2014年工业自动化行业简析
2014年工业自动化行业简析
2014年工业自动化行业简析
一、行业概况 (2)
1、工业自动化产业链条 (4)
2、行业监管体制 (4)
3、行业相关政策 (5)
二、行业市场规模 (6)
三、行业基本风险 (9)
1、宏观经济和下游行业变化风险 (9)
2、市场竞争加剧风险 (9)
3、人才流失、技术风险 (10)
一、行业概况
工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到提高生产过程的安全性、提高生产效率、提高产品质量、减少生产过程的原材料、能源损耗等目的的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业自动化技术作为21 世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。
工业自动化系统通常分为5 级：企业管理级、生产管理级、过程控制级、设备控制级和检测驱动级。
前两级管理级涉及的高新技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术；过程控制级涉及的高新技术主要是智能控制技术和工程方法；设备控制级和检测驱动级涉及的高新技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件交流数字调速技术。
工业自动化系统5 级结构如下：。
工业自动化行业简介
工业自动化行业简介工业自动化行业简介1\概述工业自动化是利用各种先进的控制系统、仪器仪表和计算机技术，实现生产过程的自动化与信息化管理。
它通过自动化设备和系统的应用，提高生产效率、降低生产成本，并能够提供更高的质量和安全性。
2\发展历程2\1 早期阶段工业自动化起源于20世纪初的工业革命，当时主要采用简单的机械装置来实现生产过程的自动化。
例如，使用皮带传动和齿轮传动来控制机械运动。
2\2 控制系统的引入随着电气技术的发展，控制系统逐渐应用于工业自动化领域。
电气控制系统可以根据生产过程的要求，自动控制设备的启停和参数调节，提高生产的稳定性和可控性。
2\3 电子技术的发展在20世纪后半叶，电子技术的快速发展推动了工业自动化的进一步发展。
数字电子技术的应用使得控制系统更加精确和可靠，同时也提高了生产过程的自动化程度。
2\4 计算机技术的应用随着计算机技术的飞速发展，工业自动化进入了一个全新的时代。
计算机控制系统和信息管理系统的应用，使得工业生产的控制和管理更加高效和智能化。
3\工业自动化的应用领域3\1 制造业制造业是工业自动化的主要应用领域之一。
通过自动化设备和系统的应用，可以实现生产线的自动化操作和管理，提高生产效率和产品质量。
3\2 石油化工在石油和化工行业，工业自动化可以用于控制和监控生产过程，确保操作的安全性和效率。
例如，通过自动化控制系统可以实现精细化的生产操作和产品质量的稳定性。
3\3 电力行业在电力行业，工业自动化可以应用于发电、输电和配电系统的控制与管理，提高电网的稳定性和可靠性。
3\4 汽车制造汽车制造是工业自动化的典型应用领域之一。
通过和自动化设备的应用，可以实现汽车生产线的高速、高效的生产。
4\法律名词及注释4\1 工业自动化指利用各种控制系统、仪器仪表和计算机技术，对生产过程进行自动化和信息化管理的技术和方法。
4\2 控制系统指用于控制和调节机械装置或工艺过程的系统，包括传感器、执行器、控制器和通信设备等。
2014年工业4.0分析报告
2014年工业4.0分析报告2014年12月目录一、工业4.0提出的时代背景 (4)二、当前全球制造业面临的四大挑战及应对 (5)1、当前全球制造业面临四大挑战 (5)2、解决办法 (6)三、工业物联网 (7)1、工业物联网的层级 (7)2、工业物联网主要参与者 (8)3、工业物联网四大关键点 (8)四、工业4.0相关概念 (9)1、工业4.0框架 (9)2、工业4.0的背景 (10)3、工业4.0的共同目标 (10)4、工业4.0所需的技术 (11)五、工业4.0的应用意义与逻辑 (11)1、工业4.0的应用意义 (11)2、工业4.0的核心 (12)六、西门子公司实例 (14)七、工业4.0相关问题 (17)1、国内外在4.0做的较好的企业 (17)2、国内装备制造业企业在4.0时代的机会 (18)3、国家层面在政策15年的新动向 (18)4、国家可能扶持，如通过补贴的方式鼓励国内企业使用 (19)5、工业4.0的驱动因素方面，国内企业实现工业4.0会比欧洲慢 (19)6、大数据企业、3D打印等的机会 (20)7、工业4.0技术方面的创新 (21)8、工业4.0对大数据、资金和时间成本周期都较长，特定行业如汽车的投资机会 (21)9、国内做得较好的工业4.0标杆 (22)一、工业4.0提出的时代背景大背景是工业受到来自国家层而、投资界、行业、公司等的关注。
