论述瓦楞纸板边压强度的控制方法
瓦楞纸板边压实验指导
瓦楞纸板边压实验指导一.实验目的意义瓦楞纸箱有别于纸袋,在于它是作为钢性容器而应用,瓦楞纸箱失效的一种主要形式就是压溃,失去刚性,大量的研究工作己表明,体现纸箱刚性的一个重要指标是纸箱顶面到底面的抗压强度,而纸箱的抗压强度又直接与瓦楞纸板的边压密切相关瓦楞纸板的边压强度是指纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力,以单位上的作用力表示单位为N/m二.实验原理边压是将矩形瓦楞纸板（25*100mm）置于测控压缩机实验上.下压盘之间,并使试样的瓦楞方向垂直于两压板,然后对试样加压力直至压溃为止,通过上压盘所连的传感器感应压溃瞬间最大的力,电脑系统读取最大压力,称为边压强度,单位是N/m三.实验器材DCP-KY3000型电脑测控压缩实验机一台220V交流电源电压边压导块二只; 瓦楞纸板边压试榉取样器一台瓦楞原纸若干; 摄子一个,取样器内六角专用扳手一个,刀片若干.四.实验步骤将瓦楞纸板用边压试样器裁成25*100mm若干条,特别注意,瓦楞方向应与25mm方向一致,且不能有毛边破边现象,刀口应光滑无毛刺; 打开仪器,按实验选择,选择“边压实验”,仪器将自动进入环压实验状态; 调好上下压盘之间距离后,用导块将试样夹好,使之垂直放入下盘正中心位置; 按“测试”键,等加压至显示器读数变化瞬间时,以极其敏捷的速度按“停”,这时移开导块,再次按“测试”键加压,这时显示器读数从零开始自动计数,直至压溃为止,仪器自动读取数值,下压盘自动反回初始位置;按打印,即可完成第一组试验; 第二组第三组试验依次类推; 注:取样时若有毛刺,应及时更换刀片,方法是:用内六角板手旋开手柄后二颗螺钉,在固定夹块中夹入3cm长刀片,刃与槽成45度夹角,旋紧螺母后,即可.五.质量分析引起边压强度的原因多方面: 瓦楞原纸环压强度,纵横向断裂长: 纸箱水份问题在12%内: 纸箱黏合问题; 面纸里纸瓦纸定量厚度表面强度等物理性能指标: 瓦楞纸箱楞型;完.....。
瓦楞纸板强度的影响因素及对策
瓦楞纸板强度的影响因素及对策操作技术与瓦楞纸板强度的关系。
操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。
（1）张力的控制。
单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。
如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。
张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。
若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。
其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。
张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。
严重会影响中夹的粘合强度。
而使之容易“开胶” 。
棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。
实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。
（2）上胶量的控制。
单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度），因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。
所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。
（3）速度的控制。
瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。
无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。
速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。
进而影响其它综合强度。
（4）各工作辊间隙的控制。
瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。
涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。
上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。
太低，瓦楞会被压扁平或变形。
太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。
就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。
（5）工作压力的控制。
如何确保瓦楞纸板的粘合强度文库
如何确保瓦楞纸板的粘合强度瓦楞纸板粘合强度的高低主要取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产线的施胶质量。
粘合剂的质量粘合剂的质量主要取决于粘合剂制作工艺的优劣和使用原料的质量。
粘合剂使用的主要原料是淀粉，一般采用工业一级品以上的玉米淀粉。
若使用等级较低的淀粉，由于其加工精细度差，蛋白质、脂肪等杂质较多，将消耗更多的烧碱，使粘合剂不稳定，粘合的瓦楞纸板易吸潮，并且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心产生凝胶，使流动性变差。
