建筑钢结构安装施工技术
超大型项目钢结构安装施工技术
超大型项目钢结构安装施工技术在现代建筑领域，超大型项目的钢结构安装施工技术因其独特的优势和复杂的要求，成为了备受关注的焦点。
钢结构以其高强度、大跨度、施工速度快等特点，在大型场馆、高层建筑、桥梁等超大型项目中得到了广泛应用。
然而，要确保钢结构在这些项目中的安全、高效安装，需要一系列先进的施工技术和严格的管理措施。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，需要对施工图纸进行详细的会审，确保设计方案的合理性和可行性。
对于复杂的节点和连接部位，要进行专门的分析和优化，以减少施工中的困难和风险。
其次，根据项目的规模和特点，制定科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择和布置、质量控制要点等内容。
同时，要考虑到施工现场的条件，如地形、交通、周边环境等因素，对施工方案进行相应的调整和优化。
此外，还需要做好材料的准备工作。
钢结构所用的钢材、焊材、连接螺栓等材料，必须符合设计要求和相关标准。
在材料进场前，要进行严格的检验和验收，确保材料的质量。
同时，要根据施工进度，合理安排材料的进场时间和堆放位置，以方便施工。
二、施工机械的选择和布置超大型项目的钢结构安装通常需要使用大型的施工机械，如塔吊、履带吊、汽车吊等。
在选择施工机械时，要根据钢结构的重量、形状、安装高度和位置等因素，综合考虑机械的起重能力、工作半径、起升高度等参数。
同时，要考虑到施工机械的经济性和通用性，尽量选择能够满足多种施工要求的机械。
在施工机械的布置方面，要根据施工现场的实际情况，合理规划机械的位置和行走路线。
要确保施工机械的工作范围能够覆盖整个施工区域，同时要避免机械之间的相互干扰和碰撞。
对于需要多台机械协同作业的情况，要制定详细的协同方案，明确各机械的工作任务和配合方式。
三、钢结构的运输和堆放钢结构在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件的变形和损坏。
对于超长、超宽、超高的构件，要办理相应的运输手续，并制定专门的运输方案。
建筑钢结构工程施工安全技术规程
建筑钢结构工程施工安全技术规程建筑钢结构工程是目前建筑结构中应用最广泛的一种结构形式。
然而，在施工过程中，由于其结构特点和施工方式的复杂性，存在一些安全隐患。
为了保障施工人员的安全和工程的顺利进行，制定了建筑钢结构工程施工安全技术规程。
一、施工前的安全准备1.1施工前的检查和准备在施工前，必须进行全面的检查和准备。
要检查施工现场的环境和地基的稳定性，确保钢结构的安装前提条件满足。
同时要对钢结构进行全面检查，确认各种构件的尺寸、数量、质量等是否符合设计要求。
对于有缺陷和质量问题的构件，要及时更换或修复。
1.2 施工现场的安全标记和防护措施在施工现场，应设置相关的安全标记和防护措施。
例如设置安全警示牌和安全带，安排专人负责现场安全管理，对施工现场进行安全巡查，保证施工过程中的安全。
二、钢结构的安装2.1 安全施工在钢结构的安装过程中，必须采取安全施工措施。
例如，要确保施工人员的安全带、安全帽和安全鞋等安全装备齐全，并严格执行安全操作规程。
2.2 吊装安全钢结构的吊装是工程中最危险的施工环节之一，必须采取特殊的吊装措施。
例如，要在吊装过程中保证吊点的稳定和安全，避免吊装过程中出现掉落和倾斜等危险情况。
同时，施工现场必须设置专业的吊装监控和指挥系统，确保吊装作业安全顺利进行。
三、施工后的安全管理在钢结构施工完成后，必须进行全面的安全管理工作。
例如，要对施工现场进行全面清理和整理，避免施工材料和废弃物的堆积。
同时，要对钢结构进行全面检查和测试，确保其符合设计要求，不存在质量问题和安全隐患。
四、施工人员的安全教育和培训在钢结构工程的施工过程中，必须加强对施工人员的安全教育和培训工作。
例如，要对施工人员进行钢结构安装的操作规程和安全防范知识的培训，提高施工人员的安全意识和安全技能水平。
同时，要加强安全监督和检查工作，确保施工人员的安全和工程的质量。
建筑钢结构工程施工安全技术规程是保障建筑工程质量和施工人员安全的重要保障措施。
浅谈钢结构施工技术
浅谈钢结构施工技术钢结构施工技术是指钢结构建筑在施工过程中所采用的一系列工艺和技术方法。
