水泥混凝土立方体试件抗压强度试验
水泥混凝土立方体抗压强度试验
水泥混凝土立方体抗压强度试验（T0553-2005）6.1.1 目的与适用范围本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。
以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。
适用于各类混凝土的立方体试件。
6.1.2 仪器设备6.1.2.1 压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
6.1.2.2 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。
不应在大球座上作小试件破型。
球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。
6.1.2.3 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2μm），内部尺寸允许偏差为±0.2%；直角则不超过±0.3º。
试件边长尺寸公差为1mm。
6.1.3 试件制备6.1.3.1 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件。
6.1.3.2 混凝土抗压强度采用非标准试件时，应进行立方体抗压强度尺寸换算。
立方体抗压强度试件尺寸换算系数6.1.3.3 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
6.1.4 试验步骤6.1.4.1 至试验龄期时，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确到1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
6.1.4.2 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s～1.0MPa/s。
普通混凝土立方体抗压强度试验
普通混凝土立方体抗压强度试验一、试验目的：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法，检查水泥混凝土施工品质和确定混凝土的标号。
二、主要仪器设备：压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。
使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz ，空载振幅约为0.5mm 〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。
三、试件制作与养护：1).混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按实训一的方法进行。
2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表1.4—14制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。
混凝土试件的尺寸 表1.4—14将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。
振动时应防止试模在振动台上跳动。
刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
记录振动时间。
对于坍落度大于70m m 的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。
用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm 2应不少于12次。
用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。
4).养护 按照试验目的不同，试件可采用标准养护，采用标准养护的试件成型后表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d 。
在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm ，避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的C a （OH ）2饱和溶液中养护。
水泥混凝土立方体试件抗压强度试验
试验结果计算至0.1MPa。
6、当试件接近破坏而开始迅速变形 时，应停止调整试验机油门，直至试件破 坏，记下破坏极限荷载。
7、结果整理
Fcu
F A
式中： F —极限载荷，N A —受压面积，mm2
பைடு நூலகம்
8、以3个试件测值的算术平均值作为测定
值。如任一个测值与中值的差超过中值的15%
时，取中值为测定值；如有两个测值的差值均
超过上述规定，则该组试验结果无效。
试验目的
测定混凝土抗压极限强度， 作为评定混凝土品质的主要指 标和确定混凝土的强度等级。
试验设备
1、拌合机 2、振动器 3、压力机
试验准备
1、从养护室取来正立方体标准试 件(150mm×150mm×150mm)，用湿 抹布将试件表面的水抹干。
2、取同条件制作、同养护龄期的 试件每3个为一组作试压准备。
试验步骤
1、取经标准养护条件下养护到规定龄 期的一组试件。
2、检查试件的尺寸及形状，表面倾斜 偏差不得超过0.5mm；量出棱边长度，精 确至1mm；在破型前，保持试件原有湿 度。
3、称出擦干试件的质量，记录数据。
4、将试件妥善放置在球座上，置于 压力机压板中心，与中心偏离不得超过 5mm。
5、开启压力机，当强度等级小于C30 的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加载速度均匀 加载，当强度等级大于C30的混凝土取0.5 ～0.8MPa/s的加载速度均匀加载。
