桥面伸缩缝施工工艺流程图
桥面伸缩装置施工工艺(“装置”相关文档)共7张
桥面伸缩装置施工工艺
主讲：张裕超
陕西铁路工程职业技术学院
掌握伸缩装
置施工准备
1
工作
能力目标
掌握伸缩
2
装置一般施 工工序
伸缩装置规格、性能满足设计要
求，并符合相应现行规范要求
伸缩装置安装预留槽的尺寸符合设 浇筑钢筋混凝土（沥青）桥面铺装，
切缝机切割沥青混凝土面层，并清理渣料
安装固定后，两侧过渡段的 混凝土宜在接缝伸缩缝开放状
态下进行浇筑
02
01
伸缩缝装置前， 应按照现场得实 际气温调整其定 位置
施工注意 事项
03
浇筑时应采取措施防止 已定位固定的构件位移 ，并应在浇筑后及时养
护，养护时间应不小 于7天
本节小结
《桥梁施工》精品资源共享课 浇筑时应采取措施防止已定位固定的构件位移，并应在浇筑后及时养护，养护时间应不小于7天 桥面伸缩装置施工一般工序
• 桥面伸缩装置施工前准备工作 伸缩装置施工前准备工作
伸缩装置施工前准备工作 桥面伸缩装置施工工艺 桥面伸缩装置施工前准备工作 陕西铁路工程职业技术学院
• 桥面伸缩装置一般施工工序与注意事项 浇筑钢筋混凝土（沥青）桥面铺装，
浇筑钢筋混凝土（沥青）桥面铺装， 铺砂垫层，铺筑沥青混凝土面层 浇筑时应采取措施防止已定位固定的构件位移，并应在浇筑后及时养护，养护时间应不小于7天 焊接定位钢板、固定异型钢位置、立模，浇筑混凝土 切缝机切割沥青混凝土面层，并清理渣料 《桥梁施工》精品资源共享在浇筑后及时养护，养护时间应不小于7天
计前清，理锚干固净钢预筋留位槽置准确，同时安装 伸切浇伸陕《掌切桥掌切拆桥桥焊 桥桥拆焊缩缝筑缩西桥握缝面握缝除面面接面面除接装 机 时 装 铁 梁 伸 机 伸 伸 机 定 伸 伸 定伸 伸 定 定置切应置路施缩切缩缩切位缩缩位 缩缩位位施割采施工工装割装装割横装装钢 装装横钢工沥取工程》置沥置置沥梁置置板 置置梁板前青措前职精一青施一青及施施、 施施及、准混施准业品般混工般混模工工固 工工模固备凝防备技资施凝前施凝板前前定 一前板定工土止工术源工土准工土、准准异 般准、异作面已作学共工面备工面安备备型工备安型层定院享序层工序层装工工钢 序工装钢，位课，作，橡作作位 作橡位并固并并胶置 胶置清定清清密、 密、理的理理封立 封立渣构渣渣条模 条模料件料料， ，位浇 浇移筑 筑，混 混并凝 凝应土 土在浇筑后及时养护，养护时间应不小于7天 伸 缩 装 置 宜 在 桥 面 铺 装 完 成 后 ， 铺砂垫层，铺筑沥青混凝土面层
公路桥梁桥面系伸缩缝施工总体方案及方法
公路桥梁桥面系伸缩缝施工总体方案及方法1、切缝开槽（1）在已完成的路面上，对应原预留的位置处，画出开槽的边缘标线；（2）用混凝土切割机沿标线匀速切开沥青表面层。
要求切缝边缘整齐、顺直，与原预留槽边缘对齐。
切缝过程中，要防止污染沥青面层；（3）切缝前用胶带铺粘外侧缝边并以塑料布覆盖，不污染沥青混凝土路面，避免边角在施工中损坏；（4）采用风镐破碎槽内的沥青混凝土面料和沙砾，并清除干净；（5）对槽内混凝土表面凿毛处理，然后用水清洗干净；（6）整理预埋钢筋；（7）经监理检查合格方可进行下道工序2、运输与存放（1）伸缩缝（未安装密封橡胶带的）在工厂装配、整体直接运到安装现场，出厂应有有效的产品合格证明文件。
为不使伸缩缝在运输和操作中发生变形，中途应尽量减少搬运次数。
