机械制图及公差标准
机械制图(识图)与形位公差
定义与标注
➢ 线轮廓度(Profile of a line) ➢ 定 义(无基准):实际被测要素对理想轮廓线的允许变动. ➢ 公差带(无基准):距离为线轮廓度公差值,对理想轮廓线对称分
布的两等距曲线之间的区域.
➢ 定 义(有基准):实际被测要素对具有确定位置的理想轮廓线
的允许变动.
➢ 公差带(有基准):距离为线轮廓度公差值,对具有确定位置的理
Meaning
定义与标注
➢对称度(Symmetry) ➢对称度公差带是距离为对称度公差值,中心平
面 (中心线.轴线)与基准中心要素(中心平面. 中心线或轴线)重合的两平行平面(或两平行直 线)之间的区域.
Meaning
定义与标注
➢位置度(Position) ➢根据被测要素的不同,位置度公差可以分为点的
➢分为两大类:1.独立原则. 2.相关原则
公差原则
➢独立原则:指形位公差与尺寸公差可以独立地规定,
分别满足各自的要求.无特殊标示时以独立原则处 理.
➢Regardless of Feature Size
RFS
➢标示符号:
公差原则
➢ 相关原则:
➢ (1).包容原则
➢ 被测要素其实际轮廓应遵守最大实体边界,即其体外作用尺
➢形状公差是单一实际被测要素对理想被测 要素的允
许变动.
➢形状公差带是单一实际被测要素允许变动的区域. ➢形状公差带的方向和位置都是浮动的. ➢四种: 平面度,直线度,圆度,圆柱度
定义与标注
➢平面度（Flatness） ➢定 义:实际被测要素对理想平面的允许变动. ➢公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之间的
机械图样的组成
➢机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、
机械制图公差尺寸和查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表"和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格,所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差,以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的,但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米)为单位.
根据国际标准，以下为基本尺寸0—500mm，4—18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end）
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合.对孔，先从标准公差数值表中查出IT8:对应于基本尺寸分段＞180～230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表:对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998)（mm）
注：1。
基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用.。
机械制图及公差
标准公差
基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0
+
—
0
基本偏差
标准公差 下偏差=上偏差-公差
基本尺寸
第二十五页，共39页。
五、公差(gōngchā)带代号
公差(gōngchā)带代 号基组本成偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定，
公差带的大小由标准公差等级决定。
如: H8 f7
第二十一页，共39页。
基本尺寸 (φ50)
一、极限(jíxiàn)与配合
为什么要制定极限 与配合标准?
● 互换性要求(yāoqiú)：
同一批零件，不经挑 选和辅助加工，任取一个 就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。
● 保证(bǎozhèng)零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确定 零件合理的配合要求和尺寸极限。
十二(shí èr)、零件图
从三个视图看，泵体由三部分组成： 1、
半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于
容纳其它零件。 2、两块三角形的安装板。
3、两个(liǎnɡ ɡè)圆柱形的进出油口，
通孔
分别位于泵体的右边和后边。综合分析后，
想象出泵体的形状。
第十九页，共39页。
首先(shǒuxiān)
找十出长三、、宽分、析高尺三寸个和技术(jìshù)
允许实际尺寸的最大值。
最小极限尺寸:
允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 第二十三页，共39页。
三、尺寸ห้องสมุดไป่ตู้差和尺寸公差
公差恒 为正
+0.008
机械制图的公差及配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定X围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=3。
010-29.990=0.020=ES-EI= +0.010-（-0.010）=0。
020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。
机械制图工程图及公差与配合
28
200
228
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调 质 220～ 250HB。 2.未 注 倒 角 均 为 C2。 3.去 锐 边 毛 刺 。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线 性 尺 寸 未 注 公 差 为 GB/T1804-m。 班 级
(学 号 ) 材 料 45 成 绩
制图 审核
外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。
斜度 斜度
斜度 斜度
拔模方向尺寸在25～ 500mm的铸件，其拔模斜度约 为1：20～1：9（3°～6°）。拔 模斜度的大小也可从有关手册中 查得
在零件图上，零件的拔 模斜度若无特殊要求时， 可以不画出，也不加任 何标注。
92.6.1.1.2.2..铸铸件件结结构构的的要要求求 3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
常见零件 结构特点 表达方法
9.32.2轮.轮盘盘类类零零件件
包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。
其主体一般也由直径不同的回转体组成， 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、 凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、 键槽和作为定位或连接用孔等结构。
1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制） 2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、 筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图 等作为补充。
缩孔 逐渐过度
裂纹
壁厚均匀
缩孔
逐渐过度 裂纹
缩孔
逐渐过度 裂纹
壁厚不同应 逐渐过渡
铸件壁厚处 理不当可能 产生的缺陷
9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求
1、倒角和倒圆
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加 工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要 求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来 方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可 能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差 限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
⑶尺寸咎基名削解祥蟹般带图FFI1 尺寸公龙名词解耳龙金差带图 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直 径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较 大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差二最大极限尺寸一基本尺寸l.ry.黑心-孙县1-0占拗切下偏差二最小极限尺寸一基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸二上偏差一下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图la所示的孔径：基本尺寸= 030最大极限尺寸=030.010最小极限尺寸二029.990上偏差ES二最大极限尺寸一基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI二最小极限尺寸一基本尺寸=29.990-30=-0.010公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸欢迎下载%夕献 P 1 . 一——--蔡麴尹虹。