钢结构施工技术的发展与应用，不仅能提高施工效率，降低施工成本，还确保了施工质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、各种施工方法以及施工中的注意事项等方面来浅谈钢结构施工技术。
一、施工前的准备工作1.项目策划与设计：在施工前，需要进行项目策划与设计的工作。
这包括选址、设计方案、施工图纸等的确定。
同时，还要根据设计方案进行结构计算与分析，确定合理的结构布置和尺寸。
2.材料采购与加工：钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、薄板等。
在施工之前，需要采购这些材料，并进行加工，如切割、焊接、打孔等。
加工完成后，要对材料进行质量检验，确保符合设计要求。
3.施工方案的制定：施工方案的制定是针对具体施工环境和条件，根据设计方案和材料准备情况，确定施工的具体步骤、方法和工艺。
施工方案的制定要充分考虑安全、经济、实用等方面的因素，同时注重各个施工环节的协调与配合。
二、施工方法1.预制加工：钢结构建筑的构件可以在工厂进行预制加工，以提高施工效率和质量。
预制加工可以采用焊接、铆接、螺栓连接等方法。
预制加工完成后，在施工现场进行安装，需要注意安装顺序、精度控制、连接方式等。
2.现场组装：钢结构建筑的构件可以在现场进行组装。
现场组装需要进行准确定位、调整安装精度以及加强施工工艺控制。
在现场组装过程中，需要采取合适的临时支撑与固定措施，确保构件的安全与稳定。
3.现场焊接：钢结构的连接一般采用焊接方法。
现场焊接有手工焊接和自动焊接两种方式。
在施工过程中，需要对焊接工艺参数、焊接接头形式和质量进行控制，确保焊接质量符合要求。
三、施工中的注意事项1.安全施工：钢结构施工中，必须要重视安全问题。
要进行安全培训，合理设置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工过程中要注意协调各个施工环节，避免意外事故的发生。
2.质量控制：钢结构施工的质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要环节。
钢结构安装施工方案及技术措施
钢结构安装施工方案及技术措施 第一节 安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。
1.1施工总平面布置图布置 本工程的总平面主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。
材料运输进出通道和汽车吊进出通道。
原材料、设备、零部件的堆放场地。
电源位置的确定和布置 各区平面关系见下图所示：场场地使用大样图南共享大厅、艺术墙北共享大厅、艺术墙艺术馆美术馆小剧场音乐厅大剧院第七区第六区第四区第五区第三区第二区第一区1.2人员组成及技术交底工作:1.2.1工程施工管理网络图工程施工管理网络图1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述：——五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。
——艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。
——标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。
1、五个馆的安装五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。
2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。
根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。
分段吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。
浅析建筑钢结构安装施工技术
吊点位 置 及 吊点 数量 ， 根 据钢 柱 形状 、 断面 、 长度 、
图 １ 钢 结 构 各 部 分 名 称
