综合水池防腐施工方案4.4
水池防腐施工方案
水池防腐施工方案水池是储水、供水、蓄水等场合常见的设施，为确保水质安全、延长水池使用寿命，防腐工作至关重要。
本文将详细介绍水池防腐施工方案，包括施工前准备、防腐材料选择、施工步骤等内容。
施工前准备在开始水池防腐施工之前，必须做好相关的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：1.检查水池结构：确保水池结构完好无损，没有漏水、渗水等问题。
2.清洁水池表面：清除水池表面的杂物、油污、灰尘等污染物，保持池面干燥。
3.准备防腐材料和施工工具：根据水池材质选择合适的防腐材料，准备好涂刷工具、搅拌器等。
防腐材料选择根据水池的材质和使用环境选择合适的防腐材料是确保防腐效果的关键。
常见的防腐材料包括：•环氧树脂类防腐涂料：具有良好的耐腐蚀性能和硬度，适用于对水池进行重度防腐保护。
•聚合物涂料：具有良好的粘附性和耐候性，适用于对水池表面进行一般性的防腐保护。
•橡胶防水涂料：具有较好的柔韧性和抗老化性能，适用于对水池进行防水处理。
根据具体的水池材质和使用要求选择适合的防腐材料，保证防腐效果和施工质量。
施工步骤水池防腐施工主要包括涂刷防腐涂料和涂饰保护层两个步骤，具体的施工步骤如下：1.涂刷防腐涂料：–搅拌防腐涂料：按照产品说明书要求搅拌涂料，确保涂料均匀。
–涂刷防腐涂料：使用刷子或辊涂机将涂料均匀涂刷在水池表面，注意避免漏涂和涂料厚度不均。
–干燥固化：让已涂刷的防腐涂料自然干燥或按照产品说明书要求进行固化处理。
2.涂饰保护层：–根据需要对已涂刷的防腐涂料进行涂饰保护，增加美观性和防护性能。
–涂刷涂料：选择合适的涂料进行涂刷，确保保护层的均匀和美观。
施工质量验收施工完成后，需要进行质量验收确保防腐效果和施工质量，包括以下几个方面：1.防腐效果：检查水池表面是否覆盖有防腐涂料，是否涂刷均匀，是否有漏涂或漏刷现象。
2.附着力：检查防腐涂料与水池表面的附着力，是否牢固。
3.涂料厚度：测量防腐涂料的厚度是否符合要求。
4.涂层外观：检查涂层的外观是否平整、无气泡、无起泡等缺陷。
水池防水防腐的施工方案
水池防水防腐的施工方案氰凝是以环氧树脂为基料部分添加剂组成的高分子化学浆液。
氰凝的最大特性：能二次渗透和发生膨胀，有优异的粘结强度，遇水反应粘度增加，固化成不溶与水的固结体，具有较高的机械强度，抗渗、耐磨、耐水、耐腐蚀，同时对混凝土有加固与补强作用。
氰凝涂层一般用于建筑物混凝土表面的防渗、防水防腐。
一、基层表面处理：涂布前基层处理对与取得优良的氰凝防水层有着重要的作用。
1．基层要求必须平整、牢固、干燥。
基层要求尽可能平整、有利于氰凝均匀的覆盖，当混凝土基层面有较大凹凸不平时，或有细缝时，应先用水泥填嵌抹平；对突出物要铲除干净。
2．清除污物：当基层表面有油污、浮尘等脏物时要清除干净，这样才能保证涂层与基层之间的足够粘结强度。
3．基层表面干燥处理方法：为了提高氰凝涂层与混凝土基层的粘结强度与表面渗透性，基层表面应尽量干燥。
A．烘烤：基层潮湿面不大时，可用喷灯或太阳灯烘烤以促使水分的蒸发。
B．封堵：基面有滴水成线时可用快干水泥封堵、养护，待表面干燥后进行涂装。
二、氰凝的配制：氰凝在施工时必须加入专用的稀释剂，调配到一定的粘度时才可以施工；配制浆液时应用干燥的容器，配好的浆料应一次用完，现配现用。
三、施工工具：以油漆滚筒为主，配以漆刷等。
四、施工工序：（二布七涂）当基层处理好后，进行第一道涂刷，第一道涂料要调配的稀一点，提高涂层对基层的渗透性。
玻璃布采用厚为0.2mm的脱蜡白金玻璃布.1.涂刷第一道底漆后,干燥10分钟,将玻璃布展开平铺,用干净漆刷或滚筒用氰凝涂料在玻璃布表面整体滚涂,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象。
2.做第二道玻璃布时，要等第一道（一布一涂）表干后方可进行施工。
施工方法相同。
涂料一般表干时间为3-8小时，实干为24小时。
3.等布干透后,在白金布上做两道氰凝腻子。
4.等腻子干透后，开始做面涂，面漆滚涂二道，必须滚涂均匀。
5．氰凝施工完成后，要检查一次，有起皱、脱壳部位应铲除，重新修补。
水池防腐施工方案
水池防腐施工方案
水池的防腐施工方案主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：在施工前，首先要对水池进行彻底清洁，清除污
垢和积水。
然后，检查水池内外表面的损坏情况，做好记录和检查。
2.修补工作：对于水池表面的损坏，需要进行修补。
首先，清
