火电厂节能降耗经济性分析
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。
各电站情况不同,可采用的节能降耗方法也各异,本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。
如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。
本文所提出的各项技术措施在现场应用后得到了很好的效果，同时也可被同类电站所借鉴。
1、引言能源是社会发展的重要物质基础,根据我国经济建设的需要和可能，我国的能源政策是“开发和节约并重，近期把节约能源放在优先地位”而且节能是发展国民经济的一项长期战略任务。
能源开发以电力为中心,发电厂的经济效益和社会效益具有极重要的意义，火电厂是一次能源用能大户：技术统计［1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨,提高火电厂热经济性(即减少能耗）就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输和节约的大事。
目前,全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。
2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。
3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。
特别是辅助设备和用电设备的技术改造.4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热.在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要.本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施,也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴.电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。
2、分析与措施2.1在汽轮机组方面2。
1.1 提高真空提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：1、真空严密性试验：①坚持每月一次真空严密性试验;②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏;③调整主机及小机轴封供回汽运行正常;④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理;⑤投入水封阀系统。
火电厂节能降耗分析与措施
火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。
火力发电是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。
因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。
本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。
现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。
目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中主要表现为以下几个方面：能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。
能源利用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严重影响环境。
燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。
如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。
一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。
影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面：技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。
火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。
管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。
火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。
经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。
火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。
控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染，我们可以采取以下几种节能降耗措施：优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径，可以有效降低燃料成本和废气排放的量。
引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统，提高火力发电的效率同时降低了煤耗，进而减少不必要的能源消耗。
火电厂节能降耗措施分析
火电厂节能降耗措施分析摘要：在社会生活不断进步的背景下，人们对电力工业的需求越来越大，对火力发电厂的发展起着重要的推动作用。
在增加投入的过程中，火力发电厂满足了人们的用电需求，但其运行效率难以提高，给火力发电厂带来了巨大的浪费。
在我国经济社会发展模式下，火力发电厂的能源浪费不仅影响其工作效率，而且浪费了大量宝贵的资源。
为了解决火力发电厂能耗过高的问题，从提高资源利用率的角度出发，探讨了火力发电厂节能降耗的原因。
关键词：关键词：火电厂；节能降耗；措施引言：火力发电厂是一次能源消耗大户，年煤炭消耗量巨大。
提高火力发电厂一次能源利用率，尽可能降低发电成本，已成为各大发电企业的研究课题。
提高电厂的经济效益，降低能耗是提高经济效益的主要途径，各电厂也是我国电厂在残酷的市场中赢得和节约电力资源的唯一途径，主要是提高能量转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、减少蒸汽消耗、减少传输损耗、消除运行滴漏、泄漏等，结合我厂的设备情况，并通过实际运行经验，总结和分析了火电厂在运行过程中可以采取的可行的节能降耗措施。
如提高真空度，保证供水温度，加强燃烧调节，减少工质泄漏和损失，节约厂用电等。
一、火电厂节能降耗的现实意义研究（一）降低生产成本火电厂节能降耗措施的实施将给我国带来许多积极和正面的影响，其中生产成本的有效降低是一个重要的方面。
在传统火力发电厂的生产模式下，由于生产水平的限制，人们没有有效地开采和充分利用许多资源的价值，这也是火力发电厂生产效率低下的主要原因之一。
在这种情况下，火力发电厂需要更多的人力、物力和财力支持来完成既定的生产目标。
因此，如果能够有效实施节能降耗政策，相关火力发电厂的生产技术能够得到一定程度的改进，实现资源的最大开采和利用。
1.获得技术上的进步为了更好地实现节能降耗的目标，还需要有关技术人员做好电力生产技术创新工作，通过科学高效的技术手段，最大限度地发挥资源的实际价值，使资源的有效利用得到进一步提高，达到节能降耗的最终目标。
火电厂主要设备节能降耗经济性分析
减少炉墙 散热损失 ， 提高炉膛温度 ， 炉墙 的保温可采 用硅酸铝 平板包覆 ，炉墙 交接处 的伸缩 缝用硅酸 铝绳加硅酸 铝平板炉顶 高度 和增 高炉墙达到较好 的密封效果 。
