瓦楞纸板边压强度测定实验
边压强度测试
附档6对来料及入库成品物理性能进行严格管制，使其满足客户产品要求。
2．0适用范围：瓦楞纸板、坑纸、原纸及裱坑产品。
3．0 测试条件：温度20ºC-25ºC 湿度50-65%4．0 标准要求：引用GB／Ｔ6543-86 GB／Ｔ6544 -86《瓦楞原纸、纸板、纸箱之国家标准》5．0 操作步骤5.1 环压测试(原纸)5.1.1 选取试样使用芥刀片从待测材料上取尺寸长152±0.2mm,宽12.7±0.1mm的试样.取样时注意待测材料必须无压痕、无伤痕、无皱折，不能有毛边，横、纵向纸纹各取5PCS。
5.1.2选择试样座用厚度仪测试待测试样之厚度，而后选取与之配套的试样座。
然后将其慢慢顺着方向旋置于试样座正中间。
旋置时注意面纸朝外，不能皱折。
5.1.3测试阶段5.1.3.1依实际情况，调节上下限设定钮，设定合适的安全行程（一般为防止上压板下降至撞击下压板或试验夹具，避免损坏荷重元之位置）并固定设定钮。
5.1.3.2 按机座POWER开关，打开电源，接着按测试电源POWER开关，显示频视。
5.1.3.3将待测试样正确放入测试台中心位置，保持水平，按UNIT钮，测试单位为kg指示灯亮。
再按STANDBY钮，频视归零，TEST钮指示灯亮，使仪器进入待测状态。
5.1.3.4按DOWN钮使上压板向下移动，测试开始，频视显示测试状态。
5.1.3.5当试样受压被破坏，机台自动停机，上压板自动向上移动。
PEAK钮指示灯亮，视频显示测试最高值。
拿出试样，记录测试值，重复以上动作测试5次，计算平均值，将结果记录于《测试检验报告》中。
5.1.4STOP钮表示测试过程发生异常时，停止测试。
按FAST钮表示加大上压板下移或上升速度。
5.1.5环压强度计算将测试结果分横、纵向分别取其平均值：9.8F “P”指环压强度牛顿/米(N/M)P= ——“F”指破坏试样所用的力平均值千克(Kg)L “L”指测试试样长度0.152米(M)5.1.6环压指数环压指数等于所测试样环压强度除以实际克重.单位为KN*m/g.5.2边压测试(纸板、坑盒)5.2.1选取试样将待测材料到芥样房割取以坑纹方向为短边100*60mm矩形试样。
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)
美国瓦楞纸箱边压强度测定标准(ECT)瓦楞纸箱最主要的功能就是在运输和配送过程中保护内装产品（不论内装产品是否有原始包装）。
从客户将产品放入纸箱的那一刻起，瓦楞纸箱就开始执行起“保卫工作”，直到终端用户从纸箱中取出产品，放到商店中的货架上时，它的“使命”才算完成。
而在运输过程中，美国对于瓦楞纸箱的结构和耐用性有非常严格的要求。
纸箱的单元化堆放方式和仓库保管状况是现代配送链中的关键组成部分。
纸箱的抗压强度是衡量纸箱性能的标准之一。
客户对纸箱抗压强度的要求包括纸箱的承重能力、层数、成型方式、静态装载能力、仓库环境、装载时间、运输和其他配送条件。
而采用边压强度测定标准（ECT）测定的纸板的边压强度对纸箱的抗压强度有着重要意义，可以作为纸箱企业质量测定工具的一部分，从而保证纸箱性能。
纸箱强度将近一个世纪以来，研究人员已经研究出各种关联，能可靠地估计出纸箱性能。
1963年McKee et al.出版的一篇文章已经成为这一领域中有着奠基意义的学术论文，其中包含了推算纸箱抗压强度的公式。
随后，人们进一步修改了这一方法，如1972年的Wolf，1993年Batelka et. Al. 和1994年Challas et. Al.等等。
而“简化的 McKee等式”仍然被认为是纸箱抗压强度和纸板参数之间的最佳关联模式。
尽管边压强度（通过ECT测定）并不是构成纸箱抗压强度的唯一公式，它却是在估算纸箱抗压强度时最有意义的影响因素。
测量边压强度是通过对一张样品纸板施加压力，直至样品的中间部分出现塌陷为止。
纸箱强度=5.87*ECT*√厚度*周长ECT与纸板材料的物理属性息息相关，涉及面纸和芯纸的强度，以及它们的粘合质量。
由此，就与同样具有测定纸板性能的其他方法——耐破强度区别开来。
而纸板的耐破强度基本上仅与面纸的质量有关。
每块瓦楞纸板都有具有耐戳穿强度和边压强度。
不过两种特点在纸箱强度中扮演着不同的角色。
ECT确定的是纸板结构的装载性能，而耐戳穿强度测定的则是戳穿纸板所需要的强度。
瓦楞纸板五项性能测试方法
瓦楞纸板五项性能测试方法瓦楞纸板五项性能测试方法瓦楞纸板和瓦楞纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验等五项性能测试方法。