除损坏处的杂质和松动的涂层，然后使用专用的防水材料进行填补，确保修补处与周围表面粘结牢固。
3.底漆施工：在进行防腐施工前，需要先对水池表面进行底漆
处理。
底漆需要选用耐腐蚀的专用防水底漆，通过涂刷或喷涂的方式施工，确保底漆均匀覆盖水池表面。
4.防腐涂层施工：在底漆干燥后，可以进行防腐涂层的施工。
防腐涂层需要选用具有耐腐蚀性能的特殊涂料，根据水池的具体情况来选择合适的涂料类型，包括环氧涂料、聚氨酯涂料等。
涂层施工需要保证涂层均匀、厚度一致，以确保防腐效果。
5.加强层施工：在完成防腐涂层施工后，可以进行加强层的施工。
加强层主要是为了增加涂层的耐久性和抗压强度，可以选用纤维增强材料、玻璃纤维布、玻璃纤维网格布等材料进行加固，然后再进行一层腐蚀性涂料的涂覆，以提高防腐效果。
6.养护工作：施工完成后，需要对防腐涂层进行养护。
养护期间，要避免水池被污染和受到外力撞击。
涂层的养护时间一般
为7-10天，具体时间根据涂料的要求进行调整。
养护期结束后，水池可以投入使用。
总结来说，水池的防腐施工方案主要包括清洁、修补、底漆施工、防腐涂层施工、加强层施工和养护工作。
通过采取科学的施工方法和选用合适的材料，可以有效地保护水池不受腐蚀，延长使用寿命。
水池防腐施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：水池防腐施工方案# 水池防腐施工方案## 引言水池作为一种常见的水体贮存和处理设施，需要经常接触水分。
然而，长期接触水分可能导致金属构件的腐蚀，从而影响水池的使用寿命和功能。
为了解决这一问题，水池防腐施工方案应运而生。
本文将详细介绍水池防腐施工方案，包括施工前准备、施工工艺、材料选择以及施工后的保养和维护。
## 施工前准备在进行水池防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 水池清洁：清洁水池表面，去除附着物和杂质，确保施工前的表面光洁。
可以使用高压水枪或化学清洗剂进行清洗。
2. 水池干燥：确保水池表面完全干燥，以免施工过程中出现问题。
3. 水池检查：检查水池表面有无明显的损坏或裂缝，如有裂缝应进行修复。
## 施工工艺水池防腐施工的工艺包括以下几个步骤：1. 底层涂料施工：首先需要在水池底部施工底层涂料，以防止底部金属构件与水接触导致腐蚀。
底层涂料可以选择耐水性良好、具有防腐功能的材料。
2. 表面涂料施工：在完成底层涂料施工后，可以进行水池表面的涂料施工。
选择具有防腐性能和耐腐蚀性能的涂料，确保水池表面不受腐蚀。
3. 涂层厚度控制：在施工涂料时，需要控制涂层的厚度，以确保涂料形成一个均匀且具有一定厚度的保护层。
4. 涂料干燥时间：施工完成后，需要等待涂料充分干燥，以确保施工效果和防腐效果达到最佳状态。
## 材料选择在水池防腐施工中，材料的选择非常重要。
以下是一些常用的材料选择建议：1. 底层涂料：建议选用具有良好耐水性和抗腐蚀性能的底层涂料，如环氧底漆等。
2. 表面涂料：建议选用具有良好防腐蚀性能和耐久性的表面涂料，如聚氨酯涂料等。
3. 辅助材料：在施工过程中，可能需要使用一些辅助材料，如防水胶带、砂纸等，用于修复裂缝和清洁水池表面。
## 施工后的保养和维护水池防腐施工完成后，需要进行一定的保养和维护工作，以确保防腐效果的持久性和水池的正常使用。
水池防水防腐施工方案
水池防水防腐施工方案混凝土基面平整度符合设计要求，无起砂、空鼓、裂缝、脱层等缺陷。
3、样板制作：制作样板，用于检验氰凝涂刷效果。
样板制作应符合设计要求，表面平整光滑，无气泡、流挂、流痕等缺陷。
4、氰凝涂刷：使用刷子或喷枪将氰凝涂刷在基面上。
涂刷应均匀、厚度一致，不得漏刷、多刷、少刷。
涂刷应在干燥的天气条件下进行，避免在高温、高湿度、雨雪天气涂刷。
5、养护：涂刷完成后进行养护，保持基面湿润，避免日晒雨淋。
养护时间应根据氰凝涂刷厚度、温度、湿度等因素确定，一般不少于7天。
六、质量保证体系和质量保证措施1、施工前进行基面检查，确保基面符合要求。
2、施工过程中进行质量检查，发现问题及时处理。
3、施工完成后进行验收，确保工程质量符合要求。
七、安全技术措施1、施工人员应穿戴好安全防护用品，避免化学品接触皮肤和眼睛。
2、施工现场应设置警示标识，避免非施工人员进入。
3、施工现场应保持通风良好，避免氰凝涂刷产生有害气体。
4、施工人员应接受安全培训，掌握安全操作知识。
a。
基层必须牢固、均匀，符合设计要求的强度。
严禁出现地下水渗漏、不均匀沉降、起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b。
