石墙砌筑施工工艺及方法
工程施工石墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积为XX平方米，占地面积为XX平方米。
工程包含住宅、商业、地下车库等建筑。
石墙施工作为本工程的重要部分，需严格按照施工方案进行，确保施工质量与进度。
二、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：石料、水泥、砂、钢筋、模板、防水材料等。
（2）设备准备：挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、切割机、水平仪、线锤等。
（3）人员准备：施工人员、技术员、质检员等。
2. 施工工艺（1）基础处理：根据设计图纸要求，对地基进行处理，确保地基承载力满足石墙施工要求。
（2）石料加工：对石料进行切割、打磨、抛光等加工，确保石料尺寸、形状、表面质量符合要求。
（3）石墙砌筑：1）放线：根据设计图纸，进行放线，确定石墙位置。
2）砌筑：按照从下往上的顺序，逐层砌筑石墙。
每层砌筑前，应先铺设一层水泥砂浆，厚度为10-15mm。
3）勾缝：石墙砌筑完成后，进行勾缝处理，确保石墙美观、防水。
（4）钢筋绑扎：石墙内部钢筋按照设计图纸要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）模板支设：根据石墙尺寸，制作模板，确保模板平整、牢固。
（6）混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度符合要求。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格把控石料、水泥、砂等原材料的质量，确保符合国家相关标准。
（2）施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
（4）质量检查：定期对石墙施工质量进行检查，发现问题及时整改。
三、施工进度安排根据工程总进度，石墙施工计划分为以下几个阶段：1. 施工准备阶段：1个月2. 石墙基础处理阶段：2个月3. 石墙砌筑阶段：3个月4. 钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑阶段：2个月5. 养护阶段：1个月6. 验收阶段：1个月四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
干砌石挡土墙施工工艺流程
干砌石挡土墙施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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砌石头墙的基本方法
砌石头墙的基本方法砌石头墙是一种常见的建筑工程，它在建筑中起到了支撑和装饰的作用。
下面将介绍砌石头墙的基本方法。
砌石头墙的基本材料是石头和砂浆。
选用的石头应具有较高的强度和耐久性，可以是天然石材或人造石材。
砂浆是由水泥、石灰和沙子按一定比例混合而成，用于粘结石块。
砌石头墙的第一步是准备工作。
首先要清理墙体基底，确保其平整和干燥。
然后，在墙体底部挖开一条浅沟，作为石头的基准线。
接下来，根据需要，可以使用水平仪和垂直仪来测量墙体的水平和垂直度。
第三步是涂抹砂浆。
在墙体基底上涂抹一层砂浆，用于粘贴石块。
砂浆应均匀涂抹，厚度一般为2-3毫米。
第四步是放置石块。
将石块逐个放置在涂抹了砂浆的墙体基底上。
石块应紧密贴合，不留空隙。
在放置石块时，可以用木槌轻轻敲击石块，以确保其平整和紧固。
第五步是填充砂浆。
在放置完一层石块后，用铲子或刮板将砂浆填充在石块之间。
填充砂浆时要注意均匀和充实，以保证石块的稳固性和牢固性。
填充砂浆后，可以使用抹刀将其表面抹平，以增加墙体的美观性。
第六步是清理。
在砌石头墙的过程中，会有一些砂浆溢出或残留在墙体表面。
完成砌墙后，应及时清理这些残留物，以保持墙体的整洁和美观。
砌石头墙的最后一步是养护。
在砌墙完成后，应进行适当的养护，以确保墙体的强度和稳定性。
养护期间，应保持墙体的湿润，避免直接暴露在阳光下或受到大风的侵袭。
一般情况下，养护期为7-14天。
总结一下，砌石头墙的基本方法包括准备工作、涂抹砂浆、放置石块、填充砂浆、清理和养护。
这些步骤需要按照一定的顺序进行，以确保砌墙的质量和稳定性。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和处理。
通过正确的方法和技巧，可以砌出坚固、美观的石头墙。
干砌石工程施工
