四大工艺
汽车四大工艺制造的介绍
汽车四大工艺制造的介绍
汽车四大工艺制造是指汽车制造过程中的四种主要工艺技术，分别为压力加工工艺、焊接工艺、铸造工艺和注塑工艺。
以下是对这四种工艺制造的介绍：
1. 压力加工工艺
压力加工工艺是将金属板料经过冲压、拉伸、弯曲等加工形成汽车零部件的工艺。
这种工艺能够生产出形状复杂、精度高的汽车零部件，广泛应用于车身、车门、引擎罩等部件的制造。
2. 焊接工艺
焊接工艺是将零件进行加热、熔化，然后使其融合在一起的工艺。
在汽车制造中，焊接工艺是连接汽车零部件的主要方法，广泛应用于车身、底盘、车桥等部件的制造。
3. 铸造工艺
铸造工艺是将液态金属注入模具中，冷却后得到所需形状的零件的工艺。
在汽车制造中，铸造工艺主要应用于制造发动机、变速器、制动器等大型铸件。
4. 注塑工艺
注塑工艺是将塑料颗粒通过加热熔化后注入模具中，冷却后得到所需形状的零件的工艺。
在汽车制造中，注塑工艺广泛应用于制造汽车内饰、仪表盘、灯具等部件。
总之，汽车制造过程中的这四种工艺制造是汽车制造的重要组成部分，对汽车品质、性能和外观等方面都有着重要的影响。
汽车制造四大工艺介绍
汽车制造四大工艺介绍
汽车制造通常采用四大工艺，即冲压、焊接、涂装和总装。
1. 冲压工艺：冲压是将钢板等材料通过冲压机进行加工，形成汽车车身的各个部分，如车门、引擎盖、车顶等。
冲压工艺需要使用高精度的冲压机和模具，以保证车身的精度和质量。
2. 焊接工艺：焊接是将冲压成形的车身各个部分进行连接，形成完整的车身。
焊接工艺通常采用点焊、弧焊、激光焊接等技术，以保证车身的强度和密封性能。
3. 涂装工艺：涂装是将车身进行涂装，以保护车身并提高其外观和质感。
涂装工艺通常包括底漆、面漆和清漆的涂装，以及喷涂、烘烤等多个步骤。
4. 总装工艺：总装是将车身的各个部分进行组装，形成完整的汽车。
总装工艺通常包括发动机、变速器、悬挂系统、内饰等各个部分的组装，以及整车的调试和检测。
这四大工艺是汽车制造的核心环节，需要高度的技术和精密的设备来保证汽车的质量和性能。
随着科技的不断进步，汽车制造工艺也在不断发展和改进，以适应市场和消费者的需求。
大众车的4大工艺
大众车的4大工艺
大众车的四大工艺是：自动化流水线生产工艺、高效制造工艺、革命化制造工艺和数字化制造工艺。
1. 自动化流水线生产工艺：大众车采用先进的自动化设备和流水线生产工艺，实现高效率、高质量的生产。
这种工艺通过机器人和自动化技术来完成各项生产任务，提高了生产效率和产品一致性。
2. 高效制造工艺：大众车积极采用先进的制造工艺和生产技术，以提高生产效率和降低成本。
例如，大众车引入了先进的热压成型技术和模块化设计，以加快车辆的生产周期和提高产品质量。
3. 革命化制造工艺：大众车致力于创新和引领汽车制造业的发展，通过引入新的材料、工艺和技术来改善产品性能和降低排放。
例如，大众车持续推进轻量化技术和电动化技术的研发和应用，以减少车辆的燃料消耗和环境污染。
4. 数字化制造工艺：大众车推进数字化制造，利用先进的数字化技术和数据分析来提高生产效率和产品质量。
通过使用数字化工具和智能制造系统，大众车能够实现生产过程的智能化、高效化和可持续化。
汽车整车全装四大工艺流程
在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)1、冲压工艺冲压是所有工序的第一步。
先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。
每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。
a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
冲压工序按加工性质的不同，可以分为两大类型：分离工序和成形工序。
b、冲压工序可分为四个基本工序：冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。
拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
c、几种汽车覆盖件的冲压工艺冲压件示意图汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组成；有的还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、冲孔或翻边，有的工序还可以合并。
因此，对于一个具体的汽车覆盖件来说，要确定其冲压工艺，就必须具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求，结合生产批量(纲领)和生产设备条件，才能最后确定。