基层表面应平整，平整度应使用2m直尺检查，并遵循以下规定：当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
c。
基层表面不得有渗水、浮水及积水，如果设计有特殊湿度要求，必须按照设计要求施工。
d。
基层坡度必须检测并符合设计要求，允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。
e。
基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
f。
基层表面必须清洁。
在施工之前，基层表面处理方法应符合以下规定：当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
在正式施工时，必须使用干净的软毛刷将基层表面清理干净。
g。
已被油脂、化学药品污染的表面应进行表面预处理，处理方法应符合以下规定：当基层表面被介质侵蚀，成疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。
水池防腐施工方案
水池防腐施工方案1. 简介在许多工业领域，水池是储存、处理或运输液体的重要设施。
然而，由于长期暴露在液体中，水池往往容易受到腐蚀的影响。
为了保护水池的结构完整性和延长使用寿命，防腐施工方案变得至关重要。
本文档将介绍一种典型的水池防腐施工方案，包括材料选择、施工方法和维护措施。
2. 材料选择水池防腐施工的材料选择是非常重要的，因为它们需要能够有效地抵抗各种液体的腐蚀。
以下是几种常用的材料：•玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GRP）：玻璃钢是一种具有很高强度和良好耐腐蚀性能的复合材料。
它在防腐施工中被广泛应用。
•不锈钢（Stnless Steel）：不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，适合在一些特殊要求的环境中使用。
•聚丙烯（Polypropylene）：聚丙烯具有良好的韧性和抗腐蚀性能，适合用于储存一些化学品。
在选择材料时，需要考虑水池所暴露的液体的性质以及环境条件，以确保选用的材料能够有效地抵抗腐蚀。
3. 施工方法水池防腐施工通常包括以下几个步骤：3.1 表面处理在施工之前，需要对水池的表面进行处理，以确保材料能够更好地附着在水池上。
具体的表面处理方法包括清洁、打磨和除油。
3.2 材料涂覆施工过程中，需要将选定的防腐材料均匀地涂覆在水池表面。
具体的涂覆方法可以根据材料的要求进行，例如喷涂、刷涂或滚涂等。
3.3 固化和检验材料涂覆完成后，需要进行固化和检验。
依据防腐材料的要求，可能需要使用特殊的固化剂，以确保材料能够有效地与水池表面粘合。
同时，还需要对施工完成的水池进行检验，确保防腐施工达到预期效果。
4. 维护措施为了确保水池的防腐效果能够长期保持，需要进行定期的维护工作。
以下是一些建议的维护措施：•定期检查水池表面的涂层是否有破损或腐蚀现象，如有必要，及时进行修补。
•定期清洁水池表面，防止污垢积累。
•避免将腐蚀性液体长时间储存在水池中。
•定期检查水池周围的环境条件，如有必要，采取措施防止腐蚀因素的侵蚀。
综合水池防腐施工方案
综合水池防腐施工方案综合水池是一种用于存储水源的特殊设备，常用于工业生产、农业灌溉以及城市供水等领域。
为了保证综合水池的使用寿命和水质安全，防腐施工非常重要。
本文将介绍一种综合水池防腐施工的方案，以保护水池免受腐蚀。
一、检查和准备工作在进行综合水池防腐施工之前，首先要进行检查和准备工作，以确保水池内部和外部的情况。
1.检查水池内部：检查综合水池内部的地面和墙壁是否有破损、裂缝或腐蚀的迹象。
如果有，需要先进行修复。
2.检查水池外部：检查综合水池外部的支撑结构、防护层和排水设备等是否完好。
如有问题，需要及时修复或更换。
二、防腐施工材料选择1.底漆：底漆是综合水池防腐施工的第一道防线，主要起到增强水池表面附着力和提高耐腐蚀能力的作用。
常用的底漆有环氧底漆、环氧磷脂底漆等。
2.防腐涂料：防腐涂料是水池防腐施工的核心材料，主要起到阻隔水分和化学物质对水池的腐蚀作用。
常用的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
3.防腐胶带：防腐胶带通常用于水池的管道连接处和焊缝上，以增加密封性和防腐作用。
常用的防腐胶带有聚乙烯胶带、聚氨脂胶带等。
三、施工步骤1.水池表面预处理：先对水池表面进行清洁和除油处理，确保表面干净无尘。
