无纺布知识培训
海威员工培训资料.
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一、现金支付的范围： A、支付给职工的工资、奖金、津贴、福利费等款项； B、支付给城乡居民个人劳动报酬费 （如搬运费、其他服务费）； C、支付出差人员必须随身携带的差旅费； D、经理和总经理批准的其他开支。 二、支付业务款项给公司外的单位或个人金额超过1000元的，原则上需采用转账方式 或现金支票付款，不予现金支付。特殊情况，按各级审批权限规定执行。 三、现金付款的手续和规定： 1、在收付现金时必须认真详细审查现金收付凭证是否符合规定，包括：开支标准，审 核、财务部复核、经办人和证明人签章，凭证是否齐全、合法，付款批准人的权限是 否生效等。 2、所收付的现金必须认真清点。 3、要支付现金前，必须复核用款批准手续，报销单据和报批手续，具备符合规定的手 续和凭证后才予以付款。凡收付现金，必须开具凭证，并在发票，收付款单据或原始 凭证上加盖“现金收讫”，“现金付讫”字样的戳记。出纳人员还必须及时根据凭证 记账，使用电脑记载现金日记账。 4、支付现金时原则上由收款人当面签收，否则需有收款人的有效委托书方能代收代转。 为避免嫌疑，原则上本公司经办人不得接受委托。 5、出纳人员必须每天核对现金数额，检查库存现金情况，要保证现金的账存与实际库 存相符，严禁以白条抵充库存，严禁挪用库存现金。会计人员应定期检查出纳的库存 现金是否与账存相符。发现库存现金的长余或短缺，应立即作出记录，及时查明原因 并向领导报告。 6、存取现金时，要注意安全，存取余额在5000元以上的必须两人或两人以上前往。由 于疏忽被偷抢的，由有关人员承担损失。
公司财务管理制度
• 一、公司财务部门的职能是： • 1、认真贯彻执行国家有关的财务管理制度。 • 2、建立健全财务管理的各种规章制度，编制财务，检 查监督财务纪律。 • 3、积极为经营管理服务，促进公司取得良好的经济效益。 • 4、厉行节约，合理使用资金。 • 5、合理分配公司收入，及时完成需要上交的税收及管理 费用。 • 6、对有关机构及财政、税务、银行部门了解，检查财务 工作，主动提供有关资料，如实反应情况。 • 7、完成公司交给的其他会计工作。
水刺无纺布培训资料
一、非织造布的定义及分类二、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。
三、纤维原料（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。
（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。
2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。
四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。
（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。
2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。
（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。
（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。
（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。
梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。
2、梳理机的机构（1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。
（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。
我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。
（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种式。
我公司采用的是平行式铺叠成网式。
五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。
无纺布知识培训
SMS简介课程无纺布知识简介●无纺布Non-woven (Fabric) 学名非织造布，或叫不织布。
因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单来说，无纺布就是由纤维组成的不需要织造工艺生产出来的一个类似布的材料。
●无纺布的特点非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
●无纺布的历史机织布可以追溯到7000年前。
现代化无纺布真正开始于1870年在英国诞生的针刺无纺布；1951年美国生产了熔喷布；1959年美国又发明了纺粘布。
