注塑压力计算方法
注塑压力计算方法
注塑压力计算方法
新模试模以及注塑生产过程中，大家习惯上将注塑机屏幕显示的数值当成注塑压力，而实际上注塑机显示屏的数值并不是真正的注塑压力，而只是一个比例值。
那么真正的注塑压力是多少呢这需要进行计算。
注塑机参数表中有两个参数值：一个是最大注塑压力，另一个是最大油泵压力。
生产过程中炮嘴的实际注塑压力应该等于这两个参数值相除，然后乘以注塑机显示屏上第一段注塑压力的数值。
下面以我们注塑车间的注塑机为例，计算注塑压力：
MA1600/540注塑机技术参数表
注射重量g230291359
注射速率g/s117148183
注射压力Mpa215169137
塑化能力g/s18
锁模力KN1600
移模行程mm430
拉杆内距mm470*470
最大油泵压力Mpa16
油泵功率Kw15
电热功率Kw
假如，某个产品生产时注塑机上注塑压力显示值是90,则炮嘴的实际注塑压力如下：
注塑压力会影响射胶速度，影响气纹、冲花、波浪纹等产品外观缺陷，因此注塑机屏幕显示的注塑压力比例值不超过80为宜。
注意：目前注塑车间部分注塑机是A型螺杆，
大部分注塑机仍然是B型螺杆。
注塑机速度压力计算公式
一.理论出容积π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力;系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:1盎司(oz)=28.375公克(gr);1磅(ib)=16盎司(oz);1公斤(kg)=2.2磅(ib);1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS 不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力:(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。
注塑机计算方法及一些应用方法
注塑机计算方法及一些应用方法注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中制作成所需产品的设备。
在注塑过程中，计算是十分重要的，包括注塑机的射出量、射出速度、射出压力、注塑时间等参数的计算，以及模具设计和产品质量控制等方面的计算。
一、注塑机参数的计算1.射出量的计算射出量是指单位时间内从注塑机射出的熔融塑料的重量，一般以克/秒或克/分钟为单位。
计算射出量的公式为：Q=V×ρ其中，Q为射出量，V为每次射出熔融塑料的体积，ρ为熔融塑料的密度。
2.射出速度的计算射出速度是指塑料熔体由射嘴射出的速度，一般以mm/秒为单位。
计算射出速度的公式为：V=Q/S其中，V为射出速度，Q为射出量，S为射出时间。
3.射出压力的计算射出压力是指塑料熔体由射嘴射出时所需的压力，一般以MPa为单位。
计算射出压力的公式为：P=F/A其中，P为射出压力，F为射出力，A为射嘴的有效面积。
4.注塑时间的计算注塑时间是指从射出开始到模具封闭结束的时间，一般以秒为单位。
计算注塑时间的公式为：T=Tc+Tp其中，T为注塑时间，Tc为冷却时间，Tp为注塑周期。
二、模具设计的计算模具设计是注塑过程中的重要环节，包括模具的尺寸设计、模腔的布置、流道的设计等。
在模具设计中，需要进行一些计算。
1.模腔的数目和尺寸的计算根据产品的形状和尺寸，可以确定模腔的数目和尺寸。
一般情况下，模腔的数目越多，注塑机的生产效率越高。
模腔的尺寸应该符合产品的要求，同时考虑到注塑机设备和模具的限制。
2.流道的设计流道是连接注塑机和模腔的通道，用于将熔融塑料输送到模腔中。
流道的设计需要考虑到熔融塑料的流动性、注塑机的射出压力和射嘴的尺寸等因素。
三、产品质量控制的计算在注塑过程中，通过一些计算可以控制产品的质量，包括产品的尺寸、壁厚、重量等。
1.尺寸的控制通过模具的尺寸和注塑机的参数的计算，可以控制产品的尺寸。
一般情况下，模具的尺寸应该与产品的尺寸保持一致，同时考虑到熔融塑料的收缩率和模具的加工精度等因素。
注塑常用计算公式
注塑常用计算公式
以下是注塑常用的计算公式：
1.注塑产品尺寸计算公式
产品尺寸 = 模板尺寸 + 环道尺寸 + 浇口尺寸 + 割口尺寸
2.注塑产品重量计算公式
产品重量 = 材料密度 ×产品体积
3.注塑产品周期时间计算公式
周期时间 = 注塑时间 + 冷却时间 + 顶出时间
4.注塑机理论射出量计算公式
机理论射出量 = 料缸容积 ×料缸有效推进量
5.注塑机实际射出量计算公式
