砂浆立方体抗压强度实验
砂浆抗压强度试验
砂浆抗压强度试验简介砂浆抗压强度试验是一种常用的测试方法，用于评估砂浆的强度和质量。
该试验通过施加压力来测量砂浆在抗压力下的承载能力，以确定其性能和适用性。
本文将详细介绍砂浆抗压强度试验的原理、步骤和注意事项。
原理砂浆抗压强度试验基于材料的弹性和塑性变形特性，通过加载和监测试样在压力下的变形，来计算其抗压强度。
试样通常为规定尺寸的立方体或圆柱体，在压力作用下，通过测量试样的变形或断裂载荷，确定砂浆的抗压强度。
步骤1. 准备试样根据所需的砂浆类型和试验标准，制备适量的砂浆混合物。
混合物通常由水、水泥和沙子按一定配比混合而成。
将混合物填充到试模中，并用光滑的平板压实。
2. 保养试样在试样充分固化前，需要进行保养以确保砂浆获得最佳强度。
保养条件可能包括水浸养、湿浸养或环境控制。
根据试验标准和砂浆类型的要求，制定相应的保养计划。
3. 试验操作将试样取出后，使用合适的夹具放置在试验机的加载平台上。
试样的加载方向和观察通常是垂直向上的。
加载速率应符合试验标准的要求。
开始加载后，记录加载力和位移的变化。
4. 测试结果和数据处理根据试验中得到的加载力和位移数据，计算砂浆的抗压强度。
通常使用试验机的控制软件或数据采集系统来自动记录数据，并用计算机进行后续数据处理。
根据试验标准和需要，可以计算出弹性模量、应变率等其他参数。
5. 结果评估和报告根据试验结果，对砂浆的强度进行评估和比较。
根据试验需求，编写详细的试验报告，包括试验目的、试验方法、试样信息、试验结果和分析、结论等内容。
注意事项1. 实验环境控制试验室的温度和湿度可能对试验结果产生影响。
在进行试验前，应确保试验环境的稳定性，以减小环境因素对试验结果的影响。
2. 试样制备和保养试样的制备和保养过程应严格按照试验标准执行，以确保试样质量的一致性。
试样的固化时间和保养方式也应根据标准要求进行控制。
3. 试验机操作和校准试验机的操作应熟悉，并进行定期校准，以确保试验结果的准确性。
砂浆抗压强度试验报告及说明
配合比（kg/)检验单位地址：天津市**路*号电话：8322890*传真：8322890*报告日期：2011年7月29日【填写依据】《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）4.0.12条中对“抽检数量”和“检验方法”的规定如下：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）9.0.2有如下规定：1应采用立方体试件，每组试件应为3个。
2至4略5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)第14.5.3条对“检查数量”作了如下规定：检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）第9.6.2条作了如下规定：每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于一次。
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）第8.5.1条作了如下规定：检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇注一个台班一组试块。
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）第6.5.2条作了如下规定：每座砌体水处理构筑物的同一类型、强度等级砂浆，每砌筑100m3砌体的砂浆作为一个验收批，强度值应至少检查一次，每次应留置试块一组；砂浆组成材料有变化时，应增加试块留置数量。
《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2004）第6.5.2条作了如下规定：每个构筑物或每50 m3砌体中制作一组试件（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试件。
【填写说明】1. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）第4.0.12条的条文说明中指出：2. 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）的条文说明中指出：70-2009第9.0.4条的条文说明指出：。
砂浆立方体抗压强度试验实施细则
砂浆立方体抗压强度试验实施细则1．1试件的制作试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
1．2 试件的养护试件制作后应在20±5℃温度坏境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，热后进行试压；标准养护的条件是： (一)水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80%； (二)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；(三)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
注：当无标准养护条件时，可采用自然养护。
(一) 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度60～80%的条件下（如养护箱或不通风的室内）养护；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；（三）养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护条件为准。
1．3 试验程序试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1mm ，并据此计算试件的承压面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸进行计算。
将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。
开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度5MPa 及5MPa 以下时取下限为宜，砂浆强度5MPa 以上时，取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
图6 砂浆分层度测定仪