2.底漆施工：涂刷底漆，均匀覆盖在水池内部和外部表面，提高涂层附着性能。
通常需要进行多次底漆施工，每层之间需要进行充分的干燥时间。
3.防腐涂料施工：在底漆完全干燥后，涂刷防腐涂料，确保涂层均匀且足够厚度。
根据涂料的种类和规定的涂刷层数，进行多次涂刷施工。
4.防腐胶带施工：在涂刷防腐涂料后，对水池的连接处和焊缝等部位进行防腐胶带的施工，确保密封性和防腐效果。
5.收尾工作：等待涂层完全干燥后，检查是否有涂料剥落、裂缝等问题，如有需要及时修复。
清理施工现场，保持整洁。
四、注意事项1.施工环境：施工应在干燥通风的环境下进行，避免雨水或高湿度天气。
2.安全措施：施工人员应佩戴好防护设备，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
如涂料溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并及时就医。
水池防腐施工方案
水池防腐施工方案目录CONTENTS•引言•腐蚀原因及影响•防腐材料选择•防腐施工方法•施工质量控制•安全环保措施•维护与保养01引言目的确保水池在使用过程中能够长期保持良好的状态，防止水池内部和外部的腐蚀，提高水池的使用寿命。
背景水池在使用过程中，由于环境因素、水质、使用频率等多种原因，容易出现腐蚀现象，影响水池的正常使用和安全性。
因此，需要进行防腐施工，以延长水池的使用寿命和安全性。
目的和背景方案适用范围•本方案适用于各种类型和规模的水池防腐施工，包括工业水池、游泳池、景观水池等。
02腐蚀原因及影响由于水池中的电解质与金属发生电化学反应，导致金属损失。
电化学腐蚀化学腐蚀生物腐蚀水池中的化学物质与金属发生化学反应，导致金属被氧化或腐蚀。
水池中的微生物、藻类等生物的生长繁殖，对水池表面造成破坏。
030201腐蚀类型及原因腐蚀会导致水池结构强度下降，出现裂缝、变形等问题。
结构破坏腐蚀会导致水池的密封失效，出现漏水现象。
漏水腐蚀会导致水池表面粗糙，增加维护难度。
维护困难腐蚀对水池的影响通过防腐措施可以延长水池的使用寿命，减少维修和更换的频率。
延长使用寿命防腐可以防止水池结构破坏和漏水，提高水池使用的安全性。
提高安全性通过防腐可以减少水资源的浪费，节约能源和资源。
节约资源防腐的重要性03防腐材料选择具有优良的粘结力和防腐性能，广泛应用于各种环境下的防腐涂层。
环氧树脂具有较高的耐腐蚀性和绝缘性，常用于制作玻璃钢防腐层。
不饱和聚酯树脂耐磨、耐油、耐腐蚀，常用作防水、防腐蚀涂层。
聚氨酯兼具环氧树脂和聚酯树脂的优点，具有较高的机械性能和防腐性能。
乙烯基酯树脂常用防腐材料根据水池环境条件选择根据水池所处的环境条件，如温度、湿度、酸碱度、氧化还原电位等，选择耐受性好的防腐材料。
根据防腐要求选择根据水池的防腐要求和使用寿命，选择具有相应防腐性能和耐久性的防腐材料。
考虑施工条件和难度根据施工现场的条件和施工难度，选择易于施工、干燥快、无溶剂释放的防腐材料。
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神华新疆准东五彩湾电厂
综合水池内壁玻璃钢防腐施工方案
编制：
审核：
审批：
山东菏建建筑集团有限公司
2012年4月3日
目录
1. 编制依据 (2)
2. 工程概况 (2)
3. 施工目标 (2)
4. 材料准备 (2)
5. 施工方案 (5)
6. 安全生产保证措施 (7)
1. 编制依据
1.1. 工程合同文件，设计图纸；
1.2. 施工现场条件和实地勘察资料；
1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2. 工程概况
2.1 本工程位于新疆自治区吉木萨尔县五彩湾开发区，五彩湾电厂工程综合水池玻璃钢内衬防腐工程，综合水池占地681.25㎡，高4.45m，总容积2800m³，展开表面积5880㎡。
2.2 工程做法：本工程水池内净高4.35m，抗渗混凝土箱式结构，水池容积2000~2800m³，使用寿命50年，等级2级。
故本工程采用环氧树脂玻璃钢三布五油法施工。
3. 施工目标
3.1.质量目标
合格。
3.2.安全目标
无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。
4. 施工准备
4.1. 材料准备
4.1.1 环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
所用材料必须有：
A、产品质量合格证及材料检测报告。
