波纹管膨胀节安装使用说明书
膨胀节技术说明书
膨胀节技术说明书摘要：I.膨胀节简介A.定义与作用B.分类与特点II.膨胀节的性能与应用A.性能指标B.应用领域III.膨胀节的安装与维护A.安装注意事项B.维护保养方法IV.膨胀节的发展趋势与展望A.技术创新B.市场前景正文：膨胀节技术说明书膨胀节，又称补偿器，是一种用于补偿因温度差和机械振动引起的附加应力的弹性元件。
它具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程领域，对人们的生活起着重要作用。
一、膨胀节简介1.1 定义与作用膨胀节是一种能适应管道或容器热胀冷缩的装置，通过自身的弹性变形来吸收热胀冷缩产生的应力，以保证管道或容器的正常运行。
1.2 分类与特点膨胀节主要分为金属膨胀节和非金属膨胀节。
金属膨胀节具有较高的抗拉强度和耐压性能，适用于高温、高压等恶劣环境；非金属膨胀节则具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于腐蚀性较强的场合。
二、膨胀节的性能与应用2.1 性能指标膨胀节的性能指标主要包括：补偿能力、工作温度、压力、疲劳寿命等。
2.2 应用领域膨胀节广泛应用于石油、化工、建筑、给排水、电力等行业的管道系统中，用于吸收管道因温度变化和振动产生的应力，保证管道系统的安全稳定运行。
三、膨胀节的安装与维护3.1 安装注意事项在安装膨胀节时，需要注意以下几点：首先，要根据实际需要选择合适的膨胀节类型；其次，安装时要保证膨胀节的正确位置和方向；最后，膨胀节与管道之间的连接要牢固、密封。
3.2 维护保养方法膨胀节的维护保养主要包括：定期检查膨胀节的运行状况，发现异常及时处理；定期清洗膨胀节，防止污物积聚影响其性能；注意膨胀节的储存和运输，防止受潮、受污。
四、膨胀节的发展趋势与展望4.1 技术创新随着科技的进步，膨胀节技术也在不断创新。
如：开发新型材料，提高膨胀节的耐腐蚀性和耐磨性；研究新型结构，提高膨胀节的补偿能力和稳定性。
波纹膨胀节目前为止比较全的安装过程指导
波纹膨胀节目前为止比较全的安装过程指导第一，安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。
第二，对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。
平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
第三，需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。
第四，管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
第五，除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
第六，膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
第七，安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
第八，对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
第九，水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。
水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
第十，管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
第十一，须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
第十二，膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
第十三，保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。
不得采用含氯的保温材料。
第十四，安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
第十五，支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
第十六，膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。
第十七，装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
膨胀节技术说明书
膨胀节技术说明书1. 产品概述膨胀节是一种用于吸收由于热膨胀、冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。