2、焊装工艺冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身总成。
在汽车车身制造中应用最广的是点焊，焊接的好坏直接影响了车身的强度。
汽车车身是由薄板构成的结构件，冲压成形后的板料通过装配和焊接形成车身壳体(白车身)，所以装焊是车身成形的关键。
装焊工艺是车身制造工艺的主要部分。
汽车车身壳体是一个复杂的结构件，它是由百余种、甚至数百种(例如轿车)薄板冲压件经焊接、铆接、机械联结及粘接等方法联结而成的。
中国四大名锦
中国四大名锦中国四大名锦，是指中国传统的四种名贵刺绣品种，分别是苏绣、湘绣、粤绣和蜀绣。
四大名锦以其精湛的手工工艺、绚丽的色彩和鲜明的地方特色而闻名于世，被誉为中国刺绣艺术的代表之作。
每一种名锦都有其独特的历史沿革和文化内涵，是中华民族传统文化的珍贵遗产。
苏绣苏绣是中国刺绣艺术的代表之一，起源于江苏一带，历史悠久。
苏绣制作工艺精湛，其绣品细腻、精美，色调柔和，形象栩栩如生。
苏绣注重“三细”，即线细、针细、色细，线针色俱细，绣品精致细密。
苏绣的构图多是写意画风，善于运用渲染和淡墨重彩的夸张表现手法，富有浓厚的文人气息。
苏绣绣品题材广泛，有花鸟、山水、人物、动物等，其中以花鸟类绣品最具代表性。
苏绣的花鸟绣品细密入微、动态生动，极富韵味。
苏绣还擅长绣制长卷，可以达到几米长的巨幅绣品，画面布局严谨，富有层次感。
湘绣湘绣是中国著名的四大名锦之一，以湖南省为代表。
湘绣历史悠久，源远流长，是中国传统绣艺中的珍品。
湘绣的绣工手法独特，精湛绝伦，尤以“钉针绣”而著称。
钉针绣是湘绣的一大亮点，绣工们用钉头精湛的技艺在绣布上打孔，然后用不同颜色的线在孔洞处上下交错绣成图案，成就了湘绣独一无二的绣品。
湘绣的绣品题材多样，有山水、花鸟、人物等，尤以山水画风为主，具有高度写实主义气息。
湘绣的绣品色彩鲜艳活泼，线条流畅自然，表现了湖南山水的秀美景致和风土人情。
粤绣粤绣又称岭南刺绣，是中国著名的四大名锦之一，主要流传于广东、广西和香港地区。
粤绣的绣品在手工艺术上以其精湛的工艺、优美的色彩和华丽的装饰而著称。
粤绣善于利用闪光线等特殊线线材料制作，绣品较为华丽，线条富有弹性，使得绣品光泽感十足，形象逼真。
粤绣的绣品题材多样，有花鸟、人物、风景等，尤以花鸟类绣品最具代表性。
粤绣的花鸟绣品色彩鲜艳活泼、线条富有弹性，呈现出一种活泼明快的艺术风格，鲜明表现了岭南地区的风情和特色。
蜀绣蜀绣是中国传统四大名锦之一，产自四川成都一带。
蜀绣源远流长，历史悠久，以其精湛的手工艺和独特的风格而著称于世。
四大热处理工艺
四大热处理工艺
热处理工艺是一种通过改变材料的物理结构、化学成分和性质来改善其性能的技术。
在热处理工艺中，有四项主要的工艺，分别是退火、淬火、回火以及表面处理。
这四种热处理工艺都具有不同的特点和应用范围，并被广泛应用于现代工业生产中。
1. 退火工艺
退火工艺是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温的工艺。
此工艺可以减少材料中的残余应力和提高硬度，改善材料的延展性和韧性，提高材料的加工性能，适用于铸造、锻造和变形加工等多种材料加工领域。
退火的最佳温度和持续时间会因材料不同而异。
2. 淬火工艺
淬火是将金属材料加热到一定温度后，通过迅速冷却来改变材料的组织结构和性质的工艺。
此工艺可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，适用于制造各种机械零部件、工具等。
淬火温度、冷却速度和时间会对最终的材料性能产生显著的影响。
3. 回火工艺
回火工艺是在淬火后，将已经变硬的材料重新加热到一定温度，然后缓慢冷却的工艺。
此工艺可以减轻材料的脆性，并使其具有较好的延展性和韧性，适用于制造各种高强度零部件，如弹簧、轴承、齿轮等。
回火的最佳温度、时间和冷却速度也会因材料不同而异。
4. 表面处理工艺
表面处理工艺是将材料表面进行改性的工艺，包括氮化、硬化、镀膜等多种方法。
通过这些方法可以改善材料表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性等，适用于制造各种高性能零部件和设备。
综上所述，四种热处理工艺在现代工业中都具有广泛的应用。
不同材料和加工要求会产生不同的需要，因此选择合适的热处理工艺不仅可以改善材料的性能，也可以提高生产效率，实现工业生产的可持续发展。
集成电路四大基本工艺