性能测试必须对所以试样进行前处理。
就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。
一、边压强度的测试仪器：BF-F-200A压缩试验仪，又名微电脑边压强度试验机，边压强度试验机，边压试验机，微电脑环压强度试验机，环压强度试验机，环压试验机在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。
边压强度的单位是：N/m。
从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。
边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪BF-F-200A试验机的主要参数是：测量范围：0-3000N准确度：±1％显示值相对变动值：＜1％最小读数值:1N上压板下降速度:12.5mm＜min下压板板面尺寸:120mm×120mm边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。
当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。
读数要求精确至1N。
对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。
R=F×1000÷L式中:R-边压强度单位N/m；F-试样承受最大压力N；L-试样长边尺寸mm。
边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。
首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。
假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是：680N/0.1m=6800N/m那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为：6.80×103N/m瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。
瓦楞原纸的环压强度实验指导
瓦楞原纸的环压强度实验指导书一:实验目的意义:作为瓦楞纸箱最重要的材料之一瓦楞芯纸即瓦楞原纸,其最关键的质量指标就是环压强度瓦楞纸箱中的芯纸被形象的称为瓦楞纸箱中的筋骨,它的环压强度直接影响瓦楞纸箱的抗压强度,耐破强度等.二:实验原理:实验是通过把一定尺寸的瓦楞原纸围成一个环形,放置于上下压盘之间,直到试样压溃为止,所能承受的最大的力,实验仪器由上下两个压盘电脑系统和传感器组成.上压盘静止不动,且和传感器相连,下压盘缓慢上升,速度为12.5min,试样压溃瞬间由上压盘上方的传感器检测出瞬间压溃试样所承受的最大力,并自动作好记录.三实验器材1、QD-3013型电脑测控压缩实验机一台,2、QD-3012E环压中心盘一盒3、QD-3012A型一台,定量取样器,裁切面积为100m2,4、: QD-3012A型试条取样器一台纸箱正反必须严格确认色差，套色以地规格。
达到顾客的满意率95％。
裁切尺寸为12.5*152mm电子天平一台测量精度为0.00G;瓦楞原纸若干螺旋测微器或专用纸张厚度仪更好;四实验步骤1、将瓦楞原纸使用定量取样器裁出10片;水份不高于10%;用电子天平称重后;求出瓦楞原纸定量;2、用螺旋测微器或纸张专用厚度仪测出厚度;3、用试条取样器裁出12.5*152mm尺寸试样若干,且记试条纸纹方向应与试验长度152mm 方向一致,否则实验失败;4、根据纸箱厚度选取范围内中心盘一副,并在仪器定量设置中输入所测瓦纸的实际定量;5、将试条轻轻滑入中心盘配合后的间隙中,用手指轻轻拍进间隙底部,注意动作要轻,防止试样受折或压溃,否则实验失败: 放入间隙后,将缺口朝向自已,放入下压盘中心位置,注意试样防止碰撞;6、按测试键,压溃后仪器下压盘自动返回初始位置;取下试条;7、重新装第二.第三...试条,依次类推,实验不少于5次;8、实验结束后按打印系统自动将所测试数据显示出;五:质量分析因各供应商产品质量不同,应严格把握好产品质量;如环压值不符合标准及时通知厂长,待作处理;..。
《包装材料性能检测及选用》课件——瓦楞纸环压强度的性能检测
一、瓦楞纸板生产企业质量控制流程
瓦楞纸板生产企业质量控制流程