装卸、入槽等均应按标明的吊点挂钩操作，临时存放时也要支垫平整并加防雨保护。
（2）施工单位和现场监理对到场伸缩缝进行检察、验收。
（3）在已清理完毕的槽上横向每3～5米距离搭放一根长3米左右、断面尺寸10x10厘米的方木，将伸缩缝吊放其上，对应检查槽内预埋钢筋位置是否合适，必要时进行调整。
3、就位与调整（1）使用自制小门架（沿槽长每4～5米放一个）上安挂的倒链，将伸缩缝吊起，撤去方木，缓缓放入槽内的设计位置。
（2）采用泡沫塑料隔离板安放在缝口内。
（3）用小线检查伸缩缝的中线位置（要与桥梁端间隙中心线对应）。
（4）用3米直尺检查纵向直顺度，即沿缝长方向每一米不小于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺。
同时用3米尺检查伸缩缝本身的平整及直顺情况。
（5）纵、横方向的直顺度符合要求后，用木楔将伸缩缝整体支垫固定，经监理检查合格后方可进行下道工序。
4、钢筋焊接与伸缩缝安装（1）伸缩缝在工厂组装锁定的缝口宽度，是按现场安装时的气温事先确定的，焊接要求温度控制在15±5℃范围内，如果作业的温度超出要求范围，此时将需要拆去锁定夹具，按作业时的温度调整缝口宽度，并重新锁定，以保证伸缩缝的整体安装质量。
桥梁伸缩缝的施工工艺流程
桥梁伸缩缝的施工包含六个步骤，分别是：伸缩缝施工安装的前期准备；预留槽口的验收；伸缩缝施工安装就位与锚固；伸缩缝锚固区混凝土浇筑；混凝土养生；开放交通。
具体安装程序如下一、伸缩缝施工安装的前期准备1、伸缩缝组装完毕吊装时应双点起吊，尽量避免或减少弯曲变形，严禁单点起吊。
再装车发运与堆放时，伸缩缝下须填枕木，安放稳妥，防止型钢扭曲。
2、伸缩缝运输到安装现场，应堆放有序，且离热源1m以上。
3、进行槽口切割与开挖。
槽口应平直等宽，且符合图纸要求。
二、预留槽口的验收1、槽口混凝土铺装层应切割平整，槽内的填砂及杂物应清除彻底。
2、槽口深度应满足设计图纸要求。
3、槽口单侧宽度满足设计图纸要求。
4、槽底混凝土应平整坚实，其强度应达到设计标号，若混凝土松动、掉块或强度不达标，应凿去重新浇筑。
5、对发现的预埋筋缺损部位，采用环氧树脂补植钢筋方式整改。
6、梁端间隙应平直，无钢筋杂物，其间隙宽度由安装时气温决定。
三、伸缩缝施工安装就位与锚固1、安装“J”值调整安装“J”值须根据具体的实际施工气温计算确定，实际安装允许偏差2mm。
2、泡沫塑料模板正确安置为防止混凝土浇筑时漏浆，导致梁与背墙抵死，影响伸缩缝正常伸缩功能。
当梁端间隙≤80mm，可先将塑料板嵌入梁缝中，再在伸缩缝就位时让塑料板上端嵌入伸缩缝底部型钢内。
当梁端间隙>80mm，也可先将塑料板嵌入伸缩缝低部，再在伸缩缝就位时将塑料板下部正确嵌入梁缝内。
3、伸缩缝正确就位A、掉起伸缩缝按设计位臵正确对中，其纵向中心线同桥缝中心线重合，为便于操作，可沿型钢两侧拉两根直线进行校直，直线度应满足10mm/10m的要求。
B、伸缩缝标高及纵横坡定位反挖法施工时用定制的长1.2m的定位角钢，每间隔2m固定于伸缩缝顶面。
定位角钢两端用螺栓顶贴沥青路面，通过螺栓进退来调节伸缩缝的标高，用3m不锈钢检测直尺测定，使伸缩缝顶面与两侧沥青路面处于同一平面内，并使其纵坡、横坡与路面相符，其允许偏差2mm。
伸缩缝整体更换施工工艺
伸缩缝整体更换施工工艺一、施工流程施工方案编制→施工机具准备→开挖预留槽，移除原有伸缩装置→清理槽口→放线定位→植埋钢筋（螺栓）→锚固，安装伸缩装置→清理预留槽→回填砼。