它通常由一个波纹管和两个连接件组成，可以用于各种管道和设备的补偿。
本产品是一种非金属膨胀节，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于各种化学工业、石油化工、电力等领域。
2. 设计原理膨胀节的设计原理是利用波纹管的弹性变形来吸收尺寸变化。
波纹管由一系列的波纹组成，能够在一个方向上自由膨胀，同时保持其他方向的尺寸不变。
本产品的波纹管采用高强度聚酯纤维材料制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
连接件采用优质碳钢或不锈钢材料制成，能够保证与管道或设备的连接牢固可靠。
3. 结构特点本产品由波纹管、连接件和保温层组成。
波纹管是核心部件，能够吸收管道或设备的尺寸变化；连接件用于将波纹管与管道或设备连接在一起；保温层采用优质保温材料制成，能够有效地减少热损失，提高管道或设备的保温性能。
4. 使用材料本产品的主要材料包括高强度聚酯纤维、优质碳钢和不锈钢。
其中，波纹管采用高强度聚酯纤维材料制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能；连接件采用优质碳钢或不锈钢材料制成，能够保证与管道或设备的连接牢固可靠；保温层采用优质保温材料制成，能够有效地减少热损失，提高管道或设备的保温性能。
5. 制造工艺本产品的制造工艺主要包括以下步骤：（1）切割和打磨：将碳钢板切割成所需尺寸，并打磨出坡口；（2）卷制和焊接：将切割好的碳钢板卷制成波纹管形状，并进行焊接；（3）表面处理：对焊接好的波纹管进行表面处理，包括打磨、抛光和喷漆；（4）组装和检测：将波纹管与连接件组装在一起，并进行检测，确保产品质量符合要求。
6. 性能指标本产品的性能指标如下：（1）补偿量：根据客户要求定制；（2）工作压力：≤4 MPa；（3）工作温度：-20℃～150℃；（4）保温层厚度：根据客户要求定制。
7. 安装调试在安装调试过程中，需要注意以下几点：（1）在安装前应先检查膨胀节是否完好无损，并按照说明书要求正确安装；（2）在安装过程中，应避免对膨胀节进行扭曲、弯曲或刮擦；（3）在安装完成后，应调整膨胀节的安装位置，确保其能够正常工作；（4）在调试过程中，应逐步增加压力和温度，确保膨胀节能够适应实际工况。
补偿器(膨胀节)安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
膨胀节使用方法
202X
关于管道应力分析中的波纹管膨胀节
当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取一定的方式补偿该尺寸超过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，这时就必须考虑补偿问题。
在管系补偿设计中，最为经济的是自然补偿，自然补偿是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性来补偿热位移，显然自然补偿的能力是有限的，当自然补偿不能满足要求时，通常应考虑设置波纹管膨胀节等补偿装置。
多种材料：
多种材料：1Cr18Ni9Ti（321） 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni9（304） 00Cr17Ni14Mo2（316L） 316Ti GH625（Inconil625） GH4169(Inconil718) GH202 Monel400等
1。注意管线中波纹管补偿器的选型和布置，必要时自己进行波纹管补偿器的非标设计。
推力是由膨胀节上的铰链板来承受的，只需在管系的两端设置中间固定支架，
由于膨胀节受铰链制约只能产生纯角位移，不能伸缩，包含有膨胀节的中间管臂的热膨胀必须由与它相垂直的管臂发生弯曲来吸收，两个长管臂的弯曲挠度由正确设计的导向支架和支架来控制
图6 是用双铰链系统吸收单平面“Z”形弯管的主要热膨胀.
如果单平面“Z”形管系的中间管臂较长过，可采用三个铰链型膨胀节的系统。图7 表示在单平面弯管中的三铰链型膨胀节系统，竖直管段的热膨胀将由B 和C 两个膨胀节的动作来吸收，水平管段的热膨胀由A 和B 两个膨胀节来吸收，很明显，膨胀节B 的角位移是A 和C 之和。
：抗弯式波纹膨胀节 适用于补偿管线轴向位移，由于自身机械结构具有自导向的特点，比一般轴向型波纹膨胀节具有更好的抗弯性能，可作为刚性管路的一部分直接安装在各种管道上。管线设计时，不必为膨胀节专门设置支架。公称通径Dn25～1000mm工作压力Pn0.6～2.5MPa轴向补偿量10～360mm工作温度≤450℃注意事项抗弯型膨胀节只能用于直管段。在有拐弯的管段，即有横向位移的管段不得使用。
膨胀节使用方法
