剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑方案
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
剪力墙结构大模板普通混凝土施工在现代建筑工程中，剪力墙结构因其出色的抗震性能和空间分隔能力而被广泛应用。
而大模板普通混凝土施工技术则是实现剪力墙结构高质量建设的重要手段。
接下来，让我们深入了解一下这一施工过程。
一、施工准备在正式开始施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先是技术准备，施工人员需要熟悉施工图纸，了解剪力墙的结构特点、尺寸要求以及混凝土的强度等级等关键信息。
同时，制定详细的施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
材料准备也是关键环节。
要确保水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量符合设计要求。
水泥应具有稳定的性能和合适的强度等级；砂要粗细适中，含泥量低；石子的粒径和级配要合理；外加剂的性能要满足混凝土的特殊要求。
此外，还需准备好大模板，其尺寸和规格应与剪力墙的设计尺寸相匹配，并且具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
现场准备工作包括清理施工现场，确保场地平整、畅通，为施工设备和材料的运输提供便利。
同时，要搭建好混凝土搅拌站和运输通道，安装好垂直运输设备，如塔吊等。
二、钢筋工程剪力墙中的钢筋是保证结构强度和稳定性的重要组成部分。
钢筋的加工应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的型号、长度、弯钩长度等符合要求。
钢筋的连接方式通常有绑扎连接、焊接和机械连接，应根据具体情况选择合适的连接方式，并保证连接质量可靠。
在安装钢筋时，要注意钢筋的位置和间距准确无误，尤其是剪力墙的边缘构件和暗柱等部位，钢筋的布置较为复杂，需要精心施工。
同时，要设置好钢筋的保护层垫块，以防止钢筋在混凝土浇筑过程中受到侵蚀。
三、大模板安装大模板的安装质量直接影响到剪力墙的成型质量和尺寸精度。
安装前，要对模板进行清理和涂刷脱模剂，以方便后续的拆模工作。
安装时，先将模板按照编号依次吊运至安装位置，然后通过塔吊或其他起重设备将模板初步就位。
接着，使用螺栓、对拉螺杆等连接件将相邻的模板固定在一起，并调整模板的垂直度和平整度，使其符合设计要求。
梁板柱墙砼浇筑方案
梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。
二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。
砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。
由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。
2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。
浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。
2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。
3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
剪力墙模板施工方案
一、根据本工程特点, 采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。
二、选用的材料及施工质量要求：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm 宽度为100、150、200、250、300。
2、定型钢角模：阴角模规格：150X 150、100X 150阳角模规格：50 X 50连接角模：50 X 503、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形螺栓等。
三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。
模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体。
梁底板采用50 mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。
1、选用的材料及质量要求：1 ）剪力墙面板采用组合钢模板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：采用80 X 60mm穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径巾16。
2）模板骨架、支撑架、操作平台采用巾48X 3.5钢管。
3）水性脱模剂。
2、主体结构剪力墙模板设计：1 ）荷载计算：F1 = 0.22 Y ctO B 1 B 2v1/2F2= 丫cH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度丫c = 26 kN /m3外加剂影响系数（3 1 = 1.2混凝土坍落度影响系数 B 2= 1.15混凝土浇筑速度v = 5 m／h混凝土温度T= 15C，新浇混凝土初凝时间t0=200／（T+15）=6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.9 m贝卩F1 = 0.22 X 26X6.67 X 51/2X 1.2 X 1.15 = 117.73kN/M2F2= 26 X 2.9 = 75.4 kN /M2< F1取混凝土侧压力F=75.4 kN ／M2木模荷载取0.90 折减系数。
地下室剪力墙砼浇筑
引言：地下室剪力墙砼浇筑是建筑施工过程中关键的一环，对于地下室结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
本文将从浇筑准备、混凝土配合比设计、浇筑工艺、浇筑质量控制以及后续处理等方面，详细阐述地下室剪力墙砼浇筑的相关知识。
概述：地下室剪力墙砼浇筑是指在地下室结构施工过程中，对剪力墙部分进行混凝土浇筑，以提升地下室整体的抗震性能和结构稳定性。
合理的浇筑工艺和质量控制是确保地下室结构安全的关键。