工业4.0之所以受到关注有几个原因，以全球四大经济体来看: 美国：背景是2008年金融危机遇到了产业空心化问题，于是提出：1）“先进制造伙伴计划”以振兴制造业；2）美国页岩气、页岩油战略。
美国很多工业都是能源密集型工业，如能源价格下降，美国工业的竞争力将大大提升；3）打造全球制造业的创新网络。
德国：德国在装备制造业领域一直以来都是领头羊，但受到了来自中国等低成本廉价设备的竞争压力及来自美国低廉能源成本的竞争压力。
德国等欧洲国家版图小，资源不丰富。
2014年工业自动控制系统装置制造业简析
2014年工业自动控制系统装置制造业简析一、行业监管体制、主要法律法规及政策 (2)1、行业主管部门及监管体制 (2)2、主要法律法规及产业政策 (2)二、行业概况 (3)三、上下游产业链结构 (4)四、行业竞争格局 (5)五、影响行业发展的因素 (6)1、有利因素 (6)（1）国家产业政策支持 (6)（2）通用机械行业的巨大需求 (7)2、不利因素 (8)（1）行业标准欠缺、多为非标准化产品影响产业发展 (8)（2）通用机械行业转型升级的挑战 (8)六、市场需求及变动趋势 (8)1、市场需求情况 (8)（1）各行业技术改造带来的需求 (9)（2）国家政策及技术进步支持带来的需求 (9)（3）供需不对称带来的需求 (9)（4）传统产业的竞争带来的新需求比如汽车行业的带动 (10)2、行业市场容量及其变动情况 (10)七、行业风险 (12)1、宏观经济风险 (12)2、下游行业需求变化风险 (12)一、行业监管体制、主要法律法规及政策1、行业主管部门及监管体制专用设备制造业的监管单位是工信部及其下属分支机构，该部门侧重于行业宏观管理，目前该行业尚未设立行业协会。
公司产品不涉及须取得主管政府部门专门许可的项目。
2、主要法律法规及产业政策（1）产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）鼓励类：“十四、机械”之“4、数字化、智能化、网络化工业自动检测仪表与传感器，原位在线成份分析仪器，具有无线通信功能的低功耗智能传感器，电磁兼容检测设备，智能电网用智能电表（具有发送和接收信号、自诊断、数据处理功能），光纤传感器”（2）《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》之“三、重点发展方向和主要任务”之“（四）高端装备制造产业”：“5.智能制造装备产业。
重点发展具有感知、决策、执行等功能的智能专用装备，突破新型传感器与智能仪器仪表、自动控制系统、工业机器人等感知、控制装置及其伺服、执行、传动零部件等核心关键技术，提高成套系统集成能力，推进制造、使用过程的自动化、智能化和绿色化，支撑先进制造、国防、交通、能源、农业、环保与资源综合利用等国民经济重点领域发展和升级。
案例：2014年度工业自动化行业十大最佳工程案例
案例：2014年度工业自动化行业十大最佳工程案例“OFweek2014工业自动化研讨会”上，对“2014年工业自动化年度评选”获奖企业进行了颁奖。
随着人力成本的不断上涨，通过自动化技术来提升生产力，解决“用工难”已经成为现代制造业的大趋势，美国推出“工业互联网”、德国提出“工业4.0”概念，机器人、数字化制造等多项技术正在掀起新一轮工业革命。
不少企业投下巨资进行了工厂升级，自动化工程一项接一项。
为了进一步弘扬企业创新精神，鼓励行业优秀企业，本次评选项目中由OFweek组委会评出了2014年度最佳十大自动化工程项目。
ABB机器人沃尔沃工厂汽车喷涂项目北京，2013年12月17日——全球领先的电力和自动化技术集团ABB宣布，已为沃尔沃汽车集团在成都新建的生产基地提供了集喷涂、打胶及擦净于一体的机器人喷涂应用整体解决方案，成为国内第一家提供水性胶系统解决方案的机器人供应商。
水性胶是一种环保水性液态隔音降噪材料。
沃尔沃汽车利用ABB 机器人将水性胶喷涂于汽车内部的车身底盘等部位，待其凝固后可以有效降低汽车整体运行中产生的噪声和振动，为车主创造安静舒适的驾驶环境;同时还能大大减少车内挥发性有机化合物的含量，将对环境的污染和对人体健康的损害降到最低，提高车内空气质量。
ABB机器人业务单元中国区负责人李刚说：“我们很高兴用先进的机器人产品和解决方案帮助沃尔沃汽车提高生产效率，推动新型环保材料在国内汽车行业的应用，满足国内消费者对于汽车内饰环保性、安全性的要求。