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
5 表观密度试验
试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度 ； 称量容量筒质量m1 ； 加料并捣实(手工或机械方法)； 称量砂浆与容量筒总质量m2。
修订内容
图5 砂浆密度测定仪
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
计算公式
m2 m1 1000 V
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。
7.凝结时间试验
8.凝结时间试验
15. 抗渗性能试验
16. 静力受压弹性模量试验
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为3块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 编制目的 1 1
2 适用范围
f m
质量损失率计算公式
mo mn mm 100 mo
式中： △mm——n次冻融循环后的质量损失率，以3块 试件的算术平均值计算(%)，精确至1% mo——冻融循环试验前的试件质量(g) mn——n次冻融循环后的试件质量(g)
试验结果判定
强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时， 则该组砂浆抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。
水泥砂浆抗压强度检测
•
f≥fr+Kσ
• 当 11＜n＜19时，允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr， 但不得小于0.80fr
• 当n≥20时，其他公路允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr 但不得小于0.75fr，高速公路、一级公路均不得小于0.80fr
• 当n≤10时，试件平均强度不得小于1.1fr，任一组强度均不 得小于0.85fr。
• （2）在试件中部量宽度和高度，精确到1mm；
• （3）调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距 离为225mm，旋紧支座； 试件放在支座上，侧面朝上； 缓慢加初荷载约1KN，而后以0.02~0.05 MPa/s （强度等 级C30）、0.05~0.08 MPa / s （C30~60）、0.08MPa/s （C60）的速度均匀加荷； 当试件接近破坏迅速变形时， 应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录最大荷载和 下边缘断裂位置。
• 3、压力试验机：符合JG/T3020中压力机的要求。 • 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可以垫钢
垫板，垫板的尺寸应大于试件的承载面，其不平 度为每100mm不超过0.02mm。
70.73水泥砂浆三联试模
• （二）检测步骤 • 1、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘
土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于 2%）试模内壁事先涂刷机油或脱模剂。 • 2、使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的 纸（如新闻纸等），纸的使用面要求平整，凡砖 四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许 再使用。
• 3、计算
• （1）断裂面在两个加荷点之间时
fcf
PL bh2
P—极限破坏荷载N
L—支点间跨距mm
b—试件宽度mm
h—ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件高度mm
实验(七)砂浆抗压强度实验
实验（七）砂浆抗压强度实验（一）实验目的：测试砂浆立方体抗压强度，作为调整砂浆配合比和控制砂浆质量的主要依据。
（二）实验仪器设备：1压力实验机精度不大于±2%。
2试模试模规格为（70.7mmｘ70.7mmｘ70.7mm）.3捣棒、抹刀、油灰刀等。
（三）实验步骤：1将试模内壁涂一薄层机油或脱模剂。
2向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用油灰刀沿试模内壁捣数次，砂浆应高出模口6-8mm。
3当砂浆表面开始出现麻班状态时（15~30min），将高出模口的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
4试件制作后在（20±5）0 c环境下静置（24±2）h ，气温较低时，可适当延长时间，但不得超过两天：然后进行编号拆模，并在标准养护条件下继续养护至28d ，然后进行试压5将试件从养护地点取出，尽快地进行实验，以免试件内部温湿度发生显著变化。
先将试件擦干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1mm ,并据此计算试件的受压面积。
若实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm ，可按公称尺寸进行计算。
6将试件置于压力机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与下压板中对准。
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压，加荷应均匀而连续，加荷速度为0.5~1.5KN/s（砂浆强度不大于5 Mp a 时，取下限为宜；大于5Mp a时，取上限为宜）。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载p。
（四）计算公式：按下式计算试件的抗压强度（精确至0.1MP a）:Nƒm.cu=A式中ƒm.cu—砂浆立方体抗压强度，MP a;N----破坏荷载，N;A---试件承压面积，mm2。
砂浆抗压强度实验报告。
砂浆抗压强度试验
砂浆抗压强度试验砂浆抗压强度试验是用于评估砂浆在受力时能承受多大压力的试验。
砂浆由水泥、砂子和水混合而成，是建筑业中常用的材料。
砂浆的抗压强度是衡量砂浆质量的重要指标之一，也是评估砂浆能否在工程中使用的重要标准。