机械制图标准公差和基本偏差
国家标准?公差与配合?规定了公差带由标准公差和根本偏向两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而根本偏向确定公差带的位置，见以下图〕标准公差〔IT〕标准公差的数值由根本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸准确程度的等级。
国家标准?公差与配合?规定了公差带由标准公差和根本偏向两个要素组成。
1〕标准公差标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。
下表列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。
标准公差等级及其代号标准公差等级是指确定尺寸准确程度的等级。
为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在根本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。
其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。
在根本尺寸一样的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1同一公差等级(例如IT6)对所有根本尺寸的一组公差被认为具有同等准确程度。
2〕根本偏向根本偏向一般是指上下两个偏向中靠近零线的那个偏向。
即当公差带位于零线上方时，根本偏向为下偏向；当公差带位于零线下方时，根本偏向为上偏向，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的根本偏向。
根本偏向代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
以下图是孔和轴的28个根本偏向系列图。
从根本偏向系列图可知，轴的根本偏向从a到h为上偏向〔es〕，且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏向〔ei〕，且是正值，其绝对值依次增大。
孔的根本偏向从A到H为下偏向〔E1〕，且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC 为上偏向〔Es〕，且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的根本偏向为零。
JS和js对称于零线，没有根本偏向，其上，下偏向分别为+IT/2和-IT/2。
根本偏向系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于根本偏向的一端，另一端那么是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差〔IT〕的大小。
机械制图基础知识,公差配合与技术测量技术,标准公差和基本偏差精选全文
可编辑修改精选全文完整版机械制图基础知识，公差配合与技术测量技术，标准公差和基本偏差一、标准公差1．标准公差等级：确定尺寸精确程度的等级。
国家标准设置了20个公差等级。
2．公称尺寸分段：从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值也应随公称尺寸的增大而增大。
尺寸分段后，同一尺寸段内所有的公称尺寸，在相同公差等级的情况下，具有相同的公差值。
二、基本偏差1．基本偏差及其代号基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
基本偏差的代号：用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。
2．基本偏差系列图及其特征（1）孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。
（2）在基本偏差数值表中将js划归为上偏差，将JS划归为下偏差。
（3）代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况（K、k可为正值或零值，N可为负值或零值），而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况（正值、负值或零值）。
（4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。
三、公差带1．公差带代号孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。
例如：孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7轴公差带代号 h6、d8、k6、s6、u62．图样上标注尺寸公差的方法公称尺寸与公差带代号表示公称尺寸与极限偏差表示公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示ф 40G7只标注公差带代号的方法（适用于大批量的生产要求）只标注上、下极限偏差数值的方法（适用于单件或小批量的生产要求）公差带代号与极限偏差值共同标注的方法（适用于批量不定的生产要求）3．公差带系列四、孔、轴极限偏差数值的确定1．基本偏差的数值（1）基本偏差代号有大、小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表。
（2）查公称尺寸时，对于处于公称尺寸段界限位置上的公称尺寸该属于哪个尺寸段，不要弄错。
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德国机械制图及公差标准
2006年2月10日
德国机械制图及公差标准
相关的GB/DIN的对照情况
– GB采用ISO标准的情况 – DIN采用ISO标准的情况 – 对比结果
目前存在问题的分析
GB采用ISO标准的情况
中国标准号 GB/T 1800.1-1997 GB/T 1800.2-1998 GB/T 1800.3-1998 标准名称 极限与配合 基础 第1部分：词汇 极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的 基本规定 极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差 数值表 ISO标准号 neq ISO 286-1:1988 eqv ISO 286-1:1988 eqv ISO 286-1:1988
eqv ISO 286-1:1988 eqv ISO 286-2:1988 EQV ISO 1101-1996 EQV ISO 2768-2-1989 EQV ISO 2692-1996
பைடு நூலகம்
DIN ISO 286 T.1-90
DIN ISO 286 T.1-90 DIN ISO 286 T.2-90 DIN ISO 1101-85 DIN ISO 2768 T.2-91 DIN ISO 2692-90
极限与配合 基础 第3部分：标准 公差和基本偏差数值表 极限与配合 标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表 形状和位置公差 通则、定义、符 号和图样表示法 形状和位置公差未注公差值 形状和位置公差 最大实体要求、 最小实体要求和可逆要求 机械制图 尺寸注法 机械制图 齿轮表示法 公差原则
eqv ISO 286-1:1988
GB/T 1800.4-1999
GB/T 1182-1996 GB/T 1184-1996 GB/T 16671-1996 GB/T 4458.4-2003 GB/T 4459.2-2003 GB/T 4249-1996
极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 形状和位置公差未注公差值 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和 可逆要求 机械制图 尺寸注法 机械制图 齿轮表示法 公差原则
eqv ISO 286-2:1988
EQV ISO 1101-1996 EQV ISO 2768-2-1989 EQV ISO 2692-1996
DIN采用ISO标准的情况
中国标准号 GB/T 1800.1-1997 标准名称 极限与配合 基础 第1部分：词汇 ISO标准号 neq ISO 286-1:1988 DIN 标准号 DIN ISO 286 T.1-90
GB/T 1800.2-1998
GB/T 1800.3-1998 GB/T 1800.4-1999 GB/T 1182-1996 GB/T 1184-1996 GB/T 16671-1996 GB/T 4458.4-2003 GB/T 4459.2-2003 GB/T 4249-1996
极限与配合 基础 第2部分：公差、 偏差和配合的基本规定