通过使用膨胀节，有效减少了管网的应力集中和振动，降低了管网发 生疲劳断裂和漏水的风险，提高了热力管网的安全性和可靠性。
案例三：某污水处理厂的膨胀节维护
01
污水处理厂简介
某大型污水处理厂，采用活性污泥法处理城市污水。
02
膨胀节维护
在处理过程中，由于污水管道的位移和振动，需要使用膨胀节进行吸收
原因分析
密封圈老化或损坏、连接处松动、管道内部压力过大等。
解决方法
更换密封圈、紧固连接处、调整管道内部压力。
膨胀节无法正常伸缩
原因分析
安装位置不当、环境温度变化大、管道振动过大等。
解决方法
重新调整安装位置、减小环境温度变化、增加减震装置。
膨胀节损坏或寿命到期
原因分析
长期使用导致材料疲劳、超载使用、 受到外力冲击等。
解决方法
更换膨胀节、避免超载使用、加强保 护措施。
06 膨胀节使用案例分析
案例一：某工厂的膨胀节使用情况
工厂简介
某大型化工厂，主要生产化工原 料和精细化学品。
膨胀节应用
该工厂在管道系统中使用了大量 的膨胀节，用于吸收管道由于温 度变化、压力波动等因素产生的 位移，保障管道系统的稳定运行。
使用效果
04 膨胀节的使用和维护
使用膨胀节的注意事项
01
02
03
04
膨胀节应安装在直管段上，不 要安装在管道的弯曲、变径、
分叉等部位。
膨胀节应与管道保持同轴，不 得偏斜或扭曲，以免影响其正
常使用。
在安装过程中，应确保膨胀节 的固定支架设置合理，以承受 膨胀节产生的推力和拉力。
在使用过程中，应避免对膨胀 节施加额外的压力或弯曲，以
大拉杆型波纹补偿器安装说明
大拉杆型波纹补偿器安装说明横向大拉杆波纹管膨胀节装有由中间管连接的二个波纹管和拉杆装置，拉杆装置使膨胀节只限于能横向位移并吸收波纹管压力推力。
它们以横向位移方式补偿管系中“L”形，单平面的“Z”形管段的热膨胀。
管系设计人员精心选定的膨胀节经过我们可靠的设计、制作与检验其产品质量完全可以满足使用单位提出的技术要求。
但是，如果安装施工时注意不够而造成安装错误或不当，则可能降低产品使用性能，使波纹管过早损坏并使管系中其他装置或附件遭到破坏，从而影响管系正常运行。
本说明书作为安装施工的指南供安装施工单位及其他有关单位使用。
1、产品核验到货之后请按产品铭牌对产品型号是否与施工图规定相符，同时应对产品进行外观检查，特别要注意检查波纹管表面有运输造成机械损伤。
2、存放暂时不安装的膨胀节建议入库房存放，存放场地应干燥且无有害气体。
3、吊装吊具不要绕在波纹管上或挂在拉杆或专用运输螺杆上。
装有吊耳的膨胀节，吊装时吊具应挂在吊耳上。
4、管架架设所有固定管架、导向管架和支承管架的型式及其在管系中的位置都符合施工图规定并应分别按其安装技术要求架设。
架设好的导向管架和支承架不得影响管道自由伸缩。
对可能影响正常工作的管架架设的任何现场修改应由设计单位决断是否可行。
5运输螺杆膨胀节装配时不装设专用的运输杆，端板内铡的大拉杆上装有涂黄色漆标志的运输定位螺母，起运输定位作用。
膨胀节有时还装设有也涂黄色油漆标志的专用的运输螺杆。
如果施工图不要求对膨胀节进行预变位安装时，则在整个安装期间不要松动这些定位螺母或拆除专用的运输螺杆，当膨胀节和各类管架都装设完毕且检查合格之后，压力试验之前必须立即将大拉杆上内侧定位螺母拧至大拉杆内侧螺纹根部背紧，立即拆除专用的运输螺杆，注意不要松动大拉杆外侧螺母。
6膨胀节与管道的装配推荐采用预先装配法或顺序装配法将不要求预变位安装的膨胀节装配在管道上，要求预变位安装的膨胀节与管道的装配除应符合本条款要求外，还应符合条款7“膨胀节预变位安装”的要求。
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2．对带导流筒的波纹膨胀节应介质流向与导流方向一致，以免 杂物几句而影响波纹膨胀节的正常工作。
3．在安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受 到其它机械损伤。
4．波纹膨胀节出厂前均满足安装长度及额定补偿量要求，其预 拉伸与与压缩量是根据管道伸缩量要求订货，要求在出厂前进行，对 角向型和横向波纹膨胀节，在订货时要求预冷紧的，在安装时必须将 冷紧方向位于工作位移相反方向。变形所用的辅助构件应在管道安装 完毕后方可拆除。
15．对用于气体介质的波纹膨胀节及其连接管路，要注意充水 时是否需要增设临时支架，以支撑承重。
16．水压试验用水或清洗液的氯离子含量不超过 25PPm，与波 纹接触的保温材料应不含氯离子。
ZYWP
三、 管系管架名称、符号
名 称
主固定支架
次固定支架
导向支架
平面导 向支架
定向主 固定支架
定向次 固定支架
弹簧吊架
符 号
四、 波纹管膨胀节在管系中的安装型式
（1） 直管段
（2） L 管段
（3） Z 管段
（4） 空间管段 （5） 门管段 （6） 直埋式管段
五、 安装要求