吊装 起重机性能等具体情况确 定。通常钢柱弹性和刚性都 点 吊。为 了保证 吊装 时索具 安全及 便于 安装校 正 ， 图３ ） ， 吊装完 毕 再割 很好， 可采用 一 点正 吊， 吊点设在 柱顶 处 。这样 ， 柱 身易 钢 柱 时在 吊点部位 预 先安 有 吊耳 （
应用割缝钢管或方形木条做包角保护，以防钢丝绳割 断 。工字 形钢柱 为 防止局部 受挤 压破坏 ， 可 加一 加强肋
项目 监理部专业监理工程师必须严格按照设计和 会使混凝土中的钙大量流失，另一方面会使混凝土 中 规 范要 求 ，按 时 组织 对地 下 室 防水工 程 所涉 及 的所 有 的钢 筋 锈蚀 ， 从 而 破坏 了地 下 混凝 土 结构 的整 体 性 ， 进 检验批进行验收，凡不合格的检验批必须要求施工单 而影响了主体结构的稳定性和使用寿命。因此， 工程监 位及时整改， 直至合格。专业监理工程师应及时组织分 理人员必须严格按照设计文件和现行规范规程要求， 项工程 验 收 。 采用科学合理有效 的监理方法 、 措施 ， 按监理程序 ， 重 地下室防水工程完工后 ，总监理工程师应组织相 点抓好事前控制和事 中控制 ， 严格进行施工验收工作，
于垂直， 易于对位校正。当受到起重机械臂杆长度限制 时， 吊点也 可 设在 柱 长 １ ／ ３处 ， 此时， 吊点斜 吊， 对 位校 正较 难 。 对 细长钢 柱 ， 为防止 钢 柱变 形 ， 也 可采 用两 点或三
去 。如 不采 用在 吊点部 位焊接 吊耳 ， 也 可采用 直接 用钢 丝 绳绑 扎 钢 柱 ， 此 时， 钢柱 （ 口、 工） 绑扎 点处 钢 柱 四角
钢结构安装技术要点及操作规程
钢结构安装技术要点及操作规程钢结构安装是现代建筑施工中常见的一种施工方式，它具有施工速度快、材料使用量少、刚性好等优势。
然而，钢结构安装也存在一定的风险和挑战，因此，在进行钢结构安装时，需要注意一些要点和操作规程。
本文将从钢结构安装的准备工作、人员培训、安全措施、起重与吊装、焊接与拼装、质量控制、施工现场环境以及维护保养等方面，深入阐述钢结构安装的技术要点及操作规程。
1. 准备工作在进行钢结构安装前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘测和测量，确定施工场地的实际情况。
接下来，要详细规划安装顺序和工序，制定安装计划，并准备必要的施工材料和设备。
此外，还需要开展相关文档和手续的准备工作，包括施工方案、施工许可证等。
2. 人员培训钢结构安装过程中需要各类专业人员，如起重工、焊工、拼装工等。
为了确保施工质量和安全，必须进行专业的人员培训。
培训的内容包括安全操作规程、起重设备使用技巧、焊接和拼装技术等。
培训后，还应进行现场实操练习和技能考核，确保人员具备安全作业和技术要求。
3. 安全措施钢结构安装是一项高风险的作业，因此，安全措施是至关重要的。
首先，要确保现场的安全，设置安全警示标志，建立紧急救援预案，并配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
其次，要对施工现场进行安全检查，保证起重设备和工具的正常运行。
另外，要加强对起重工、焊工和拼装工等人员的安全培训，教育他们遵守安全作业规程和操作要求。
4. 起重与吊装在钢结构安装中，起重与吊装是关键环节。
首先，要选择合适的起重设备，根据具体情况选用起重机、吊车或塔式起重机。
其次，要进行起重设备的检查和维护工作，确保起重设备处于良好的工作状态。
然后，要进行吊装方案的制定，计算荷载，确定吊装点和吊装方式。
吊装过程中，要注意安全操作，严禁超载、悬垂吊装和无人看守。
5. 焊接与拼装钢结构安装中的焊接和拼装是关键的连结环节，直接影响施工质量和安全性。
在进行焊接前，要首先检查焊接材料和设备是否符合要求。
钢结构施工方案
1、施工技术方案1.1钢结构安装总体程序1.竖向型钢柱的安装流水段的设置钢柱按照重量、施工顺序，分节吊装，两层吊装一次。
2.一个安装流水段内的安装工艺流程本工程钢结构安装的一个流水段内的工艺流程见下图所示。
1.钢柱安装顺序钢柱安装应尽量考虑当天形成稳定框架。
吊装时按顺序依次进行，以减少施工人员的来回走动，提高工作效率。
在实际施工中，针对每一安装流水段，安排钢柱安装顺序和编制钢柱安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。
4.钢桁架和钢梁安装顺序本工程钢骨梁主要在地下室顶板层，随结构进度安装。
