地下室墙柱混凝土浇筑方案
地下室钢筋混凝土工程施工方案
地下室钢筋混凝土工程施工方案（一）地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模。
2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。
地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。
墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
（二）地下室钢筋绑扎一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。
1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。
2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。
3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。
4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。
插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。
5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。
二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。
2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。
最后分别绑扎竖向和水平筋。
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室墙柱梁板砼浇筑
4.5.1砼的自由下落高度不得超过2m，浇筑墙、柱砼需使用串桶下灰。
4.5.2浇筑砼时应分段分层连续进行，柱每层浇筑高度一般为50cm。
4.5.3插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，插入点间距一般为40cm。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。严格控制振捣时间，以砼表面不再出现气泡、砼面不再下沉且表面呈现浮浆为度，一般在30秒左右。严防漏振或过振，并应随时检查钢筋保护层、预埋件及外露钢筋位置。
7.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是砼浇筑后，表面不用木抹子认真抹平。
8.安全技术措施：
8.1施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
8.2振捣手应佩带绝缘用品，一人持棒，一人提机拉线。
4.8.4施工缝处理：在浇筑下一段砼前，应将施工缝表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
4.9墙体砼浇筑：
4.9.1柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，由于地下室内墙及独立的框架柱砼量不多，可以考虑用与外墙相同的砼浇筑，以便于施工。
7.2漏筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板而造成，或梁、板底部振捣不实。
7.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。
7.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹渣层。
4.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好及予埋件位置、数量是否准确，模板面应涂刷脱模剂及浇水湿润，根部松散砼已剔除清净并洇水。水泥砂浆找平层已做好，尺寸为5cm宽，1cm高并已验收合格，表面平整度符合要求。
工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案
某工程梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案编制单位：编制：审核：审批：编制日期：年月日目录梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案一. 工程概况本工程由*****，****公司设计，*****承担监理任务，****承建，项目地址位于**市**路与**路交汇处西北角，工程包括1＃楼、2#楼、3#楼地上层数为32层，地上层数为32层，地下二层，1#楼建筑面积为㎡、2#楼建筑面积为㎡，3#楼建筑面积为㎡；地下室建筑面积为㎡；合计㎡，本工程地下室负一层层高为米，负二层为，一层层高为米，二层以上层高为米。
1#、2#、3＃楼建筑总高为米。
基础采用筏板、独立基础，主体结构类型为框剪结构，抗震等级地下室工程（包括商业街）剪力墙二级，其余为三级，框架（地下室中上部主楼范围内）为二级；其余为三级。
抗震设防烈度为6度。
为了加快工程进度，利于施工企业的组织施工，降低施工成本，并且梁柱节点处观感质量较好的情况下，本工程采用进行框架柱钢筋的绑扎，接着进行框架梁、板支撑体系及模板的支设，然后进行梁钢筋的绑扎和安装，同时进行板钢筋的绑扎和框架柱模板的安装，最后将墙柱梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺。
