现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺
现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)
5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺思考
【 文章 编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ — ０ ０ ９ ９ — ０ ２
ｔ 两 目 舞 晦
施工技术
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺思考
秦 超
（ 淮 北矿 业集 团工 程建 设公 司 安徽 省 淮北 市 ２ ３ ５ ０ ０ ０ ）
化 程 度 的加 深 ，建筑 工 程施 工 技术 发 展 已经 发 展到 了 将 供 外墙模 板操 作 的架 子搭建 好 。 定 的高度 。特 别 是我 国城 市化 进程 的加 快 ， 建 筑工 程 （ ６ ） 在模板安装时， 清理干净模板空 口及板面一 ＋ 粉
一
在 体 型及 规 模 上 开始走 向复 杂化 ，这 给建 筑 工程 施 工 刷 隔 离 剂 （ 针 对 竖 向模 板 ， 最 好 粉 刷 油 性 隔离 剂 ， 待 粉 管 理水 平及 施 工质量 均 带来 了更 高 的要 求 。近年 来 ， 随 刷完毕， 再使用胶皮刮子将其刮干 ， 以此防止隔离剂随
（ ４ ） 在 大模 板 安 装之 前 ， 应 该 对其 进 行 一系 列特 殊
处理， 以此确保大模板下 口出现跑浆等问题。
（ ６ ） 待正反模板均安装完毕， 有必要仔细检查楼梯 间墙面、 楼板与模板、 墙模与角模等间隙的严密性， 严禁
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施工技术
■ 柳 目 蒜 持
２ ０ １ ３年 １ 月
摘 要 ： 随着科技 时代 的到 来， 建筑工程施工技术 实现 了飞速发展 ， 特别是钢筋混凝土的 广泛应 用及模板 工程施 工技
术的发展 更是 建筑工程施工技术发展 的重要标 志之 一。 近年来 ， 随着高架桥、 重负荷构件 、 大跨度等 工程 的发展 ， 模板支撑
混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
模板安装与拆除施工方案【完整版】
模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路7号。
建筑面积：2590㎡，层数：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。
本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。
二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。
三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。
2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。
3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。
4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
模板安装与拆除技术交底
模板安装与拆除技术交底工程名称: 黔西县华辰·上都4#楼交底部位: 基础及主体日期: 月日交底内容: 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1、范围本工艺标准关键适适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板安装与拆除。
2、施工准备2.1 材料及关键机具:2.1.1 配套大模板: 平模、角模, 包含地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏, 爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂: 甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 通常应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计, 确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完成, 水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成, 检验保护层厚度应满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为预防大模板下口跑浆, 安装大模板前抹好砂浆找平层, 但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前, 把组合柱处墙上舌头灰清理洁净, 全现浇结构挂好供外墙模板操作架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理洁净, 刷好隔离剂（不许可在模板就位后刷隔离剂, 预防污染钢筋及混凝土接触面, 涂刷均匀, 不得漏刷）。
3、操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺步骤:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2 根据先横墙后纵墙安装次序, 将一个流水段正号模板用塔吊按次序吊至安装位置初步就位, 用撬棍按墙位线调整模板位置, 对称调整模板一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高, 使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求, 立刻拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板, 用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检验钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏, 位置是否正确, 安装是否牢靠, 是否减弱断面过多等, 合反号模板前将墙内杂物清理洁净。
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
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现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具：
配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2、作业条件：
按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚
度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入
墙身内。
外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇
结构挂好供外墙模板操作的架子。
安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后
刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、操作工艺
1、外板内模结构安装大模板：
工艺流程：
准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至
安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符
合设计要求，立即拧紧螺栓。
安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置
是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
2、外砖内模结构安装大模板：
工艺流程：
外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。
在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。
3、全现浇结构安装大模板：
工艺流程：
准备工作→ 挂外架子→ 安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→
安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检
在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4、拆除大模板
在常温条件下，墙体混凝土强度必须达 1MPa，冬期施工外板内模结构、外
砖内模结构，墙体混凝土强度达 4MPa 才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度
在 7.5MPa，内墙混凝土强度在 5MPa 才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下
穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土
墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，
或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能
用大锤砸模板。
拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆
除的模板上方，将模板吊出。
大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75°～80°，及时
进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
三、质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架
的支承部分应有足够支承面积。
2、基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模
板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
3、允许偏差项目见表 4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表 4-4
四、成品保护
1 、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
2 、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3 、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口
等处出现裂纹。
4 、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5 、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
五、应注意的质量问题
1 、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2 、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3 、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所
造成。
4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
5 、角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角
模支模方法。
6 、门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
7 、严格控制模板上口标高。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1 、模板分项工程预检记录。
2 、模板分项工程质量评定资料。