本工程钢桁架为主楼大厅空中花园屋面，其安装应在安装部位砼强度达到100%后进行。
1.2钢结构加工制作1.2.1原材料检测、验收1、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种型号钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
2、原材料检测、验收1）材料检验、验收2）材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。
只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
3、原材料的采购与管理1）材料供应、供货周期在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照招标文件的工期要求和工期计划。
最终产品供货计划以业主、总包的工期计划安排为准。
工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证准时提供安装。
2）材料统计本钢结构工程所用材料量较大，而且品种、规格、形式复杂；构件规格、数量较多，标准要求高。
钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
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建筑钢结构安装施工技术
发表时间：2018-10-24T16:42:40.610Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：徐晓伟
[导读] 本文对建筑钢结构施工技术进行了分析，然后对建筑钢结构施工质量的控制措施进行了探讨。
哈尔滨东安建筑钢结构有限公司哈尔滨 150025
摘要：在我国经济不断发展的形势下，建筑钢结构的规模越来越大，对施工质量的要求也日益提升，如何保证建筑工程钢结构施工质量已经成为施工中的重点。
本文对建筑钢结构施工技术进行了分析，然后对建筑钢结构施工质量的控制措施进行了探讨，期望对相关行业提供一定的借鉴作用。
关键词：钢结构；建筑施工；对策
引言：
城市化进程的不断推进，使城市建设用地面积逐渐缩小，怎样采取措施提高建筑性能，满足社会大众日益增长的居住需求，成为现阶段建筑企业需要重点攻克的难题。
我国建筑工程逐渐向着结构复杂化、高层化方向发展，传统施工技术存在安全隐患大、结构不稳定、成本投入高的缺点。
因此，建筑钢结构安装施工技术应运而生。
建筑钢结构安装过程耗时相对较短，钢结构构件可以在施工现场直接安装、施工周期短。
钢结构施工和混凝土施工相比，其抗侧弯强度和抗压强度更高，在关键施工部位应用钢结构，能够进一步提高建筑性能。
建筑钢结构施工材料可以循环再利用，应用该技术具有很好的生态环保效能。
建筑钢结构自身质量较小、结构柔韧性强，具有良好的抗震性能。
但由于钢结构不耐高温、不耐腐蚀，因此在安装施工过程中，需要配置相应的防火设备，制定完善的防火措施。
1.建筑钢结构安装施工前相关准备工作
在建筑钢结构施工安装前，应做好前期准备工作。
由于建筑钢结构安装施工涉及多方面内容，因此只有做好充分准备，才能确保安装质量。
施工安装前要依据建筑工程实际情况，做好科学组织设计工作，要依据相关工程建设安全规定、建设质量标准，确定最佳的施工技术和施工方法，有效把控工程建设过程中的工作质量，科学配置人力设备和物资，组织各方人员共同商议，编制施工进度计划。
1.1做好现场准备工作
施工材料和人力资源配备到位后，要求施工方对施工现场进行有效测量，要确保测量记录内容和施工图纸一致。
如果在测量过程中发现实际测量和施工图纸要求存在较大差异，应进行多次测量，求平均值，在明确施工图纸存在错误时，应及时将实际情况汇报给设计人员，保证在建设单位、施工单位和设计人员同时在场的情况下，对设计图纸进行修改。
在施工前，要做好机械设备运输道路规划，配置完善的水利和电力设施。
结合现场实际情况，对相关设备进行调试安装，确保进入到施工安装阶段后，设备能够快速投入使用。
1.2做好物资准备
在安装工程组织设计完成之后，正式施工安装之前，应就整个安装工程涉及的材料、人员、场地及施工进度计划进行全面检验。