混凝土试件立方体抗压强度试验步骤
混凝土试件立方体抗压强度试验步骤混凝土试件立方体抗压强度试验是评估混凝土材料品质和强度的重要方法之一。
本文将介绍混凝土试件立方体抗压强度试验的详细步骤，并提供一些指导意义的建议。
第一步：试件制备在进行混凝土试件立方体抗压强度试验之前，首先需要制备试件。
根据相关标准，试件的尺寸通常为150mm×150mm×150mm。
制备试件时应选择高质量的混凝土材料，并按照设计配比进行拌合。
确保材料的均匀性和充实度，以获得准确的试验结果。
第二步：试件养护试件制备后，需要进行养护。
将试件放置在湿润的环境中，避免水分的流失。
养护时间通常为28天，这段时间内试件会逐渐获得足够的强度。
在养护过程中，应定期检查试件的表面是否有龟裂或损伤，确保试件的完整性和可靠性。
第三步：试件检测待试件养护完毕后，就可以进行试验了。
首先，使用平板或垫铁将试件底部平整，并将试件放置在试验台上。
然后，使用万能试验机进行试件的抗压强度测试。
试验过程包括加载和卸荷两个阶段，其中加载速率一般控制在0.5MPa/s。
第四步：试件破坏在试验过程中，试件会逐渐承受增加的压力，直到最后破坏。
当试件发生破坏时，需记录下试件所承受的最大载荷，并观察试件破坏的形态。
试件破坏形态通常可分为压碎型、剪切型和拉裂型等，这对于评估混凝土的品质和强度具有一定的指导意义。
第五步：试件分析试验结束后，需要对试件进行分析。
根据试验结果，计算出试件的抗压强度值，并进行数据处理和统计。
通过对多个试件的测试结果进行比较和分析，可以评估混凝土的整体质量和强度水平，为工程设计和建设提供参考依据。
总结：混凝土试件立方体抗压强度试验对于评估混凝土材料品质和强度非常重要。
通过严格遵循试验步骤，并注意试件制备、养护和试件破坏形态的观察，可以获得准确可靠的试验结果。
这些结果对于工程设计和建设具有重要的指导意义。
同时，进行多次试验并进行数据分析可以更准确地评估混凝土的整体质量和强度水平。
混凝土立方体抗压强度实验指导书
混凝土立方体抗压强度实验指导书知识储备混凝土是将胶凝材料与粗骨,料、细骨料等和水按适当比例配合,拌制成混合物,经一定时间硬化而成整体并具有一定强度的工程复合材料。
由混凝土的组成材料拌和而成的尚未凝结硬化的混合物,称为混凝土拌合物。
混凝土拌合物的性能不仅影响混凝土的运输、浇筑、振捣等施工质量,而且还会影响硬化后混凝土的强度、变形和耐久性。
混凝土的拌合物的和易性,也称为工作性,是指混凝土拌合物能保持其组分均匀,易于施工操作（拌和、运输、浇筑、捣实），且获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。
混凝土拌合物的和易性是一项综合性技术性质,包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。
混凝土在结构中主要承受压力作用,而且混凝土立方体抗压强度与其他强度及其他性能之间有一定的相关性,因此它是衡量混凝土力学性能的重要指标,也是评定混凝土施工质量的主要指标。
一、实验名称混凝土抗压强度检测实验二、采用标准《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》（GB/T50080—2002）;《普通混凝土力学性能实验方法标准》（GB/T50081—2002）o三、一般规定1、所用原材料和实验室的温度应保持（20±5°C）β2、材料用量以质量计。
称量精度:骨料为土1%,水、水泥、混合材料为土0.5⅜o3、人工搅拌时,最小搅拌量为151（骨料最大粒经W31.5mm）、251（骨料最大粒经W40mm）。
机械搅拌时,搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1∕4o四、混凝土立方体抗压强度测定1实验目的和意义测定混凝土立方体抗压强度作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依据。
2、主要仪器设备（1）压力实验机或万能实验机:其精度示值的相对误差应在±1%以内,见图11;（2）试模:由塑料制成的立方体,见图12。
规格视骨料最大粒径选用,见表9;（3）标准养护室:温度20±2℃、相对湿度大于95%;（4）振动台濒率50±3HZ,空载振幅0.5mm;（5）捣棒、小铁铲、金属直尺、镶刀等。
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求ห้องสมุดไป่ตู้
1
拌和机
自由式或强制式，应附有产品质量保证文件。
2
振动台
标准振动台，频率每分钟3000±200次，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅应为0.5mm；平板振动器，功率一般为1.1kW。
6.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。
抗压强度尺寸换算系数表
试件尺寸（mm）
尺寸换算系数
100×100×100
0.95
150×150×150
1.00
200×200×200
1.05
6.4 结果计算精确至0.1 MPa。
7. 试验报告：
试验报告应包括内容：①要求检测的项目名称、执行标准；②原材料的品种、规格和产地；③仪器设备名称、型号及编号；④环境温度和湿度；⑤水泥混凝土立方体抗压强度值；⑥其他试验项目及信息。
法进行试验。
4.试验结果整理：
6.1混凝土立方体抗压强度计算公式
式中：fcu—混凝土立方体抗压强度（MPa）
F—极限荷载（N）
A—受压面积（mm2）
6.2 当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
3
压力机
2000KN压力机或万能试验机
4
球座
钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般宜再敲动球座。
