一混凝土立方体抗压强度试验
普通混凝土立方体抗压强度试验
普通混凝土立方体抗压强度试验一、试验目的：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法，检查水泥混凝土施工品质和确定混凝土的标号。
二、主要仪器设备：压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。
使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz ，空载振幅约为0.5mm 〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。
三、试件制作与养护：1).混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按实训一的方法进行。
2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表1.4—14制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。
混凝土试件的尺寸 表1.4—14将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。
振动时应防止试模在振动台上跳动。
刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
记录振动时间。
对于坍落度大于70m m 的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。
用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm 2应不少于12次。
用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。
4).养护 按照试验目的不同，试件可采用标准养护，采用标准养护的试件成型后表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d 。
在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm ，避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的C a （OH ）2饱和溶液中养护。
混泥土立方体抗压强度
混凝土立方体抗压强度标准值用fcu,k表示。
《混凝土结构设计规范》规定GB50010《混凝土结构设计规范》规定：混凝土立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。
《混凝土强度检验评定标准》规定GB50107《混凝土强度检验评定标准》规定：立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概率不应大于5%。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：混凝土立方体抗压强度标准值当试件尺寸为100mm立方体或骨料最大粒径≤31.5mm时，应乘以强度尺寸换算系数0.95。
当试件尺寸为200mm立方体或骨料最大粒径≤63mm时，应乘以强度尺寸换算系数1.05。
《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定GB50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定：试件的养护条件当采用标准养护的试件，应在温度在20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度在20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
综上，例如C30就表示该批混凝土立方体抗压强度标准值是以150mm 边长的混凝土立方体试件在20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度在20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护28天测得的混凝土抗压强度为30N/mm2或30MPa,此抗压强度具有95%概率的保证。
如不是标准尺寸需要乘以相应的尺寸换算系数。
混凝土立方体抗压强度标准值统计方法（一）1．mfcu≥fcu,k +0.7σ02．fcu,min ≥fcu,k-0.7σ0且当强度等级≤C20时，fcu,min ≥0.85fcu,k当强度等级>C20时，fcu,min ≥0.9fcu,k式中mfcu—同批三组试件抗压强度平均值（N/mm2）fcu,min—同批三组试件抗压强度中的最小值（N/mm2）；fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）σ0—验收批的混凝土强度标准差（N/mm2），可依据前一个检验期的同类混凝土试件强度数据确定验收批混凝土强度标准差按下式计算：σ0=0.59/m ×∑Δfcu,I （i从1—m）其中：Δfcu,I—第i批试件混凝土强度中最大值与最小值之差；m—用以确定该检验批混凝土强度标准差σ0的数据总批数[注]：在确定混凝土强度标准差σ0时，其检验期限不应超过三个月，且在该期间内检验批总数不得少于15批。
混凝土抗压强度试验规范
混凝土抗压强度试验规范混凝土抗压强度试验规范1. 引言混凝土是一种重要的建筑材料，其抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
为了准确、可靠地评估混凝土的抗压强度，国内外建立了一系列的试验规范。
本文将深入探讨混凝土抗压强度试验规范的相关内容，包括试验方法、试样制备、试验设备、试验过程和数据分析等方面。
2. 混凝土抗压强度试验方法混凝土抗压强度试验常用的方法包括标准立方体试验和标准圆柱体试验。
标准立方体试验是国内外广泛采用的试验方法，试样制备简单方便，但存在一定的不足之处。
标准圆柱体试验则具有更高的准确性和可靠性，但试样制备工艺较为繁琐。
根据试验要求，选择适合的试验方法进行混凝土抗压强度试验。
3. 试样的制备混凝土试样的制备是保证试验结果准确可靠的重要环节。
根据规范的要求，混凝土试样应使用新鲜拌制的混凝土，在规定的时间内进行制备和养护。
试样的尺寸、数量和表面处理也需按照规范的要求进行，以确保试样具有代表性。
4. 试验设备混凝土抗压强度试验需要使用一系列的试验设备，包括压力机、压力计、压力传感器、试样制备模具等。
这些设备需保证其精密度和可靠性，以确保试验结果的准确性。
5. 试验过程混凝土抗压强度试验按照规范严格执行。
试样在试验前应进行充分养护，并确保试样在试验过程中不受外界因素干扰。