干砌石工程施工是指采用石材按照一定的方式进行砌筑，形成石墙、石坡等结构的一种施工方法。
干砌石工程施工具有施工简便、结构稳定、耐久性好等优点，因此在建筑工程、道路工程、水利工程等领域得到了广泛应用。
本文将从干砌石工程施工的准备工作、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 材料准备：干砌石工程施工所需的材料主要有石材、砂浆、勾缝剂等。
石材要求质地坚硬、耐磨、抗风化，一般选用天然石材或人造石材。
砂浆和勾缝剂要求强度高、耐久性好，一般选用水泥砂浆或石灰砂浆。
2. 施工场地准备：施工前应清除场地内的杂物、杂草，平整土地，确保施工场地的稳定性和排水性能。
3. 设计准备：根据工程要求，绘制施工图纸，明确干砌石结构的形式、尺寸、高度等参数。
同时，合理配置石材，确保石材的利用率。
二、施工工艺1. 基础施工：首先进行基础施工，基础施工要求坚实、平整、干净。
基础宽度应比干砌石结构宽度略宽，基础深度应根据地质条件和使用要求确定。
2. 砌筑施工：砌筑施工采用内外搭砌、上下错缝的方式进行。
砌筑过程中应注意石材的排列顺序，确保结构的稳定性和美观性。
砌筑时，石材间应留出适当的缝隙，以便于填充勾缝剂。
3. 勾缝施工：勾缝施工应在砌筑完成后进行。
勾缝分为凸缝和平缝，凸缝要求缝高超过砌体平面，平缝应与砌体面基本在一个平面。
勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5。
4. 养护施工：勾缝完成后，应对干砌石结构进行养护。
养护期间，应保持结构表面的湿润，防止砂浆过早干燥，影响强度发展。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，选用符合设计要求的石材、砂浆、勾缝剂等。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
加强对砌筑、勾缝等环节的监控，确保施工质量。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收。
验收内容包括结构尺寸、高度、平整度、坡度等。
验收标准应符合相关规范要求。
石墙(挡土墙)砌筑
中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG0603－2005石墙（挡土墙）砌筑━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于建造二层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 石材一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
2.1.2 水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.3 砂用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.2 工器具2.2.1 机械设备砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.2.2 主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。
2.3 作业条件2.3.1 根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
2.3.2 基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
2.3.3 毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
·256·公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施QB／SJ－SG0603－20052.3.4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
石墙施工工艺流程
石墙施工工艺流程一、前期准备工作1、选材制石墙在开始石墙施工之前，首先要选好石材。
选择石材时要考虑石质的硬度、颜色、大小、形状等因素，确保选择的石材能够符合设计需求并耐久耐用。
2、测量规划在选定好石材后，需要进行测量规划工作。
根据设计要求和石材的大小形状，确定石墙的尺寸、形状和布局。
还要根据地形地势和周围环境，合理规划石墙的位置和高度。
3、清理施工区域在施工之前，需要将施工区域清理干净。
