印花车间印花工序操作规程
印花车间印花工序操作规程印花厂工作流程
印花车间印花工序操作规程印花厂工作流程印花车间的印花工序操作规程主要是为了规范印花厂的工作流程，确保印花工序能够按照标准操作进行，达到高质量的印花效果。
以下是一个大致的印花工序操作规程的范例，供参考：一、印花工序操作规程的目的和范围1.目的：确保印花工序能够按照标准操作进行，达到高质量的印花效果，提高印花产品的合格率。
2.范围：适用于印花车间的所有印花工序操作。
二、印花工序操作流程1.印花设计：根据客户需求确定印花设计图案，并进行设计稿的绘制和修改，确保图案的准确性和美观性。
2.印花准备：将印花设计图案转移到印花网版上，调整网版的张力和固定，准备印花涂料和其他印花所需材料。
3.材料准备：将待印材料（如布料）进行预处理，去除异物和污垢，确保表面干净平整，并进行必要的预涂。
4.印花操作：将已准备好的印花网版放置在印花平台上，采用适当的印花机械设备进行印花，确保印花工艺参数的准确调节和控制。
5.占位检查：印花完成后，进行色牢度和织痕检查，确保印花质量符合要求，如有问题及时进行处理。
6.检验合格：经过占位检查合格后，将印花产品送至检验部门进行全面检验，确保产品的色牢度、尺寸和外观等符合标准要求。
7.包装包装：检验合格后的印花产品进行分类包装，并进行相关的信息记录，如产品名称、批次号、数量等。
8.配送发货：经过包装后的印花产品将进行标识，并安排配送和发货，确保及时送达客户，如有特殊要求还需与客户沟通确认。
三、印花工序操作规程的要求1.严格遵守操作规程：所有工作人员必须严格按照印花工序操作规程进行工作，不得私自更改或省略任何环节。
2.充分保证安全：操作人员必须穿戴相应的防护设备，正确使用各项工具和设备，保证工作过程中的安全。
3.注意卫生和整理：工作现场要保持干净整洁，杂物和危险物品必须妥善处理，以确保操作的顺利进行。
4.良好的沟通和协作：各个部门之间要保持良好的沟通和协作，及时反馈问题和解决方案，确保高效的印花工序操作。
印花机工安全操作规程(正式)
印花机工安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、印花机运转时，印花机上严禁坐人，不得脚踩印花机及线架传动部位。
二、擦板时，应确认网架安全杆已被锁住，方可进行擦板，以防落网伤人。
三、擦板或调整印花机时，身体要离开印花机控制板，以防触动控制开关，造成机器伤人，放板时，严禁用手触摸。
四、擦板后放砖，严禁手放在皮带轮附近。
五、操作人员在工作上，要集中精力严禁
打闹。
六、印花机各部件，电眼、电柜等严禁私自乱动。
七、严禁跨越传动部位。
八、如有紧急情况，马上关闭急停开关，找有关人员进行故障排除。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
印花工序作业指导书
112345612132314工序作业指导书版本/版次A/2页 次第1页，共1页宁波XXXXXXXXX限公司工序名称印花文件编号VASON-SOP-YH-001工 序 作 业 标 准简图：准备工作：根据工作安排或生产看板，根据印刷产品的需要准备网版、油墨、调墨刀、开油水、洗网水及白布。
作业步骤及要领：打开电源开关，及气压开关（气压表4Kg），用8#内六角扳手松开螺丝，根据网版字体的摆放调整夹网版距离，如图1所示。
根据产品的长度选择相应的刮刀，根据产品的曲线、弧度调整刮刀（用6#内六角扳手）安装刮刀、覆墨刀，根据产品大小调整滚轮的距离及高度，调整产品与网版的间距（2mm），产品与网版前后平行，根据网版的字体位置调整刮刀的位置；调整产品左右位置使刮刀位置对准产品中心线，如图2所示.加入油墨，根据字体大小调整油墨粘度到适中，放下刮刀，扭紧螺丝，调整刮刀及覆墨刀的高度到适，如图3所示，检查并扭紧所有螺丝。
按“1CYCLE”选择半自动，踩一下脚踏开关（滚轮上无产品），再放上产品开始试印，根据印刷图纸要求调整印刷位置。
印刷位置调整好，先印刷并烘烤1个，自检后让IPQC做首件确认，如图4所示，首件确认后方可生产，合格品放置流水线上，如图5所示，不合格放置黄色框，报废品，放置红色框，如图6所示。
首件、尾件与工程样品比对，并经QC、班长确认后才能生产。
结束工作：作业结束后，对工作区域进行整理，将剩余的产品、不良品放回至相应的区域，工作区域内只能放置将要生产的产品。
品 质 控 制 点生产结束后，做好工作区域5S工作。
印花图案及颜色与档案（样品）一致，印花无明显色差；印花图案不可有缺损及漏油墨、油墨粘附现象。
印花高度符合档案要求，允许高度差±1mm，全面印花产品整体高度差允许±1mm。
返 工 操 作 要 点配开关式盖子的产品，印花时注意印刷位置（常规要求为印花位置与开关垂直，具体按产品.档案要求）。
印花工操作规程
印花工操作规程一、引言印花工作是纺织加工中常用的一种技术，通过使用涂料或染料将图案或设计印在织物上。
印花工作需要经过标准操作程序和规范以确保产品质量和生产效率。
本文档旨在提供一份印花工操作规程，以帮助印花工人正确地进行印花工作。
二、安全操作规程1. 在进行印花工作之前，工人必须穿戴适当的个人保护装备，包括手套、护目镜、工作鞋等。
2. 在操作印花机时，工人必须注意机器的正常运行状态，确保安全。
3. 使用刀具或刮板时，应小心操作，避免切伤手指。
4. 使用化学品时，必须阅读和遵守相关安全数据表（SDS），并提供适当的通风。
三、生产准备1. 准备印花织物，包括打磨织物、清洁织物表面等，以确保印花效果的质量。
2. 准备所需的印花图案或设计，并确保其质量和准确性。
3. 准备所需的涂料或染料，并确保其质量和保存条件。
四、印花工作流程1. 使用屏版或滚筒版制作印刷网版，确保其图案和孔洞大小与设计一致。
2. 使用印花机将织物固定在机器上。
3. 将涂料或染料倒入印花机的容器中，并调整涂料的粘度和颜色。
4. 调整印花机的参数，包括速度、压力和温度等，以达到预期的印花效果。
5. 在织物上进行印花，确保印花图案的层次和色彩的准确性。
6. 完成印花后，将织物从印花机上取下，并进行干燥处理，以固定印花图案。
五、质量控制1. 在印花工作过程中，工人必须定期检查印花图案的质量和准确性，并及时进行调整。
2. 对印花织物进行视觉检查，确保没有瑕疵或缺陷。
3. 对印花织物进行色牢度测试，确保颜色稳定性。
4. 将印花织物送至质量控制部门进行最终检验，并记录结果。
六、清洁和维护1. 在印花工作结束后，工人必须清洁印花机和工作区域，保持清洁和整洁。
2. 定期保养印花机，包括润滑机器、更换磨损零件等，以确保机器的正常运行。
3. 存储涂料或染料时，必须放在干燥、阴凉的地方，并遵守保质期要求。
七、操作注意事项1. 在操作印花机时，工人应专注于工作，并避免分散注意力。
印花车间工艺流程
印花车间工艺流程印花车间工艺流程是印花生产过程中的一系列操作步骤，包括设计图案、制作印版、调配油墨、印刷、干燥、定型、检验等环节。
下面将详细介绍印花车间工艺流程。
首先，设计图案是印花车间工艺流程的第一步。
设计师根据产品的要求和市场的需求，使用计算机辅助设计软件进行图案设计。
图案设计包括图案样式、颜色搭配以及图案的大小等。
接下来，根据设计图案制作印版。
印版是印花的模具，印版的制作需要一定的技术和经验。
首先，将设计好的图案通过化学处理方法转移到一个胶片上，然后将胶片固定在印版上。
制作好的印版上有图案的凹陷部分，这些凹陷的部分将来会接触到印刷品的表面。
调配油墨是印花车间工艺流程中的关键环节。
根据印花样品的要求和图案的颜色，工作人员将颜料和其他添加剂混合在一起，调出所需的颜色。
而且，不同的油墨类型和不同的印刷材料需要采用不同的调配比例。
然后是印刷环节。
将印版放在印刷机上，将准备好的印刷纸放在印版上方，通过机器的压力和辊子的转动，油墨就会从凹陷处传到印刷纸上。
一般印刷纸是连续卷取式的，经过印刷过程后，会通过传送带送往下一个工序。
印刷纸印花完成后需要进行干燥处理。