试验过程中需记录试样的变形情况和载荷变化，并按照规范的要求进行试验载荷的施加和卸载。
6. 数据分析与结果计算试验结束后，需对试验数据进行分析和结果计算。
常用的计算方法包括求平均值、标准差和抗压强度值等。
根据试验结果，可以评估混凝土的质量、强度等指标，并作出合理的结论。
7. 观点和理解混凝土抗压强度试验规范的制定和执行对于确保混凝土工程质量和施工安全具有重要意义。
通过严格按照规范进行试验，可以获得可靠、准确的抗压强度数据，为工程设计和施工提供可靠依据。
然而，应该注意到试验结果只能反映所取试样的抗压强度，不能代表整体混凝土的强度，因此在实际应用中需要综合考虑其他因素。
混凝土抗压强度试验
抗压强度砼抗压强度是指在外力的作用下，单位面积上能够承受的压力，亦是指抵抗压力破坏的能力。
抗压强度在建筑工程中一般分为立方体抗压强度和棱柱体(轴心)抗压强度。
所谓立方体抗压强度是按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)，制作的边长为150mm标准立方体试件，在温度为(20±2)℃，相对湿度为95%以上的潮湿环境或不流动Ca(OH)2饱合溶液中养护的条件下，经28d养护，采用标准试验方法测得的砼极限抗压的强度，用fcu表示。
所谓棱柱体(轴心)抗压强度是在钢筋砼结构计算中，根据结构实际情况，计算轴心受压构件时常以棱柱体抗压强度作为依据，因为它接近于砼构件的实际受力状态。
棱柱体(轴心)抗压强度的标准试验方法，是制成150mm×150mm×300mm的标准试件，在标准养护的条件下，测得其抗压强度值，即为棱柱体(轴心)抗压强度，用f表示。
由于立方体试件受压时上下受到的摩擦力比棱柱体试件的要大，所以立方体强度要高于棱柱体抗压强度。
经试验分析，棱柱体(轴心)抗压强度fa=0.76fcu(当fcu在10~55MPa之间时)。
折叠编辑本段试验方法折叠适用范围测定砼立方体的抗压强度，以检验材料的质量，确定、校核砼配合比，并为控制施工质量提供依据。
本方法适用于测定砼立方体的抗压强度。
圆柱体试件的抗压强度见标准所示。
折叠试验设备压力试验机:测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。
应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。
砼强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂装置。
试验机上、下压板的平面公差为0.04mm，表面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。
如不符合时则应垫厚度不小于25mm、平面度和硬度与试验机相同的钢垫板。
折叠试验步骤1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
混凝土立方体抗压强度试验
混凝土立方体抗压强度试验一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土质量的常规方法之一。
本文将详细介绍混凝土立方体抗压强度试验的相关内容。
二、试验原理混凝土立方体抗压强度试验是利用试验机对标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体进行加载，测定其在规定条件下承受最大荷载时的最大应力值。
试验原理如下：1. 按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体。
2. 将制备好的混凝土立方体放置在试件支承上，保证其底面与支承面平行，并调整水平。
3. 将试件支承放入万能材料试验机中，并通过调节万能材料试验机上升速度和加载速率，使荷载按照规定速率施加于混凝土立方体上。
4. 记录荷载和位移数据，并计算出混凝土立方体的抗压强度。
三、试验步骤1. 制备混凝土立方体按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体，制备过程中应注意控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体将制备好的混凝土立方体放置在湿润环境中进行养护，养护时间一般为28天。
3. 试件支承调整将试件支承放入万能材料试验机中，调整支承高度，使其与上下压板接触并水平。
4. 试件加载将混凝土立方体放置在试件支承上，并通过万能材料试验机施加规定速率的荷载。
荷载过程中要记录荷载和位移数据，并保证加载速率稳定。
5. 抗压强度计算根据荷载和位移数据计算出混凝土立方体的抗压强度。
具体计算公式如下：$$f_c=\frac{P}{A}$$其中，$f_c$为混凝土立方体的抗压强度；$P$为最大荷载值；$A$为混凝土立方体的截面积。
四、注意事项1. 制备混凝土立方体时应按照标准要求进行，控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体时应保证湿润环境，养护时间一般为28天。
混凝土立方体抗压强度标准值
混凝土立方体抗压强度标准值是指在标准养护条件下（通常是28 天龄期），用标准试验方法测得的混凝土立方体试件的抗压强度总体分布中的一个值。
在我国，根据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，具有95% 强度保证率的混凝土立方体抗压强度称为混凝土立方体抗压强度标准值，以MPa 计，表示为fcu，k。
混凝土立方体抗压强度标准值是固定的，例如C30 混凝土的标准值为30MPa。
实际上，混凝土抗压强度实测值是受多种因素影响的，如水泥种类、水泥用量、骨料类型、混凝土配合比等。
在实际工程中，为了确保混凝土结构的安全性和稳定性，需要根据设计要求对混凝土立方体抗压强度进行检测和评估。
当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均未超过中间值的15% 时，取 3 个试件强度的算数平均值作为每组试件的强度代表值。
当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差高于中间值的15% 时，取中间值作为该组试件的强度代表值。
如果一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试件的强度不应作为评定的依据。
混凝土立方体抗压强度试验方法
混凝土立方体抗压强度试验方法混凝土立方体抗压强度试验方法1. 引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其抗压强度是评估其质量和性能的重要指标之一。
混凝土立方体抗压强度试验是一种常用的测定混凝土抗压能力的方法，本文将介绍混凝土立方体抗压强度试验的方法和步骤，并探讨其在实际应用中的意义和局限性。