B、技术指标及检测方法。
环氧树脂的主要技术指标
4.1.2.固化剂
环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
4.1.3.稀释剂
为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
4.1.4 玻璃纤维布
采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
玻璃纤维布的规格及物理机械性能
环氧材料的施工配合比（重量比）
4.1.3材料复试
材料进场后，取样送国家检测单位做复试，合格后方可施工使用。
4.2 技术及人员准备
编制地下室防腐工程施工方案或技术措施。
确定专业防腐施工人员，做好上岗前培训和技术交底。
4.3 工具准备
橡胶刮刀10把、腻刀10把、滚刷50把、剪刀10把、清扫工具、搅拌桶100升6个、运胶桶6个、铁抹子、平锹、木抹子、小推车2台、手提搅拌器2台、卷尺2把，压辊4只、弹线盒2只。
5.施工方案
5.1.施工条件
5.1.1.已有条件：检查消防水池池内基层是否满足防腐材料的施工条件。
5.1.2.环境条件：
A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；
B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
5.1.3 人员进出通道设置：
内外侧钢爬梯均需焊接安装到位，另增加一个钢管脚手架上行马道安全通道。
5.1.4 施工照明设施布置：
在水池顶板上表面管道预留套管处或预留上人孔处接入灯具，池子对角2处照明可根据实际情况增加灯具，满足光线要求。
5.2.基层处理
5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
5.2.2.处理过的基层表面应平整。
穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。
变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。
所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
5.2.4.基层必须干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。
5.2.5.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
5.3.施工工艺
5.3.1.施工环境
A．施工环境温度宜为5—40℃，相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于5℃时，应采取加热升温措施。
B．玻璃钢防腐施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
C．玻璃钢防腐工程施工现场应防风防尘。
在施工及养护期间，应采取防水、防
火、防曝晒等措施。
D．进行玻璃钢防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
5.3.2.施工顺序：
基层清理—→基地修补—→涂刷底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子修补—→粘第一层布—→粘第二层布—→粘第三层布—→固化、修整—→涂刷罩面树脂—→固化、养护
5.3.3. 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：
基层清理完毕后，表面有坑洞处用水泥砂浆补平，待干燥后在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，用调配好的环氧树脂腻子将混凝土基层表面不平整处补平，用于填平基层凹陷部位。
5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
5.3.4.1.环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数（本工程为3层）。
A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计层数为3层）。
B．玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。