砂浆抗压强度试验可以通过不同的方法进行。
其中最常用的方法是标准立方体压缩试验。
试验过程中，需要制作标准立方体砂浆试块，并在规定的时间内进行养护。
试验时，将试块放置在压力机上，逐渐施加压力，直到试块破裂。
通过测量试块破裂前所承受的最大压力，可以计算出砂浆的抗压强度。
除了标准立方体压缩试验外，还有钢管法、细管法、水压试验和振动法等方法。
这些方法的原理和步骤不同，但都可以用来评估砂浆的抗压强度。
砂浆抗压强度与砂浆的成分、配合比、水灰比、养护时间等因素密切相关。
不同的成分、配合比和水灰比会影响砂浆的强度。
较低的水灰比可以提高砂浆的强度，但如果水灰比过低，砂浆的可塑性和可加工性会降低，不利于现场施工。
养护时间越长，砂浆的抗压强度越高。
砂浆的抗压强度对建筑工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中，需要根据设计要求制作砂浆，并进行抗压强度试验。
根据试验结果，调整砂浆的成分和配合比，以确保砂浆的强度符合设计要求。
同时，在施工中，需要进行养护，以提高砂浆的抗压强度。
如果砂浆抗压强度不足，可能会对建筑物的使用寿命和安全性产生潜在的威胁。
砂浆抗压强度试验是建筑工程中必不可少的一项试验。
通过试验，可以评估砂浆的抗压强度，为工程质量和安全提供保障。
在施工中，需要严格按照设计要求制作砂浆，并进行抗压强度试验和养护，以确保砂浆的质量和强度符合要求。
砂浆试验新标准
原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下：一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。
二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。
1、采用立方体试件，每组试件3个。
2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm 不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。
②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。
振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。
，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
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f3={32.8*1000/70.7*70.7}*1.35=8.9Mpa
3个测值中的最大值（13.5）超过中间
值（8.9）的15%，所以取中间值作为 改组试件的抗压强度
有一组边长70.7mm砂浆立方体试件3 块，在标准条件下养护28天后，测得 破坏荷载分别为： 50.0KN、 32.3KN、 32.8KN. 试计算混凝土28天的标准立 方体抗压强度。
解：f1={50.0*1000/70.7*70.7}*1.35=13.5 Mpa f2={32.3*1000/70.7*70.7}*1.35=8.7Mpa
测定砂浆的实际强度，确定砂浆是
否达到设计要求的强度 采用标准：JGJ/T70-2009《建筑 用砂基本性能试验方法标准》
试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置 （24±2）h，当气温较低时，可适当延 长时间， 但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。 试件拆模后应立即放入温度为（20 ±2）℃，相对 湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间， 试件彼此间隔不小于 10mm，混 合砂浆试件上面 应覆盖以防有水滴在试件上。
开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时， 调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而 均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～ 1.5kN（砂浆强度不大于 5MPa 时，宜取下限，砂 浆强度大于 5MPa 时，宜取上限），当 试件接近 破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直 至试件破坏，然后记录破坏荷载。
1、压力试验机，其性能应符合下列要求： ①其精度为±1%； ②试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不 应大于全程量的80%； ③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀、连续地加荷
试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将 试件表面擦试干净，测量尺寸，并检 查其外观。并 据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸 之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算； 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试 件的承压面应与成型时的顶面垂直， 试件中心应与 试验机下压板（或下垫板）中心对准。
1、立方体抗压强度应按下式计算 ： Fmtuc=K×Nu/A式中 Fmtuc 表示砂浆立方体抗压强度（MPa） Nu 表示立方体试件破坏荷载（N） A 表示试件承压面积（mm²） K 表示换算系数，取1.35 砂浆立方体抗压强度计算应 精确至0.1MPa
Leabharlann 2、强度值的确定应符合下列规定： （1）应以三个试件测值的算术平均值作为该组 试件的砂浆立方体抗压强度平均值，精确到 0.1MPa； （2）当三个测值的最大值或最小值有一个与中 间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及 最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压 强度值； （3）当两个值与中间值的差值超过中间值的15% 时，该组试件结果为无效