混凝土立方体抗压强度试验
混凝土立方体抗压强度试验一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土质量的常规方法之一。
本文将详细介绍混凝土立方体抗压强度试验的相关内容。
二、试验原理混凝土立方体抗压强度试验是利用试验机对标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体进行加载，测定其在规定条件下承受最大荷载时的最大应力值。
试验原理如下：1. 按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体。
2. 将制备好的混凝土立方体放置在试件支承上，保证其底面与支承面平行，并调整水平。
3. 将试件支承放入万能材料试验机中，并通过调节万能材料试验机上升速度和加载速率，使荷载按照规定速率施加于混凝土立方体上。
4. 记录荷载和位移数据，并计算出混凝土立方体的抗压强度。
三、试验步骤1. 制备混凝土立方体按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体，制备过程中应注意控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体将制备好的混凝土立方体放置在湿润环境中进行养护，养护时间一般为28天。
3. 试件支承调整将试件支承放入万能材料试验机中，调整支承高度，使其与上下压板接触并水平。
4. 试件加载将混凝土立方体放置在试件支承上，并通过万能材料试验机施加规定速率的荷载。
荷载过程中要记录荷载和位移数据，并保证加载速率稳定。
5. 抗压强度计算根据荷载和位移数据计算出混凝土立方体的抗压强度。
具体计算公式如下：$$f_c=\frac{P}{A}$$其中，$f_c$为混凝土立方体的抗压强度；$P$为最大荷载值；$A$为混凝土立方体的截面积。
四、注意事项1. 制备混凝土立方体时应按照标准要求进行，控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体时应保证湿润环境，养护时间一般为28天。
混凝土强度试验
混凝土强度试验一、混凝土抗压强度1、实验名称：混凝土立方体抗压强度试验2、实验的目的意义①了解并掌握混凝土的强度指标；②学会抗压实验的测量方法。
3、实验基本原理根据混凝土立方体抗压强度可以评定混凝土强度等级。
4、实验仪器设备①压力试验机或万能试验机。
精度示值的相对误差应在2%以内。
②试模。
由铸铁或钢制成的立方体，规格视骨料最大粒径选用（见表5-4）。
③标准养护室。
温度20°C、相对湿度大于90%。
④振动台。
频率50 Hz,空载振幅0.5mm。
⑤捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。
表5-4试模尺寸与骨料最大粒径、插捣次数选用表5、试件制备①按表5-4选择同规格的试模3只组成一组。
将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂一薄层矿物油，编号待用。
②试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。
坍落度小于或等于70mm 的混凝土，试件成型宜采用振动振实；坍落度大于70mm的混凝土，试件成型宜米用捣棒人工捣实。
a.振动台成型试件：将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。
b.捣棒人工捣实成型试件：将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣上层时，捣棒应插入下层深度20〜30mm。
插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。
每层插捣次数如试表 4.1，然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平。
c.成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温20°C环境中静置1〜2昼夜（不得超过两昼夜），拆模编号。
d.拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。
试件在养护室内置于架上，试件间距离应保持10〜20mm，并避免用水直接冲刷。
注：当缺乏标准养护室时，混凝土试件允许在温度为20的静水中养护；同条件养护的混凝土试样，拆模时间应与实际构件相同，拆模后也应放置在该构件附近与构件同条件养护。
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3、称出擦干试件的质量，记录数据。
4、将试件妥善放置在球座上，置于 压力机压板中心，与中心偏离不得超过 5mm。 5、开启压力机，当强度等级小于C30 的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加载速度均匀 加载，当强度等级大于C30的混凝土取0.5 ～0.8MPa/s的加载速度均匀加载。 6、当试件接近破坏而开始迅速变形 时，应停止调整试验机油门，直至试件破 坏，记下破坏极限荷载。
试验目的
测定混凝土抗压极限强度，
作为评定混凝土品质的主要指 标和确定混凝土的强度等级。
试验设备
1、拌合机 2、振动器
3、压力机
试验准备
1、从养护室取来正立方体标准试
件(150mm×150mm×150mm)，用湿
抹布将试件表面的水抹干。
2、取同条件制作、同养护龄期的
试件每3个为一组作试压准备。ຫໍສະໝຸດ 试验步骤7、结果整理
Fcu F A
式中： F —极限载荷，N A —受压面积，mm2
8、以3个试件测值的算术平均值作为测定 值。如任一个测值与中值的差超过中值的15% 时，取中值为测定值；如有两个测值的差值均 超过上述规定，则该组试验结果无效。 试验结果计算至0.1MPa。