波纹管膨胀节不论是何种结构及安装形式，都是用来补偿两端固 定支架间管线的相对位移，即两个固定支架之间只允许安装一只波纹 膨胀节，否则膨胀节的补偿量会成为不确定值。其中住固定支架要求 能够满足工况下轴向内压推力、弹力、摩擦力、管道和管道内介质重 量及由风载引起的其它力的合力对固定支架的作用力。直埋式管线拐 弯处走向长度小于 30D 或管径>325 时应设固定支座。完全平衡型波纹 膨胀节，两侧的主固定支架只需承受弹力、摩擦力等对固定支架的作 用力，但不能与非完全平衡型波纹膨胀节混合使用，若一定要混合使用 时，则两主固定支架应按承受内压推力来设计，即应考虑盲板力的问 题，凡是安装了轴向位移的波纹膨胀节（除压力平衡型外），在弯头 改变流向处、直管段变径处、装有补偿器的支管进入主管处、两个补 偿器中间阀门连接处，管道的盲端均应设中间固定支架与主固定支 架，当其管系两端力完全对称时或压力推力完全由膨胀节承担时，考 虑到意外情况的发生，其承载能力均应考虑不小于 0.75～0.8 倍的弹 性力和压力推力的总和。大拉杆横向型及角向型膨胀节的管道压力推 力均由拉杆和铰链承受。
二、 膨胀节名称、代号、符号
名
称
代号
符
号
内压式、外压式、复式 轴向型、通用型波纹膨 胀节，矩形波纹膨胀节 矩形、圆形织物膨胀节
DZ、ZW FZ、TB
小拉杆横向型
波纹膨胀节
XH
矩形三向膨胀节
大拉杆横向型
波纹膨胀节
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
DH
铰链型
波纹膨胀节
JL
曲管压力平衡型 波纹膨胀节
QYP
直管压力平衡型
波纹膨胀节
ZYP
旁通外压式压力平 衡型波纹膨胀节
L：补偿器有效长度（mm） ΔX：X 向管段热膨胀量（mm） ΔY：不包括 L 长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）
13．安装有一组铰链型波纹补偿器的管段其平面导向间隙 ε亦可按上式计算，但式中 L 长度应为两铰链补偿器铰链轴之间的距 离。ΔX 是 X 向整个管道的热膨胀量。
14．带壳体类型的波纹膨胀节，特别是高温、高压、蒸汽管系。 在打压后或开车前应打开疏水口，排除积水或介质，以免发生二次气 话而损坏管系设施。
金属波纹管膨胀节
使 用 安 装 说 明
一、 概述
波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各种体介质的管路用 产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之间的连接， 其技术特征是它具有能满足轴向伸缩、横向位移或角向位移补偿的性 能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移，有效地吸 收设备启动、停止或正常运行条件下的振动。
10．波纹膨胀节所用的活动元件不得被外部构件卡死或限制其 活动范围，应保证其活动部位的正常动作。
11．铰链波纹膨胀节安装时，铰链销的轴线必须垂直于弯曲管 段形成的平面，即铰链转动平面与位移转动平面一致。万向铰链型波 纹膨胀节为任意工作平面。
12．装在管道弯头附近的横向型补偿器（如图）两端各设一个 导向支架，其中一个宜是平面导向支架，其上下导向活动间隙按下式 计算： L L2 X2 Y2 X2 / 2 Y2 式中：ε：活动间隙（mm）
在管系中安装的波纹膨胀节根据位移要求，在波纹膨胀节的移动 端应设计直线导向滑动支架和平面导向滑动支架，以保证波纹膨胀节 在运行过程中不发生扭动和其它变形。
水压试验结束后，应尽快排尽波壳中的积水，并迅速将波壳外表 面吹干。
六、 注意事项
1．波纹膨胀节在安装前应先检查其型号、规格是否符合管道配 置的设计要求。
5．对于出厂前未预变形的波纹膨胀节，而施工中要求对波纹膨 胀节进行预拉伸的产品，应在安装前利用调整螺母预变形到规定尺寸 后，方可安装，对角向和横向波纹膨胀节，其冷紧方向是沿着工作位 移向反方向进行。等全部安装完毕后，应拆去所用的辅助构件。（其 预拉伸或预压缩量可向制造厂或设计院咨询）
6．安装时应保证波纹膨胀节与管道的同轴度偏差不大于 3mm， 严禁用波纹膨胀节的变形强行调整管道的安装超差，以免影响波纹膨 胀节的正常功能，降低其使用寿命增加管系设备、支承物件的负荷。
7．对带壳体的波纹膨胀节，其疏水口的方位应朝下布置，以便 能够排净壳体中的积水。
8．对于法兰连接的波纹膨胀节，不允许为了对准螺栓孔而强行 用力扭转膨胀节的另一端，波纹膨胀节是不能吸收和承受扭转的。
9．管道安装完毕后，应尽快拆除波纹膨胀节上用作安装和运输 的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位 置，使管道在环境条件下有足够大的补偿能力。其中大拉杆横向型、 小拉杆横向型、角向型、压力平衡型波纹膨胀节上的大拉杆两端外部 螺母承受内压拉应力在出厂时均以锁定，严禁拆除、松动。