固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要指标：1．固含量粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定，一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米／分钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。
粘合剂固含量高，水分就相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合；并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲。
如果企业设备精度低、车速慢、原纸易透，粘合剂的固含量就要低一点，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。
2．初黏力初黏力是保证瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。
在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂、提高粘合剂固含量，都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力，并且其黏力可以破坏纸面纤维。
3．黏度粘合剂黏度越低，流动性越好。
粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小，直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。
另外，不是粘合剂中淀粉所占比例越高，流动性越差；高固含量的粘合剂通过调整配制工艺，也可以保持很低的黏度。
一般情况下，粘合剂在循环使用中，其黏度每通过循环泵一次，就会有所降低。
此时，应兑入新制作的粘合剂混合使用。
4．糊化温度糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度，粘合剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素之解决粘合剂的糊化温度问题，除了通过调整烧碱用量及加热的方法外，适当加入一些添加剂也可起到同样的效果。
瓦楞纸板边压强度的测定法
瓦楞纸板边压强度的测定法
瓦楞纸板边压强度的测定是在包装中运用较多的一项测定指标，
也是对包装箱或板材耐压能力的有效等级。
在木箱包装中，是有效该
材料跌份和衡量其结构强度，从而达到提高木箱包装性能及其它功能
的目的。
瓦楞纸板边压强度测定，主要采用自重荷载试验方法。
仪器设备
包括纸板板材尺寸检测仪，润滑剂，托盘，自动限制器，数字称重系
统等。
测定前，需要调整纸板尺寸，用润滑剂润滑纸板的被试面，做
好控制。
测试时，把试验纸板放在托盘上，在测试期间，受中心重力，自动转动加载到边角处，在预定试验时间内，不断收集自身重力移动
加载时角度变化记录，形成波形，计算其承受的最大角度，从而得出
瓦楞纸板的边压强度。
由于瓦楞纸板边压强度的测量和评价技术涉及物理性能和形位元
素的检测，测定过程均需在严格的控制下进行。
测试的仪器设备应满
足机械性能测试的质量标准。
此外，试样纸板尺寸也需要进行检测，
确保测量准确性。
瓦楞纸板边压强度测定对于了解货物安全和包装性能有重要意义，并且在提高包装效率和减少物流成本上也同样起到主要作用。
因此引
起越来越多的重视，正成为瓦楞纸板边压试验技术的必要部分，专业
化的瓦楞纸板边压强度测定应在木箱包装中突出重要作用。
瓦楞纸板制备工艺的厚度与抗压强度控制
瓦楞纸板制备工艺的厚度与抗压强度控制瓦楞纸板是一种具有独特结构的纸板材料，由两层平面纸板和中间的瓦楞纸纸芯构成。
这种结构使得瓦楞纸板具有较高的抗压强度和刚度，被广泛应用于包装行业和运输领域。
瓦楞纸板的制备工艺中，厚度和抗压强度是两个重要的控制参数。
厚度决定了纸板的整体厚度和具体应用场景，而抗压强度则是评估纸板承受压力能力的指标。
首先，制备瓦楞纸板的工艺包括三个主要步骤：纸板选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合。
在纸板选材阶段，需要选择合适的纸张作为表面纸板，以及高品质的瓦楞纸作为纸芯。
这些材料需要具备良好的质量、耐水性和抗压强度。
选材时要考虑到纸张的光泽度、拆纸度、纸的重量、纸的耐久性等多方面因素。
瓦楞纸纸芯制备是制造瓦楞纸板中最关键的部分。
瓦楞纸板的瓦楞纸芯一般由两层纸组成，通过特殊的瓦楞工艺形成一系列连续的瓦楞形状。
这些瓦楞形状形成了纵向的强度，并且增加了纸板的刚性。
纸芯制备过程中需要注意瓦楞纸的间距、深度、宽度和形状的控制。
这些参数的合理设计将直接影响到瓦楞纸板的厚度和抗压强度。
最后，瓦楞纸板组合是瓦楞纸板制备工艺的最后一步。
在这个过程中，瓦楞纸芯被放置在两层平面纸板之间，并使用热胶或其他粘合剂将它们粘合在一起。
瓦楞纸纸芯的瓦楞形状决定了纸板的刚性和抗压性能。
在组合过程中，需要注意粘合剂的选择和使用量，以确保纸板的质量和性能。
较高的粘合剂使用量会增加纸板的厚度和抗压强度，但也可能影响纸板的柔韧性和可加工性。
在控制瓦楞纸板的厚度和抗压强度过程中，关键是要优化纸板选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合的参数和工艺。
这需要不断的实验和调整，以达到预期的技术要求和产品性能。