”历时6个月，ABB中国机器人团队为沃尔沃汽车成功打造了全国首个全自动水性降噪隔音打胶工作站。
水性胶打胶工艺的难点在于水性胶具有较高磨蚀性，对温度和压力较为敏感，需要耐磨的管路材料、合理的管路布局和胶温控制。
ABB提供的细臂机器人工作范围大，灵活性和伸展性好，配合鸵鸟毛机器人擦净系统和IRB5400喷涂机器人等，满足生产线各项工艺要求。
ABB共为该项目提供了33台不同型号的机器人。
2014年工业智能行业分析报告
2014年工业智能行业分析报告2014年4月目录一、工业智能概述 (4)1、美国制造业“再工业化”风潮，定制智能装备推动转型 (5)2、德国政府提出高技术战略“工业4.0”、“互联工厂” (7)3、整合自动化基础上的装备，是设计研发智能化装备的第一步 (10)二、2013工业智能元年，中国正开始新一轮人力替代 (11)1、当前智能化工业装备与2002年左右的工程机械拥有多项共同点 (12)（1）发展空间广阔，行业刚刚进入快速成长期 (12)（2）行业主要为市场化采购，充分的市场化竞争 (14)（3）导入期国外品牌占据绝对优势，快速成长期 (15)（4）国内厂商不掌握核心零部件技术 (15)（5）初始技术来源多数为海外引进结合自主研发吸收 (17)（6）发展初期都得到国家政策大力支持 (17)2、智能化工业装备国产化之路将更加曲折 (18)（1）工业机器人具有二次系统集成需求 (18)（2）国外龙头品牌对待正在崛起的国内品牌态度不同 (19)（3）产品标准化程度不同 (19)（4）客户群体不同，销售方式不同 (19)（5）目前销售回款方式不同，工程机械销售模式更加多样化 (20)3、我国智能化装备可能的发展路径 (20)（1）系统集成为国内工业机器人发展提供机会 (20)（2）机器人本体提升性价比是关键，短期内政府扶持是机遇，长期依靠核心零部件突破 (20)（3）长期来看抢人、抢市场将贯穿始终 (21)（4）更加灵活的销售模式提升竞争力 (21)（5）低端传统制造业的智能化改造市场空间巨大 (22)三、国内工业智能产业链正逐渐完善 (22)1、海外工业智能装备的主要发展模式 (22)2、我国工业机器人产业全产业链布局的公司 (23)3、我国工业智能装备产业中分工合作模式发展的公司 (23)四、总结和建议 (25)五、主要风险 (26)中国经济进入转型期，消费服务网络化，工业制造智能化。
移动互联创造经济新生态，传统服务业和消费品制造业（包括商贸、金融、物流、旅游、教育、娱乐、家居、服饰、食品饮料等等）正面临巨大转型机遇，商业模式正发生颠覆性转变。
工业自动化行业简介
工业自动化行业简介工业自动化行业简介1、行业概述工业自动化是指利用计算机、电子技术、通信技术和控制技术等先进技术，实现生产过程的自动化管理和控制，提高生产效率和产品质量的一种手段。
工业自动化的应用范围广泛，涉及到制造业、能源行业、交通运输、农业和服务行业等各个领域。
2、工业自动化的发展历程2.1 第一阶段：数控技术的出现在20世纪50年代，数控技术的出现标志着工业自动化的起步阶段。
数控技术的应用使得机械加工变得更加精确、高效，并且减少了人工操作的需求。
2.2 第二阶段：PLC的应用在70年代，可编程逻辑控制器(PLC)的出现进一步推动了工业自动化的发展。
PLC可以通过编程实现对生产过程的自动控制，提高了生产效率和产品质量。
2.3 第三阶段：集散控制系统的应用80年代开始出现了集散控制系统，它通过计算机网络连接各个控制设备，实现了集中监控和远程操作。
这种系统的出现进一步提高了工业自动化的水平。
2.4 第四阶段：工业网络和智能化生产21世纪初，随着工业网络和互联网的快速发展，工业自动化迎来了新的发展机遇。
工业网络的应用使得各个工业设备能够实现信息共享和实时监控，智能化生产的水平不断提高。
3、工业自动化的应用领域3.1 制造业在制造业领域，工业自动化广泛应用于各个环节，包括原材料采购、生产线控制、产品质检等。
自动化生产线大大提高了生产效率和产品质量。
3.2 能源行业工业自动化在能源行业的应用主要体现在能源生产和分配方面。
自动化控制系统能够实时监测能源的产量和分配情况，提高能源的利用效率。
3.3 交通运输工业自动化在交通运输领域的应用主要包括物流运输和交通管控。
自动化物流系统能够实现货物的自动装卸和运输；交通管控系统则通过智能信号灯和车辆追踪系统提高了交通的安全性和效率。
3.4 农业自动化在农业领域的应用有助于提高农产品的生产效率和质量。
例如，自动化灌溉系统能够根据土壤湿度和气象情况自动进行灌溉，提高作物的产量。
2014年工业自动化控制系统行业分析报告