实际射出量 = 理论射出量 ×效率
6.注塑机锁模力计算公式
锁模力 = 产品投影面积 ×产品所需保压力 + 模具片数 ×模具投影面积 ×模具保压力
7.注塑机所需功率计算公式
所需功率 = 锁模力 ×机器行程 ×机器速度 ÷ 7500
8.注塑加工中心距计算公式
中心距 = 模腔间距 ×模具厚度 ÷ 2
9.注塑壁厚计算公式
壁厚 = （注塑机开模行程 ×注塑机速度 ×循环次数）÷1000000
10.注塑成本计算公式
成本 = 材料成本 + 劳动力成本 + 设备折旧费用 + 能耗费用 + 维护费用。
注塑计算公式范文
注塑计算公式范文注塑是一种常见的塑料加工工艺，其中注塑计算公式是帮助工程师计算注塑加工过程中各种参数的数学公式。
以下是1200字以上关于注塑计算公式的详细介绍：1.注塑机的计算公式：注塑机的计算公式主要包括射出速度、射出压力和注射时间的计算公式。
(1)射出速度的计算公式：射出速度是指塑料在注塑机射嘴中的流动速度。
一般情况下，射出速度的计算公式为：射出速度=注射器直径×π×射出速率其中，注射器直径是指注塑机射嘴的直径，射出速率是指每分钟流入模腔中的塑料体积。
(2)射出压力的计算公式：射出压力是指注塑机在注塑过程中对塑料的施加压力。
射出压力的计算公式为：射出压力=注射器压力×注射器直径其中，注射器压力是指注塑机在注射过程中施加在塑料上的压力。
(3)注射时间的计算公式：注射时间是指注塑机注射塑料的时间，也就是注射器的运转周期。
注射时间的计算公式为：注射时间=注射器容积/注射速度其中，注射器容积是指注塑机射嘴的容积，注射速度是指塑料从注射器流入模具的速度。
2.模具的计算公式：模具在注塑加工过程中起到了至关重要的作用，模具的计算公式主要包括模具尺寸、模腔容积和模具开合力的计算公式。
(1)模具尺寸的计算公式：模具尺寸是指模具的长度、宽度和高度。
模具尺寸的计算公式由产品设计要求和模具样品的尺寸决定。
(2)模腔容积的计算公式：模腔容积是指模具中可以容纳的塑料体积。
模腔容积的计算公式为：模腔容积=产品体积+塑料收缩率×产品体积其中，产品体积是指注塑产品的体积，塑料收缩率是指塑料在冷却过程中的体积收缩比例。
(3)模具开合力的计算公式：模具开合力是指模具在注塑加工过程中需要施加的开合力量。
模具开合力的计算公式为：模具开合力=施力面积×施力压力其中，施力面积是指模具中需要施加开合力的面积，施力压力是指每平方米需要施加在模具上的压力。
3.注塑产品的计算公式：注塑产品的计算公式主要包括产品尺寸、产品质量和产品收缩率的计算公式。
注塑机计算公式
注塑机计算公式注塑机计算公式一.理论出容积π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力;系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:1盎司(oz)=28.375公克(gr);1磅(ib)=16盎司(oz);1公斤(kg)=2.2磅(ib);1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton) 十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton) 十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力:(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。
注塑顶杆压力计算公式
注塑顶杆压力计算公式注塑成型是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经过冷却后形成所需的产品。
在注塑成型过程中，顶杆压力是一个非常重要的参数，它直接影响着产品的成型质量和生产效率。
因此，准确计算注塑顶杆压力是非常重要的。
注塑顶杆压力的计算公式是一个基本的工程计算方法，它可以帮助工程师们在设计注塑成型工艺时准确地确定顶杆压力，从而保证产品的质量和生产效率。
注塑顶杆压力计算公式通常包括以下几个参数，塑料的流动性、模具的设计参数、产品的尺寸和形状等。
下面我们将详细介绍一下这些参数在顶杆压力计算中的作用。
首先，塑料的流动性是影响顶杆压力的重要因素之一。
一般来说，塑料的流动性越好，顶杆压力就越小。
因此，在计算顶杆压力时，需要考虑塑料的熔体流动性指数，这个参数通常由塑料供应商提供，工程师们可以根据这个指数来选择合适的顶杆压力。