●无纺布产量04年全世界产量450万吨（1100亿平方米）耗用纤维占世界纤维量8％04年中国无纺布产量为75.5万吨，占世界总产量的16.8％无纺布加工基本流程●原料选择➢纤维Fiber➢树脂Resin●加工成纤维网➢展开(梳理、熔融纺丝等…)➢定向铺网●加固成型➢化学粘合➢热粘合➢机械加固(水刺、针刺等…)●布卷加工➢根据客户要求分切重卷成各种幅宽、卷长的小卷...➢包装●无纺布的种类无纺布根据生产工艺的不同可以分为：1 、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2 、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3 、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4 、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5 、纺粘无纺布(Spunbond)：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后（利用化纤纺丝的方法），长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或针刺等方法，使纤网加固形成无纺布。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一黏合法生产线600热轧法生产线1800纺丝成网法生产线200--2000湿法生产线2300--10000（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
无纺布车间员工培训内容提纲
SMS生产线新工培训内容提纲一，无纺布的定义: (比较正式的名称非织造布）用有方向性或杂乱的纤维网制成的布状材料，它是应用纤维的摩擦力或自身黏合力或外加粘合剂的粘着力或两种以上的力而结合在一起。
分类：1干法非织造布：(机械加固：针刺、缝编、水刺）（化学黏合:喷洒、泡沫)（热黏合：热熔、热压)2聚合物直接成网法（熔喷，纺粘，膜裂）3湿法：圆网，针网对无纺布概念、分类、发展形势做介绍性的讲解二，原材料：注要为pp（聚丙烯)讲解内容：纤度概念、密度、热分解温度、熔点、分子机构对生产的影响、熔指概念等三,班长所必备的基本条件：对各项工作的责任心、服众、有效协调本班各项工作、协调和整个车间各班之间的工作、快速掌握各项生产技能、做到上下及时沟通,对车间各项工作有整体性的概念。
对具体情况做具体的讲解。
四，生产安全:人身安全、生产线的操作安全、生产线各设备工具的使用安全、整个车间的防火安全。
对以上安全的要求及容易产生的问题做具体讲解。
五，车间环境,要求车间全体同仁，充分认识到车间环境干净整洁的重要性，重点讲解车间环境的要求及其对公司发展的重要性。
六,S单模头生产线生产流程如吸料不畅的原因、吸料原理等品时对各原料及添加剂进行准确的计量配比，对原料及添加料进行初步的混合）注意的问题,注射机的工作原理、各原料配比的真正含义、注射量的输入、标定量的方法及实际意义、出现转批色差等情况时注熔融，使固体颗粒转化为熔体，使熔体向前推进并产生一定的压力）注意的问题：大螺杆的转速电流正常时的波动情况。
各区加热情况，出现环结的原因及解决办法，各区温度的设定要求及意义，螺杆的构意的问题，要求每个班班长尽快掌握更换过滤器的方法及注意事项，向前推进）注意问题，产量的高低主要通过改变泵速来实现，计量泵和螺杆在联动时的工作原理使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上）注意问题,纺丝箱体的温度控制及对生产的影响，纺丝箱体熔体分配的原理,散作用、过滤网、分配板、喷丝板，分配熔体、进一步过滤熔体、进一步分配熔体、托持过滤网,使流态的熔体经喷丝板挤出成丝）.注意问题，纺丝温度，纺丝组件的更换必须达到人人熟练掌握,纺丝组件的压抽去不利于纺丝的小分子）注意问题，抽单体对生产的影响，行冷却拉伸）注意问题，风系统对布面的质量外观影响较大，宏观地影响布面均匀度、纤维的细度、纺丝的好坏等,微观的影响纤维的分子取向、结晶等,风量的大小、风的规则度等对布面质量的影响特别大，成网帘上）注意问题，对纺丝、纤度、布面均匀度的影响（喇叭口，纤维在其中冷却拉伸)注意问题，喇叭口一般情况下必须密闭、内部光滑。
水刺无纺布质量培训
小于等于2个/百米。（金佰利标准）
3.金属：不得检出。
4.微生物：菌落总数≤100cfu/g
（强生标准）
真菌数量≤20cfu/g
（强生标准）
致病菌不得检出
（强生标准）
革兰氏阴性杆菌不得检出 （强生标准）
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7.在线配比检测 8.化学法配比检测
红外全光谱配比检测仪器，可实现 在线配比、回潮、克重检测。 能够24小时实时监控产品比例的机 器（预计市场售价：90万）。
b.客户打样： 为客户打样留存时，可按照客户或产品克重变化来区分， 进行分类码放，便于今后查找，样品要永久保存。
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5、起毛量检测 1.《GB/T4802.1-1997织物起球试验方法-圆轨迹起球法》 2.《GB/T4802.2-1997织物起球试验方法-马丁代尔法》 3.《GB/T4802.3-1997织物起球试验方法-起球箱法》 4.《 EDANA 》标准号未知。
建筑工程术语（检验批）： 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量 样本组成的检验体。