二、施工工艺1、开挖预留槽:用墨线弹出准确的预留位置，使用砼切割机进行几何民族尺寸处理，切割时保证桥面铺装层边缘整齐平顺，无缺损。
再用凿岩机对伸缩缝位置东西两侧切割处进行破碎，凿除。
开挖槽尺寸以梁的端面为基准，根据气温B值放养。
2、清理槽口：使用空压机，及高压水枪对槽口进行全面清理。
凿除低标号混凝土，确保预留槽内的深度和宽度，并将伸缩范围内的所有沥青混凝土和低标号混凝土附浆，沙浆清除干净，并用水清洗，将预留槽内钢筋整形、去锈、调整、清洗，使之平顺。
在清槽后，为明确和解决工程中存在的问题，必须通知监理查验，必要时双方拍照或出具书面文字留存凭证。
3、放线定位：检查伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求，如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整，使之符合安装伸缩装置的要求。
确认尺寸之后，按施工设计图放出安装、植筋（螺栓）位置，并用专用模具定位，注意伸缩装置的定位要准确，不得有偏差，以免造成伸缩缝的变形移位。
4、植埋钢筋（螺栓）用专用模具定位，凿岩机按放样位置打孔，用空气压缩机吹去孔底灰尘、碎片和水分，使孔内保持干燥清洁，转孔深度50-70mm，然后植埋钢筋（螺栓）。
在转孔定位时如遇原缝中的预埋件，该处的钢筋（螺栓）用电焊焊接锚固。
5、锚固，安装伸缩装置在开挖槽内加设钢筋网，与锚固筋焊接锚固。
6、安装伸缩装置定位好锚固系统后，铺装止水橡胶带，按正确孔位铺装伸缩装置，固定成型。
安装时应从桥面中心线向两端编排，非标准长度的放在桥面两端。
7、立模在梁端安装模板，模板接缝必须严密不漏浆，禁止跑模现象。
模数式伸缩装置可以用聚乙烯泡沫塑料片材作端模，也可用钢模、木模作端模，用聚乙烯泡沫塑料作端模可以不折模。
模板保证砼不得进入伸缩缝间隙。
桥面伸缩缝施工ppt模版课件
填充枪
用于将填充材料注入伸缩 缝中，提高施工效率和填 充质量。
材料与设备的选择与准备
根据工程要求和实际情况选择合 适的伸缩缝施工材料和设备。
对所选材料和设备进行质量检查， 确保符合相关标准和工程要求。
根据施工计划和进度安排，提前 准备足够的材料和设备，并做好
现场布局和安全防护措施。
03
伸缩缝施工工艺流程
02
03
混凝土
用于浇筑伸缩缝两侧的固 定区域，要求具有高强度 和耐久性。
橡胶止水带
用于伸缩缝的填充材料， 具有优良的弹性和耐久性， 能够有效防止水分渗透。
密封胶
用于填充伸缩缝的缝隙， 起到防水和减震的作用。
伸缩缝施工设备
混凝土搅拌机
用于搅拌和制备混凝土， 确保混凝土的质量和均匀 性。
切土，确保施工精 度和表面平整度。
感谢观看
伸缩缝的作用
伸缩缝可以减小桥梁结构的变形 ，防止车辆通过时发生跳车现象 ，同时还可以减小噪音和震动。
伸缩缝的分类与特点
伸缩缝的分类
根据其构造和材料的不同，伸缩缝可 以分为梳形伸缩缝、橡胶伸缩缝、模 数式伸缩缝等。
伸缩缝的特点
不同类型的伸缩缝具有不同的特点和 使用范围，需要根据桥梁的具体情况 和设计要求进行选择。
总结词
严格监管、质量第一、预防为主
详细描述