其次，模具的设计参数也对顶杆压力有着重要的影响。
模具的开合力、射出压力等参数都会影响到顶杆压力的大小，因此在计算顶杆压力时，需要充分考虑模具的设计参数。
一般来说，模具设计工程师会根据产品的尺寸和形状来确定模具的设计参数，工程师们可以根据这些参数来计算顶杆压力。
另外，产品的尺寸和形状也是影响顶杆压力的重要因素之一。
一般来说，产品的尺寸越大，形状越复杂，顶杆压力就越大。
因此在计算顶杆压力时，需要充分考虑产品的尺寸和形状，工程师们可以根据产品的具体情况来确定顶杆压力。
在实际工程中，注塑顶杆压力计算公式通常采用以下的一般形式：P = K F L / A。
其中，P表示顶杆压力，单位为MPa；K为塑料的流动性指数；F为模具的开合力，单位为N；L为产品的尺寸和形状参数，单位为m；A为产品的截面积，单位为m²。
根据这个公式，工程师们可以根据具体的工艺要求和产品参数来计算顶杆压力，从而保证产品的成型质量和生产效率。
除了上述的一般形式外，实际工程中还可以根据具体的工艺要求和产品参数来确定更加精确的顶杆压力计算公式。
注塑常用计算公式
例2：已知射出压力 求泵浦压力？
所需射出压力=900 kg/cm² 射出油缸有效面积 =150cm²
螺杆截面积=15.9cm²（∮45）
泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 kg/cm²
3．射出容积 V cm³ V= π*Do2/4*ST V：射出容积 cm³. π：圆周率 .Do：螺杆直径;cm ST：射出行程 cm 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6 cm³
Q=总射料量g×3600) ÷(1000×周期时间S)
Q=(96×3600) ÷(1000×24)=14.4kg/h
精品课件！
F:锁模力 TON Am:模腔投影面积 Cm² Pv:充填压力 Kg/Cm²
（一般塑胶材料充填压力在150-350Kg/Cm²）流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力取0.
V：射出容积 cm³.
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
ST射出行程 Cm=射出容积 ÷π×Do²/4
6=射出压力
例：模腔投影面积 270Cm² 充填压力 220Kg/Cm²
锁模力=270×220/1000=59.
A：射出油缸有效面积 cm² Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)
S：射出速度 cm/sec
例:射出容积 V = 228.6 Cm³
π：圆周率 =3.14
Do：螺杆直径=4.2 Cm
求ST射出行程= Cm
ST= V/ π* Do ²/4
由射出重量 计算出射出容积
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
机械效率=0.85 比重=0.92
= 228.6/π×4.2×4.2÷4
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注塑压力计算方法
新模试模以及注塑生产过程中，大家习惯上将注塑机屏幕显示的数值当成注塑压力，而实际上注塑机显示屏的数值并不是真正的注塑压力，而只是一个比例值。
那么真正的注塑压力是多少呢这需要进行计算。
注塑机参数表中有两个参数值：一个是最大注塑压力，另一个是最大油泵压力。
生产过程中炮嘴的实际注塑压力应该等于这两个参数值相除，然后乘以注塑机显示屏上第一段注塑压力的数值。
下面以我们注塑车间的注塑机为例，计算注塑压力：
MA1600/540注塑机技术参数表
参数名称单位
螺杆类型
备注A型B型C型
螺杆直径mm404550
螺杆直径mm404550
螺杆长径比L/D2018
理论注射容量cm3253320395
注射重量g230291359
注射速率g/s117148183
注射压力Mpa215169137
塑化能力g/s18
锁模力KN1600
移模行程mm430
拉杆内距mm470*470
最大油泵压力Mpa16
油泵功率Kw15
电热功率Kw
假如，某个产品生产时注塑机上注塑压力显示值是90,则炮嘴的实际注塑压力如下：
注塑压力会影响射胶速度，影响气纹、冲花、波浪纹等产品外观缺陷，因此注塑机屏幕显示的注塑压力比例值不超过80为宜。
注意：目前注塑车间部分注塑机是A型螺杆，大部分注塑机仍然是B型螺杆。