集成电路是一种微型化的电子器件，其制造过程需要经过多个复杂的工艺流程。
其中，氧化、光刻、掺杂和沉积是集成电路制造中的四大基本工艺。
首先，氧化工艺是在半导体片上形成一层绝缘层，以保护芯片内部的电路。
这一步骤通常使用氧气或水蒸气等氧化物来进行。
通过控制氧化层的厚度和质量，可以确保芯片的可靠性和稳定性。
其次，光刻工艺是将掩膜版上的图形转移到半导体晶片上的过程。
该工艺主要包括曝光、显影和刻蚀等步骤。
在曝光过程中，光线通过掩膜版照射到晶片表面，使光敏材料发生化学反应。
然后，显影剂将未曝光的部分溶解掉，留下所需的图案。
最后，刻蚀剂将多余的部分去除，得到所需的形状和尺寸。
第三，掺杂工艺是根据设计需要，将各种杂质掺杂在需要的位置上，形成晶体管、接触电极等元件。
该工艺通常使用离子注入或扩散等方法来实现。
通过精确控制掺杂的深度和浓度，可以调整材料的电学性质，从而实现不同的功能。
最后，沉积工艺是在半导体片上形成一层薄膜的过程。
该工艺通常使用化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)等方法来实现。
通过控制沉积的条件和参数，可以得到具有不同结构和性质的薄膜材料。
这些薄膜材料可以用于连接电路、形成绝缘层等功能。
综上所述，氧化、光刻、掺杂和沉积是集成电路制造中的四大基本工艺。
这些工艺相互配合，共同构成了集成电路复杂的制造流程。
随着技术的不断进步和发展，这些工艺也在不断地改进和完善，为集成电路的发展提供了坚实的基础。
酿酒的四大工艺
酿酒的四大工艺哎呀，说起酿酒，这可是个技术活儿，也是个耐心活儿。
就像我奶奶说的，酿酒就像养孩子，得慢慢来，急不得。
今天，我就来聊聊酿酒的四大工艺，咱们就用大白话聊聊，别整那些高大上的词儿。
首先，咱们得从选料开始。
这酿酒啊，就跟做饭一样，食材得新鲜，得选对。
酿酒用的原料，有大米、小麦、高粱、玉米等等，这些粮食得是颗粒饱满，没有虫蛀的。
我爷爷酿酒的时候，他总是一大早就去市场挑粮食，挑那些最饱满的，他说这样酿出来的酒才香。
接下来，咱们得说说发酵。
发酵是酿酒的关键步骤，就像做面包一样，面团得发酵才能松软。
酿酒的发酵，就是让粮食里的糖分转化成酒精。
这个过程得控制好温度和湿度，不能太热也不能太冷，不能太干也不能太湿。
我爷爷的酒窖里，总是保持着恒温恒湿，他说这样才能让酒曲发挥最大的作用。
然后，咱们得聊聊蒸馏。
蒸馏就是把发酵好的酒液加热，让酒精蒸发，然后再冷却下来，这样就能分离出酒精和水。
这个过程得慢慢来，不能急，得让酒精充分蒸发，然后再慢慢冷却。
我爷爷说，蒸馏的时候，酒香会飘满整个屋子，那味道，真是让人陶醉。
最后，咱们得说说陈酿。
陈酿就是把蒸馏好的酒放在坛子里，让它慢慢陈化。
这个过程就像是时间的魔法，让酒的味道变得更加醇厚。
我爷爷的酒窖里，有一排排的酒坛子，每个坛子上都写着年份，他说，酒越陈越香。
你看，酿酒就像人生一样，得慢慢来，不能急。
每一步都得用心，得耐心。
我爷爷酿的酒，那可是村里出了名的，每次他打开酒窖，那酒香都能飘到村口。
他说，酿酒就像是跟时间做朋友，你得等，等它慢慢变好。
所以，酿酒的四大工艺，选料、发酵、蒸馏、陈酿，每一步都很重要，都得认真对待。
就像做人一样，每一步都得走稳，走好。
这就是我今天想跟大家聊的，酿酒的四大工艺，希望你们喜欢。
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制民 作国 模奖 具章
模具被广泛应用于工业 产品制造中，生活中随 处可见。
双动模具
由凸模、凹模、压边圈三部分构成。
单动模具
由上、下模两部分构成
模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具 设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志之一。 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国 被称为“金属加工业中的帝王”。
6、磷化
6.1、磷化的作用 与电化学反应形成磷酸盐 化学转化膜的过程，所形 成的磷酸盐化学转化膜称 之为磷化膜磷化的主要目 的是给基体金属提供保护，
阳极电泳 阴极电泳
1200 1000 800
盐雾试验
纯水
槽 液
磷化液 中和剂 促进剂
6.2、 的
组 成
前处理及其方式不同对阴极、阳极电泳涂膜的耐蚀性的影响
点焊的主要焊接参数
3.1焊接电流
3.3焊接压力
3.2焊接时间
3.4电极端面尺寸
点焊的主要缺陷
虚焊、开焊、毛刺、飞溅、焊点扭曲、半点、焊点点距不均匀等
虚 焊
焊点击穿
半 点
焊 点 扭 曲