免引起锅炉“ 三漏” 即漏风 、 ， 漏烟 、 漏灰 ， 应加强保 温和密封 。 为
或冷却 水温过低 ；②凝汽器水位过高淹没一部分冷却水管 ； ③
真空系统不严 ， 汽器工作不正常导致凝汽器内积存 空气 。 抽
２２ 汽轮机的节能改造措施 ＿
汽轮机的节能改造措施主要 有 ： 通流部 分改造 、 汽封及 汽
（ Ｗ ．） ｋ ｈ 。造成 过冷度 的原 因有 ： ①凝汽器冷却水管布置过 密，
管子外形及形状 ， 管外加翅 片来 强化传热 ， 改变壳程 挡板 或管 间支撑物 ， 以减 少或消除壳程流 动与传热 的滞 留死 区 ， 使传 热 面积得到充分的利用 ， 而提高换 热效果 ， 从 实现有效节能。 为避
起调节级 叶片过 负荷 ， 造成 主蒸 汽压力管道 、 汽室 、 蒸 主汽门 、
汽缸法兰及螺栓等部件的应力增加 ，管道和汽 阀的安全不利 ； 湿气损失增加 ， 并影 响叶片寿命 。所 以主蒸 汽压力不能无 限升 高。 如果 主蒸汽压力降低 ， 不但引起煤耗增加 ， 而且使汽轮机 的
最 大出力受到限制。
【 摘 要 】 介绍热电厂的主要设备（ 括锅炉、 包 汽轮机和发电 及其节能措施， 机） 从热力系 统的节能、 先进点火 技术、 加强
管理 、 化运行等方 面分析热 电厂节能技 术。 优
【 关键词 】 节能控制； 经济运行； 技术改造
【 中图分类号 】 Ｔ ６ １ 【 Ｍ ２． ４ 文献标 识码 】 Ａ
【 文章编号 １ １０— ６３ ００ ６ ５ — ２ ０３ ２７（ １） — ９ ０ ２ ０
火电厂机组节能降耗分析及措施
火电厂机组节能降耗分析及措施依据上表可以得出，2B凝泵从启动前期至520MW负荷期间，2B凝泵减级前后电流电流变化在43A至82A左右变化，依据电流计算凝泵通过减级后，2B凝泵启动初期（冲管上水），以24小时计可节省厂用电11903.04kWh，整个机组启动根据48小时计算厂用电，可节省厂用电19304.96kWh；机组平均以520MW负荷计，2B凝泵每天可节省厂用电6256.8kWh。
凝泵平安性分析：在凝聚水泵未改变前，由于电动机、泵出力都偏大，在低负荷时因出口压力偏高，使凝泵的轴向推力增大，导致凝泵断轴共3次，造成了上万元的直接经济损失，甚至消失一台机组两台凝泵消失故障，而造成机组被迫非停1次。
在经过改变后从未发生凝泵断轴大事。
另外2B凝泵在减级后，节能的效果明显的，除氧器上水调整阀噪音和振动明显降低,机组正常运行时整个凝聚水系统压力降低0.7MPa左右，即降低了厂用电率，又保障了整个凝聚水系统的正常运行和机组的平安稳定运行。
4.3燃油泵变频改变我厂每台炉共配置了36只油枪。
为了保证锅炉用油配置了3台供油泵，单台供油泵电机容量为132KW可供单台锅炉全部油枪同时投入运行。
而在实际运行过程中锅炉启动升压时只需投入12～16只油枪，制粉系统启动后油枪将渐渐削减，在锅炉燃烧不稳需要助燃时只需投入4只油枪即可。
所以在这种运行工况下就造成了大量的能量损失。
经讨论打算，对#1、2燃油泵进行变频改变（采纳一拖二方式，即一套变频器带两台泵运行，但这两台泵不能同时运行），采纳三台燃油泵采纳二工一备运行方式，在正常运行时采纳一台泵运行，一台泵备用，且处于联锁状态。
运行中当母管压力低或工作泵故障，联锁启动备用泵，母管压力到定值后则自动停运备用泵。
#3供油泵作为工频备用。
另外，对运行方式进行了优化调整：进回油母管联络门开度进行掌握，炉侧燃油压力基本稳定在2.95MPa，供油泵电流下降了60A左右，节能效果较为明显，相当于每小时降低厂用电32KW，月节电2.3万度，年节电经济效益12万元以上。
火电厂热力系统节能降耗的分析
Ｃ ｈｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●ｌ
火 电厂 热 力 系 统 节 能 降 耗 的 分 析
张庆 良 袁德凤