某高速公路的伸缩缝施工对质量要求极高。为了确保施工质量，采用了严格的质量监管措施。从材料 采购、施工工艺到工程验收，每个环节都进行严格的质量控制。同时，坚持“质量第一、预防为主” 的原则，及时发现并解决潜在的质量问题，确保伸缩缝的施工质量达到优良标准。
THANKS
案例二：某立交桥伸缩缝改造
总结词
桥面伸缩缝施工工艺
桥面伸缩缝施工工艺桥面伸缩缝施工工艺是桥梁施工中非常重要的环节之一，它用于处理桥面在温度变化、交通荷载等因素下产生的伸缩变形。
本文将从施工前准备、施工过程、质量控制等方面详细介绍桥面伸缩缝施工工艺，旨在帮助读者全面了解该工艺的步骤和要点。
一、施工前准备在进行桥面伸缩缝施工前，需要进行相应的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要包括以下几个步骤：1. 检查设计文件：仔细阅读桥梁设计文件中关于伸缩缝的相关要求和技术参数，了解工程的具体要求。
2. 准备材料与设备：根据设计文件要求，准备好施工所需的材料和设备，如伸缩缝板、背板、胶条、固定件、焊接设备等。
3. 搭建施工平台：搭建符合安全要求的施工平台，为后续施工作业提供便利条件。
4. 现场测量：对桥梁进行现场测量，确定伸缩缝的具体位置、尺寸和变形量，为施工提供准确的参数。
二、施工过程桥面伸缩缝的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 清理现场：对施工区域进行清理，确保施工现场整洁且安全。
2. 安装背板和固定件：根据设计要求和测量结果，先安装背板，并使用固定件将其固定在桥面上。
3. 防锈处理：对背板及其固定件进行防锈处理，以提高其使用寿命和稳定性。
4. 安装伸缩缝板：将伸缩缝板安装在背板上，并使用紧固件固定，确保伸缩缝板与背板间的密封性。
5. 制作与安装胶条：根据设计要求，制作胶条，并安装在伸缩缝板上，以保证伸缩缝的防水性和抗震性。
6. 进行焊接：根据需要，对伸缩缝板进行焊接补强，提高其承载能力和稳定性。
7. 进行调整：根据设计要求和实际变形量，对伸缩缝进行调整，以保证桥梁在不同情况下的伸缩能力。
三、质量控制为了确保桥面伸缩缝施工质量，需要进行相应的质量控制措施。
主要包括以下几个方面：1. 施工过程检查：在施工过程中，对每个步骤进行检查，确保施工操作符合要求，避免施工疏漏和质量问题。
2. 施工记录：及时记录每个步骤的施工情况、材料使用情况等，作为后续工程验收和质量评定的依据。
高速公路桥梁伸缩缝更换施工方法
伸缩缝更换具体施工方法1、交通管制先对半幅桥面进行交通封闭施工，待养护期满后再封闭另外半幅桥面施工。
2、施工准备施工前对伸缩缝损坏情况进行拍照，记录损坏位置，上报监理和业主单位。
3、凿除混凝土、清槽凿除损坏伸缩缝两侧的混凝土，注意保持路面侧的边缘完好，无啃边现象。
凿除后用空压机清除槽内的混凝土，然后拆除原伸缩缝，拆除时注意尽量保留原预埋钢筋。
4、安装前的准备工作伸缩缝进场后检查其质量，伸缩缝型钢沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m，全长应满足12mm/12m的要求。
安装前进行复检，再按厂家提供的伸缩缝钢梁间距进行安装。
下缝前认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝、折断、位置不当或间隙过大，必须采取种植钢筋等补救措施，种植直径16mm钢筋，深度8cm，抗拔力≥30kN。
