，进行多个焊点的焊接和序列控制。
最后是压力系统，压力系统是点焊机的一个重要组成部分，主要用于施加电极的压力。
压力系统通常由液压系统实现，利用压力传感器和液压控制阀等装置来控制电极的施加压力。
压力的大小对焊接的质量有很大影响，一方面过大的压力会使得焊接部位受到过度变形，影响焊接质量；另一方面过小的压力会使得接触电阻升高，电流通过不畅，也会影响焊接效果。
综上所述，点焊机的工作原理是通过电流产生瞬时高温，使工件表面熔化并与连接件冷焊接触，从而完成工件的连接。
这一过程需要稳定的电源系统、良好的焊接系统、可靠的控制系统和恰当的压力系统来保证焊接质量。
锂电池点焊机原理
锂电池点焊机原理一、介绍随着电子产品的普及和需求增长，锂电池作为一种高能量密度和长寿命的电池类型，被广泛应用于手机、平板电脑、电动工具等设备中。
在锂电池的生产过程中，点焊是一个不可或缺的工序。
本文将从锂电池点焊机的原理入手，详细探讨这个重要的设备。
二、锂电池点焊机的作用锂电池点焊机主要用于将电池的正负极片与导电片进行连接。
焊接时，通过施加高温和高压，使金属表面发生融合，从而形成电气连接。
三、锂电池点焊机的组成3.1 电源系统电源系统是锂电池点焊机的核心部分，主要包括高频逆变电路和功率放大电路。
高频逆变电路用于将输入电源的直流电转换为高频交流电，而功率放大电路则用于将高频交流电放大至足够的电流和电压，以供焊接使用。
3.2 控制系统锂电池点焊机的控制系统通过对焊接参数的精确控制，确保焊接质量的稳定性。
控制系统常见的参数包括焊接时间、焊接电流和焊接压力。
通过对这些参数的精确调节，可以实现对焊接过程的精细控制。
3.3 机械系统机械系统主要由焊接头、焊接压力控制装置和焊接台组成。
焊接头负责施加焊接压力，焊接压力控制装置可以根据需要调节焊接压力的大小，而焊接台则提供一个稳定的工作平台。
四、锂电池点焊机的原理锂电池点焊机的工作原理基于电阻点焊原理。
简单来说，焊接时，通过施加电流和压力，使得焊接接触面的接触电阻大大减小。
在高温和高压的作用下，焊接接触面的金属发生熔化和扩散，从而实现电气连接。
五、锂电池点焊机的工作过程下面是锂电池点焊机的典型工作过程：1.准备工作：将需要焊接的电池极片和导电片清洁干净，确保表面没有尘土和油污。
2.设置焊接参数：根据具体焊接要求，调节控制系统中的焊接时间、焊接电流和焊接压力。
3.将电池极片和导电片放置在焊接头之间，并施加适当的焊接压力。
4.启动焊接机：焊接机开始施加高频交流电，通过电流和压力进行焊接。
焊接时间和电流根据设置的参数进行调节。
5.完成焊接：根据设定的焊接时间，焊接机会自动停止供电，焊接完成。
锂电池激光焊机的原理
锂电池激光焊机的原理
锂电池激光焊机是一种利用激光束对锂电池进行焊接的设备。
它的原理主要包括以下几个方面：
1. 激光产生：锂电池激光焊机通过激光器产生激光束。
常见的激光器有固态激光器、半导体激光器等。
这些激光器通过提供能量来激发激光介质，使其产生激光。
2. 激光传输：激光束通过配备光学器件的光纤或光束导线传输到焊接区域。
光学器件主要包括透镜、反射镜等，用于聚焦和引导激光束。
3. 激光聚焦：焊接区域的焊接材料通常是锂电池上的金属片或焊点。
激光通过透镜将激光束聚焦到非常小的焦点上，提高能量密度，使焊接区域产生高温。
4. 熔化焊接材料：高能量激光束的作用下，焊接区域的金属片或焊点开始熔化。
激光束的高能量和聚焦性质使得瞬间产生高温，熔融金属片或焊点。
5. 熔化金属连接：熔化的金属片或焊点重新凝固，形成焊接连接。
激光焊机通常通过多次焊接或分阶段焊接来确保焊接质量和强度。
总的来说，锂电池激光焊机利用激光器产生高能量的激光束，通过聚焦在焊接区域产生高温，使焊接材料熔化并形成焊接连接。
该技术具有高精度、高速度、无
接触等优点，在锂电池制造过程中得到广泛应用。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常用于金属加工的设备，其工作原理是利用电流通过两个金属工件，产生高温和高压，使其在接触点处瞬间熔化并连接在一起。
下面将详细介绍点焊机的工作原理。
1. 电源系统：点焊机的电源系统通常由一个变压器、整流器和电容器组成。
变压器用于将输入的交流电压转换为所需的低电压。
整流器将交流电转换为直流电，而电容器则用于平滑电流波形。
2. 控制系统：点焊机的控制系统主要由控制器和触发器组成。
控制器是点焊机的大脑，负责控制焊接时间、电流强度和压力等参数。
触发器则用于触发电流的传输。
3. 电极系统：电极系统由两个电极组成，分别称为主电极和辅助电极。
主电极是传递电流的部分，通常由铜制成，具有良好的导电性和耐磨性。
辅助电极则用于辅助焊接过程，通常由铜合金或钼合金制成。
4. 焊接过程：点焊机的工作过程可以分为四个阶段：压接、预热、焊接和冷却。
- 压接阶段：在这一阶段，电极系统施加足够的压力将两个金属工件紧密接触在一起。
这有助于提高接触电阻，并减少电流在接触点处的散失。
- 预热阶段：在压接完成后，电流开始通过电极系统流过金属工件。
由于金属的电阻产生热量，工件开始升温。
预热的目的是使接触点的温度达到焊接所需的温度。
- 焊接阶段：一旦接触点的温度达到焊接所需的温度，电流将被触发器开启，通过电极系统流过接触点。
高温和高压使接触点的金属瞬间熔化，并形成焊点。
焊点的质量取决于焊接时间、电流强度和压力的控制。
- 冷却阶段：在焊接完成后，电流停止流动，接触点开始冷却。
冷却的速度取决于金属的导热性和环境温度。
冷却过程中，焊点逐渐凝固并变得坚固。
点焊机的工作原理基于电阻焊接的原理，它适用于焊接薄板、线材和金属零件等。
通过控制焊接参数，点焊机可以实现高效、稳定和可靠的焊接过程。
它广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属焊接设备，主要用于将两个金属工件通过电流和压力进行焊接。
点焊机工作原理是基于电阻加热和热传导的原理。
一、电阻加热原理点焊机利用电流在接触点产生的电阻加热来熔化工件表面，从而实现焊接。
具体的工作原理如下：1. 电源供电：点焊机通常使用交流电源，通过变压器将电压降低到适当的电压。
电流大小通常通过点焊机控制系统进行调节。
2. 电流传导：电流从电源通过电缆传输到点焊机的电极上。
3. 电流通过工件：电流从电极通过工件流动，由于工件的电阻较大，电流在接触点处产生局部加热。
4. 电阻加热：接触点处的电阻加热使得工件表面温度升高，达到熔化或者热软化的状态。