河南 焦作 ４ ５ ４ １ ７ ３ ） （ 焦 作煤 业 （ 集团） 冯 营 电力 有 限责 任 公司 ［ 摘 要］ 火 电厂 是通 过燃 料燃 烧将 化学 能转 化 为 热能再 转化 为 电能 的过程 ， 这 个 过程 中对 于能 源的 消耗是 很 大的 。 降低火 电厂 能耗是 保证 当 前社会 节能 和 环保的重要途径， 本文通过对火电厂热力系统的分析 ， 得出相应的降耗措施 ， 达到环保的目的。 ［ 关键 词］ 火 电厂 ； 热 力系 统 ； 节能 降 耗 ； 安 全运 行 ； 分析 中图分 类号 ： Ｐ ６ ２ ４ ． ８ 文献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ － ０ ０ ８ ３ — ０ ２
力， 检 修结 果不 是很 理想 。
统温 度的 变化 ， 影响锅 炉 的效率 。 在高 加水 位的 稳定 ， 并设 定测量 仪器测 量水 温的变化 ， 使 水温 保持在 有效 的温度 内 ， 防止水温 的过激变 化 。 维持正常 水位可 以保证设 备的安全 运行 ， 如果 出现过低 水位 可能会造成 蒸汽经 疏水 管进 入相邻 较低一级 的加热器 ， 降 低经济 效益， 并带来 疏水 管的 损坏 。
火 电厂是利 用煤 、 石油 、 天然气 作为 燃料生产 电能 的工厂 ， 是将化学 能转 化
成 热 能再转 化成 电能 的过 程。 目前火 电厂 内 的火 电机组 主要 有两项 ， 一 是 汽轮
火电厂主要设备节能降耗经济性分析
成 主 蒸 汽 压 力 管 道 、 汽 室 、 汽 门 、 缸 法 兰 及 螺 栓 蒸 主 汽
等 部 件 的 应 力 增 加 ，， 道 和 汽 阀 的 安 全 不 利 ； 气 ｘ管 ／ 湿
资料 表 明 ， 次 启 停 消 耗 的 燃 料 约 为 本 机 组 在 满 负 荷 每
手 段 ， 步 实 行状 态 检 修 。 逐
１ ２ ２ 凝 汽 器真 空 ．．
气 候 变 化 引 起 凝 汽 器 真 空 降 低 及 真 空 系 统 泄 漏 均 会 引 起 热 耗 上 升 。 真 空 每 降 低 １ｋ ａ 热 耗 增 加 ８ Ｐ， ０ ｋ／（ Ｗ ・ｈ 煤 耗 增 加 ３ ｇ （ Ｗ －ｈ） Ｊ ｋ ）， ／ ｋ 。凝 汽 器 真 空
１ＭＰ ， 耗 减 少 １ ５～２ ｇ （ Ｗ ・ｈ） 但 是 主 蒸 汽 压 ａ煤 ． ／ ｋ 。
力升高超 过允 许 范 围 。 引起 调节 级 叶 片过 负荷 ， 将 造
１ ２ １ 负荷 率和机 组 启停 因素 ． ．
机 组 启停 次 数 ｘ 热 耗 和 发 电煤 耗 影 响 很 大 ， 计 ／ ， 统
热 效 率 。 降 低 汽 轮 机热 耗 的 方 法 有 ：
（ ）通 过 对 汽 轮 机 通 流 部 分 及 相 关 热 力 系 统 的 １ 改造 ， 高热循环效 率 、 低热耗 ； 提 降
措 施 是 ： 降 低 循 环 水 人 口温 度 。 当循 环 水 人 口温 度 ① 在 规 定 范 围 内 时 ， 环 水 人 口温 度 每 降 低 １℃ ， 耗 循 煤 约 降低 １０～１ ５ ｇ （ Ｗ ・ 。 ② 增 加 循 环 水 量 。 ③ ． ． ／ ｋ ｈ） 保 持 冷凝 器 管 子 的 清 洁 ， 高 冷 却 效 果 。④ 维 持 真 空 提
火电厂热力系统节能降耗的分析
火电厂热力系统节能降耗的分析[摘要]火电厂是通过燃料燃烧将化学能转化为热能再转化为电能的过程，这个过程中对于能源的消耗是很大的。
降低火电厂能耗是保证当前社会节能和环保的重要途径，本文通过对火电厂热力系统的分析，得出相应的降耗措施，达到环保的目的。
[关键词]火电厂；热力系统；节能降耗；安全运行；分析中图分类号：p624.8 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）09-0083-02火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，是将化学能转化成热能再转化成电能的过程。
目前火电厂内的火电机组主要有两项，一是汽轮机系统的排汽冷凝热损失，二是锅炉的热损失。