要检查好建筑材料、施工设备，确保钢结构安装工程的顺利完成，在施工之前有效落实。
1.3科学配备人力资源
建筑钢结构安装队伍专业素质高低，会直接影响安装工程质量，因此要求施工队伍在施工过程中，始终坚持科学合理的施工原则，按照施工方制定的规划科学配置相关工种。
在安排施工人员进驻施工现场前，要对整个施工队伍进行专业培训，重点做好施工安全、防火防电、文明施工等方面的宣传教育工作。
在工程施工建设过程中，要配备完善的规章制度，严格按照相关规章制度，对每一位安装人员进行严格考核。
2.建筑钢结构安装施工注意事项
2.1控制钢结构防腐蚀质量
建筑钢结构在制作过程中，为了确保整体性能，要对钢结构进行防腐蚀处理。
防腐蚀处理是钢结构制作和安装过程中最易忽视的一道工序。
不同的钢结构需要采用不同的防腐蚀处理技术，在钢结构制作安装过程中，一定要重视钢结构防腐蚀质量控制，明确钢结构防腐层厚度和具体安装要求，确保钢结构防腐蚀性符合相关标准。
2.2确保钢材质量
钢材质量好坏直接影响钢结构的安全性和稳定性，影响建筑工程施工的安全性。
钢结构材料质量控制主要分为钢材选择质量控制、钢结构制作质量控制、钢结构焊接质量控制、钢结构安装质量控制四部分。
质量控制是要求选择质量过硬的钢材，确保钢材质量符合施工要求。
在钢结构构件制作过程中，要应用合理的加工工艺和加工技术，确保选择的加工工艺达到施工要求。
在选择钢构件加工企业时，要对企业资质进行全面检查，同时要考察企业的器械设备先进性及企业生产规模。
在各构件焊接过程中，要结合不同钢材焊接要求，科学选择焊接工艺。
如果钢结构特殊部位不能使用机器焊接，则要选择经验丰富的焊接师傅进行关键部位焊接，从而切实保证整体焊接质量。
钢结构安装过程中，要做好结构全面检查，发现存在缺陷问题应及时向施工方提出，并采取措施纠正。
3.钢结构施工技术
钢构件大多数是在工厂中制作，并将其组装成成品构件，将运输到现场并拼装成吊装单元的构件即可进行吊装。
在建筑施工现场对材料的二次倒运和构件的拼装时，选择汽车吊来进行，选择吊装主机时，根据现场的具体通行条件，查看是汽车吊还是履带吊更适合实际情况。
3.1钢结构安装施工前的准备工作
3.1.1钢构件的进场验收工作
为确保钢构件安装流程能够顺利有效进行，将其验收工序设在地面上，在地面进行缺陷构件的处理以及清点工作，杜绝在安装流程中混入有质量问题的构件。
将钢构件运输至施工区域后，以货运单、设计图纸、质检报告单以及运来的构件为依据，检查数量及编号的准确性，确保构件和货运单相符，若有不符需在回单上记录，进行检查记录工作，并反映至制作厂商，有利于其及时做出补救，补齐、更换构件。
3.1.2钢结构的现场拼装工作
在施工地面进行拼装工作的具体流程为：前期准备工作；构件吊装就位；对构件进行检查；拼装构件；最终检验工作。
在选择现场的拼装机械时，以工程的工期要求、构件分段的重量以及具体的拼装场地等为依据，最终选择汽车吊来进行拼装。
组装完成钢构件之后，进
行自检，确保自检合格，并由相关人员检查无误，交由本工程的监理工程师进行下一步的验收，只有确保验收完全合格，才能正式地进行焊接工序。
具体的检查内容有以下几项：钢构件设计起拱的尺寸、拼装节点处的标高以及构件节点与轴线位置间的距离。
3.2建筑钢结构制作
建筑钢结构在制作过程中，对制作技术要求较高。
一般情况下，应从以下几个方面入手：第一，整个钢结构在制作过程中要切实做好胎架划线、搭设尺寸、结构拼装、确定基准线；第二，按照相应操作标准，对构件的拼装方式进行有效检查，确定相应的拼接定位；第三，整个构件制作完成之后，应对构件误差进行检查，确保误差在合理范围内。
3.3钢结构现场焊接工艺要点
焊接前要检查施工材料与焊机种类等是否符合方案要求，应清理干净焊接部位的表面，如：焊接处平整度不足，应采取磨平措施待平整度达标后再焊接；应清理坡口的表面与焊接衬板，清理后检查是否干净彻底；引出板与引弧板、装配垫板的装配施工，三种板材应与母材性质相同。
焊接后要祛除引弧板与引出板，可 =采用火焰切割方法实现，要修磨连接表面，达到平整度要求，但为不影响焊接品质，绝不允许采用锤击调敲落的方式。
结语
总之，近年来钢结构施工技术得到了大范围推广和应用，在实际施工中应科学合理的选择施工方法，严格控制施工质量，以期推动钢结构施工技术的进一步发展。
参考文献
[1]孙少忠.我国建筑钢结构焊接技术的发展现状和发展趋势[J].中国建筑工程.2016（24）。