正文：一、浇筑准备1.施工定位：根据设计图纸确定剪力墙的位置和布局，并进行实地勘测和标定。
2.基础处理：清除基础表面的杂物和污物，确保基础表面平整和干燥。
3.脚手架搭设：按照安全规范搭设脚手架，保证施工人员的安全，同时便于混凝土的顺利浇筑。
4.模板制作：根据设计要求制作合适的模板，保证混凝土能够填充到指定的位置，并达到所需的外观效果。
5.配料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、沙子、石子等，并按照设计要求进行配比。
二、混凝土配合比设计1.强度等级：根据设计要求和结构要求，确定混凝土的强度等级，一般为C30C50。
2.配合比设计：根据混凝土强度等级、施工环境、材料特性等因素，制定合理的混凝土配合比，包括水灰比、砂石比、掺合料掺量等。
3.材料选择：选择符合标准要求的水泥、石子、沙子等原材料，并进行试验确认其质量合格。
4.配料计算：根据设计要求和配合比，计算出各个原材料的用量，确保混凝土配料的准确性和稳定性。
5.试验检测：进行混凝土试块抗压强度试验，确保混凝土的质量符合要求。
三、浇筑工艺1.预埋件安装：在模板安装前，进行预埋件的安装，包括螺栓、钢筋等，以便于后续与剪力墙的连接。
2.混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并按照设计要求进行浇筑，注意混凝土的均匀性和连续性。
3.振捣处理：在浇筑过程中，使用振捣器进行混凝土的振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。
4.防止渗漏：针对大面积的浇筑，使用防渗板进行围护，防止混凝土渗漏出模板。
大模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。
2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。
（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。
五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。
2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。
021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，剪力墙结构在本工程中广泛应用。
剪力墙的施工质量直接关系到整个建筑的结构稳定性和安全性，因此，制定科学合理的剪力墙模板施工方案至关重要。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
编制模板施工方案，确定模板的选型、配置数量和施工顺序。
2、材料准备模板：选用模板材料类型，如胶合板、钢模板等，其规格和质量应符合设计要求。
龙骨：采用龙骨材料类型，如方木、钢管等，确保其强度和刚度满足施工要求。
对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和高度，选择合适规格的对拉螺栓。
脱模剂：选用质量可靠、环保的脱模剂。
3、主要机具准备塔吊、电锯、电钻、锤子、扳手等。
4、作业条件准备基础工程已施工完毕，并验收合格。
钢筋工程已完成，并通过隐蔽验收。
施工场地平整，道路畅通，水电供应满足施工要求。
三、模板设计1、模板选型根据工程特点和施工要求，剪力墙模板采用具体模板类型，如组合钢模板、大模板等。
2、模板配置按照剪力墙的尺寸和形状，合理配置模板板块，尽量减少拼接缝。
模板的高度应根据楼层高度和施工工艺确定，一般为标准层高减去楼板厚度和预留的施工缝高度。
3、龙骨布置竖向龙骨间距一般为具体间距数值，采用龙骨材料类型。
横向龙骨间距一般为具体间距数值，采用龙骨材料类型。
4、对拉螺栓设置对拉螺栓的水平间距和竖向间距应根据剪力墙的厚度和高度计算确定，一般不大于具体间距数值。
对拉螺栓应采用具体螺栓规格和材质，并在螺栓两端设置止水片或采用其他防水措施。
四、模板安装1、工艺流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定→预检2、操作要点按照施工图纸，在基础或楼板上弹出剪力墙的轴线和边线。
先安装一侧模板，临时用支撑固定，然后安装对拉螺栓和套管。
再安装另一侧模板，调整两侧模板的位置和垂直度，使其符合要求。
最后用对拉螺栓将两侧模板拉紧固定，在模板上口设置水平横杆进行加固。
剪力墙结构混凝土浇筑
剪力墙结构混凝土浇筑在建筑工程中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而混凝土浇筑则是构建剪力墙的关键环节之一。
这一过程的质量直接关系到建筑物的稳定性、安全性和耐久性。
首先，我们来了解一下什么是剪力墙结构。
剪力墙，顾名思义，就是能够承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。
它通常由钢筋混凝土浇筑而成，具有较高的强度和刚度，能够有效地抵抗侧向力，保证建筑物在水平方向上的稳定性。
在进行剪力墙结构混凝土浇筑之前，需要进行一系列的准备工作。
材料的选择至关重要。
水泥应选用质量稳定、强度符合要求的品种；骨料要干净、级配良好，粗细骨料的粒径和含泥量都要严格控制；外加剂的使用要根据具体的施工条件和混凝土性能要求来确定。
同时，还需要对钢筋进行检查和验收，确保钢筋的规格、数量、位置和连接方式都符合设计要求。
模板的安装也是关键的一步，模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振捣力，并且拼接严密，防止漏浆。
混凝土的搅拌和运输也需要精心安排。
搅拌时要严格按照配合比进行投料，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和和易性。
运输过程中要避免混凝土发生离析、泌水等现象，保证混凝土在浇筑时的质量。
当一切准备就绪，就可以开始混凝土的浇筑了。
浇筑时要分层进行，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500 毫米之间。
这样可以保证混凝土能够充分振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
振捣是混凝土浇筑过程中的重要环节，要采用合适的振捣工具和振捣方法，振捣时间要适中，既不能过长也不能过短。
过长会导致混凝土离析，过短则会使混凝土振捣不密实。