根据自治区住房和城乡建设厅(桂建管[2014]42号) 号文件的相关规定：一、严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。
鉴于我区目前的实际状况，原则上在我区施工的房屋建筑工程不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺。
当因工程条件限制确需采用此项工艺时，必须编制专项施工方案。
二、严格限制木模板支撑使用范围。
全区各级住房城乡建设主管部门、施工监理企业必须严格执行包括《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618—2009）在内的标准规范。
使用木支撑的，材质必须符合要求。
架体高度超过时，禁止使用木材搭设模板支撑。
三、立即开展自查自纠工作。
各施工企业、监理企业、各项目部要立即开展对采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的全面排查，凡发现采用该工艺的工程，必须立即停工整改，按照本通知第一点的要求组织专家论证。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案
地下室施工是建筑工程中重要的一环，混凝土是主要的建筑材料之一。
本文将
介绍地下室混凝土施工的方案和流程。
1. 施工前准备
在进行混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是检查地下室的基础
和支撑结构是否符合设计要求。
其次是准备混凝土原材料和施工设备，确保质量和数量满足需求。
2. 模板安装
在混凝土浇筑之前，需要安装模板来固定混凝土的形状和尺寸。
模板应该牢固、平整，确保混凝土浇筑后形成的结构符合设计要求。
3. 钢筋加工与安装
钢筋是混凝土的主要加固材料，需要按照设计要求进行加工和安装。
钢筋应该
布置合理，保证混凝土的受力性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是地下室施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落
度和密实性，采取适当的振捣措施，确保混凝土的质量。
5. 养护
混凝土浇筑后需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的
强度发展和耐久性。
6. 检查与验收
施工完成后需要进行验收，检查混凝土结构是否符合设计要求和相关标准。
如
发现问题，需要及时修复和整改。
总的来说，地下室混凝土施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施
工质量和安全。
只有这样，地下室才能发挥其应有的功能和使用寿命。
地下一层混凝土工程浇筑方案
地下一层混凝土工程浇筑方案本工程地下室一层混凝土，外墙为C45 P8抗渗混凝土，内墙及梁、板为C45非抗渗混凝土，浇筑时外墙与内墙、梁板配合比要分开，根据实际情况，对混凝土的浇筑编制以下施工方案：一、施工准备1、办完钢筋隐检手续，检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒〔槽〕的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否结实。
3、模板底部留清扫口，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，浇筑前要浇水湿润。
4、混凝土搅拌机、振捣器等经检查、维修，确保浇筑时正常运行。
5、检查电源、线路，做好夜间施工照明的准备。
6、由试验室出具的配合比，测定砂、石含水率确定混凝土施工配合比。
二、混凝土浇筑施工段划分：总体划分两个施工段：主楼及南裙楼为第一施工段，北裙楼〔后浇带北侧〕为第二施工段。
三、混凝土的浇筑顺序及段落划分：1、浇筑顺序：○32→○1墙、梁、板分层分段推进连续浇筑2、段落划分：经计算混凝土的工程量，第一施工段外剪力墙的混凝土量为240m3，梁、板、柱及内剪力墙混凝土工程量为1260m3。
现场泵送混凝土量为25m3/h，墙体高度分三次浇筑，确定每施工段分为4个段。
第一施工段分○32～○29、○29～○24、○24～○20、○20～○17轴4个段；第二施工段分○16～○13、○13～○8、○8～○4、○4～○1轴4个段。
四、泵管布设，现场使用两台汽车泵，一台汽车泵输送范围为主楼及南裙楼后浇带以北局部，另一台汽车泵输送范围为南裙楼后浇带以南局部。
五、剪力墙浇筑：1、为减少混凝土对墙模的侧压力形成胀模及防止形成施工缝，墙体采用连续分层推进浇筑，墙体浇筑高度 4.2m，分三次浇筑，每次浇筑高度1.4m。
在浇筑○32～○17墙时，从○32轴向两侧对称浇筑，每次浇筑长度约为30m，由于泵送混凝土流动性比拟大，每个浇筑班用4台振动棒推进振捣。
墙柱工程施工方案
墙柱工程施工方案一、项目概况本工程项目是指在建筑结构中设置的墙柱部分工程，主要包括墙柱的设计、施工、验收等内容。
本项目的墙柱采用混凝土浇筑的方式进行施工，施工工期预计为30天。
二、施工前准备1. 施工前，需按照设计要求将墙柱位置进行标线，并进行墙柱基础的开挖和处理。
2. 施工前对施工现场进行清理和平整，清除杂物和垃圾，确保施工场地整洁。
三、材料及设备准备1. 所需施工材料包括：水泥、砂、碎石、钢筋等。