二、环压强度检测方法（GBT 2679-1995纸和纸板环压强度的测定） 纸板的环压强度是在一定条件下，环形试样边缘受压直至压溃
时所能承受的最大压缩力，其值以KN/m表示。
边压强度
• 问题1-为什么要将试样弯曲成环形？
• 答：因为纸或纸板的厚度都很小，要在一张平直的纸上沿 垂直于厚度的方向上施加压力，又要原纸或纸板维持形状 稳定是很难做到的。哦，若把纸或纸板围成环形，施加压 力时其形状稳定性及会好很多，对，因此把瓦楞原纸或箱 纸板围成环形，然后测量其抗压强度，这就是环压强度。
1. 首先测定试样厚度，根据试样厚度选择试样座的内盘。小心地把试 样插入试样座，并确保插到底部。
2. 把试样座放在下压板中间位置，同时试样环开口朝向操作者。然后 开动仪器，使试样受压直至压溃。固定板电子式仪器直接读取压力 值，精确到1 N。
3. 纵横每个方向至少重复测定10片试样，同时每个方向均5片试样正面 朝外，5片试样反面朝外弯成环形测试。
内盘的选用（单位：mm）
图 环压强度检测流程
错误操作视频： 1、安装试样必须佩戴手套； 2、安装试样后不允许用力按压试样； 3、试样环开口处要朝向操作者。
➢ 结果计算
分别计算纵横向力的平均值F(N), 按式 (1) 计算环压强度:
(1)
式中: R— 环压强度，kN/m; F— 试样压溃时读取的力值，N; 152— 试样长度，mm, 报告平均环压强度R，精确至0.01 kN/m,
1—丝杠 2—上压板 3—下压板 4—操作面板 5—机体 6—打印机接口 图 DRK113电子式压缩试验仪结构原理图及外型图
1—操作手柄 2—上切块 3—压板 4—下刀 5—定位块 6—底座 7—立柱 8—弹簧 9—活动梁 10—固定梁
环压边压试验仪边压强度测试方法
环压边压试验仪边压强度测试方法
边压强度是影响纸箱抗压强度的重要因素之一，具体指一定宽度的试样，在单位长度上所能承受的压力。
昆山海达小编在此为您介绍瓦楞纸板边压强度的测试方法，具体步骤如下。
步骤一：开启电源
先开启边压强度测试仪电源。
步骤二：取样及准备
瓦楞纸板必须是成品纸板，并有一横向边为定位边，横向尺寸不小于30cm，纵向尺寸不小于15cm;具体操作步骤：
1、切刀推离瓦楞纸板取样器固定定位挡板，纸板纵向与切刀运行方向一致，定位边抵住定位挡板;
2、切刀推向固定定位挡板，先切出另一定位边;
3、将另一活动定位挡板调至距切刀10cm位置，再将新切出的定位边抵住固定挡板，切出另一定位边，再将该定位边抵住活动定位挡板，切出纵向10cm;
4、将活动定位挡板调至距切刀2.5cm位置，纸板试样纵向与切刀运行方向一致，定位边抵住活动定位挡板，切出横向2.5cm，得到纵向×横向=10cm×2.5cm的试样;重复操作，得到8只或10只试样。
步骤三：测试过程
将准备好的试样置于抗压强度测试仪上下压板之间(置于圈内)，并用两只导块夹住，两头平齐。
按下仪器上的“测试”键开始测试。
试样压溃时会在数显器上显示测试值。
依次测试所有试样得到一组测试值。
步骤四：打印与复位
测试完毕后，按下仪器上的“打印”键，打印出测试结果。
按两下数显器上的“复位”键，归零。
步骤五：测试结束
关闭抗压强度测试仪电源，测试结束。
实验一 瓦楞纸箱压力测试
实验一瓦楞纸箱压力测试一、实验目的测定运输包装容器在受到压力时的耐压强度，以及运输包装对内装物的保护能力，防止包装在储运过程中受到的外部压力而对内部产品造成损害。
熟悉实验仪器，掌握实验仪器的使用方法。
二、实验仪器和材料1．压力试验机压力试验机用电动机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以10±3mm/min的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。
压板应平整，当压板水平放置时，板面的最低点与最高点的水平高度差不超过1mm；压板的尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。
压板应坚硬，当把试验机额定载荷的75%施加在压板中心的100mm×100mm×100mm的硬木块上时，压板上任何一点的变形不得超过1mm。
此木块应有足够的强度承受这一载荷而不发生破裂。
下压板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。
上压板应牢固地安装并且在整个试验过程中，其水平倾斜度应保持在千分之二以内；或者上压板中心位置安装在一个万向接头上，使其能向任何方向自由倾斜。