在影响锅炉运行的经济性中，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项。
排烟温度的增加和排烟热损失成正比，相应的用煤量也会提高。
在我国这种情况很普遍，因此要重视节能，提高锅炉的热效率。
一、我国火电厂热力系统存在的问题1.设备基本情况火电厂热力设备的运行状态，检修任务越来越受到工作人员的关注和重视，火电厂热力设备运行和检修的必要条件是对火电厂热力设备运行监测和故障的诊断分析。
对火电厂的热力设备进行全面的整理和分析，并根据各自的运行状态进行记录整理，对设备的运行状态进行检测，得出相应的节能方法。
首先要针对火电厂热力设备的正常运行，及早发现设备的故障，做好对预报故障发展趋势的检测，综合运用诊断工艺，为确保火电厂热力设备的正常运行提供依据。
2.气候问题焦作煤业集团冯营电力有限责任公司位于河南省西北部的焦作市，最热气温为27-28℃，最低气温为-2-2℃，这种天气情况的变化无常要求烟管的耐热和耐冷性能都要好。
排烟温度会直接影响烟管的安全运行，要想保证烟管的正常运行，在进行烟管材料的选取时要求相对较高。
在气温较高的夏天可以在锅炉中间添加低温换热器，降低排烟温度，提高凝结水的温度，而在冬天就要对烟管进行有效的保暖措施，防止烟管冻裂。
3.火电厂热力设备的运行与检修火电厂热力设备系统的检修和保养根据规定进行检修，严格按照检修工期、检修项目进行检查。
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火电厂节能降耗经济性分析坚持节约资源和保护环境是我国的基本国策,建设资源节约型、环境友好型厂其他节能思路等几方面对火电厂的节能降耗进行了分析。
作好节能降耗要依靠改进技术措施,同时也要重视加强管理,常抓不懈,就会使发电企业煤耗下降,经济性得到提升。
一，影响发电厂能耗指标的因素1.1汽轮机热耗发电厂经济效益的一个重要指标是煤耗,因此如何降低煤耗是发电厂节能的重点工作。
降低机组的发电煤耗从反平衡角度分析,取决于降低汽轮机热耗和提高锅炉效率,同时加强管道的保温,提高管道传热效率。
降低汽轮机热耗的方法有:(l)通过对汽轮机通流部分及相关热力系统的改造,提高热循环效率、降低热耗;(2)运行中应及时地对主辅机进行调整,以保证机组在相应工况下参数、真空等指标处于经济运行状态;(3)提高设备健康水平,确保系统无负压泄漏,无额外热源漏入凝汽器,无回热系统故障等影响经济运行的缺陷。
提高锅炉效率应根据需要进行受热面、燃烧器等主辅设备的技术改造。
运行中要及时调整燃烧和辅机运行,减少锅炉各项损失,特别是排烟损失和机械不完全燃烧损失。
另外,要加强对来煤煤质的预报,杜绝严重偏离设计煤种的燃煤入厂、入炉。
1.2煤耗对煤耗影响较大的几个因素具体分析如下:1.2.1负荷率和机组启停因素机组启停次数对热耗和发电煤耗影响很大,统计资料表明,每次启停消耗的燃料约为本机组在满负荷下2一3h消耗的燃料,机组每次启停增加热耗约为3kJ/(kw˙h),相应煤耗增加约0.1一0.15g/(kw˙h)。
负荷率每变化1%,机组热耗将变化0.08%一0.10%,大型机组的热耗增加8一10kJ/(kw˙h),煤耗增加0.3一0.38g/(kw˙h)。
因此降低煤耗,一方面要增加负荷率,另一方面要做好经济调度;必须提高大小修质量,减少停机次数;重要设备要有运行状态检测手段,逐步实行状态检修。
1.2.2凝汽器真空气候变化引起凝汽器真空降低及真空系统泄漏均会引起热耗上升。
真空每降低1kPa,热耗增加80kJ/(kw˙h),煤耗增加3g/(kw˙h)。
凝汽器真空是影响机组发电煤耗的主要因素。
提高真空的主要措施是:①降低循环水入口温度。
当循环水入口温度在规定范围内时,循环水入口温度每降低1℃,煤耗约降低10一1.5g/(kw˙h)。
②增加循环水量。
③保持冷凝器管子的清洁,提高冷却效果。
④维持真空系统严密。
1.2.3主蒸汽参数的影响(1)主蒸汽温度的影响。
主蒸汽温度每升高1℃,煤耗减少0.8g/(kw˙h)。