清理工作包括清除杂草、杂物、垃圾等，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作打下良好基础。
4、准备施工工具和设备在进行石墙施工之前，需要准备好各种必要的施工工具和设备，如石材切割机、轮式铲车、水泥搅拌机、电动锤等。
确保施工过程中能够顺利进行。
二、石墙基础施工1、挖掘基础首先要在施工区域挖掘出石墙的基础。
根据设计要求和土壤情况，确定基础的深度和宽度。
通常情况下，基础的深度应该在30-50厘米左右。
2、铺设砂石层在挖掘好基础之后，需要铺设一层砂石作为基础。
砂石层的目的是填平基础，确保石墙稳固。
同时，砂石层还可以起到排水的作用，防止地基受潮。
3、浇筑混凝土基础在铺设好砂石层之后，需要浇筑混凝土基础。
混凝土的浇筑要均匀、密实，确保基础的牢固性。
同时，还要在混凝土中埋入预埋件，方便后续安装石墙。
三、石墙砌筑工艺1、石墙布局在石墙砌筑之前，需要根据设计要求和石材的大小形状，进行石墙的布局。
布局要合理，考虑到美观和稳固性。
2、石墙砌筑开始进行石墙的砌筑工作。
首先要将选好的石块按照设计要求进行排序，然后用水泥砂浆将石块固定在基础上。
石墙的砌筑要注意石块之间的缝隙，确保石墙的牢固性和美观性。
3、填充空隙在石墙砌筑的过程中，可能会出现一些空隙。
这时需要用石膏或水泥砂浆填充空隙，确保石墙的整体性。
四、石墙后续工艺1、石墙抹面在石墙砌筑完成之后，需要进行石墙的抹面工作。
抹面可以增加石墙的美观度和耐久性。
通常使用水泥砂浆进行抹面，抹面后可以进行拉毛或刷毛处理，增加石墙的质感。
砌石头墙的基本方法
砌石头墙的基本方法砌石头墙是一项古老而又经典的建筑技艺，它不仅可以增加建筑物的美观度，还可以提高建筑物的结构强度和耐久性。
如果你想学习如何砌石头墙，那么本文将为你介绍砌石头墙的基本方法。
首先，要准备好所有需要用到的工具和材料。
这些工具包括：砖刀、铁锤、锤子、水平仪、测量工具、混凝土和沙子等。
在开始施工之前，需要确保所有工具和材料都已经准备好，并且进行了必要的检查。
其次，要确定墙体的位置和尺寸。
在确定墙体位置之前，需要考虑到建筑物的整体结构和布局，并且根据需要进行测量。
一旦确定了墙体位置和尺寸，就可以开始挖掘地基。
挖掘地基时应该注意以下几点：首先，在挖掘地基之前应该先清理掉地面上的草木等障碍物；其次，在挖掘地基时应该保持地面平整，并且按照设计要求进行深度和宽度的挖掘；最后，在挖掘地基之后应该将其用水进行湿润处理。
接下来是砌墙的具体步骤。
首先，需要将混凝土和沙子按照一定比例混合，并且在地基上铺设一层厚度为5-10厘米的混凝土底层。
然后，在混凝土底层上放置第一层石头，并且使用铁锤和锤子将其固定在混凝土上。
接着，放置第二层石头时需要注意以下几点：首先，在放置石头之前应该先涂抹一层水泥浆；其次，在放置石头时应该保持水平，并且与下一层石头之间留有足够的缝隙；最后，在放置完整个墙体之后，需要对其进行清理和修整。
最后，需要进行墙面的装饰和保护。
这些装饰和保护措施包括：刷漆、贴瓷片、安装防水材料等。
这些措施可以提高墙体的美观度和耐久性，并且使其更加适合不同环境下的使用。
总之，以上就是砌石头墙的基本方法。
虽然这项技艺看起来很简单，但是实际上需要掌握一定的技巧和经验。
如果你想学习砌石头墙，建议先从简单的小型项目开始，逐步提高自己的技能水平。
砖砌石挡土墙现场施工工艺
砖砌石挡土墙现场施工工艺
一、前期准备
1. 了解工程图纸和设计要求，明确墙体高度、长度和墙体石材类型及颜色等。
2. 租借或购置所需工具和设备，如切割机、钢钎、斧头等。
3. 安排施工队伍，合理分工并检查施工人员相关证件和资质。
二、基础处理
1. 标定墙体线条，离地面一般为30cm左右。
2. 在基础处挖掘基坑，深度一般为60cm，宽度与墙体长度相当。
3. 填充基坑，要求均匀夯实，厚度一般为20cm。
4. 做好渗水处理。
三、墙体砌筑
1. 按照设计图纸确定墙体砖石的铺放方式，注意石材缝隙应保持一致。
2. 使用切割机对需要切割的石材进行切割定型。
3. 填充石材间隙，使用钢钎进行敲打并整理缝隙，并进行夯实处理。
4. 水平和垂直方向的校验应在一定高度后进行，以保证墙体的基本形状和大小正确。
5. 在墙体顶端建造护垫，保证墙体防水防渗。
6. 建造排水沟，排除墙体背面积水。
四、施工注意事项
1. 按照施工顺序进行施工，以确保完成时间和施工进度。
2. 做好安全措施，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
3. 保障现场秩序，避免杂物堆放和乱丢乱扔现象，确保施工环境干净整洁。
五、竣工验收
1. 按照设计要求和规范检查施工质量。
2. 确认墙体与地面接缝平整完美。
3. 确认墙体表面无明显裂缝、凹凸等问题。