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4、样品管理
a.订单样品： 按照订单生产的时间顺序，进行排列，一段时间的样品放 置在同一区域，可每半年清一次。 每个订单取样时最少涵盖该订单的首、中、末。 （可使用整理箱或是大的塑料袋进行盛装）
岗位所需人员数量。
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二、原辅料控制
1、原料取样方法
依据GB-2828抽样原则按照到货数
图一
量抽检。
例如一次到货原料100包， 初次取
样检测应按照“图一”选择一般检
验水平(Ⅱ)正常检验列中的“F”，
再从“图二”中“F”对应的位置
查找到本次所需的取样量为“20”
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
最新无纺布(非织造布)常识培训讲学
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
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SMS简介课程
无纺布知识简介
●无纺布Non-woven (Fabric) 学名非织造布，或叫不织布。
因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维
或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单来说，无纺布就是由纤维组成的不需要织造工艺生产出来的一个类似布的材料。
●无纺布的特点
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
●无纺布的历史
机织布可以追溯到7000年前。
现代化无纺布真正开始于1870年在英国诞生的针刺无纺布；1951年美国生产了熔喷布；1959年美国又发明了纺粘布。
●无纺布产量
04年全世界产量450万吨（1100亿平方米）
耗用纤维占世界纤维量8％
04年中国无纺布产量为75.5万吨，占世界总产量的16.8％
无纺布加工基本流程
●原料选择
➢纤维Fiber
➢树脂Resin
●加工成纤维网
➢展开(梳理、熔融纺丝等…)
➢定向铺网
●加固成型
➢化学粘合
➢热粘合
➢机械加固(水刺、针刺等…)
●布卷加工
➢根据客户要求分切重卷成各种幅宽、卷长的小卷...
➢包装
●无纺布的种类
无纺布根据生产工艺的不同可以分为：
1 、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2 、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3 、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4 、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5 、纺粘无纺布(Spunbond)：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后（利用化纤纺丝的方法），长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或针刺等方法，使纤网加固形成无纺布。
将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网
6 、熔喷无纺布(Meltblown)：熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
7 、针刺无纺布：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
SMS产品的意义
S纺粘法非织造材料具有良好的力学性能，但孔隙尺寸较大，抗渗透性较差。
而M熔喷法非织造材料具有超细纤维的纤网结构，其过滤和屏蔽性能极好，但由于其特殊工艺条件的限制，其抗拉强度较低。
由此，熔喷和纺粘工艺技术的组合产生了SMS复合材料。
SMS复合材料主要用于手术衣等一次性医疗用品，中间的熔喷法非织造材料可有效地阻隔血液、体液、酒精及细菌的穿透，同时超细纤维的结构又可保证汗液蒸汽顺利透过。
而处于面层的聚丙烯纺粘法非织造材料具有较高的强度和耐磨性，并且其长丝结构保证无纤维绒头产生，有利于外科手术要求的洁净环境。
纺丝成网工艺与熔喷工艺的比较
纺粘无纺布的生产流程
（SPUNBOND FLOW）
原料（PP+母粒）投入( 混合) →螺杆熔融→过滤→计量泵计量→熔体分配→挤出成形(纺丝)→冷却牵伸→分丝铺网→热轧粘合→卷绕→分切
熔喷无纺布的生产流程
（MELT BLOWN FLOW
•原料（PP+母粒）投入（混合）→螺杆熔融→过滤→计量泵计量→模头纺丝→热空气牵伸→成网
SMS 产品的意义
•S是为增强和保证织物的强度
•M 是利用PP抗水性，超细纤维在同样克重下，表面积增大，表面张力增大提高抗水作用，使SMS产品具有抗水、透气的特性。
•SMMMS三层M大大增加了熔喷层的厚度，增加了纤维面积也就大大提高了抗水性为制造高档手术衣、手术包布等等提供了原料。
结论：
•无纺布工业是使朝阳工业，以其短流程、高品质、高产、低消耗、低成本制造出一系列特殊功能力的非织物，占有了纺织品的部分市场，开创了自己独特的市场，尤其使一次性用品市场，是一个有美好前景的行业。