5、伸缩缝就位端头已预焊有底面筋板的半条缝先装在已预开有槽口的路面上。
安装时将伸缩缝缓缓放入槽内，使缝中心线与原伸缩缝的中心线相重合，偏差不得超过10mm，同时使钢梁内边保持垂直。
伸缩缝就位后，根据原伸缩缝顶面标高调整钢梁顶面，先点焊临时固定伸缩缝位置，经检查符合质量要求后再将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，同时布设锚环内的纵向钢筋，直径16mm。
在第二段钢梁安装时，点焊钢筋后检查整条伸缩缝的顺直度，满足要求后再进行焊接。
6、钢梁焊接两段伸缩缝的钢梁制作成斜角对接形式，在安装第二段钢梁时检查整条伸缩缝的顺直度符合要求后进行焊接，在中梁两侧和两个边梁的外侧用钢条帮焊，提高联接强度。
焊条采用J506。
装第二段钢梁时，将对接处的中梁放置在底面筋板上，先将边梁分别与已装半段边梁对齐后点焊牢固，然后焊上四周接口；再将焊条（必要时可折弯）伸入中梁接缝处底部，将中梁端头与底面筋板焊牢，然后焊接中梁侧面，最后分3~4次将中梁顶部锥形接缝焊牢。
每次焊后应先清理焊渣，直到将锥形孔填满焊液为止。
最后用角磨机将中、边梁顶面、侧面的焊缝打磨平整。
7、模板安装伸缩缝安装就位后进行模板安装，模板采用薄钢板，顶面与伸缩缝钢梁内侧焊接牢固，预留观察孔，底部与槽底钢筋焊接，混凝土施工前4～6h在梁体边缘处采用高标号砂浆认真进行封堵，以防漏浆，混凝土浇筑前检查模板密封性，对未封闭严密的地方采用碎布再次封堵，特别注意支撑箱两侧，切忌水泥浆漏入支撑箱，影响支承部件和控制系统的正常工作。
桥梁伸缩缝安装工艺说明
梁（台）
梁（台）
伸缩装置
12#槽钢双肢 布置,间距<2m
单位:cm
侧 视
箱梁
箱梁
图
很多结构都是空心结构，植筋工艺无法实施
2、现浇混凝土梁端模支护或预制混凝土梁 安装时都要注意间隙的存在。凡为滑动支座 处均应保证梁间隙符合设计要求或参照施工 气温按“伸缩缝缝宽与温度关系表”保证间 隙的存在。
80缝安装在100米伸缩桥长的缝宽参考值
理论上，冬季-20℃ 安装的伸缩缝到了春季 20℃时缝宽将减小 40mm。
行车道位置不应设置接缝。 接缝位置应错开设置，错开距离不应小于 80mm，并采用板厚大于20mm的钢板加强。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7、安装 伸缩缝构造放入槽中，要使用2m间距3米长双 肢12号槽钢对伸缩缝做强制性定位操作。图中M20螺栓将 对伸缩缝构造实施强行定位，即可对顺直度也可对平整度 进行控制，使路面-伸缩缝-路面在3米靠尺控制下达到1mm 的要求。
伸缩缝部位清槽、整理
拍摄温度29℃
拍摄温度25℃
垂直（沥青层加桥面混凝土铺装层结构）切割不能 形成斜面或梯形状
不 垂 直
使用各类工具作业时要保持沥青混凝土路面的干净，可采 用路面保护措施，例如使用彩条布和单面胶带进行覆盖等
不 垂 直
路面开槽 切割深度
垂直（沥青层加桥面混凝土铺装层结构）
5、预埋钢筋整理 检查预埋筋，对出现弯曲变形的钢筋要调直，使其位置、 方向与伸缩缝构造钢筋基本一致；有缺失或损坏及预埋筋 角度（方向）偏差的，则必须做植筋处理。植筋深度应按 照10倍钢筋直径操作，同时植筋初期应进行工艺拉拔试验 。钢筋锈蚀部分需做除锈处理。
JY=143
WM/320020c0m 3