2. 混凝土立方体抗压强度试验方法2.1 材料准备在进行混凝土立方体抗压强度试验前，首先需要准备试验所需的材料。
材料包括混凝土样品、试验机以及各种试验辅助工具。
混凝土样品应按照一定的规定标准制备，试验机需要确保其负荷能力满足试验要求。
2.2 样品制备将混凝土样品按照一定的配比制备，并在规定的模具中均匀振实。
制备好的混凝土样品需进行养护以保持其湿度和温度，并确保样品达到设计强度。
2.3 试验步骤2.3.1 样品测量取出养护好的混凝土样品，并进行尺寸测量。
测量的尺寸包括立方体的高度、宽度和长度，并计算出样品的体积。
2.3.2 试验前处理将样品放置于试验机的两平面之间，并确保样品底部与试验机台面保持垂直。
在样品的上下两表面上放置平板以均匀分散应力。
2.3.3 施加负荷按照设计要求，从试验机上施加一定的负荷，使之作用在混凝土样品上。
负荷的施加速率应符合标准要求，并逐渐增加负荷直至样品发生破坏。
2.3.4 记录数据在试验过程中，需要记录负荷与变形的数据。
负荷与变形的关系曲线可以用来评估混凝土的抗压性能，并通过计算得到混凝土的抗压强度。
2.4 抗压强度计算根据试验所得的负荷与变形数据，可以计算出混凝土的抗压强度。
抗压强度的计算公式是负荷除以样品的截面积。
通常情况下，抗压强度的计算结果会经过一定的处理，例如取平均值或者按照一定的概率进行统计分析。
3. 混凝土立方体抗压强度试验的意义与局限性3.1 意义混凝土立方体抗压强度试验是评估混凝土质量和性能的重要手段。
通过该试验可以确定混凝土的抗压强度，为工程设计、工程质量控制和工程施工提供依据。
混凝土立方体抗压强度标准值
混凝土立方体抗压强度标准值
混凝土立方体抗压强度标准值是指混凝土经过一定养护时间后，经实验测试得到的平均抗压强度数值。
根据不同使用要求和混凝土强度等级，国家制定了相应的标准值。
以中国标准为例，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）和《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002），混凝土立方体抗压强度标准值分为以下几个等级：
1. C15：强度标准值为15MPa；
2. C20：强度标准值为20MPa；
3. C25：强度标准值为25MPa；
4. C30：强度标准值为30MPa；
5. C35：强度标准值为35MPa；
6. C40：强度标准值为40MPa；
7. C45：强度标准值为45MPa；
8. C50：强度标准值为50MPa。
这些标准值是指混凝土经过28天养护后的抗压强度平均数值，单位为兆帕（MPa）。
这些数值是为了确保混凝土在不同工程中的使用安全性和承载能力而设定的。
具体的工程中，根据结构设计要求和使用环境等情况，可以根据标准值选择适当的混凝土强度等级。
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实验一混凝土立方体抗压强度试验
一、实验目的：
1.测定混凝土抗压极限强度。
2.确定水泥混凝土的强度等级。
引用标准：
GB/ T 2611—1992《试验机通用技术要求》
GB/ T 3722—1992《液压式压力试验机》
T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》
二、实验仪器：
1.压力机或万能试验机：应符合T0551中
2.3的规定。
2.球座：应符合T0551的 2.4规定。
3.混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为2 5mm。
钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差±0.04mm，表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。
试件周围应设置防崩裂网罩。
三、实验步骤：
1.至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。
2.取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确至lmm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
3.以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。
四、实验数据
1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算：
fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)；
F——极限荷载(N)；
A——受压面积(mm2)。
2.以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MP a。
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15％，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％，则该组试验结果无效。
3.混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(见表T0553-1)，并应在报告中注明。
当混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。
表T0553-1 立方体抗压强度尺寸换算系数
五、实验报告
试验报告应包括以下内容：
1.要求检测的项目名称和执行标准；
2.原材料的品种、规格和产地；
3.仪器设备的名称、型号及编号；
4.环境温度和湿度；
5.水泥混凝土立方体抗压强度值；
6.要说明的其它内容。
实验二钢筋混凝土简支梁受弯试验
一、实验目的：
1.通过试验，掌握钢筋混凝土结构构件的一般静载试验方法、步骤，试
验结果的整理分析及表达方法。
2.掌握有关仪器的使用方法。
二、实验设备：
1.百分表及其表座 5 套
2.手持应变仪 2 套
3.倾角仪 2 只
4.放大镜 2 只
5.读数显微镜 2 个
6.静态电阻应变仪 2 套
7.荷重传感器 1 套
8.加载装置：千斤顶、油泵、支座、支墩、分配梁、安全托架等。
百分表或挠度计手持应变仪插座电阻应变计
倾角仪
五、加载装置：
六、
人员分工 1. 加载 1 人
2. 百分表测读 2 人（一读一记，共 10 人）
3. 手持应变仪测读 2 人（一读一记，共 4 人）
4. 裂缝观测 1 到 2 人
5. 混凝土应变测读 2 人（一读一记）
6. 钢筋应变测读 1 人
7. 倾角测读 1 人
8. 指挥（兼定时监控）1 人
七、
实验数据处理（2Q ）
计算简图：
Q Q
八、
实验内容
1. 各级荷载下梁指定测点的挠度测量
2. 强度、刚度及抗裂度测量
3.