但是如果主蒸汽温度升高超过允许范围,将引起调节级叶片过负荷,造成汽机主汽阀、调节汽阀、蒸汽室、动叶和高压轴封等部件的机械强度降低或变形,导致设备损坏,因此汽温不能无限升高。
如果主蒸汽温度降低,不但引起煤耗增加,而且使汽轮机的湿汽损失增加,效率降低。
(2)主蒸汽压力的影响。
主蒸汽压力每升高1MaP,煤耗减少1.5一2g/(kW˙h)。
但是主蒸汽压力升高超过允许范围,将引起调节级叶片过负荷,造成主蒸汽压力管道、蒸汽室、主汽门、汽缸法兰及螺栓等部件的应力增加,对管道和汽阀的安全不利;湿气损失增加,并影响叶片寿命。
所以主蒸汽压力不能无限升高。
如果主蒸汽压力降低,不但引起煤耗增加,而且使汽轮机的最大出力受到限制。
(3)再热蒸汽参数的影响。
再热蒸汽温度每升高1℃,煤耗减少0.1一0.15g/(k w˙h)。
1.2.4给水温度和补水率的影响给水温度每升高1℃,煤耗减少0.15g/(kw˙h),补水率每增加1%,发电煤耗升高0.5g/(kw˙h)。
1.2.5过冷度的影响过冷度每升高5℃,煤耗增加0.25g/(kw˙h)。
造成过冷度的原因有:①凝汽器冷却水管布置过密,或冷却水温过低。
②凝汽器水位过高淹没一部分冷却水管。
③真空系统不严,抽汽器工作不正常导致凝汽器内积存空气。
1,2.6燃煤灰分燃煤灰分每增加1%,供电煤耗升高0.03-0.04g/(kw˙h)。
1.2.7氧量影响一般情况,炉膛漏风系数每增加0.1一0.2,排烟温度将升高3一8℃,锅炉效率将降低0.2%一0.5%，应采取措施,更新设备降低漏风系数。
1.2.8厂用电率影响厂用电率虽然不影响发电煤耗,但直接关系到火力发电厂供电煤耗的高低,厂用电率越小,供电煤耗越小。
厂用电率每降低0.5%,供电煤耗便降低2-2.5g/(kw˙h)。
1.3油耗降低发电厂油耗和水耗对降低成本非常重要。
降低燃油消耗的措施有:①当前普遍采用的是锅炉燃烧器和小油枪改造,已收到较好的节油效果。
比较前沿的是等离子点火技术,若普遍推广,燃油消耗将大幅下降。
②加强节油管理,严格执行燃油管理考核办法,充分调动员工节油的主动性和积极性。
③加强设备管理,减少非计划启停和设备消缺用油。
例如某电厂采取果断措施制汀了新的燃油奖惩管理办法,采用定额的办法,节约It油奖励300元,超额1t油罚300元,并严格按此实施。
此办法调动了职工节油积极性,仅此一项企业每年可节约资金430.8多万元。
1.4水耗水费是变动成本中独立项目，减少水费支出要:①充分利用国家有关政策和规定,合理缴纳水费。
②加强内部节水管理;加快节水改造;提高废水回收利用率;减少管网泄漏;生产用水及时调整、调度;对生活用水,通过合理收费,提高职工的节水意识。
二、部分主要设备改造后的经济性分析针对影响火电厂煤耗指标的各种主要因素,对火电厂主要设备改造的经济性分析如下:2.1汽轮机通流部分改造造成汽轮机通流部分效率低的原因主要是:喷嘴损失大,调节级效率低,叶片型损和二次流损失大及动静叶匹配不理想。
汽轮机通流部分改造国内有针对200MW机组和300MW机组的通流部分改造。
(1)200MW机组。
国产三缸三排汽200MW汽轮机组是根据前苏联同类机组设汁的,采用的是201计纪团年代初期的设计技术,日前在国内运行的200Mw汽轮机组已超过150台,是国内火电厂的主力机组,其高压缸效率为0.78一0.81,中压缸效率为0.9一0.91。
国内机组与国外同类先进机组相比,高压缸效率低7%一10%,热耗高出约104.6kJ(/kw˙h);中压缸效率与先进水平差距较小,热耗高出约41.84kJ(/kw˙h);低压缸效率与先进水平差距较大,热耗高出约313.8kJ/(kw˙h)。
单从降低热耗,改造高、低压缸可获得更好的投入产出比，然而许多电厂从延长机组寿命、进一步降低机组热耗的原则，提出同时对高、中、低压缸实施改造,这样可使机组热耗更低,环境污染更小。
目前国内200MW机组改造情况都很好,有的甚至超过预期。
(2)300MW机组。
早期国产300MW汽轮机是由上海汽轮机公司(简称上汽)自行设计、生产的大型机组,该机组于1968年完成设计,1971年底试制成功。