5. 压力施加：同时，点焊机的电极会施加一定的压力，使得工件在加热的同时被压紧。
6. 冷却：经过一定时间的加热和压力作用后，电流住手，工件冷却后形成焊接点。
二、热传导原理点焊机的热传导原理是指通过加热的工件表面传导热量到工件内部，从而形成焊接。
具体的工作原理如下：1. 加热表面：点焊机的电极通过电阻加热使得工件表面温度升高。
2. 热传导：热量从工件表面开始传导到工件内部，逐渐加热工件的整个截面。
3. 热软化：随着温度的升高，工件的金属开始热软化，使得工件表面形成熔融区域。
4. 压力施加：点焊机的电极施加一定的压力，使得工件在加热的同时被压紧。
5. 冷却：经过一定时间的加热和压力作用后，热量住手传导，工件冷却后形成焊接点。
三、点焊机的特点和应用点焊机具有以下特点和应用：1. 高效快速：点焊机可以在很短的时间内完成焊接，提高了生产效率。
2. 焊接强度高：由于点焊机施加的压力大，焊接点的强度通常很高。
3. 适合于薄板焊接：点焊机适合于焊接薄板金属，如汽车创造、家电创造等。
4. 焊接区域小：点焊机焊接的区域通常较小，不会对整个工件造成过多的热影响。
5. 环保节能：点焊机使用电力作为能源，无需使用气体或者化学品，环保节能。
总结：点焊机的工作原理基于电阻加热和热传导的原理。
点焊机的工作原理
点焊机的工作原理
点焊机主要由电源、控制系统、焊枪、传动系统、冷却系统等组成。
工作原理如下：
1. 电源：点焊机通常使用交流电源，将220V的电压通过变压
器转换为低电压高电流电源，以满足焊接的需求。
2. 控制系统：点焊机的控制系统是控制焊接条件和焊接过程的核心部分。
通常由计算机、程序控制器和触摸屏等组成。
操作者可以通过控制系统选择焊接参数，并监控焊接过程。
3. 焊枪：焊枪是焊接操作的手持工具，通常由电极和焊接头组成。
电极从控制系统接收电流，并通过焊接头将电流传递到工件的焊接点上。
4. 传动系统：传动系统负责控制焊枪的运动，将焊接头和工件接触并施加一定的压力。
通常由电动机、传动装置和阻尼装置组成。
5. 冷却系统：由于焊接过程会产生大量的热量，冷却系统用于降低焊枪和工件的温度，以确保焊接的质量和稳定性。
冷却系统通常由水冷却装置或风冷却装置组成。
在点焊过程中，操作者首先将两个或多个工件放在一起，并将焊接部位堆焊接头。
然后，操作者通过控制系统设置焊接参数，并将焊接头对准焊接点。
接下来，焊枪施加一定的压力和电流，
使导电材料在瞬间熔化，将工件焊接在一起。
最后，冷却系统将焊枪和工件冷却，完成整个焊接过程。
锂电池点焊机原理
锂电池点焊机原理锂电池点焊机原理锂电池点焊机是一种用于制造锂电池的设备，其原理是通过高温将金属片与锂离子电池的正负极进行点焊，使它们紧密地连接在一起。
以下是详细的原理介绍：1. 点焊机的结构锂电池点焊机由主要部件组成，包括控制器、变压器、点火装置和压力装置。
其中控制器用于控制整个过程，变压器用于提供高温能量，点火装置用于将金属片加热至高温并使其与正负极接触，压力装置则用于保持接触状态。
2. 金属片金属片是连接正负极的关键部件之一。
它通常由铜或铝制成，并且必须具有足够的导电性和耐高温性能。
在点焊过程中，金属片被加热到非常高的温度以便与正负极连接。
3. 点火装置点火装置是将金属片加热至高温并使其与正负极接触的关键部件之一。
它通常由钨丝或其他耐高温材料制成，并且必须具有足够的导电性和耐高温性能。
在点焊过程中，点火装置通过通电产生高温，使金属片与正负极接触并形成连接。
4. 控制器控制器是点焊机的核心部件之一。
它通常由微处理器或其他计算机技术组成，并且用于控制整个点焊过程。
控制器可以根据预设参数（如加热时间、加热温度和压力等）自动调节加热时间和温度，以确保金属片与正负极之间的连接牢固可靠。
5. 变压器变压器是点焊机的另一个核心部件之一。
它用于提供高温能量，以将金属片加热至高温并与正负极连接。
变压器通常由铜线圈组成，并且必须具有足够的功率以确保加热时间和温度达到预设要求。
6. 压力装置压力装置是保持金属片与正负极接触状态的关键部件之一。
它通常由液压系统或气动系统组成，并且必须具有足够的压力以确保连接牢固可靠。
在点焊过程中，压力装置通过施加恰当的压力，使金属片与正负极之间形成紧密的连接。
综上所述，锂电池点焊机是一种用于制造锂电池的设备，其原理是通过高温将金属片与锂离子电池的正负极进行点焊，使它们紧密地连接在一起。
点焊机由控制器、变压器、点火装置和压力装置等主要部件组成。
在点焊过程中，控制器自动调节加热时间和温度，并且通过施加适当的压力保持金属片与正负极之间形成紧密的连接。
电池点焊机的原理是什么
电池点焊机的原理是什么
电池点焊机的工作原理主要有以下几点:
1. 供电原理
电池点焊机由主电源供电,一般采用交流电经过整流器转换为直流电后为点焊机提供电能。
2. 加热方式
在点接触的两片金属间形成一个回路,当通电时,大电流在金属间通过,遇电阻产生焦耳热,金属迅速升温软化,发生熔焊。
3. 压接原理
点焊时,通过电极按压金属,当金属软化时,电极的压力将两片金属压接在一起,电流切断后形成牢固的焊接。
4. 电极材质
电极采用导电性好的铜合金,可以承受大电流,传递热量,并承受按压。
5. 冷却方式
需要水冷机构对电极进行冷却,否则电极会过热损坏。
6. 控制系统
设置计时和断电控制,精确控制通电时间和压接力度,保证焊接质量。
7. 安全防护
设备要有过流、过压保护,使用时需绝缘防护,保证操作安全。
点焊机利用电能的热作用和压力实现金属的熔化焊接,是焊接中常用的一种方式。
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电池点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图.当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。
电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。
过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。
对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。
选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。
对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
4.电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。
因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。
解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。
随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
6.工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。
局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。
氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。
因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
二、热平衡及散热点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。
Q1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。
损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q）和通过工件传导的热量（20%Q左右）。
辐射到大气中的热量5%左右。
三、焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。
3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
四、焊接电流的种类和适用范围1.交流电可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。
交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。
这种方法主要应用于厚钢板的焊接。
2.直流电主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。
五、金属电阻焊时的焊接性下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。
必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。
焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。
防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。
因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
（附表：常用金属的热物理性能）点焊机的原理分析及其应用指南字体大小：大中小2009-08-26 10:15:02 来源：中国焊接资讯网点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。
点焊要求金属要有较好的塑性。
焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。
当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。
如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。
就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。
它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。
点焊机按照用途分，有万能式（通用式）、专用式。
按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式。
按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）等。
点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图.当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。
电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：（1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。
过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
（2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。
对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。
为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。
选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。
对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
4.电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。
因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。
解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。
随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
6.工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。
局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。
氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。