C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于20mm。
5.3.5 增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
5.4.质量检查
5.4.1.外观检查
5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为20mm，每平方米直径不大于20mm 的气泡少于10个。
5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm 以上的裂纹。
5.4.1.3.表面应无漏涂及严重流坠现象。
5.4.1.4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。
5.4.2.固化度的检查
5.4.2.1.手触防腐层表面无粘感。
5.4.2.2.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。
5.5.成品保护及注意事项
5.5.1 施工完毕后，3 天内不得进人，7 天内不得注水。
5.5.2 不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。
5.5.3 施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防腐层加以遮盖等。
6．安全生产保证措施
6.1 一般措施
6.1.1 认真贯彻执行国家和地方建设工程有限空间作业安全生产管理规定，“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
6.1.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，作业人员和监护人员必须接受专门的有限空间作业安全生产培训，正确使用作业过程中的安全设施与个人防护用品；组织安全交底，强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
6.1.3 严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定，由具备相应资质的
专业厂家进行施工，施工中明确作业负责人、监护人和作业人员，严禁在没有监护人的情况下作业。
6.1.4 施工现场安全员旁站，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
6.2 防火措施
6.2.1 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。
6.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理；施工现场和库房，必须设置消防器材。
6.2.3 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火；凡进入有限空间作业的，总包单位实行作业审批制度，未经审批任何人不得进入有限空间。
6.2.4 严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
6.2.5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。
6.2.6 施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
6.3 防毒措施
6.3.1 进行玻璃钢防腐施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。
6.3.2 每施工2 小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15 分钟以上；如发生突发事故，如着火、工人眩晕等，监护人和安全员应及时发现并采取果断措施灭火、送往附近医院救治。
6.3.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场必须设置有效的通风排气设
备。
现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。
6.4成品保护措施
6.4.1 严防各种工具及杂物碰坏防腐层；
6.4.2 减少人员走动，防止带钉鞋损坏防腐层。
6.4.3 做好的防腐面严禁堆放工具及材料；
6.4.4 如发现防腐层损坏，立即修补。