以上是砖砌石挡土墙的现场施工工艺，希望对施工过程中有所帮助。
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石墙砌筑施工工艺及方法
1、施工方法
流程图
（1)块石石材的保证及运输
砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米.灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求。
本工程块石使用外购的湖州石，我公司与石材供应商间有着良好的商贸合作关系,在供货质量、数量、时间上都有着严格要求，并有一套运作程序，在中标后即可立即签订供货合同，直接将块石运达码头。
在砌筑前用自卸汽车运到砌筑点，人工抬入仓边，因为没有中间环节，故可以保证块石的质量达到规范要求。
(2）砌筑
在基础混凝土强度达到70％时，方可进行砌石施工，砌筑块石前，必须将混凝土底板表面污泥、杂物冲洗干净。
工艺流程如下:
砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺混凝土→块石摆砌→竖缝灌混凝土→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护
详细步骤如下：
①砌筑前先测量放样,在底板上做出记号并在每节底板的两端放置准备好的钢筋样架，拉双线砌筑；
②混凝土利用机动翻斗车从拌和机口运输到砌筑点上，利用人工入仓；
③块石砌筑采用座浆砌筑法，在底面上先铺一层厚8cm左右的细骨料混凝土，并剔除超径突出骨料，防止被大骨料架空；
④在已座浆的砌筑面上，摆放冲洗干净湿润的块石料，并确保没有积水;
⑤块石摆放要求平稳、错缝并稍加平整，大面朝下，小头朝上,竖缝宽度控制在6～8cm 左右，以利灌浆.
⑥在同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑，不得存在横向通缝；面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝；上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。
⑦石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌筑混凝土，开始时，应与周围石块表面齐平，振实后有下沉即露出一部分石块,以便每层之间更好连接。
（3）振捣
竖缝灌筑之后，用插入式振捣器进行振捣以达到不冒气泡、开始泛浆为适度.振后混凝土略低于块石面，保证块石出面，灌砌后立即清扫表面。
（4）养护
混凝土砌石施工完毕后，应进行自然养护，保持适宜的温度和湿度,使水泥水化作用充分彻底,防止收缩裂缝,保证混凝土达到应有的强度和耐久性。
(5)排水管安装
墙身采用间距2。
5米的PVC管排水，管末端20cm采用350g/m2的无纺土工布包裹，并埋设在通长布置的排水棱体中。
安装时,要注意管身坡降须符合要求，管口位置要基本在一条直线上。
（6）砌石体勾缝
①砌石体砌筑完后，先对表面进行修整后,再用规定的砂浆标号勾缝。
匀缝按两个步骤进行:第一步是对原来石块之间的缝进行掏洗，掏缝完后必须经有关技术人员认可，方可进行第二步勾缝.
②砌石体勾缝不但能美化外观，更重要的是在一定程度上能增强砌石体表层石块缝之间的表面连接力,提高砌石体抗风化抗冲刷的能力。
2、注意事项
（1）本项目石墙高3.35m，组砌前应按块石及灰缝平均厚度计算层数。
(2)砌缝内混凝土必须振捣,振捣器振不到的位置应采用扁铁插捣密实.
(3）上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm 深的空隙，以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
（4）砌筑因故停顿，混凝土已超过初凝时间，应待强度达到2.5MPa 后才可继续施工;在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体.
（5)勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。
3、伸缩缝的布置
挡墙伸缩缝的好坏直接影响挡墙的质量和使用年限.很多挡墙的破坏首先从伸缩缝开始，因此需严格按设计要求进行伸缩缝的施工。
在施工时，挡土墙每12米左右设置一道变形缝，缝宽2cm;缝间聚乙烯低发泡接缝板HX —P8,填土时挡土墙分缝处采用1米宽300g/㎡的无纺土工布延中心覆盖，并且严格按设计要求进行平整处理。
缝间断面砌石须垂直平整，聚乙烯低发泡接缝板HX—P8须全断面填充。