飞 溅 、 毛 刺
点焊的主要设备
电阻焊设备的组成 • • • • 电阻焊设备由焊钳、焊接变压器、控制箱三大部 分组成。 其中焊钳是根据焊接设备的形状，尺寸而决定， 种类繁多。它主要由气缸，电极，及启动开关装 置组成。 焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作 原理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件 不同。 控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电 阻焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基 本上由控制箱决定。
第二部分 焊装工艺流程
第一部分 焊接原理及分类
焊接的定义
焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填 充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久 性连接的一种工艺方法。
焊接的本质 金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之 间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施 加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属 是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接 在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面 上的原子彼此接近到金属晶格距离。
四翼：左/右前翼子板、左/右侧外板—侧围后部（左 /右后翼） 四门：左/右前门外板、左/右后门外板 三盖：顶盖、发动机罩外板、行李仓盖外板
对它们的表面质量要求是非常高的，这些件在生产时 要特别注意对表面进行自检和互检。
左/右前翼子板
左/右侧外板—侧 围后部
左/右前门、 左/右后门
顶盖
发动机盖
行李箱盖
喷量:
阳极面积: 循环量:
至电泳
入喷:20m3/h 出喷: 40 m3/h 侧循环:50 m3/h
磷 化 保 湿
入喷:80m3/h 出喷: 11.6 m3/h UF 一 次 洗
阴极电泳
喷量:11.6 m3/h 2环 0 次 水 洗
UF水洗2 体积 86m3
纯水洗 86m3
鲜 RO 洗
沥 水 换 滑 橇
点焊特点及应用范围
点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来， 并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使 用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。 点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接、 接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、扎制的薄板构件。这种方法 广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低碳钢产品的焊接。 点焊有时也用于连接厚度达6mm的、或更厚的金属板，但与熔焊 的对接接头相比较，点焊的承载能力低，搭接接头增加了构件的重量 和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。
ED OVEN 1 ED OVEN 2
至 PVC
二、电泳工艺 1、电泳工艺流程图
前处理沥 水
喷量:11.6 m3/h 1环 新 鲜 UF 洗 入喷:1m3/h,1环 出喷: 55 m3/h,2环 喷量:8.64m3/h 2环 新
喷量:
阳极面积: 循环量:
至电泳
入喷:20m3/h 出喷: 40 m3/h 侧循环:50 m3/h
白车身检查
车身转到前处理运输设备 检查和预清洗
电泳强冷
电泳烘干 遮蔽
电泳
检查
前处理
粗密封
底板防护
车身转移到面漆运输设备
细密封
卸遮蔽 中涂喷漆
擦净
底漆打磨
PVC强冷
PVC烘干
中涂烘干
中涂强冷
中涂打磨和钣金
面漆喷涂
点修补
检查和修饰
面漆强冷
面漆烘干
一、前处理工艺
1、涂装前白车身应具备的基本条件
锈迹、字迹
行李仓盖外板是如何出 来的？？？