振捣时要注意振捣棒的插入深度和振捣点的分布，要做到均匀振捣，不漏振、不过振。
在混凝土浇筑过程中，还需要注意一些特殊部位的处理。
比如，剪力墙的根部和顶部，这些部位容易出现质量问题，需要特别关注。
在根部，要先浇筑一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，以防止混凝土出现烂根现象。
在顶部，要进行二次振捣和抹压，以消除混凝土表面的裂缝。
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剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑
本章适用于一般现浇剪力墙结构、大模板普通混凝土工程。
第一节材料要求
1、水泥：用325#或425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂合格证及复试报告。
当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模、扣板强度。
2、砂：粗砂或中砂。
含泥量当混凝土强度等级为C30以下不大于5%，等于、高于C30时不大于3%。
3、石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2。
含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%，等于、高于C30时不大于1%。
4、外加剂：应符合相应标准的要求。
其掺量应要求施工要求通过试验室确定。
第二节主要机具
混凝土吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、比重比等。
第三节作业条件
1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。
4、混凝土搅拌机、振捣器、磅秤、计量工具等应经常检查、维修（计量器具还应定期校核）。
5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。
施工中不得任意变动，要严格控制。
第四节操作工艺
1、工艺流程：
混凝土搅拌→混凝土运输、浇筑、振捣→拆模养护
2、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序为：先加1/2用水量，然后加石子水泥、砂搅拌1mim，再加剩余1/2用水量继续搅拌。
各种材料应计量准确。
按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为±2%，粗细骨料为±3%。
严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6cm，搅拌时间应采用自落式搅拌机不得少于 1.5min。
掺外加剂搅拌时间应适当延长，应经常测定砂石含水率，以保证水灰比准确。
2、混凝土运输、浇筑、振捣
1）、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5~1h之内。
当采用商品混凝土时，卸车前经充分搅拌，但决不允许二次加水，已凝混凝土不应使用。
2）、墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑3~5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。
混凝土下料点应分散布置。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不宜超过2h。
墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时可留出内纵墙与内横墙的交接处，应留垂直缝。
接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
浇筑时应及时清理落地灰。
3）、洞口处浇筑：混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口吓部模板应开口并补充振捣。
4）、构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构大角及山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过60cm。
内外墙交接处的构造柱与墙同时浇筑振捣需注意密实。
外砖内模外墙应采取加强措施，防止外墙外胀。
5）、振捣：振捣棒移动间距一般应小于50cm，洞口两侧构造柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和
不再沉落为度（为使上下层混凝土结合整体振捣器宜插入下层混凝土±5cm）。
要注意不碰撞各种埋件，并注意保护空腔防水构造。
各有关专业工种应相互配合。
6）、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面找平。
预制楼板宜采用硬架支模，上口找平时使混凝土墙上表面低于楼板下皮标高3~5㎝。
非硬架支模板底标高一次找平，找平后的上表面必须能保证楼板底面平整。
4、拆模养护：常温下混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模，并及时修整墙面边角。
常温施工时，在12h内喷水养护，不少于七昼夜浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。
浇筑混凝土应每班填写施工施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。
5、冬期施工
1）、室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬期施工。
2）、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等应根据冬施方案施工。
3）、冬期注意检查外加剂的掺量，测量原材料加热温度、混凝土搅拌机卸出温度和浇筑入模温度。
骨料不得带有冰雪、冻团。
混凝土搅拌时间比常温规定时间延长50%。
4、混凝土养护温度应定时、定点测定做好记录。
5、拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后，当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。