2. 所需施工设备包括：混凝土搅拌机、振捣器、配筋机、升降机等。
四、施工过程1. 墙柱基础处理：按照设计要求进行基础的开挖和处理，确保基础的平整和牢固。
2. 配筋：根据设计要求，在基础上安装墙柱的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑：在完成配筋后，进行混凝土的浇筑工作，采用混凝土搅拌机进行混凝土的拌和，然后通过升降机运输到施工现场，利用振捣器进行浇筑和压实。
4. 养护：在墙柱浇筑后，需进行充分的养护工作，保持墙柱表面的湿润，并在浇筑后的一定时间内进行保温和养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、质量验收1. 墙柱的垂直度、水平度、尺寸等质量要求需符合设计要求，并进行验收记录。
2. 对混凝土的抗压强度进行检测，确保混凝土的质量满足要求。
3. 对墙柱的钢筋进行质量检测，确保钢筋的质量符合标准。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标识，指导施工人员的安全作业。
2. 在混凝土浇筑过程中，进行围挡和封闭，确保施工现场的安全。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和防范能力。
七、应急预案1. 发生施工事故时，应迅速组织施工人员进行撤离，并及时向有关部门汇报和寻求帮助。
2. 在施工现场配备必要的急救设备和物资，确保能够对施工人员进行及时的急救和救援。
八、环境保护1. 施工现场应设立专门的消泡池和废水处理设施，对施工过程中产生的废水进行处理，确保不会对周围环境造成污染。
2. 对施工现场的扬尘、噪音等污染进行限制，采取合理的措施减少对周围环境的影响。
地下室墙柱砼浇筑
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
3.2.洞口浇筑时，洞口两侧下料浇筑高度应对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，应以两侧同时振捣，防止洞口变形。
3.3振捣棒移动间距，应小于500mm，门洞口两侧要振捣密实，不得漏振；每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有变形、移动，由相关工种配合进行处理；
3.4振捣棒振捣应做到快插慢拔，振捣应均匀，不得漏振。
3.5墙上口找平，砼浇筑振捣完毕，将预留甩出钢筋加以整理，按50线拉线将表面找平，特别注意窗台处的标高；
3.6拆模养护：拆模时间由工长根据同条件试块试验报告通知，墙体不粘模、不掉角、不裂缝；应及时修整墙面、边角。应及时喷水养护，养护时间应不少于14d，浇水次数应能保持砼湿润。
交底提要：地下室墙体混凝土浇筑
交底内容：
柱、墙截面尺寸±2mm
柱、墙垂直度2mm
表面平整度2mm
四、其它注意事项：
1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩楼板负矩筋，不
碰动预埋件和箍筋；
2、不得用重物冲击模板。砼浇筑振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
3、柱模板拆除后，应及时包上护角。
技术负责人
2、作业条件
2.1.办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度；检查墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线的位置，数量及固定情况。
2.2.检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，各种连接件是否牢固。
2.3.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
2.4.检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
3、墙体砼浇筑
技术负责人
交底人
接受交底人
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地下室墙柱混凝土质量保证措施
一、概述：
中国科学院物理所凝聚态物理综合楼工程地下室层高较高，在混凝土浇筑时，一次性浇筑高度过高，为确保混凝土浇筑质量，特制定此方案。
二、模板保证措施：
1、前一次浇筑了墙体的部位，模板下口利用前一次所留的穿墙螺栓（或洞口）和第一排穿墙螺栓锁死，模板与前一次浇筑的墙之间贴海绵条挤紧；前一次没有浇筑墙体的部位利用预埋的钢筋用钢管将下口顶紧，保证混凝土浇捣时下口不漏胀。
2、模板后面除背一道50⨯100木方外，纵横再背两道2∅48钢管以保证模板的整体性，防止胀模。
3、高于4m的墙下面至少5道穿墙螺栓间距为450mm，其余为500mm，所用螺母除最上三道为单母外，其余均为双母拧紧。
4、模板支撑与满堂红架可靠连接，并顶上板上预埋的钢筋或与已浇筑的梁墙顶紧，模板支撑保证一面拉结，另一面顶好（或拉结），并不能与有动载的外架子或走道相连。
防止模板偏移。
三、混凝土浇筑保证措施：
1、施工准备：
混凝土浇筑所必需的振捣棒、电闸箱、标尺杆、手电筒、手把灯、小白线等配备齐全，布料杆等已准备好。
2、地下室墙柱混凝土强度等级如下：柱（不含连墙柱）C55，墙C40，其中，外墙、人防临空墙、水池墙、变配电间外墙、内墙距外墙1m范围的墙体混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级为S10。