1974年9月首台投运,至1994年11月共生产投`运29台,分布在全国10个电厂。
该机组为亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽凝汽式汽轮机，配用亚临界、中间再热直流锅炉(设计流量1025t/h),汽轮机进汽参数为16.18MPa,550℃,排汽压力为0.005MaP,采用四缸四排汽形式,包括高压单流、中压单流和2个双流低压缸。
原型机组的高、中压缸均采用冲动式叶片,叶型选用原苏联20世纪50年代的叶型系列。
高压叶片全部为直叶片,中压缸动叶为扭叶片。
机组运行中出现的问题集中体现在以下几个方面:①机组经济性差,通流效率低,实际运行热耗约8373kJ/(kw˙h);②汽缸膨胀不畅及振动过大、叶片易发生断裂事故、调节易发生问题等;③机组的气动性能较差,安全可靠性和运行灵活性也无法满足机组运行的要求。
针对以上问题,需要对该机组进行全面改造,以期改善机组性能,降低机组热耗。
例如某电厂的4台机组,改造效果按ASMEPTC6.0完成的热力性能试验证明,改造后高压缸效率89.1%,中压缸效率94.5%,低压缸效率87.3%。
改造后性能指标为国内300MW在运机组的较高水平。
2.2空气预热器改造漏风率过大使烟气温度水平降低,烟气与受热面间热交换变差,排烟温度升高;漏风还增大了烟气容积,其结果造成锅炉排烟热损失和引风机电耗都增大,降低锅炉运行的经济性。
根据统计和计算,对于电站煤粉炉,一般炉膛漏风系数每增加0.1一0.2,排烟温度将升高3一8℃,锅炉效率降低0.2%一0.5%;漏风系数每增加0.1,将使送、引风机电耗增加2kw/MW电功率。
某些电厂空气放热器漏风情况已非常严重,如某电厂在改造前最高达到40%,各风机的设计裕量已全部用尽,已严重地影响了电厂的安全、经济运行。
所以空气预热器改造是一项必要的技改工程。
2.3胶球清洗改造2.3.1凝汽器的换热效率早在20世纪60年代,国外对凝汽器的换热效率问题做过深入的研究并通过试验。
SIEMENS公司对凝汽器管子结垢程度与效率之间关系的研究结论,其关系曲线如图l所示图l中共4条曲线,生物积垢(mikorblologiseherbelag)曲线和无机硬质积垢(anorganiseherbelag)曲线。
代表管子积垢厚度与污垢系数、清洁系数之间的关系,由这两条曲线可以看出,污垢层越厚,污垢系数越大,清洁系数越小。
举例来说,当生物积垢达0.1mm,或无机硬质垢达1.2mm,污垢系数为0.2,而清洁系数仅为0.60。
图l中上部两条斜向右下方的曲线分别代表740Mw和1300Mw透平机组的污垢系数或清洁系数与机组效率损失的关系。
当清洁系数为0.60(即当生物积垢达0.1mm,或无机硬质垢达1.2mm时),300MW机组效率下降达1.6%。
国外自20世纪50年代开始大力普及凝汽器清洗系统,并成为一项标准。
ALSTOM公司关于凝汽器清洗系统对出力的影响研究结论见表1。
国内对冷端损失研究较晚,但近20年来也逐渐得到了重视。
一些电厂通过实践和理论计算得出有关端差和汽机热耗的关系,也可以理解为凝汽器换热效率对机组效率的影响。
对于300Mw机组而言,满负荷时,可以粗略地认为端差每降低1℃,则减少1g标煤的煤耗。
例如某电厂2台125MW机组,其中10号机组采用了新的胶球清洗装置后,真空度由原来的88%提高到92%,而另1台11号机组没有技改,真空度降低到85%。
2004年某月由于用电紧张,2台机组满发,10号机组比11号机组多发电折合电价为67万元。
某电厂2x600MW机组,改造前采用某国内旧式胶球清洗设备和二次滤网。
每次淮河洪水期间,由于杂质量增大,凝汽器结垢、阻塞严重,因此不得不降负荷1/3,关闭一侧冷凝器进行清洗。
但2号机改造完成后,即便在夏天的特大洪水期间,机组仍然可以正常运行并满发。
2.3.2计算举例机组容量为2x600MW,假设胶球清洗系统技改后,机组性能年平均增长率为0.3%。
单位机组年运行6500h,每度电售价为0.38元/(kw˙h),负荷率为75%。