同时，质量控制和严格的生产管理也是确保瓦楞纸板厚度和抗压强度的重要手段。
总之，瓦楞纸板的制备工艺中，厚度和抗压强度是两个重要的控制参数。
选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合是影响这些参数的关键因素。
通过优化工艺和质量控制，可以实现瓦楞纸板的精准制备，满足不同应用场景的需求。
瓦楞纸板粘合强度的控制
况如 何 无 疑将 直 接 影 响纸 箱产 品 的加 工质 量 。 笔者
认 为 ，粘 合 剂 的 控 制 要 点 ， 主 要 是 要 做 好 采 购 控 制 、 检 验 控 制 和 正 确 的 使 用 。 采 购 控 制 就 是 要 选 择 好 的 供 应 商 ， 选 择 适 合 生 产 特 点 的 粘 合 剂 品 种 ，这 是 用
果 ； 覆 面 机 辊 隙 调 整 过 大 ，也 容 易 影 响 纸 板 的 粘 合 强 度 ： 单 面 机 瓦 辊 不 平 衡 ， 也 会 影 响 纸 板 的 粘 合 强
３ ６
玉 米 淀 粉 应 该 是 色 泽 洁 白 、 无 异 味 、 无 杂 质 、 含 水 率 ≤ １ ％ ，酸 度 ≤２ ％ ，灰 份 ≤Ｏ２ ，细 度 为 ≥９ ％ ４ ０ ．％ ８
１ 影 响 瓦楞 纸 板 粘 合 强 度 的 因素 分 析
在 实 际 生 产 过 程 中 ， 影 响 瓦 楞 纸 板 粘 合 强 度 的
２
要 注 重 对 粘 合 剂 的 质 量 控 制
粘 合 剂 是 瓦 楞 纸 板 粘 合 的 重 要 材 料 ，其 质 量 状
因素有很 多 ，粘合 剂 的质量 特 性 、原纸 的质 量特 性 、
强 度 不合 格 时 ，瓦楞 纸板 的边 压 强度 和 纸 箱 的抗 压
度 ； 瓦 楞 辊 、 导 纸 片 出 现 磨 损 ，覆 面 机 辊 出 现 弯 曲 变 形 等 不 良情 况 ，也 会 影 响 纸 板 的 粘 合 强 度 。 因 此 ， 提 高 纸 板 的 粘 合 强 度 ， 必 须 使 用 好 的 原 辅 材 料 ， 要 根 据 生 产 实 际 情 况 ，合 理 调 整 好 粘 合 剂 的 配 比 ， 控 制 好 搅拌 时 间 ，并 尽 量 使 用 好 的 水 质 调 配 粘 合 剂 ，
瓦楞纸边压强度测试方法
瓦楞纸边压强度测试方法瓦楞纸是一种由内外两层纸之间夹着一层波纹纸芯构成的纸板材料，具有轻、坚固、便宜等特点，在包装、运输和保护物品等方面有着广泛的应用。
而瓦楞纸边压强度则是评估瓦楞纸强度的重要指标之一，它能够反映瓦楞纸在承受外力时的抗压能力。
本文将介绍一种常用的瓦楞纸边压强度测试方法。
瓦楞纸边压强度测试常用的设备是瓦楞纸边压强度测试仪。
首先，将待测试的瓦楞纸样品放置在测试仪的平台上，然后通过调整测试仪的夹紧装置，使其夹紧瓦楞纸样品。
接下来，通过测试仪的控制面板设置合适的测试参数，如压力速度、压力上限等。
在一切准备就绪后，启动测试仪，它将开始施加压力于瓦楞纸样品，直至样品发生破裂或达到设定的压力上限。
瓦楞纸边压强度测试的结果通常以N/100mm或N/200mm为单位进行表示。
这个数值表示在一定长度的瓦楞纸边缘上所能承受的最大压力。
边压强度越高，说明瓦楞纸的抗压能力越强，质量也相对更好。
在进行瓦楞纸边压强度测试时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的样品进行测试，通常选择符合标准尺寸的样品，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次，测试时需注意样品的放置方式，确保样品在测试过程中处于平衡状态，避免因不平衡导致测试结果的失真。
此外，测试仪器的运行状态也需要保持良好，定期进行维护和校准，以确保测试结果的可靠性。
瓦楞纸边压强度测试可以帮助生产厂家评估瓦楞纸的质量和性能，为产品的包装设计和运输提供参考依据。
通过测试结果，可以了解瓦楞纸的抗压强度，从而选择合适的瓦楞纸类型和规格，以满足不同产品的包装需求。
同时，通过测试还可以发现瓦楞纸的质量问题，及时进行调整和改进，提高产品的包装质量和安全性。
除了瓦楞纸边压强度测试，还有其他一些常用的瓦楞纸强度测试方法，如瓦楞纸压缩强度测试、瓦楞纸剪切强度测试等。
这些测试方法可以综合评估瓦楞纸的力学性能，为生产厂家提供更全面的参考信息。
瓦楞纸边压强度测试是评估瓦楞纸质量和性能的重要方法之一。
如何提高瓦楞纸箱强度
如何提高瓦楞纸箱强度发布时间：2021-12-10T06:39:24.270Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：张锡藩[导读] 瓦楞纸箱凭借轻便、环保等优点已成为应用最为广泛的商品运输包装。
广东恒泽科技股份有限公司摘要：瓦楞纸箱凭借轻便、环保等优点已成为应用最为广泛的商品运输包装。
纸箱强度一直是重要的物性指标，和纸箱的结构设计、材料配置、生产工艺有着密不可分的关系，本文将从这三个方面展开论述。
关键词：瓦楞纸箱；强度；提高策略；引言包装纸箱具有经济、适用、可靠的特点，要达到这样的工艺要求，必须通过对纸箱各项性能进行检测，为纸箱的生产提供科学的数据支撑，进而采取有效的工艺控制措施提高纸箱的产品质量。
1纸箱尺寸纸箱的强度与其周长、高度及长宽比之间存在一定的关系。
初期，纸箱的周长越长，强度越高，但随着周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，当纸箱周长达到一定值后，强度会递减。
纸箱高度增加，不稳定性也会相应增加。
一般来说，纸箱高度为10～35cm时，强度随高度增加稍有下降；高度为36～65cm如何提高瓦楞纸箱强度金燕时，强度几乎不变；高度大于65cm时，强度降低较明显。