2014年工业自动化控制系统行业分析报告2014年7月目录一、监管体制、法律法规及政策 (4)1、行业监管机构及行业协会 (4)2、行业主要法律法规及政策 (4)二、行业发展概况 (5)1、工业自动化控制系统 (5)2、工业自动化控制技术 (6)3、本行业与上下游的关系 (7)4、我国工业自动化控制行业的发展历程 (8)三、行业发展趋势 (9)1、发展前景 (9)2、发展趋势 (10)四、影响行业发展的有利因素和不利因素 (12)1、有利因素 (12)（1）国家政策的大力支持 (12)（2）经济全球化与国际分包带来的历史机遇 (13)（3）市场需求的强力拉动，产品应用领域不端拓展 (13)2、不利因素 (14)（1）国际厂商对国内市场的冲击 (14)（2）企业规模较小，技术能力薄弱 (14)五、市场规模 (15)六、主要风险 (16)1、行业风险 (16)2、市场竞争加剧风险 (17)3、技术替代风险 (17)4、人力资源风险 (17)七、竞争格局 (18)1、外资企业占据高端市场 (18)2、本土企业集中在中低端市场 (19)一、监管体制、法律法规及政策1、行业监管机构及行业协会工业自动化控制系统应用范围涵盖电力、冶金、机械、石油、石化、纺织、造纸等行业，在行政管理模式下，各行业的自动化应用分属各行业主管部门管理，并自成行业应用体系、行业自我配套。
随着改革的深入及部委的撤消合并，行业主管部门减少，但工业自动化控制系统行业至今尚未形成统一的行业管理体制。
目前主要有国家发展和改革委员会、国家电力监管委员会、交通部、建设部以及信息产业部制订行业相关政策和规划，主要侧重于行业宏观管理。
并以行业协会形式进行自律管理，如中国自动化学会、中国仪器仪表行业协会、中国仪器仪表学会、中国电机工程学会、中国机械工程学会机械工业自动化分会、中国机械工业联合会、中国电器工业协会等。
2、行业主要法律法规及政策相关政策包括《国家安全生产“十二五”规划》（国办发[2011]47号）、《国务院关于加强节能工作的决定》、《节能中长期专项规划》（国家发改委）、《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发[2011]26号）、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委、科技部、国家环保总局）、《2006-2020年国家信息化发展战略》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》、。
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2014年工业自动化行业简析
一、行业概述 (2)
二、主管部门与监管体系 (2)
三、行业主要法律法规与政策 (3)
四、行业经营特征及模式 (4)
1、可按照行业不同细分为若干市场 (4)
2、市场具有一定地域性 (5)
五、影响行业发展的有利因素与不利因素 (5)
1、有利因素 (5)
（1）国家政策的支持 (5)
（2）企业技术升级的内在需求 (6)
（3）装备制造业发展产生大量自动化需求 (6)
2、不利因素 (6)
（1）缺乏自主创新产品 (6)
（2）受下游行业发展影响较大 (7)
六、上下游行业与本行业的关系 (7)
1、上游行业与本行业的关系 (7)
2、下游行业与本行业的关系 (7)
一、行业概述
工业自动化是以工业生产中的各种设备参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中,机器设备或生产过程在人工辅助干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制。
自动化控制设备系统包括硬件和软件，硬件部分就是为了实现设备的控制而设计的电气元件组成的回路，软件部分就是为了控制生产过程根据工艺流程而开发的控制程序。
目前，在该领域的主要厂商还是以外国厂商为主，包括西门子、三菱、施耐德等，在过程自动化中是艾默生、霍尼韦尔。
我国工业自动化的企业今年以来发展迅速，但是由于发展时间短且资金有限，公司规模较小且局限于一定细分行业，今后的发展趋势将是向高水平、大规模的公司发展。
二、主管部门与监管体系
由于工业自动控制技术应用范围涵盖较广，涉及国民经济的各个行业。
在计划经济时代行政管理模式下，各行业分别归各行业主管部委管理。
随着行政机构改革及部委撤并，各行业纷纷由主管部委行政管理改为行业协会自律管理，因此工业装备与自动化系统领域目前不存在统一的行业管理体制。
目前总体上由国家发展和改革委员会制订行业宏观政策，各行业协会对各行业细分市场进行自律管理。