2．记录装置记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的±2%。
压板的位移误差为±1mm。
三、引用标准GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB3538运输包装件各部位的标示方法GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据四、试验原理将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，直到试验样品发生破裂、或者直到载荷或压板位称达到规定值为止，记录载荷和压板位移。
五、实验步骤（1）试验前1.试验样品的准备按GB/T4857.17地规定准备试验样品。
试验样品的数量一般不少于3件。
2．试验样品各部位的编号按GB3538的规定，对试验样品各部位进行编号。
如何检测瓦楞纸板压痕强度
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何检测瓦楞纸板压痕强度随着自动化程度的不断提高，纸箱的生产要满足自动化包装的需求，如果在生产过程中经常中断生产效率会大为下降，损耗增高，带来的后果是以后试机的机会都没了，也意味着你已无法得到该订单。
要满足自动化包装生产用户的纸箱需求，除了确定下来的尺寸始终要保持一致性外，纸箱的压线也是很重要的一环，自动化包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，是纸箱无法成行或成行不到位，会造成包装动作的失败，严重的产生堵塞而停线。
特别是纸箱摇盖处的压线，如果压痕力不足，浅了无法成型，特别摇盖压线容易卡机，另外如果自动包装箱是点胶式封箱，压线不到位，反弹力大容易开胶，箱子盖弹开。
评估瓦楞纸箱压痕力的方法是压痕率，压痕率是指带压痕试样的压痕力与非压痕试样的压痕力的比值，以百分比(%) 表示。
目前，国内暂无国家标准，但国外有TAPPI T829 标准。
根据国外客户的需求和TAPPI T829 标准的要求，参考国外此种器的简介，品享科技研发部经过几个月的连续奋战，在抗张强度测定仪的基础上研发了这款压痕率检测仪器PN-SQT500 压痕率测定仪。
该仪器为机电一体化设计，机械上采用立式结构，测量装置的下端是U 型支架，上端是测量压条。
操作简单、方便，采用目前比较时尚的触摸屏显示方式，一键测量，实时显示压力值和变形量及测试时间，测试结束系统自动计算带压痕试样的平均值、无压痕试样的平均值及压痕率。
具体测试过程如下：检测步骤1.试验仪器PN-SQT500 压痕强度测定仪该仪器为机电一体化设备，机械上采用力式结构，测量装置的下端是U 型支架，上端是测量压条，试样放置在中间；硬件和软件上采用高速ARM 处理器和模块化电路；显示采用比较时尚的触摸屏进行显示控制，只需输入几个参数：测试速度、间距和试样，一键化测试，软件实时显示压力值和变形量及测试时间，测试结束系统自动计算带压痕试样的平均值、无压痕试样的平均值及压痕率。
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瓦楞纸板边压强度测定实验
一、实验目的
1. 进一步学习瓦楞纸板边压强度的相关知识，了解纸板性能测试的基本原理。
2. 掌握瓦楞纸板边压强度的测定方法。
3. 了解DYSY—1压缩试验仪的基本构成与工作原理，熟悉试验仪器的基本操作。
二、实验设备
DYSY—1压缩试验仪
1．主要用途：
进行瓦楞纸板边压强度试验（ECT）。
2．主要规格及技术指标
（1）测量范围
压力60~3000N
（2）试验速度
12.5 2.5mm/min
（3）分辨力1N
（4）打印机Epson M—150Ⅱ微型打印机
（5）电源AC220V 50Hz 1A
（6）环境条件温度0—40℃，相对湿度＜85%
3．结构特点
图1 压缩试验仪外观图
1.键盘
2. 液晶显示窗
3. 打印机
4. 下压板
5. 上压板
6. 传感器
7. 限位开关位置紧固螺钉
8. 上限位开关
图2压缩试验仪背面图
1. 电源开关
2. 电源插座
3.保险丝座
4.电机
5. 手动上下旋钮
三、实验原理
1．瓦楞纸板的边压强度与瓦楞方向有关，纵向最高，斜向次之，横向最低。
技术指标中的边压强度指的是纵向强度。
矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，瓦楞方向垂直于试片的长边（瓦楞方向为短边），用特制的附件支持试片在上下压板正中，并使瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两板平面，开动试验仪，使上压板以12.5±2.5mm/min 的速度沿着瓦楞方向给试样均匀加压，试片被压溃时单位长度上的压力就成为瓦楞纸片的边压强度，单位牛顿/米（N/m ）。
边压强度实际是试片单位长度上的临界压力，是对瓦楞纸片纵向稳定性的度量。
四、仪器的使用及注意事项
1．实验仪器安置
仪器应安放在坚固平稳的平台上，最好在仪器背部没有其他物品，以备需要时用（手动调节下压板位置）。
2．操作面板说明
图 3 操作面板
（1）“校准”键：用于力值准确度校验。
（2）“试验选择”键：用于选择要试验的项目。
（3）
“定量置入”键：用于在环压试验状态下置入试验定量，并据此计算环
压指数。
（4）“”键：调数0—9。
（5）“”键：数字位移位。
（6）“测试”键：用于自动测试。
（7）“上”、“下”、“停”键：用于手动控制下压板的动作。
（8）“提取”键：用于显示各项测试数据。
（9）“删除”键：用于删除本次测定数据。
（10）“统计”键：用于显示各参数的统计结果值。
（11）“走纸”键：用于引出打印纸。
（12）“打印”键：用于打印数据。
（13）“电源开关”键：通断仪器供电（图2）。
五、实验步骤
1. 试样的采取和预处理
参照GB 450-79《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》进行试样的选取与预处理。
2. 试样的置备
切取瓦楞方向为短边的矩形试样其尺寸为：25±0.5mm⨯100±0.5mm，试样上不能有机械压痕、印刷痕迹和损坏，至少需切取10个试样。
3. 接通电源开关，仪器显示“压力0 N”，进行测试。
3.1选择试验项目
按“试验选择”键，显示当前的试验项目，按“△”键，显示不同测试试验名称，再按“试验选择”键，选定试验项目。
3.2调整保护上限位开关的位置
（1）将试样用相应的辅助工具安放在下压板的中部。
边压强度试验时，将试样置于下压板的正中，使试样的短边垂直于两平板，再用导块支持试样，使之端面与两压板交界处是直的，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板的表面。
（2）按“上”键，至试样与上压板接触时按“停”键。
（3）松开限位开关位置紧固螺钉，使之下移至距下压板（1~2）mm，旋紧紧固螺钉。
（在测试时，保准限位开关作用之前试样即被压溃，否则应调整限位开关的位置。
）
3.3测试
（1）自动测试
a.按“上”或“下”键，调整上下压板距离适当时按“停”键。
b.根据所选的试验项目，用相应的辅助工具将试样安放在下压板的中部。
c.按“测试”键，（边压强度试验时，加压接近50N时移开导块）记录
试样所能承受的最大压力。
d.更换试样，进行下一次测试。
（2）手动测试
当试样的强度较低，仪器不能自动判别峰值（下压板不能自动返回）时，可采用手动方法进行测试。
方法如下：
a.做自动测试的a，b。
b.按“测试”键，观察显示屏示值，至显示值不再变化（峰值出现）时，按“停”键，按“下”键，到适当位置，按“停”键，完成一次测试。
c. 更换试样，进行下一次测试。
4．测试数据的提取、删除及统计
（1）提取
按“提取”键，显示当前试验项目的当前试验的各项参数。
（2）统计
按“统计”键，显示一组测试数据的各项参数。
（注：按“统计”键后，下次测试的编号从1号开始，以前的测试结果全部清除）
5．测试结果的打印输出
（1）单次打印
按“提取”键后，再按“打印”键，输出单次打印结果。
（2）统计打印
按“统计”键后，再按“打印”键，输出统计打印结果。
六、实验操作注意事项
当仪器由于误操作，力值显示不正常时，可用以下方法解决：
a)按“下”键，直到电机自动停止。
b)按“△”键，显示“再按△恢复数据！”，再按“△”键，处理完成。
七、实验报告
实验报告的格式不作统一要求，但要求包括以下几项：
1．实验目的、设备、原理。
2．试验样品的种类、规格。
3．实验选用的国家标准。
4．实验场所的温湿度。
5．实验的操作步骤，数据结果列表。
（打印出一组试样的统计数值）
6．实验结论。
八、思考题
1. 边压强度与压溃力之间的关系是什么？用试验中的测试数据验证。
2. 瓦楞纸板边压强度试验中，试验仪中显示的一组试样的平均边压强度、边压强度标准偏差和边压强度变异系数是如何计算的，用试验中的测试数据进行验证说明。
3. 瓦楞纸板的不同方向边压强度是否相同？。