混凝土用一建搅拌站的商品混凝土，采用泵送法，机械振捣浇筑。
3、在浇筑墙柱混凝土时，要在其底部先均匀的铺一层50~100mm厚的与混凝土同配比的无石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。
若混凝土浇筑时间过长，在浇筑过程中，可向搅拌站再要一次砂浆。
4、混凝土分层浇筑，每层浇筑高度必须控制在400mm内。
具体控制方法为：浇筑墙、柱混凝土时，制作标尺杆，备好手电筒或手把灯，浇筑时，采用串筒分层注入（或将泵管直接伸入墙柱内），串筒采用彩条布制作，将
彩条布卷成筒状，用小白线缝好后，与泵管口绑扎，将串筒伸入墙柱内，确保混凝土自由下落高度不超过2m。
串筒与泵管口绑扎时，一定要包扎紧密，严实，防止其脱落。
分层控制以尺度杆为依据，在尺度杆上预先标好分层厚度（400mm），用红油漆标志，将尺度杆伸入墙柱内，浇筑混凝土时，用手电筒或手把灯照明，观察混凝土浇筑至尺度杆底时，即停止浇筑，开始振捣。
振捣混凝土时，在振捣棒软管上系小白线，作好标志，保证每次振捣时振捣棒伸入下层混凝土50mm。
严防振捣不到位，影响混凝土质量。
5、混凝土振捣时，要掌握好振捣时间，不得过长，也不得过短，应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或出现分层、离析现象。
7、在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50 mm左右，并应在下层混凝土初凝前进行，以确保混凝土的施工质量。
8、振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等，以防发生移位。
9、浇筑前，要先清除模板内的杂物，模板、钢筋上不得含有冰雪、冰渣等。
10、在门窗洞口两侧浇筑混凝土时要两侧同时对称浇筑，以免挤动模板。
并应先浇筑洞口底部，再浇筑洞口两侧墙面。
在墙上的窗洞口尺寸过大时，在模板上开口，留出检查和浇捣洞口，随时观察窗洞下的混凝土浇筑情况，待混凝土浇筑至洞口下时，封闭模板孔，并做好加固工作，再继续浇筑混凝土，确保窗洞下部混凝土浇筑密实。
窗洞口不太大时，混凝土可振捣赶至窗洞下部。
为保证窗洞下混凝土浇筑密实，在窗洞口下部模板留置2个出气孔，并派人随时敲打洞口下部模板，发现有不密实处，及时通知混凝土工。
11、在浇筑过程中，要派专人负责修理钢筋，观察模板、预留（埋）件，及时发现问题并纠正。
12、为防止混凝土在浇筑过程中出现冷缝，在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑次序，在施工缝处混凝土浇筑完3h内，必须用同强度等级的混凝土覆盖浇筑一次。
13、在混凝土罐车到达现场后，试验人员要对混凝土的塌落度做试验，对原因不明而塌落度过大或过小的混凝土要坚决退回。
若混凝土因现场待机
时间过长而造成的混凝土塌落度损失过大时，可采用添加减水剂法增大混凝土的塌落度，但必须保证混凝土在初凝前能全部浇筑完毕，且被上层混凝土覆盖。
四、试块留置：
1、混凝土试块制作应在现场制作，即在混凝土从罐车倒入泵车后，即行制作，且应抽取第三罐或其以后的混凝土，以防混凝土质量不均匀，代表性差。
2、试块制作数量：每盘、每工作班、每楼层、每100m³的同配比混凝土，取样次数不得少于一次，每次浇筑数量不足100m³时，也应取样一次。
防水混凝土每500 m³制作2组抗渗试块。
3、每次取样数量：标养试块制作2组，同条件养护试块制作2组，一组用于检验混凝土受冻前的强度，一组用于检验混凝土由冬施转入常温28 天后的强度；防水混凝土抗渗试块养护时间不小于28天，不大于90天。
4、制作试块前，试模要干净，刷油，确保试模方正。
制作后，及时在试块表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写试块试验表格，以防混乱。
5、标养试块应放置在标养室内，并确保室内恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并有自动温、湿度控制装置和淋、排水装置。
五、混凝土的养护、测温：
混凝土的养护采用综合蓄热法养护，在模板外挂草帘被保温，并做好测温工作，待混凝土温度与外界温差小于15℃时，撤除保温。
保温撤除后，将测温孔内的水吸出，用高标号砂浆捻口封堵。
测温时，在混凝土强度达到4.0Mpa以前，每2h测温一次，达到4Mpa 后，每6h测温一次.
六、安全技术措施
1、浇注墙柱混凝土时，应搭设脚手架，不得站在模板或支撑上操作，脚手架应牢固可靠，并在脚手架外侧设1.2m高的防护栏杆，作业面上要满铺脚手板,脚手板不得有探头板。
2、扶送输料管时,要防止输料管磕碰钢筋后,钢筋回弹伤人
3、输料管应支设牢固。
混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝
土崩出伤人。
4、清洗地泵时，不要将泵管口对准人，以防皮球冲出后伤人。
5、使用振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电。
6、现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。
七、成品保护措施
1、拆除模板时，严禁乱砸硬撬，防止破坏混凝土棱角。
2、混凝土未达到强度以前，严禁上人和堆料。
3、支设脚手架时，立杆底部应垫通长脚手板或竹夹板。
4、浇筑混凝土过程中，应对预埋件、预留洞做好保护，严禁乱拆，乱挪。
5、浇筑混凝土时，严禁硬扳、硬撬钢筋，并应在墙柱钢筋上部包裹塑料布或套放塑料套筒，以防污染钢筋。