纸箱的长宽比为1.0～1.8时，对强度的影响较小；纸箱长宽比为1.2～1.6时，强度是最高的；长宽比为1.8～2.0时，强度下降较为明显。
因此在设计尺寸时要尽量避免纸箱的长宽比超过2.0，如果无法避免，则应考虑在内部增加隔板，将其划分为多个长宽比为1.2～1.6的小空间，以提高纸箱强度。
2预定纸箱耐压强度包装纸箱的预期压力强度是因为必须考虑到基本纸箱的压力。
如果底层纸箱压力太低，整个纸箱会完全倒塌。
因此，通常需要在纸板生产过程中定义其适当的压力强度。
可以使用以下公式精确计算压力强度:P=KW(n-1 ) n表示堆芯代码层数，w表示载荷重量，k表示堆芯代码安全系数。
“石斑鱼安全系数”不是一个固定值，但必须根据不同的存储时间和石斑鱼层数使用不同的值。
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瓦楞纸板强度的控制方法
瓦楞纸板、纸箱的生产工艺过程中，操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。
1、张力的控制。
单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。
如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。
张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。
若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。
其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。
张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。
严重会影响中夹的粘合强度。
而使之容易“开胶” 。
棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。
实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。
2、上胶量的控制。
单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压强度，因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。
所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。
3、速度的控制。
瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。
无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。
速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。
进而影响其综合强度。
4、各工作辊间隙的控制。
瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。
涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。
上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的边压强度。
太低，瓦楞会被压扁平或变形。
太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。
甚至电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。
5、工作压力的控制。
瓦楞纸板生产线的各工作辊的压力，对纸板瓦楞的成型起着较重要的作用。
上下瓦楞辊之间的工作压力的适当性，可以保持瓦楞成型
良好、楞型标准，而保持纸板强度。
压力辊的压力适当可以保证单面纸板粘合良好和纸面平整。
过高或过低将会使纸面或瓦楞压裂或产生起泡、脱胶或假粘，而影响粘合强度。
烘干机压载辊的压力的适宜性，可以保证瓦楞纸板成型良好，板面平整和粘合效果。
压载辊压力过大，特别是低材质或单瓦纸板（三层）将会造成瓦楞扁平或倾斜，而影响纸板的平压强度和厚度，进而使边压强度降低及成箱后的抗压强度达不到要求。
压载辊压力过小，将使纸板粘合受到影响而粘合强度降低或脱胶。
因此，调整和控制好工作压力。
特别是烘干机各段压力的调整，对保持瓦楞纸板强度将起到较重要的作用。
6、纸板风干的时间。
瓦楞纸板的制造工艺是使用热胶高温糊化使纸板各层之间形成粘合。
在刚下线时，纸板温度一般不低于50℃，瓦楞间隙中积存着大量的水蒸气，纸板瓦楞尚未固定成型。
如果纸板没有充分的风干冷却时间即进行后工序的生产，将会造成瓦楞变形、扁塌。
进而降低纸板的边压强度。
通过实验验证在干燥季节，纸板至少需要2小时的风干冷却时间，梅雨季节，纸板至少需要4小时时间风干冷却，因此在梅雨季节，为了有效的缩短风干时间，我们采用抽风机，给纸板迅速抽湿降温，从而迅速提高纸板强度。
7、印刷工序工作压力的控制。
瓦楞纸板印刷机的各工作辊的压力，对纸板瓦楞的高度起着较重要的作用。
进纸辊之间的工作压力的适当性，可以保持瓦楞高度基本无损耗，而保持纸板强度。
印刷辊的压力适当可以保证瓦楞纸板印刷位置瓦楞的高度。
而纸板瓦楞高度的控制，直接影响纸板的强度，因此，调整和控制好印刷工序的工作压力。
特别是进纸辊压力的调整，对保持瓦楞纸板强度起到较重要的作用。