冲压件生产过程实例 B11-行李仓盖外板 材料：DC06O5 0.8*1235*1580
开卷
卷料
板料
OP10：拉延（压力机提供压力，模具工作部分形状，材料成形)
OP20修边
OP30修边冲孔
OP40翻边斜楔冲孔修边
OP50翻边整形翻孔
检验、装箱、入库
目前生产的零件中，有11种冲压件是外表面件分别为：
冷冲压基本上分为两大类型：分离工序和成形工序 分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过材料的强度极限，而使 材料发生剪裂或局部剪裂 板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切 断面质量的成品和半成品 成形工序是指材料受力后，应力超过了材料的屈服点，经过塑性变 形后成为一定形状的成形工序 坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品 和半成品
5、表调
表调可以消除工件表面 因碱液除油或酸洗除锈 所造成的表面状态的不 均匀性，使金属表面形 成大量的极细的结晶中
表调剂对磷化的影响效果
放大倍率： 400 X
心，提高金属表面活性，
从而加快磷化反应的速 度，有利于磷化膜的形
成,主要成分是以硫酸胶
肽为主要成分的肽盐。
无表调的磷化膜 ——粗大
经过表调的磷化膜 ——均匀、致密
2、电阻焊基本原理 焊接热的产生及影响产热的因素，点焊时产生的热量根据焦耳定律 由下式决定：总热量：Q=I2Rt 式中：Q——产生的热量（J） I ——焊接电流（A） R ——电极间电阻（Ω） t ——焊接时间（s） 电阻焊的热源是电流通过焊接区产生的电阻热。
3、电阻焊分类 电阻焊方法主要有4种，即点焊、凸焊、缝焊、对焊，目前我们 公司使用有点焊和凸焊。
明显油污及脂类
开裂、焊洞
焊渣、毛刺
凸包、凹坑、变形
粉尘、铁屑
2、前处理工艺流程图
脱脂
脱脂
工业 水洗
表调
工艺路线
磷化
纯水 洗
纯水 洗
纯水 洗
沥干
3、前处理处理方式
前处理电泳各工艺的 处理 方式：全喷、全浸、喷浸 结合
浸洗
Spray Pattern must cover the entire job
样的联想。正如平时所谈的色的冷暖色调等等。所有的色都能激起人体的反应，其中
红、蓝色影响较大。
根据权威机构调查颜色在购车中的影响力达到60%左右购车时，如果中意的车 型恰好没有自己想要的颜色，大约40%的消费者会选择其他品牌。色彩成为汽车流
行时尚的重要因素，对人们的购买欲望有直接的影响。
车体表面防护蜡
汽车内外表面油漆
内腔防腐蜡
铰链蜡
石墨 PVC） 底盘防护胶（ 粗细密封胶
面漆
耐候、耐污染、 耐酸雨、 耐划伤
中涂漆
增加层间附着力、 耐候、抗石 击
清漆层 色漆层 中涂层 电泳漆 磷酸锌层
30 – 50 µm 15 – 20 µm
电泳
30 – 40 µm
18 – 25 µm 8 µm 防腐
底材
涂装工艺流程
磷 化 保 湿
入喷:80m3/h 出喷: 11.6 m3/h UF 一 次 洗
阴极电泳
喷量:11.6 m3/h 2环 0 次 水 洗
UF水洗2 体积 86m3
纯水洗 86m3
鲜 RO 洗
沥 水 换 滑 橇
ED OVEN 1 ED OVEN 2
至 PVC
2、电泳的四个过程
（＋）整流器（－）
分解 电泳
CO2焊
焊 接 方 法 分 类
熔化焊
螺柱焊
压力焊
TIG/MIG焊（非熔化极/溶化极惰 性气体保护焊） 点焊 凸焊 火焰铜钎焊
激光钎焊
钎焊
第三部分 汽车制造业用焊接方法
1、电阻焊定义 电阻焊是将被焊工件压紧于电极之间，并通以电流，利用电流 流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状 态，使之形成金属结合的一种方法。
白车身骨架总成
白车身总成
顶盖 发动机舱总成
侧围总成
后底板总成 前底板总成
白车身骨架总成
发动机舱总成
前底板总成
后底板总成
左侧围总成
右侧围总成
顶盖总成
包裹架总成
后盖
前盖
后门
，
前翼、前门
白车身总成
前盖 前门 后门
前翼
后盖
第三部分 涂装工艺流程
涂料
工艺过程
白车身
油漆车身
H2O O2
色彩对人的作用：颜色影响肌肉的紧张，影响大脑皮层、心率、呼吸和其它一些自主 神经系统的机能。因此它也必然引起人们在审美上和情感上的反应，进而产生各种各
目
录
第一部分 冲压工艺流程 第二部分 焊装工艺流程
第三部分 涂装工艺流程
第四部分 总装工艺流程
第一部分 冲压工艺流程
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