梁的开裂荷载及各级荷载下裂缝宽度和开展情况
4.各级荷载下主钢筋的应变
5.各级荷载下梁跨中截面混凝土的应变变化
6.各级荷载下梁支座截面的转角
7.梁的破坏荷载
8.验证其强度计算理论及平截面假定
9.梁的破坏情况与特征
10.混凝土梁工作性能评价
九、实验步骤
1.试件的考察：试件的跨度、截面、钢筋位置、保护层厚度等实际尺寸
及初始挠曲、变形、裂缝和其他缺陷，作详细量测和书面记录、绘详图。
钢筋位置与保护层厚度可先用保护层探测仪测定，再于试验结束后敲开试件保护层实测校对。
2.试件表面用白灰水或 106 白色涂料扫白一度，再用铅笔画出 10
×10cm 方格网。
3.计算试件的开裂荷载、使用状态短期试验荷载、承载力试验荷载和各
级试验加载值，绘出加载程序图。
4.试件安装就位后，检查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。
5.检查安装的仪表是否符合要求并调零。
6.预载试验：分 2～3 级进行。
每级荷载值不大于计算使用状态短期试
验荷载值的 20%。
应注意预载总值不应超过计算开裂荷载的 70% 。
每级荷载持续时间不
小于1OMin 后测读、记录,观察仪表的工作是否正常,人员分工是否协
调。
如不正常应及时调整解决，然后卸载。
7.使用状态短期荷载试检和承载力试验：
1)荷载取值：
使用状态短期荷载之前，每级取≤使用状态短期荷载的 20％，试件自重及仪器调零前放到试件上的加载设备重量等，应计入第一级荷载中。
加载到达计算开裂荷载的 90% 以后，每级宜减为不大于使用状态短期荷载的 5%；裂缝出现以后再恢复按 20% 使用荷载分级施加，直到使用状态试验荷载；
到达使用状态试验荷载值后，每级宜减为不大于使用荷载值的 10% 施加；
到达计算承载力极限荷载值的 90% 以后，每级宜减为不大于使用状态荷载值的 5％施加；若采用液压加载, 此时可不必要持载 10min。
每级加载后观测、记录后即开始下一级加载，直至试件出现破坏标志。
准确记下最大荷载值。
液压加载应注意始终保持荷载指示值稳定不变。
2)每级荷载持续时间：
一般不小于 10min，并要求每级相等；
在使用状态短期试验荷载下，应不小于 30min。
3)观测与记录：
每级荷载持续时间到达后均应测读和记录，并对试件的变化情况加以描述；记录应边记边整理，发现到达控制特征值或数据异常，应及时通报。
荷载到达计算开裂荷载值的 90% 以后，应用放大镜随时观察寻找裂缝出现；开裂后用铅笔在裂缝近旁跟踪描画，直至读数时划上荷载级标示横线段，注上荷载级别。
裂缝宽度量测：在试件两侧面于受拉主钢筋底边等高处，选择三条目估最大的裂缝，用读数显微镜量测，记下三条中最大值为最大裂缝宽度。
4)受弯承载力极限标志：
①受拉主钢筋为有明显流限的，其应力达到屈服强度，且拉应变达
到 0.01；受拉主钢筋为无明显流限的，拉应变达到 0.01；
②受拉主钢筋拉断；
③受拉主钢筋处最大裂缝宽度达 1.5mm；
④试件挠度达到跨度的 1/50；
⑤受压区混凝土压坏。
5)实验到达承载力极限标志出现后，卸下仪表，按方格坐标在四面展开图上描下四面的破坏情况，记录破坏特征。
也可以在裂缝观察时，边观测边把裂缝描在图上。
6)各项记录、数据应经指导老师签审后带走，并妥善保管，以备整理数据和编写试验报告使用。
使用后与试验报告一并缴交，供批改试验报告时查对。