干燥处理是为了使印刷品中的水分和溶剂能够挥发掉，从而使印刷品变得干燥。
具体的干燥方式有多种，常见的有自然晾干、热风干燥和紫外线干燥等方法。
定型是印花车间工艺流程中不可缺少的一步。
在定型过程中，印刷品会通过高温或高压的处理，使得油墨中的颜料发生化学反应，使其牢固地粘附在纤维上，从而达到耐洗的效果。
最后一个环节是检验。
检验质量是印花车间工艺流程中的最终步骤。
对于印刷品的颜色、图案、牢固度等进行检验，确保产品符合质量要求。
如果有问题，需要及时调整印花过程中的参数和流程，以便得到满意的印刷品。
综上所述，印花车间的工艺流程包括设计图案、制作印版、调配油墨、印刷、干燥、定型、检验等环节。
每个环节的品质和操作都对印花品质起到重要的影响。
只有确保每个环节的质量和工艺要求，才能生产出满足市场需求的高品质产品。
印花车间工艺流程
印花车间工艺流程
《印花车间工艺流程》
印花是一种常见的纺织品加工工艺，它可以为织物增添各种图案和色彩，使得纺织品更加丰富多彩。
印花车间是进行印花工艺的地方，而印花车间工艺流程则是完成印花过程所需的步骤和流程。
首先，印花车间工艺流程通常从设计和准备工作开始。
在设计阶段，设计师将根据客户的要求和市场的趋势来设计出合适的图案。
然后，在准备阶段，需要准备好所需要的原材料、颜料、印花设备等。
接着，是版图制作。
版图制作是印花车间工艺流程中的重要环节。
在这一步骤中，设计师将设计好的图案转移到印花网版上。
印花网版是一种用于印花的特殊网状工具，可以根据设计图案的要求获取相应的图案。
然后，是染料调配和上浆。
在这一步骤中，需要将准备好的染料按照设计要求进行调配，然后将织物进行上浆处理，使得织物更容易吸收染料。
接下来，是印花制版和印花。
印花车间工艺流程中，印花制版是指将制作好的印花网版固定在印花机上，然后根据图案要求将染料印在织物上。
最后，是定型和后处理。
在印花完成后，还需要进行定型处理，
以使染料牢固地固定在织物上。
然后，进行洗涤、晒干等后处理工艺，最终完成整个印花工艺流程。
总的来说，印花车间工艺流程是一个复杂的工艺流程，需要各个环节的紧密配合和精准操作。
只有经过精心设计和精湛工艺，才能生产出高质量的印花产品。
瓷砖厂印花操作规程
瓷砖厂印花操作规程
一、根据生产的花色选用相应的网版和釉料，网版和釉料一定不能用错，对于二道以上印花，网版先后顺序不能颠倒。
二、工作上要互相配合，套版时前后要朝同一方向，印花图案，上下左右要对齐，对前道印花出现的问题及时提出和相应调整。
三、上班不得离岗、串岗闲谈和溜岗，工作时应认真观察砖的表面印花效果，图案要对工整，对粘网、跑位、印花缺角，渗釉、磨版等要及时调整，自己无法调整，应马上报告花机维修工尽快解决。
四、每天做好对印花机的清洁和保养工作，对更换的网版要清洗，对出现状况的网版（如脱胶、网版张力小等）。
要找维修工并做好标记，以免再次使用。
五、认真做好交接班工作，要将良好的设备和合格的产品交给下班。
对本班出现的问题要向下一班认真交代，以免问题重复出现。
六、将印花生产线上严重不良产品拣出，回收利用。
印花车间安全操作规程
印花车间安全操作规程
1、范围
本规程分析了印花车间印花操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
2、危险因素分析
容易发生触电、机械伤害、中毒、火灾等安全事故。
3、车间安全操作规程
1、上班前应开启车间通风设施，穿戴好劳动保护用品。
2、机器开动前要检查转动系统是否正常，注意无关人员不得靠近设备。
检查防护装置是否齐备，电源开关是否灵敏，检查设备接地保护是否牢固可靠；试运转正常后方可工作，工人离开机器要停机。
3、物料摆放要正确有序，操作人员不得擅离岗位。
4、不准擅自拆除防护装置，维修机器或更换皮带等要切断电源。
5、发现故障要及时切断电源，并由维修人员修理。
6、作业场所内，电气必须防爆，车间内严禁烟火、吸烟等；按照规定配置灭火设施。
7、作业场所内必须通风良好。
8、场所内，现场领用原料不得超过规定的限量；危化品应存放在单独仓库内。
9、车间动火作业，必须严格按照“动火作业管理制度”实行审批后，方可作业。
10、下班时要把机器擦干净，切断电源，搞好车间卫生。
4、应急措施
4.1工作过程中设备如发生异常情况，操作人员应立即停机通知班组长，联系相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
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印花车间印花工序操作规程
一、拉布工
1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。
2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。
3、保证机台正常用布，不得停机等布。
二、接布工
1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。
2、根据生产需求正确书写匹头标识。
3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。
4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。
三、上胶工
1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。
2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。
3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。
4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。
5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。
6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。
四、备版工
1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。
2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。
3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。
4、提前检查网框质量和清洁状况。
五、看版工
1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。
做到勤加料少加料。
2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。
3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。
4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。
5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。
6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。
7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。
8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。
9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。
10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。
不得野蛮操作造成损坏。
11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。
12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。
六、线长
1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。
2、检查机械各部分是否完好无损。
3、确定电器各部位无异样后方可送电。
4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。
5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。
6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。
7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。
8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。
9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。
10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。
11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。
12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。
13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。
七、渗透工
1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。
2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。
3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。
4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。
5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。
6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。
八、烘干工
1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。
2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。
3、检查网带是否完好清洁。
4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。
5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。
6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。
7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。
8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。
九、高温高压罐
1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。
2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。
3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。
4、调整面板控制达到工艺要求参数。
5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。
6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。
8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。
十、水洗工
1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。
2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。
3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。
4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。
5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。
6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。
8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。
9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。
十一、脱水工
1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。
2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。
3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。
4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：
（1）、启动后有异常声响。
（2）、电机运转而脱水桶静止。
（3）、由于装布过多往脱水罩外甩水。
（4）、由于装布不匀衡而出现撞击声。
（5）、布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。
5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。
6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。
7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。
8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。
十二、开单组长
1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。
2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。
3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。
4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。
十三、称料工
1、成套花型的染料称量、改浆称料。
2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。
补充工作。
3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。
十四、调浆工
1、每条印花线，正常生产用浆的调制。
2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。
3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。